独立基础模板分项工程技术交底

表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
独立基础模板
工程编号
日期
2010 年 9 月 2 日
2.2.5 清理好的模板按照平面布置图指定的位置进行存放。
三、质量要求 3.1 基础梁的模板加固及支撑体系要牢固、可靠，有足够强度、刚度、和稳定性，支架的支撑部 分应由足够的支撑面积。 3.2 模板与模板角模接缝处要密实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模 板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 3.3 短柱模板和拉梁梁窝等位置留置正确，且加固封堵牢固。 3.4 模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。 3.5 现浇结构混凝土的允许偏差及检查方法见下表：
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
独立基础模板
工程编号
日期
2010 年 9 月 2 日
板体系，短柱柱箍采用钢管加固，间距为600mm,距顶部三道间距为700mm,基础底标高超过3米以上 者，采用对拉螺栓和柱箍共同加固，短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道，将长边方向三等 分，短边方向水平设置一道，对拉螺栓垂直间距为600mm,对拉螺栓采用直径12一级钢筋两端头套 丝，对拉螺栓配合“3”形件进行加固，“3”形件每两端各加两个且带2个螺帽，对拉螺栓外套直 径15PVC管，方便周转使用。
短柱底口焊接钢筋顶模棍，顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。 基础短柱高度超过3.5米以上者，均在短柱模板一侧设置溜灰槽，防止砼浇筑时自由落差过高， 砼产生离析现象。溜灰槽设置在短柱中部位置。 基础短柱模板和基础棱台交接处，用1：2.5水泥砂浆抹平堵缝，防止浇筑砼时，短柱下部漏 浆而产生烂根现象。 杯口模板采用多层板组拼成一个整体，杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模版高度，并在 多层板外侧钉50*100mm木方，便于杯口模板拆除。杯口内加固采用木方做顶撑，顶撑间距不得大 于300mm，杯口内水平顶撑设置不少于2道，上下左右均设置顶撑。 所有使用多层板及竹胶板的模板体系，均用50*100mm木方做背楞，背楞木方间距为200mm，短 柱较高者背楞可适当调整为150-180mm。 钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝，防止缝隙内产生漏浆现象。 基础模板加固详见下图：
技术交底记录
交底部位 日期
独立基础模板 2010 年 9 月 2 日
2.2模板拆除、清理、维护： 2.2.1 模板拆除混凝土要达到1.2Mpa的拆模强度（用指甲划基础混凝土的表面，有划痕却不伤手； 用手指按砼表面，砼不粘手有灰色）。拆除模板的顺序与模板安装的顺序相反，即：拆除斜撑→松 动对拉拉片，拆下钢管背楞→拆除梁柱模板→模板配件及模板外运维护→混凝土的养护及成品保 护。 2.2.2 杯口内模板在砼浇筑后 2-3 小时，砼强度初凝前，先将杯口内模板稍微晃动几下，待砼达 到 1.2Mpa 的拆模强度后，再用撬棍撬动模板上的木方，使其慢慢上划拆除模板。 2.2.3 模板拆除时，要从模板上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动。严格控制拆模时间，拆模时 按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 2.2.4 拆下的模板，应及时进行维护和修理。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时 修理，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 2.2.5 模板拆除后要对模板及时进行清理，清理时用扁铲将板面及侧边的混凝土等全部铲掉，尤 其是板与板交接处的母口内要清理干净，用拖布将板面的砼渣清理干净，在模板下次使用前涂刷 水质脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀，无流淌现象。
基础拉梁模板体系：基础拉梁模板采用 1506、1501、1515 等组合钢模板配合钢管加固体系， 拉梁竖向背楞、斜支撑、水平背楞均采用钢管加固，竖向背楞、斜支撑、水平支撑间距均为 700mm， 竖向背楞底部设置脚手板当做垫板，并距地面 250mm 设置水平扫地杆，具体加固见下图：
表 C1-3
工程名称 工程编号
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
独立基础模板
工程编号 交底内容：
日期 独立基础模板分项工程
2010 年 9 月 2 日
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一、施工准备 1.1机具准备：
木工圆盘锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、手锤、手锯、活动扳手、 线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。 1.2材料准备
基础垫层模板采用 50×100 ㎜木方，外缘采用钢筋加固 基础模板采用 1506、1503、1502 等组合钢模板，φ 48×3.5mm 架子管做背楞，φ 12 对拉螺栓 和钢模板固定（U 型卡）、蝴蝶卡、斜支撑采用钢管加固，竹胶板、多成板、扣件等 1.3技术准备 按工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规 格数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距。 对所设计的模板已进行强度、刚度和稳定性的验算，对加工好的模板进行严格的检查和验收， 确保模板方正、板面平整、拼缝严密。 1.4作业准备 1.4.1进行梁柱、节点等的测量放线以及模板的检查线工作，柱、梁轴线的控制线及柱水平标高线 （-1.000m）已抄测完毕，并经验收合格。 1.4.2基础梁、柱子插筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已经安装，安装好钢筋保护层垫块，并办理 好隐蔽工程验收手续。 1.4.3安装后的模板要求尺寸、标高、位置准确，洞口加固牢靠，办理好预检手续。 1.4.4梁窝、施工缝处均已按照要求进行预留和隔挡。 1.4.5梁、柱上的砼保护层垫块布置就位。 二、施工工艺 2.1工艺流程： 基础模板安装 基础模板采用1503、0903、1203等组合钢模版拼装成型，模板背楞采用两道φ 48×3.5mm架子 管加固，斜支撑采用50*100mm木方顶至基坑土方斜坡上，基坑壁上用木方或脚手板做垫木。 准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收 模板拼装：根据施工图纸标注的基础梁的尺寸，结合钢模板的规格尺寸进行模板拼装，根据 模板的控制线就位模板，模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。 模板加固：模板加固采用Ф 48×3.5钢管体系加固，斜顶撑采用钢管或木方加固，斜支撑间距 为800mm，模板就位后，在模板背面加设钢管主龙骨背楞，每道模板背楞为2×φ 48×3.5mm架子管， 并用铁丝和模板固定，加固调节、校正模板。 短柱模板采用1506、1503、1502等组合钢模板，如遇到基础拉梁的短柱采用竹胶板做模板体 系，短柱柱箍采用钢管加固，间距为600mm,短柱斜支撑采用钢管做斜支撑，斜支撑为短柱每侧上 下各两道，支撑在基础预埋钢筋地锚上，如基础较深者，短柱采用竹胶板配合50*100mm木方做模