基础模板施工技术交底记录大全
地基与基础工程技术交底记录
地基与基础工程技术交底记录日期：2024年6月15日地点：XXX工地参与人员：项目经理、土建施工队负责人、监理工程师、施工人员等一、目的和背景该工程承建单位计划在本地进行一处建筑物的施工，本次技术交底的目的是确保施工人员都了解并掌握地基与基础工程的施工要求，并能按照相关规范进行操作，从而确保施工质量和安全。
二、安全与环保要求1.根据项目安全生产管理要求，施工现场必须设置警示标志，确保施工现场的安全。
任何人员进入施工区域都必须佩戴头盔、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工过程中，施工人员必须注意环保问题，正确处理废弃物和有害物质的排放，保护周边环境。
三、地基处理1.基坑开挖：施工团队负责将基坑按照设计要求进行开挖，确保基坑的平整和坡度。
2.基坑排水：施工前必须进行基坑排水，防止积水影响地基工程的施工质量。
3.地基处理：根据设计要求，在基坑内进行地基的处理，例如填土、夯实等工作。
四、基础施工1.基础材料：根据设计要求，选择符合相关标准的混凝土材料进行施工。
2.基础模板：施工前必须按照设计图纸制作好基础模板，确保基础的准确度和平整度。
3.钢筋绑扎：施工人员必须按照设计图纸和相关规范进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑：在基础模板安装好后，可进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时需注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6.基础验收：混凝土养护完成后，根据设计要求进行基础验收，确保基础质量达到要求。
五、其他注意事项1.施工人员必须熟悉相关施工图纸和技术要求，确保按照规范进行操作。
2.在施工现场，严禁乱堆乱放材料，保持场地整洁。
3.施工人员必须熟悉相关安全操作规程，并按照规定进行操作。
4.施工过程中如有变动或发现问题，必须及时向项目经理或监理工程师报告，保证问题能够及时解决。
六、总结通过本次技术交底，所有参与人员对地基与基础工程的施工要求和操作流程有了更加清晰的理解。
基础工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、安全技术交底目的为确保基础工程施工安全，提高施工人员安全意识，预防和减少安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、安全技术要求1. 施工人员必须具备相应资质，熟悉本工程的安全技术要求。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工机械、设备必须符合国家规定标准，定期检查、保养。
5. 施工现场必须设置消防设施，确保消防通道畅通。
6. 施工过程中，应遵循以下安全操作规程：（1）基坑开挖：严格按照设计要求进行，确保边坡稳定。
遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业。
（2）基坑支护：采用合适支护措施，确保支护结构稳定。
基坑邻近有各类管线、建（构）筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施。
（3）土方运输：现场应尽量利用现况道路运输；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输安全要求；遇电力架空线路时，其净高应符合安全高度需要。
（4）混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工规范进行，确保混凝土质量。
（5）模板工程：模板支架采用盘扣式支架，确保支架稳定。
模板设计、制作、安装、拆除应符合设计要求和安全规范。
（6）施工用电：施工现场用电必须符合国家规定标准，电缆、插座、开关等设备必须安全可靠。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并迅速报告上级部门。
2. 组织救援队伍，迅速开展救援工作，确保伤员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
五、安全技术交底记录1. 施工单位、监理单位、设计单位、施工人员代表应参加安全技术交底。
2. 交底内容应详细记录，交底双方签字确认。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工过程中的重要环节，它为上部结构提供了稳定的基础支撑。
为了确保工程质量和施工安全，进行基础模板工程技术交底是必不可少的。
二、技术交底目的技术交底的目的是确保施工人员掌握基础模板工程的施工要求、工艺流程和安全注意事项，提高施工质量，减少事故发生的可能性。
三、交底内容1. 基础模板工程的定义和作用基础模板工程是指在地基基础上进行的模板施工，用于支撑上部结构的施工。
它的作用是确保上部结构的稳定性和安全性。
2. 基础模板工程的施工要求- 施工前的准备工作：包括对施工现场的勘察、地基处理和基础设计的审核等。
- 模板的选用和搭设：根据设计要求和荷载计算结果，选择合适的模板材料，并按照规范要求进行搭设。
- 混凝土浇筑过程：确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程中注意控制温度和湿度，防止裂缝和变形的发生。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除。
- 施工过程中的安全措施：包括安全防护、操作规程和事故应急预案等。
3. 基础模板工程的工艺流程- 施工准备：清理施工现场，检查模板和支撑系统的完整性。
- 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设模板和支撑系统。
- 钢筋绑扎：按照设计要求和构造图纸进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑：根据混凝土的配合比例，进行混凝土的浇筑。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
- 清理施工现场：清理施工现场垃圾和残留物。
4. 基础模板工程的质量控制- 施工材料的质量检验：对模板材料、钢筋和混凝土等进行质量检验。
- 施工过程中的质量控制：包括模板搭设的垂直度、水平度和稳定性的检查，混凝土浇筑的坍落度和密实性的检测等。
- 施工后的质量验收：对模板工程的质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
5. 基础模板工程的安全注意事项- 施工现场的安全防护：包括施工区域的围挡、警示标识和安全通道的设置。
- 施工人员的安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。
钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。
支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。
胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。
模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。
模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。
模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。
施工基础安全技术交底记录模板
一、交底时间：____年____月____日二、交底地点：____地点三、交底人员：安全员、项目负责人、施工负责人、施工人员四、交底内容：1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒、追逐打闹、私拉乱接电线等违规行为。
（3）严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，确保施工安全。
2. 施工现场基础工程安全要求（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，密切关注地质变化，发现异常情况，立即上报。
（3）基坑开挖时，确保支护结构稳定，防止坍塌事故发生。
（4）基坑排水设施要完好，确保排水畅通，防止水患。
（5）施工机械、设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场人员安全要求（1）作业人员必须身体健康，持有相关操作证，方可上岗。
（2）作业人员要熟练掌握施工技能，了解安全知识，提高安全意识。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。
（4）施工现场要设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电设备必须符合国家相关标准，并由专业人员安装、维护。
（2）施工现场临时用电线路要规范布置，避免交叉、重叠，确保安全。
（3）施工现场临时用电设备要定期检查、维护，防止电气火灾、触电事故发生。
（4）施工现场禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 施工现场施工材料安全要求（1）施工材料要符合国家相关标准，质量合格。
（2）施工材料堆放要整齐、稳固，防止倾倒、滑落。
（3）施工材料运输过程中，要确保安全，防止交通事故发生。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解施工现场的安全要求，提高安全意识，确保施工安全。
请大家认真学习，严格遵守各项安全规定，共同维护施工现场的安全稳定。
六、交底签字安全员：____项目负责人：____施工负责人：____施工人员：____七、备注如有未尽事宜，请及时上报安全员或项目负责人，确保施工安全。
基础施工的安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、工作内容：[请填写具体的基础工程施工内容，如地基处理、基础浇筑、地下管线保护等]三、交底时间：[请填写具体日期和时间]四、交底地点：[请填写具体地点]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、记录人：[请填写记录人姓名及职务]七、交底内容：（一）施工前的准备工作1. 施工图纸及资料审核：- 施工图纸的完整性和准确性。
- 施工方案的合理性。
- 地质勘察报告的详细性和准确性。
2. 施工人员资质审查：- 所有施工人员必须具备相应的资质证书。
- 对新进场人员进行安全教育和技能培训。
3. 施工机械及设备检查：- 确保所有机械设备符合安全标准。
- 定期检查维护，确保设备正常运行。
（二）施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 严格遵守操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
- 定期进行安全检查，确保人员安全。
- 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械操作安全：- 操作人员必须经过专业技术培训，取得操作资格证书。
- 操作前必须进行设备检查，确认设备无故障。
- 操作过程中应保持注意力集中，不得酒后或疲劳操作。
3. 地基与基础施工安全：- 按照设计要求进行地基处理，确保地基稳定性。
- 基础浇筑前，对模板、钢筋等材料进行检查，确保符合要求。
- 浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度，防止发生涨模、蜂窝等质量问题。
4. 地下管线保护：- 施工前，详细调查地下管线情况，制定保护措施。
- 施工过程中，严格按照规定进行操作，避免损坏地下管线。
- 如发现地下管线异常，立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
（三）应急预案1. 安全事故处理：- 确立安全事故报告流程，确保事故信息及时上报。
- 制定安全事故应急预案，明确事故处理程序和责任人。
2. 突发事件应对：- 遇到自然灾害、恶劣天气等突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全。
八、注意事项1. 遵守国家相关法律法规，严格执行安全技术规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
基础模板工程施工技术交底
金泰·怡景花园1。
1期13#楼基础模板工程施工技术交底编制：审核：审批：西安中惠建筑金泰·怡景花园项目部2011年12月7日基础模板工程施工技术交底一、工程概况地下室建筑面积900多平方米,共一层。
基础梁截面以900×950 mm 为主，电梯井内为异型梁(上部截面425×2450 mm，下部900×900 mm）；筏板厚400;剪力墙厚250 mm,外墙外侧高为3.95m、外墙内侧及内墙高3。
75m；结构板厚200 mm 。
二、模板配设筏板为砖胎模，基础梁、墙、柱、梁均采用1830×950×13mm多层板,结构板、楼梯采用1220×2440×10 mm竹胶板。
（厚度及规格以实际进场材料为准）。
变形缝内墙体模板采用挤塑板镶嵌。
方木规格为50mm×70mm，钢管:￠48 mm，螺杆：外墙及室内人防、消防水池等有防水要求的部位均采用止水螺杆,室内其余部分采用￠14普通对拉螺杆外加PVC套管。
墙体模板加固时，木方外必须加设纵、横双层钢管与对拉螺杆固定，与室内满堂脚手架连接加固，（外墙与基础梁交界处剪力墙做300 mm高导墙，采用止水螺杆）.顶板模采用满堂架加丝杠进行加固。
基础梁采用常规加固方式，但必须保证模板牢固、不变形。
电梯井内加固时水平方向必须采用钢管两端加丝杠进行对撑。
三、模板加工原则：1、严格按施工图及图纸会审记录确定的结构尺寸进行模板加工,竹胶模尽量按整料使用，阴、阳角模的尺寸按此原则进行调整.2、模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
3、墙体模板及顶板模板原则上采用“硬拼"的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直,对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。
缝隙控制在2mm以内。
4、墙、柱板与顶板模整浇时,梁、板、柱、接头部位的搭接原则:板模压梁、柱侧模上口，梁模压柱模侧口及上口，次梁模压主梁侧模端口。
基础开挖安全技术交底记录模板
一、交底日期：二、工程名称：三、施工单位：四、分部工程名称及分项工程名称：五、交底人：六、参与交底人员：---一、基本要求：1. 人员资质：所有参与基础开挖的施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 安全防护：进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3. 安全培训：所有施工人员必须接受安全教育和培训，了解并掌握基础开挖过程中的安全操作规程。
---二、施工准备：1. 场地清理：施工前应清除施工现场的障碍物，确保场地平整、开阔。
2. 排水措施：做好地表水、施工用水和生活废水的排水处理，防止水浸入施工区域。
3. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解土质、地下水位、地质构造等信息。
4. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确基础开挖的尺寸、深度、支护结构等要求。
---三、施工操作：1. 开挖顺序：按照从上到下、分层分段的原则进行开挖，避免出现塌方事故。
2. 支护结构：根据地质条件和设计要求，合理设置支护结构，确保施工安全。
3. 排水系统：设置地面和坑内排水系统，及时排出坑内积水，防止水浸和塌方。
4. 监测与报警：对开挖过程中的各项参数进行监测，如地面沉降、坑壁变形等，发现问题及时报警并采取措施。
---四、应急预案：1. 塌方事故：一旦发生塌方，立即停止施工，组织人员撤离至安全区域，并启动应急预案。
2. 中毒事故：施工过程中如发现有毒气体泄漏，立即停止施工，通风换气，并组织人员撤离至安全区域。
3. 火灾事故：施工现场严禁吸烟，如发生火灾，立即启动应急预案，并拨打火警电话。
---五、其他注意事项：1. 文明施工：施工现场保持整洁，合理堆放材料，不得乱丢乱扔。
2. 环保要求：施工过程中严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
3. 交接班制度：施工过程中，交接班时必须进行详细的安全交底，确保施工安全。
---六、记录人签字：七、参与交底人员签字：---本记录经交底双方确认无误，共同遵守执行。
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技术交底记录编号XDG-2012-64号地块-A块工程名称分项工程名称模板工程中隆广场项目施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底一、施工准备：1、材料准备：序号分项工程模板选型1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、方钢龙骨4 柱子柱模板采用方圆扣加固体系5 梁板15厚双面覆膜多层板、木方、40×40方钢龙骨6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木方龙骨二、基础导墙模板施工工艺1、基础外墙吊模支模体系1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm）1.2.基础吊模施工控制要点（1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。
（2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。
（3）导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。
导墙模板支设、加固及拆模后的效果图三、电梯井、集水坑模板支撑1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm方木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm 直径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。
2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。
集水坑模板支设加固抗浮示意图四、柱模板施工工艺1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。
2、柱模板的主要技术参数：2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm方钢，方钢平行于柱高方向设置，间距200mm。
2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面方向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱内为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16对接螺栓一道。
对接螺栓间距同柱箍间距。
3、柱模板工艺流程3.1.柱模制作编号→弹柱位置边线→焊定位钢筋→安装柱模及背楞→安装柱箍→安装对拉螺杆杆→紧固→校正加固→预检3.2.施工要点：（1）柱模板安装条件：钢柱安装完成、验收合格、柱钢筋绑扎完成，报监理工程师验收合格后方可封柱模，柱模预先配制并按照柱规格编号。
（2）在底板砼面上弹出柱边线，检查板面的平整度，若平整度误差超20mm,宜找平，然后根据柱边线焊接定位钢筋。
（3）模板支撑采用钢管斜撑，中间的柱四边均用斜撑钢管撑紧，边柱采用一拉一顶的办法稳固柱模。
斜撑钢管与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置三个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。
（4）柱模校正，采用吊线锤的方法进行，将模板位置吊垂直，位置校正达到规定的要求，方可最后紧固。
（5）角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。
如采用方圆建筑专用夹具作为柱箍，柱箍间距必须根据厂家要求设置箱型钢管混凝土柱加固示意图（6）1200㎜柱使用标准模板模配模时按照下图配制，锯下零料315作为梁底模板，如采用1220*2440模板可另行考虑排模方式。
柱模板配模体系图、五、地下室墙、梁模板施工工艺1、外墙壁模板1.1.本工程地下室墙厚400㎜、450㎜，外墙模板采用15mm厚多层复合板，竖向龙骨为40×40*3mm方钢，中心间距≤200mm；横向主龙骨采用双30*50mm方钢加固体系，负二层墙壁厚450mm，起步三道主龙骨间距依次为350mm、横向间距400mm，第三道以上纵横向间距均为400mm。
负一层墙壁厚40mm，起步四道主龙骨间距依次为400mm、横向间距400，第四道以上间距均为450mm。
止水对拉螺杆水平间距均为400mm，纵向间距同主龙骨。
1.2.外墙模板加固采用钢管U型托支撑与支护桩对撑，内侧在基础底板上设置钢管抛撑与模板对撑。
1.3.对拉螺杆基础外墙对拉螺杆长度根据墙体厚度确定，避免过长或不足。
对拉螺杆规格为C16mm粗丝对拉螺杆，中间焊接50*50止水片，根据墙体厚度焊接控制墙体截面尺寸的钢筋头，并在外侧套设15厚橡胶垫块,止水螺杆水平间距≤400,竖向间距同主龙骨间距。
地下室外墙模板配模体系图地下外墙模板加固示意图1.4.外墙模板安装时清理导墙，弹水平线，粘贴海棉条，墙体钢筋绑扎完成后预埋水电管线或套管，现场整体组装模板，竖向次龙骨采用40*40*3mm方钢、模板接缝处采用40×85mm木方压缝，采用Φ16的止水螺栓穿墙固定，每块模板均设置撑块，施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
砼浇筑前质量员对模板垂直度、几何尺寸进行复核，经质量员检查合格后才允许进行砼浇筑。
2、内墙模板2.1.为了加快施工速度提高工效，减少模板的损耗，根据我们的施工经验决定地下室内墙模板采用整块模板免开孔的施工方法，模板采用15mm厚木胶合板，40*40*3mm方钢背楞贴紧模板，加Φ16对拉螺杆收紧的方法。
地下室墙体模板采用模板免开孔工艺，即按照模板尺寸1830x915mm,全部横向排版，2张模板之间加设板条（根据现场排模尺寸进行调整），在板条上开设对拉螺栓孔，间距150mm，竖向方钢间距150mm，由于此项技术为公司推行新技术，在墙体模板大面积施工前先制作样板，然后再进行大面积施工，具体如下图地下内墙模板免开孔模板排列图地下内墙模板免开孔施工示意图地下内墙模板免开孔施工效果图2.2.工艺流程放线→验线→钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→检查验收→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→模板加固、校正→检查验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2.3.施工要点（1）排模时考虑底部第一道螺栓在20cm位置，由于模板免开孔增大了排距，所以必须缩小螺栓的间距，经计算本工程采用Φ16的螺杆，间距控制在15cm能满足要求，夹在模板中间开孔板宽度根据排版确认，采用与模板同厚的木板，以防浇砼时变形，为了减少拼接麻烦，最下部的穿墙螺栓可直接在底部窄板上直接钻孔，该板尽量采用旧板或边料，基本上为一次性使用，钻孔板开孔示意图（2）配模：根据翻样图（安排专人配制各种异形尺寸的模板及钻孔板），配制时尽可能保留原板边，切割时尺寸要正确，以防大小头出现，割缝要平直，所切割的板要及时进行封边处理以防泡水后变形，所配制的模板要编号有序，存放避免泡水、雨淋及暴晒。
（3）对拉螺杆要求，采用模板免开孔，由于开孔板比较狭窄，为了防止开孔板向里弯曲，内墙采用水泥专用撑块。
（4）组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（5）现场整体组装模板，竖向采用40×80㎜木方压缝，按照排列图拼装开孔板，采用Φ16的螺栓穿墙固定，对螺杆横向间距为150㎜，纵向间距为1000㎜左右，每块单元模板均设置撑块，模板外侧采用40×40㎜的方钢竖向加固，间距不大于150㎜。
模板垂直度采用斜撑固定，下部预埋在砼底板上。
施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
砼浇筑前质量员对模板垂直度、几何尺寸进行复核，经质量员检查合格后才允许进行砼浇筑。
（6）为了保证混凝土标号、强度及观感，在柱根部标高不均匀情况下，采用40*40角铁四周做底，以防混凝土在浇筑过程成漏浆造成烂根现象。
3、梁模板3.1.本方案根据梁截面大小确定梁底排架支撑间距，梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模、底模均采用15mm厚多层板。
梁底模用40×85mm 木方间距150mm作背楞，直接落在钢管横杆上。
梁侧模布置40×85mm木方作为水平背楞，间距为200mm。
水平背楞外背两根竖向短钢管做主龙骨。
3.2.对拉螺杆设置：梁腹板高度大于600mm中部竖向设Φ14对拉螺杆，中距600 mm，大于1000中距450 mm，当梁高大于1200设二道水平对拉螺杆，沿梁跨度方向间距为450mm。
梁底支撑力杆纵横向间距均为450mm。
3.3.本工程地下室负一层顶板最大梁规格为600*1600mm，本方案以600*1600梁支模作为参考节点详图。
600*1600梁支模示意图垫板厚度不应小于15mm。
主龙骨应放在顶托中心，禁止偏心放置。
严禁采用扣件，立杆顶部自由段长度≤300mm。
标准跨排架搭设平面布置体系图(图15)楼板排架支撑体系搭设示意图6、板底主副龙骨设置6.1.板底主龙骨采用40*40*3双方钢，间距900mm，次龙骨采用40*40*3方钢、间距200mm，模板接缝处采用40×90mm的木方，通长设置，防止在此处漏浆。
6.2.方钢铺设间距均匀，间距≤200mm。
模板拼缝紧密，遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差≤±5mm，模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。
板底主副龙骨设置示意图七、楼梯模板施工工艺1、楼梯间梯梁及踏步模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.2mm的钢管，水平间距为800mm；次龙骨采用40×85mm 的方木，间距为150mm。
支撑体系采用扣件式钢管支架，立杆间距900mm。
2、施工要点2.1.楼梯模板在支设前放足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。
2.2.楼梯斜板下立杆的间距为800mm。
2.3.楼梯侧模同梁边模，斜撑板顶在侧板和横楞上。
2.4.梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层的粉刷厚度。