2018模板工程施工技术交底
地下车库模板支撑架技术交底
地下车库模板支撑架技术交底一、前言地下车库施工是一项大型工程，其中模板支撑架是其中重要的组成部分。
模板支撑架的质量和承载能力直接关系到施工的安全和效率。
因此，在施工前需要对模板支撑架的施工要求和技术进行交底。
本文旨在对地下车库模板支撑架的技术要求进行详细的交底，以确保施工的安全和顺利进行。
二、模板支撑架的材料和规格要求2.1 材料选择地下车库模板支撑架的材料应该选择优质钢管或优质钢材。
钢管应符合GB/T 8162-2008标准或国际标准API SPEC 5L.钢材应符合GB/T 1591-2018标准或ASTM A992M标准。
2.2 规格选取模板支撑架的规格应根据实际使用需求和承重能力来选择。
在选择规格时需要考虑以下几个因素。
1.承重能力模板支撑架的承载能力需要符合设计要求，同时还要考虑外力对支架的影响。
2.高度模板支撑架的高度应该根据实际使用需求来选择，一般应该采用多支架组合的方式来满足高度要求。
3.稳定性模板支撑架的支撑面积应当足够，同时还要保证支架的稳定性和不易滑动。
三、模板支撑架的组装与搭建3.1 支撑架组装1.取出所需的钢管和钢板，进行清洗和处理，保证表面无锈迹和油污。
2.按设计图纸要求，根据现场条件进行组装，注意加强节点的焊接牢固程度。
3.检查组装后的支撑架，进行质量检测和试验，满足使用要求后方可投入使用。
3.2 模板支撑架的搭建1.模板支撑架的搭建应该按照要求，进行顶、底层支架的固定，并根据设计要求选择合适的间距，以保证整个支撑架的结构稳定。
2.外墙模板应该与墙体保持紧密咬合，安装三角木和锁扣加紧牢固。
3.内模板的布置应该符合设计要求，布置合理，加固牢固，以及便于脱模。
四、模板支撑架的拆卸和保养4.1 支撑架拆卸1.在拆卸支撑架前，应先清理掉模板和使用杂物，确保拆卸的安全和顺利进行。
2.按照逆向顺序进行拆卸，首先拆卸顶层支架，然后进行支撑架的拆卸，最后清理现场杂物以及进行钢管的堆放。
高大模板支撑施工技术交底
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
施工技术交底由谁交底
施工技术交底由谁交底首先区分技术交底和安全技术交底：技术交底：工器具及材料准备，施工技术要点，质量要求及检查方法，常见问题及预防措施。
安全技术交底：本施工项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施。
01—法律法规层面的依据—1、《安全生产法》第三十三条：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按国家有关规定将本单位重大危险源及有关措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
2、《建设工程安全生产管理条例》第二十六条：施工单位应当在施工组织设计中编制安全生产技术措施和施工现场临时用电方案，对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。
第二十七条中明确规定“建设工程施工前,施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认”。
3、中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，2018年6月1日起施行，第十五条规定：“专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。
施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
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02—技术交底的目的和分类—技术交底的目的：为使参与施工的各级人员熟悉工程的设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题，确保项目各层级管理要求的顺利实现。
瓦工施工技术交底
B、施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确 定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工.
施工缝的留置应符合下列规定：
ⅰ、和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20—30mm处。
ⅱ、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
ⅲ、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间二分之一范围内。 ⅳ、楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。
技术交底记录
交底日期:2018 年 11 月 1 日
工程名称 中安创谷科技园一期道排工程
分项工程名称
室外景观工程
分部（子分部）工程 BC 区域（土建工程）
交底内容摘要：
1、工艺要求
（1）工艺流程
混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护
（2）操作工艺
1）混凝土搅拌：
A、混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑.搅拌第一盘时，宜按配合比减少 粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行 搅拌.混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和现落度,未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
ⅴ、当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率 0。02％。
E、混凝土的浇筑：
ⅰ、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
ⅱ、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层阶 梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇 筑连续向前进行.
C、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量； D、管道接头卡箍处不得漏浆； E、炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔 一定的时间洒水湿润; F、严寒季期施工时,混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混 凝土的人模温度. 4）混凝土浇筑和振捣： A、混凝土浇筑时的塌落度:对于商品混凝土应由试验员随机检查明落度,并分别做好记录;对 于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土胡落度，并做好记录。
模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底
一、施工概述
本施工方案适用于模板工程的施工过程，目的在于明确各阶段的工作内容、工作要求以及施工流程，确保施工质量和进度。
1.1 施工单位：某某建筑工程有限公司
1.2 项目地点：某某市某某区某某路1号
1.3 项目概况：本项目为模板工程，总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房。
二、施工内容
2.1 施工范围
根据设计图纸，本施工将包括以下内容：
•模板的搭设与拆除
•楼板、墙体、柱模板的搭设
•模板支撑系统的安装
•模板结构的调整和加固
•其他相关工作
2.2 施工要求
•按照设计图纸和相关规范要求进行施工
•严格控制施工质量，保证施工安全
•保证施工进度，按计划完成各阶段工作
•做好施工现场管理，确保施工顺利进行
三、施工流程
3.1 准备阶段
•制定施工方案
•准备施工材料和设备
•组织施工人员培训
3.2 模板搭设
•定位标高线
•搭设楼板、墙体、柱模板
•安装支撑系统
3.3 模板调整
•调整模板结构
•加固模板支撑
3.4 完工验收
•拆除模板
•进行质量验收
•整理施工现场
四、安全防护措施
为保障施工人员和周围环境的安全，施工单位将采取以下措施：
•制定施工安全计划
•定期组织安全培训
•配备必要的安全防护装备
•严格遵守相关安全规定
五、总结
通过本施工方案的详细交底，相信施工人员能够全面理解工作内容和要求，做好相关准备工作，确保施工顺利进行，最终完成高质量的模板工程建设。
模板支撑与基坑工程2018.9.2
（1）、基坑壁流土破坏：
在饱和含水层 （特别是有砂 层、粉砂层或 者其他的夹层 等透水性较好 的地层），由 于围护墙的止 水效果不好或 止水结构失效， 致使大量的水 夹带砂粒涌入 基坑，从而导 致基坑侧壁破 饱和土层渗漏导致桩间土体流失 坏。
（2）、基坑底突涌破坏：
由于对承压水的降水不当，在 隔水层中开挖基坑，当基底以下 承压含水层的水头压力冲破基坑 底部土层时，将导致坑底突涌破 坏。
广西南宁某基坑坑底突涌事故。
（3）、基坑底管涌破坏：
在砂层或粉砂地层中开挖基坑 时，在不降水或降水效果未达到 设计要求时，会产生冒水翻砂 （即管涌），严重时会导致基坑 失稳。
（4）、其他方面原因引起的事故：
由于机械设备故障、施工失误或天气等因素造 成的基坑安全事故： （1）起重机倾覆； （2）钢筋笼起吊散架、高处坠落； （3）支撑底模坠落伤人； （4）栈桥或基坑坡顶临边防护等跌落； （5）监测点破坏，无法信息化施工； （6）台风、暴雨等恶劣天气时，应急措施不到位； （7）防水保护墙坍塌； （8）钢支撑脱落。
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8.1.4 1、构配件 外观质量
扣件在使用前应逐个挑选，有
基坑工程施工安全管理的重要性
基坑工程发生事故 的概率往往大于主 体工程，根据工程 实际调查，基坑工 程事故概率可达到 10%以上。
基坑工程事故形式分类
1、基坑周边环境破坏：
2、基坑支护体系破坏：
3、土体渗漏破坏；
4、其它方面原因引起的事故
1、基坑周边环境破坏：
在基坑工程施工过程中，由于降水、 土方开挖会对周围土体有不同程度的扰动， 引起周围地表不均匀下沉，从而影响周围 建筑物、构筑物及地下管线，严重时可能 导致路面开裂、管沟断裂、临近建筑物不 均匀沉降、倾斜等严重工程事故。
2018-2019-技术交底书范例-精选word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==技术交底书范例篇一：技术交底书范文技术交底书是专利申请的重要依据，请在技术交底书中完整地对技术方案进行说明。
请认真填写如下内容：名称注：即申请技术的通用名称，不得使用商标、型号、人名、地名，不得超过25字。
二、所属技术领域：三、背景技术：“手持帮焊”是目前前围上盖板总成补焊常用方式，由A操作工用手扶住助焊接件，让B操作工移动焊钳进行点焊，待完成单侧焊点后，翻转焊接件，让B操作工对另一侧进行点焊，两侧全部焊好后，焊接动作结束。
注：该背景技术是指与该申请技术最接近的现有技术（可以是现有的专利或者文献）/或者现有产品，或者该申请技术是基于何种现有技术而研发的。
四、现有技术的缺点是什么？针对这些缺点，说明本发明要解决的技术问题：“手持帮焊”采用纯人工固定方式，板件容易扭曲变形，同时工人工作负荷大，并且需要专人帮焊。
辅助焊接台可以有效固定，解决板件变形的问题，同时通过机械夹持，不再需要专人帮焊，有效节约了人力资源。
五、具体实施方式（应该结合图形详细阐述该技术方案）：辅助焊接台包括压紧装置、辅助焊接台主体部分、转动机构。
压紧装置包括夹爪?、支撑臂?、L连接面?、压紧手柄?。
1辅助焊接台主体部分包括支撑架?、V型限位槽?、Z向支撑面?。
转动机构包括4个万向轮8。
首先：手动操作压紧手柄，打开压紧装置，将焊接件按照指定位置放入辅助焊接台，确认焊接件底部与Z向支撑面贴合，并落入V型限位槽内。
其次：手动操作压紧手柄，关闭压紧装置，检查焊接件是否固定牢固。
最后：操作焊枪，完成固定焊接件单侧的点焊动作。
之后，手动转动辅助焊接台，重复上述动作，完成固定焊接件另一侧的点焊工作。
待检查焊点无遗漏，操作压紧手柄，打开压紧装置，将件从辅助焊接台取出。
注：包括a）该产品由哪几部分组成；b）每一部分的主要技术特征；c）各部分的连接关系；d）该产品的操作过程。
★三级技术交底模板
三级技术交底记录记录代号：QB/ZSWJ-B-19-04图4.4.1 混凝土桥面铺装施工工序框图图4.4.2 T型筋对钢筋网片的支垫示意图⑷钢筋网片的搭接成品钢筋网片运至桥面施工现场后，采用“平搭法”进行搭接施工，并采用铁丝绑扎牢固，搭接长度15cm。
图4.4.3 钢筋网片“平搭法”示意图3.桥面铺装采用C50混凝土桥面铺装层混凝土施工前再次将梁顶冲洗干净。
为了控制标高及便于施工，沿护栏内侧安装模板浇筑一道标准带作为振动梁轨道，标准带宽度不小于际需要适当调整。
待强度达到设计强度的75%以上，模板拆除后，方可进行大面积的桥面混凝土施工。
桥面铺装施工采用分段施工，以伸缩缝为界分成多个施工作业面。
图4.5.1 预留泄水管槽口模具5.护栏施工缝及伸缩缝⑴为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时在墩顶、跨中、跨径1/4处留施工缝。
护栏施工缝采用“抽拔钢板”，模板安装时在施工缝位置设置抽拔钢板以形成施工缝。
图4.9.2 平设排水管立面图施工前，必须将承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装，并符合规范要求，合格后方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下：1.安装准备熟悉图纸，按设计要求和图纸要求，结合实际情况，加工模板、模具及原材料。
2.预制加工按图纸设计量好尺寸，进行断管，断口要平齐。
施工前应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4。
管件要编号，甩口位置、方向要准确。
3.立管的安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架；然后将预制好的管件，按编号进行安装。
管道要平直，坡度要均匀。
安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定时间内，达到不。
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二、质量目标
• 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后 混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑 模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质 量达到验收标准。
质量瑕疵处理
• 1. 2. 3. 4. 5.
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量 瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。 所有板拼缝打磨 涨模、爆模剔打 缺楞掉角修补（非混凝土浇筑原因，拆模等） 柱墙根部漏浆剔打 穿墙螺杆Pvc管铲除
一标 模板工程施工技术交底 会 议
交底人： 2017年 2月 12 日
目录
• 目的 • 质量目标 • 应当杜绝的质量缺陷 • 目标样板 • 安全文明施工 • 成本控制办法 • 模板施工工艺 • 模板施工管理人员职责
一、目的
• 统一施工做法 • 明确质量要求 • 规范作业程序 • 降低工人劳动强度，加快施工速度 • 减少返工及修补工作提高劳动生产率
三、支撑体系
支撑体系：一般模板的支撑体系采 用门式脚手架
小横杆
梁下连接杆
<900
梁下设置扫 地杆
所有立杆均设垫 板
顶板支撑体系的可调螺杆伸出长 度不得大于300mm。
可调底座设置高度不宜大于200㎜
设水平拉杆
门架的跨距不得大于1M
（四）、梁板模板施工
• 支模原则 • 一、配模： • 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模 • 限制使用手工锯及手提电锯配模
锁口木方
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
六、成本控制办法
• 杜绝施工错误造成返工浪费。 • 合理使用旧材料。 • 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 • 合理使用，提高材料周转率。 • 余材分类清理、堆码，便于二次利用。
七、模板工程施工工艺
• • • • • • 模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
梁侧模绕柱墙模板 通配
梁侧模包梁底模
梁侧模拼装
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
梁下口加固方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
梁上口锁口方
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 （300mm）
板模安装
采用木质夹具进行加固，间距 （600mm）
7、加固
8、柱墙模板拼装
五、安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码
整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。 2. 支柱墙模板前必须先清理模板上残留物，梁板模在绑扎钢筋之前必须清
理干净。
3. 浇注混凝土之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 4. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。
（一）、模板体系
• 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙） 采用高强对拉丝杆；梁高小于等于600的采用木夹具及步 步紧加固，梁高大于600的采用对拉丝杆加固。有防水要 求的挡墙部分墙体采用一次性对拉丝杆； • 模板体系：柱、墙、梁模板、楼板模板采1830*915*18mm 九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒体、外 墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼 散拆方式。
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
梯步模板牢固可靠，不吃模、不爆模，收面平整，模 板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。
结构外观清爽，接缝平整、无错台、线角顺直， 垂直度满足要求。
5. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘
放置，且离楼板边缘应大于1m。 6. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须
在搁置人离开前清除。
7. 安装拆除临边柱墙模板时必须两人进行传递作业。拆除后的模板 将稳固的靠在防护外架上，杜绝高空坠物发生。
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、不 爆模、不错台。 注意：外墙墙柱模板申入下 层结构至少200mm，并设置 一道对拉螺栓，有利于控制 外墙施工缝的平整度及垂直
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模 边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。达到不 抹灰要求
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。
板 模
拼缝严密
施
线条顺直
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工 质 量
尺寸准确
板模安装
节点到位
• 四、加固 • 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 • 高度大于700的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 • 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 • 步步紧间距不宜大于600mm • 板底背方间距不得大于200。
1. 2. 3. 4. 5. 6.
三、应当杜绝的质量缺陷
墙柱根部模板移位; 墙柱表面外凸内凹； 梁板下扰； 楼层标高失控； 垂直度偏差过大； 构件轴线偏差过大；
四、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）