脱硫过程中硫泡沫处理工艺的选择
脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择
黏度增加， 流动性降低， 使之很难与水分离， 因 此， 水分含量增加。 当焦油 QI 含量增加时， 灰分 含量也增加： ①当 QI 含量高是由副产物有关的碳 引起时， 灰分含量相对低。 ②当 QI 含量高是由煤 粉和焦粉引起时， 灰分含量高于第一种情况。 ③当 QI 含量高是由混杂材料引起的， 灰分含量最高。
4 使用效果
熔硫釜法生产熟硫工艺无论从工艺、 设备、 运 行， 还是环保、 节能等各方面都有很大的缺点， 我 厂已经将此工艺淘汰， 将离心机法与压滤机法作对 比， 见表 1。
（下转第 63 页）
2011年 3 月
燃料与化工
第 42 卷第 2 期
Fuel & Chemical Processes
63
压滤机设备运行可靠， 维修
备， 检修难度非常大
量非常小
压滤机产生 的清液含悬 浮硫 0.5%， 大 大 降 低 了悬浮硫堵塞塔体和设备的几率， 提高了气液传质 效率和脱硫效果。 生产的硫膏含水量低， 呈块状固 体， 易于运输， 在接硫和运输过程中减少了环境污 染， 环保效果显著。 以我厂原来 5 台离心机连续运 转 计 算 ， 使 用 压 滤 机 节 约 电 费 和 维 修 费 用 200 万 元/a。 压滤机法具 有节能、 环保 、 自 动 化 程 度 高 、 维护费用少等优点， 在我厂使用情况较好。
硫膏质量 清液含悬浮硫量
悬 浮 硫 量 0.5%， 硫 膏 呈 块 状
1.1%
固体， 易于运输
节能效果 55kW 电机
一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺
专利名称：一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺专利类型：发明专利
发明人：刘卫平,徐奔,张国胜,宋伯苍,孟昭颂,王玉衡
申请号：CN202111422517.6
申请日：20211126
公开号：CN113968574A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本发明所述工艺将煤气脱硫过程产生的硫泡沫先送入硫盐净化器中，将硫泡沫中单质硫在硫盐净化器中分离处理，使硫泡沫中以单质硫为主的固相和液相彻底分离，得到固含量(重量百分比)为0‑0.1％的澄清的脱硫清液和固含量(重量百分比)为10‑50％的含单质硫的料浆；然后将料浆输送到高效离心机中，进一步将料浆中含盐液体分离出来，得到固含量(重量百分比)≥60％固体硫膏，同时将离心机分离得到的有一定固含量的滤液返回硫盐净化器中继续分离，从而达到将脱硫液中固液彻底分离的效果。
申请人：山东绿知源环保工程有限公司
地址：276000 山东省临沂市罗庄区盛庄街道湖北路与通达南路交汇处启迪科创大厦A座2101室国籍：CN
代理机构：山东明宇知信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张永辉
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【脱硫脱硝】?脱硫塔泡沫产生原因与处理方法
【脱硫脱硝】脱硫塔泡沫产生原因与处理方法
脱硫泡沫产生原因与处理方法
电厂脱硫对环境保护具有重要的意义，但是在脱硫的过程的却可能会产生大量的泡沫，影响脱硫的程度。
为了保证脱硫的正常进行，使用脱硫消泡剂就显得十分重要了。
电厂脱硫时脱硫装置的运行把脱硫浮沉划分成了好关注爱上电厂公众号几个环节，其中最易产生泡沫的问题的则是脱硫塔浆液处理环节。
这些泡沫在吸收塔中产生之后，带来的最大危害就是导致其中的浆液溢流。
而致使泡沫的产生，从而造成溢流现象又有以下几点原因。
泡沫产生的原因：
1. 烟气进入口的粉尘量过多，并且存在大量的惰性物质，带入脱硫塔浆液中
2. 脱硫塔中的水体本身水质的好坏，也是泡沫产生的重要因素
3. 石灰石与脱硫塔中的物质发生反应，产生泡沫
4. 脱硫塔锅炉燃煤燃烧不充分，或者是锅炉燃烧导致油烟气进入进气口
5. 脱硫塔中的浆液含有大量的重金属物质，导致了泡沫的产生脱硫时所使用的消泡剂都应是特殊定制的，一般市面上的普通产品无法解决脱硫泡沫问题。
这是因为脱硫起泡体系性质特殊，对消泡剂的要求也就特殊。
脱硫的特殊性，要求使用的脱硫消泡剂必须能够快速消泡、长久抑泡、不影响脱硫效果、能够耐高温、不会被脱硫浆液中的物质影响消泡抑泡性能。
处理方法
一要消除已经产生的泡沫
二要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象。
浅谈HPF法煤气脱硫硫泡沫及脱硫液制酸工艺
浅谈HPF法煤气脱硫硫泡沫及脱硫液制酸工艺闻晓今【期刊名称】《小氮肥》【年(卷),期】2016(044)009【总页数】3页(P24-26)【作者】闻晓今【作者单位】唐山中润煤化工有限公司河北唐山063611【正文语种】中文HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂，以HPF 为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相，与氨反应转化为硫氢化铵等酸性铵盐，然后在空气中氧的氧化下转化为元素硫。
HPF法脱硫选择使用醌钴铁类复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达99%左右。
在脱硫液再生过程中，除了催化再生反应外，还存在副反应。
副反应产生的(NH4)2S2O3，NH4CNS和(NH4)2S(通常被称为副盐)在脱硫液中不断积累，达到一定浓度后，会严重影响再生反应，进而影响H2S和HCN的吸收。
生产实践表明，当脱硫液中副盐质量浓度增长至250 g/L时，塔后H2S质量浓度就会超过50 mg/L。
因此，必须将脱硫液排出一部分，同时补充新液，以降低脱硫液中的副盐含量。
目前的处理方法是脱硫废液兑入炼焦用煤、提盐或制取硫酸；然而，配入煤中的方法会造成配煤系统设备腐蚀，并且操作现场气味较重，工作环境恶劣。
提盐需要较大的设备投资，而且副盐产品市场容量有限，粗盐外销困难。
由于脱硫废液中含有大量的铵盐类物质，成分复杂、具有强烈的腐蚀性，因此，脱硫废液的无害化处理成为困扰众多焦化企业的一大难题。
脱硫过程产生的硫泡沫中还含有大量的盐类杂质，其纯度不高，严重影响到硫泡沫的综合利用。
目前，焦化脱硫及硫泡沫的综合利用途径主要有以下几类。
(1)将硫泡沫直接焚烧变成SO2气体、进一步加工制成工业硫酸，是从日本引进的技术路线。
该技术的核心是在外加高温热源的条件下，将硫泡沫及其脱硫废液在高温下进行焚烧、分解，进而回收SO2气体。
其优点是工艺流程较短、生产过程连续化，硫泡沫及脱硫废液同时得到处理，实现了废物处理和硫的资源化。
焦炉煤气脱硫硫泡沫处理技术改造
煤化工Coal Chemical Industry第47卷第2期2019年4月Vol.47 No.2Apr. 2019焦炉煤气脱硫硫泡沫处理技术改造邓彤，温增光(山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司，山西 介休032000)摘 要 介绍了益兴焦化股份有限公司脱硫工序先后采用的3种硫泡沫处理工艺:三足式离心机分离、真空过滤机抽滤、内分式熔硫釜处理,分析了前两种工艺存在的问题，并针对这些问题,将脱硫硫泡沫处理改造为第3种内分式溶硫釜处理工艺。
介绍了内分式熔硫釜处理工艺的优势及工艺流程。
经过改造，硫泡沫处理实现了连续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程，解决了原来硫膏产品滞销的问题，整个生产过程无三废排放，符合环保要求。
关键词 焦炉煤气，脱硫，硫泡沫，内分式熔硫釜，硫磺文章编号:1005-9598 (2019) -02-0058-03 中图分类号：TQ54& 5文献标识码：B1概 述山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司(简称益兴公司)于2006年7月注册成立,建设了山西省焦炭集 团第一个90万t/a 焦化实体项目，于2007年投产运 行，主要产品有焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯、硫磺等。
益兴公司焦炉煤气脱硫净化的硫泡沫处理系统原 设计为三足式离心机，后改为转鼓真空过滤机,产品均为硫膏。
随着环保形势的日趋严峻及硫膏市场不断压 缩，硫膏产品滞销甚至没有市场。
此外,原有的硫泡沫 处理方式生产环境较差，已不能适应企业清洁文明生 产的要求。
鉴于以上原因，硫泡沫的处理方式改造势 在必行。
经综合分析，益兴公司决定将硫泡沫处理系统的真空过滤机改造为连续熔硫式的内分式熔硫釜， 产品由硫膏转为硫磺。
益兴公司于2017年8月对脱 硫硫泡沫处理系统进行了技改。
通过改造，实现了连 续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程，解决了原来硫膏产品滞销的问题，整个生产过程无三废排放，符合环保要求。
2原硫泡沫处理工艺存在问题2.1三足式离心机处理工艺存在的问题(1)对硫泡沫要求较高，硫泡沫中脱硫液含量较大时,离心机处理效率会降低，无法满足生产需求。
焦化厂脱硫硫泡沫处理方案
焦化厂脱硫硫泡沫处理方案英文回答：Sulfur foam treatment is an effective method for desulfurization in coking plants. The main purpose ofsulfur foam treatment is to remove sulfur compounds fromthe flue gas emitted during the coking process. Thisprocess involves the use of a foam generator to produce sulfur foam, which is then injected into the flue gas stream. The sulfur foam reacts with the sulfur compounds in the flue gas, resulting in the formation of solid sulfur particles. These solid particles can then be easily separated from the gas stream using a filtration system.There are several advantages to using sulfur foam treatment for desulfurization in coking plants. Firstly, it is a cost-effective method compared to otherdesulfurization technologies. The foam generator used inthe process is relatively simple and inexpensive to operate. Additionally, the solid sulfur particles produced duringthe process can be recycled and used in other industrial applications, further reducing the overall cost of desulfurization.Furthermore, sulfur foam treatment is environmentally friendly. The solid sulfur particles produced during the process are non-toxic and can be safely disposed of. This eliminates the need for additional waste treatment processes, reducing the overall environmental impact of the desulfurization process.In terms of operational considerations, sulfur foam treatment requires regular maintenance and monitoring to ensure optimal performance. The foam generator andfiltration system need to be properly maintained to prevent any operational issues. Additionally, the sulfur foam injection rate needs to be carefully controlled to ensure efficient sulfur removal from the flue gas stream.Overall, sulfur foam treatment is a viable andeffective solution for desulfurization in coking plants.Its cost-effectiveness, environmental friendliness, andease of operation make it a favorable choice for cokingplant operators.中文回答：脱硫硫泡沫处理是焦化厂脱硫的一种有效方法。
hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理
hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理
一、引言
大家好，今天我要跟大家聊聊一个挺有意思的话题。
就是hpf脱硫后产生的硫泡沫，咱们怎么用熔硫釜把它变成硫磺。
这个过程中涉及到好多科学原理和实际操作技巧，咱们得好好研究一下。
二、硫泡沫的产生
先说说什么是hpf脱硫。
简单来说，就是通过某种方法把燃料中的硫元素从化合物中分离出来，让硫以气体的形式释放出来。
这个过程叫做脱硫。
三、硫泡沫的处理
硫泡沫怎么处理呢？咱们得想办法让它不乱跑。
一种常见的方法是把它收集起来，然后压缩成块状。
这就像我们收拾玩具一样，把散乱的玩具放在一起，方便整理。
四、熔硫釜的作用
接下来说说熔硫釜。
熔硫釜是一种专门用来处理硫泡沫的设备。
它的主要作用就是把硫泡沫里的硫元素重新熔化，然后再凝固出来。
这个过程就像是把一块硬石头变成水一样，只是这次是把硫变成硫磺。
五、硫磺的生产
最后说说硫磺是怎么生产的。
经过熔硫釜处理后，原本分散的硫元素会重新凝聚在一起，形成大块的硫磺。
这个过程就像是把一堆散沙聚成一个球，虽然过程有点难，但结果还是很值得的。
六、总结
总的来说，hpf脱硫后产生的硫泡沫，通过熔硫釜的处理，最终会变成硫磺。
这个过程需要一些科学原理和实际操作技巧，但只要掌握了这些，就能轻松搞定。
希望我的解释能让大家对这个过程有更深入的了解。
脱硫液中硫回收工艺的比较
３ ３
右 ． 回收率低 ． 硫 主要缺点 是压滤 出的硫 膏 水分 高 达 ３ ％左右 ． ２ 另外 ． 膏 的粘 性 大 ， 装 不 便， 硫 包 现
场 卫生较 差。尽 管如此 ． 由离心机工 艺（ 沫槽一 泡
压滤 机 工 艺 戈 尔膜 过 滤 器 ３ ６
一 层
４ ０
离 心机一 硫膏 ） 为压滤机工 艺（ 沫槽 一压滤 机 改 泡 一 硫膏 ） 仍取得 了可观 的经 济效益 ， 后 主要是节 省 了大量的 蒸汽 ． 降低 了动力 消耗和维 修费用， 而且 生 产 比以前稳 定 。
得 了 巨 大的 强 济 效 益 和 社 会 效益 。
［ 键词 ］ 脱硫 ； 艺； 关 Ｉ 比较 【 中图分类 号 】 Ｔ ５２５ 【 Ｑ ２．９ 文献 标识码 ］ Ｂ 【 文章编号 】 １０ — ０３２０）２ ０３— ２ ０３ ６８（０２０— ０２ ０ 该工艺 比较 成熟 ， 国 内焦 化 厂和煤 气 厂 中 在 应用普遍 ， 但存 在几方面 的问题 。 （） １能耗 高。硫 泡 沫加 热和 硫 膏熔 融需 要耗 费大量 的蒸汽， 空过 滤机 的动力 消耗较 大， 真 即使
频 繁 ， 用于煤气 处理 量较少 ， 化程度要 求较 高 适 净
（ ） 作要 求高 ， ２操 事故 率 、 修率 高 。硫 泡沫 维 液在加热 时． 度一 旦 控制 不好 就有 可 能发 生滥 温 槽 事故 ； 空过 滤机是 高速运转 的离 心分 离设备 ， 真 必须精 心操 作， 则设 备振 动较 大 ， 损坏 ； 否 易 熔硫
硫膏 ， 松开 滤板 硫 膏 则 自行掉 落 下来 。具体 方法
见图 ２所示 。该 方法 的最 大 特点 是工 艺简 单 。 操
１ 硫 泡 沫 槽 ； ． 空过 滤 机 ； 熔 磙 釜 ：． 磺 玲却 槽 ． ２真 ３ ４硫
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李国亮栾兆爱蒋秀香（莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，莱芜271104)
莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉，2座JN43-80型焦炉，年产焦炭400万吨，煤气发生量21万m3/h，共有3套煤气脱硫系统，均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。
在HPF脱硫工艺中，再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理，以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液，从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。
在硫泡沫处理方法上我厂先后使用过熔硫釜法、离心机法和压滤机法，几种方法工艺不同，现对比介绍如下。
1 熔硫釜法生产熟硫工艺
熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态，将硫泡沫送到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融后与清液分层。
熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次，直至熔硫釜内基本无清液时进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降至常温后外运。
该法为HPF脱硫工艺最初的配套设计，优点是硫膏含水低，仅在5％以下，作为熟硫产品可销售。
但弊病也较多：①熔融硫收集、冷却和排清液时，会散发大量含氨废气，对大气及周围环境造成污染；②设备容易腐蚀，检修频繁；③常温硫泡沫利用蒸汽加热，清液必须冷却至常温，浪费了大量蒸汽和冷却水；④返回系统的清液所含悬浮硫颗粒已被加热成熟硫颗粒，在再生塔内无法再形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔内填料。
2 离心机法生产生硫工艺
离心机法利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不同，将清液和悬浮硫
在离心机中分层引出，达到分离的目的。
具体操作是含悬浮硫的硫泡沫用泵送入离心机的转筒内，转筒旋转后，由于悬浮硫的密度大，产生的离心力也大，离心力迫使悬浮硫迅速在转筒上沉积，而清液则停留在转筒的中心部位。
沉积在转筒内壁的近似固体的硫膏，通过转筒内的螺旋刮刀，将硫膏刮下，输送到排渣口排出。
清液由离心机另一端的支撑挡板控制，从溢流口排出返回脱硫系统。
转筒的运转由主电机传动，螺旋刮刀的运转是用差动电机传动。
调节转速和溢流挡板可达到调节硫膏含水的目的。
应用离心机处理硫泡沫的方法后，以其运转连续、环保、无污染等
优势被推广。
但在运行过程中，发现此法也存在非常明显的缺点：①硫膏含水量在30％以上，若含水降低，则极易使下料口堵塞，进而机壳内堵塞后离心机需检修清理；②离心机属高速运转设备，其检修难度非常大，机体检修必须返厂，所以费用增加；③硫膏含水较高，在接硫和运输过程，硫膏易溅出，现场环境恶劣。
3 压滤机法生产生硫工艺
压滤机法和离心机法都是利用硫泡沫中清液和硫颗粒的物理性质不同，从而达到分离的目的。
不同的是离心机利用密度差别，而压滤机法利用过滤原理，使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固液得到分离。
压滤机法利用外来压力完成过滤，悬浮硫颗粒在2块滤布间积聚，清液通过滤布进入清液管返回脱硫系统，硫膏含水率和清液中悬浮硫含量受外来压力大小和滤布孔径影响。
硫泡沫直
接用泵由原料入口进入压滤机，原料泵的压力可以使硫泡沫中清液和悬浮硫通过滤布进行初步过滤，进料过程基本无清液压出时。
停止进料后利用压缩空气进一步压滤，压滤完成后滤饼呈块状，可装槽或装袋外运。
4 使用效果
熔硫釜法生产熟硫工艺无论从工艺、设备、运行，还是环保、节能等各方面都有很大的缺点，我厂已经将此工艺淘汰，将离心机法与压滤机法作对比，见表1。
压滤机产生的清液含悬浮硫仅0.5%，大大降低了悬浮硫堵塞塔体和设备的几率，提高了气液传质效率和脱硫效果。
生产的硫膏含水量低，呈块状固体，易于运输，在接硫和运输过程中减少了环境污染，环保效果显著。
以我厂原来5台离心机连续运转计算，使用压滤机节约电费和维修费用200万元/a。
压滤机法具有节能、环保、自动化程度高、维护费用少等优点。