安装作业指导书
机械设备安装作业指导书
机械设备安装作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为机械设备的安装过程提供指导和说明。
在进行安装作业时，请按照以下步骤进行操作。
2. 准备工作在开始机械设备安装之前，请确保已经完成以下准备工作：- 确认安装位置的准确性和合适性。
- 获得设备安装图纸和说明书。
- 预先准备好所需的工具和材料。
3. 安装步骤步骤一：检查设备和零件- 检查设备和零件是否完好无损。
- 确认所使用的零件是否与设备要求相符。
- 定期检查设备的功能和安全性。
步骤二：准备工作现场- 清理和整理安装位置，确保没有障碍物。
- 检查现场环境的安全性，确保符合相关标准。
步骤三：进行设备安装1. 根据设备安装图纸和说明书，按照正确的顺序安装设备零件。
2. 注意安装过程中的细节和注意事项。
3. 确保安装过程中的所有连接和固定部位牢固可靠。
4. 如果需要，进行必要的调试和校准。
步骤四：检查和测试- 完成安装后，对设备进行全面检查和测试。
- 确保设备功能正常，并符合相关要求和标准。
4. 安全注意事项- 在进行任何操作之前，请确保已经阅读并理解设备安装图纸和说明书。
- 使用正确的工具和装备，遵守操作规程和安全要求。
- 注意个人防护和安全意识，避免发生事故和伤害。
- 在任何不确定的情况下，请寻求专业人士的帮助和建议。
5. 维护和保养- 进行定期维护和保养，确保设备安全可靠，延长使用寿命。
- 注意设备的清洁和润滑，及时更换损坏或老化的零件。
6. 总结本文档提供了机械设备安装的作业指导和说明，希望能对安装人员提供有用的指导，确保安装过程的顺利进行。
请在安装过程中遵守相关规范和要求，预祝安装成功。
电机安装作业指导书
电机安装作业指导书第一篇：电机安装作业指导书一、安全注意事项电机安装作业需要遵守以下安全注意事项：1. 事前了解电机的使用环境和要求，确保所选电机适用于安装环境。
2. 确保安装场所的安全性，如避免积水、火源等危险因素。
3. 严禁在电机运行时接触旋转部件，确保自身安全。
4. 当需要操作电机内部零部件时，务必将电源切断并进行安全停机。
二、准备工作开始安装电机之前，需进行如下准备工作：1. 根据电机的安装位置和要求，准备好所需的工具和设备。
2. 清理安装位置，确保安全、平稳的工作环境。
3. 检查所选电机的型号和规格是否符合要求，并检查电机配件是否齐全完好。
4. 将电源切断，并贴上明显的停电标志，确保安全操作。
5. 阅读电机生产厂家提供的安装说明书和相关要求，熟悉电机的安装要点。
三、安装步骤根据具体情况，电机的安装步骤可能会有所不同，一般包括以下基本步骤：1. 将电机正确安装在其预设位置上，确保电机与底座或支架紧密连接，无松动。
2. 使用调整工具，调整电机的位置和姿态，以确保与传动装置和负载的匹配。
3. 检查电机的冷却风扇或风道是否畅通，避免过热损坏。
4. 调整电机的运行方向，确保与运输装置或传送带的移动方向一致。
5. 连接电机的电源线，确保连接牢固可靠，且符合电源线的电气要求。
6. 进行电机的空载试运行，观察电机运行状态和声音是否正常。
7. 检查电机是否有异常振动、异常噪音和异常温升现象，如有，及时处理。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用生锈、破裂等不合格的螺丝和紧固件。
2. 在使用螺丝和紧固件时，需掌握适当的扭矩和紧固方法，避免过紧或过松造成安全隐患。
3. 电机的接地必须符合电气安全规范，确保人身和设备的安全。
4. 在电机受到外部冲击或异常运行时，需及时切断电源，并进行必要的检查和维修。
5. 定期检查电机的运行状态，确保安全、可靠运行。
本文为《电机安装作业指导书》的第一篇，主要介绍了电机安装前的安全注意事项、准备工作，以及安装过程中的基本步骤和注意事项。
安装施工作业指导书
安装施工作业指导书安装施工作业指导书1. 作业前准备1.1 现场查看和了解在开始安装施工前，需要对工作现场进行查看和了解。
首先要考虑施工现场的环境和安全风险，如是否有交通干扰、是否需要特殊防护、是否需要不同的工作方式等。
在进行现场查看时，需要注意以下几个方面：1.1.1 确认安装施工的物品要确认需要安装的物品或设备的数量、规格和材质等细节。
同时需要检查物品是否满足安装施工的要求。
1.1.2 检查施工现场环境要检查现场环境是否符合安装要求，是否有噪音、震动及其他干扰源，以及是否需要特殊的安全措施等。
1.1.3 确认设备和工具需要准备好安装施工需要的所有设备和工具。
安装工具通常包括切割机、钻机、铆机、扳手、螺丝刀、螺母、橡胶垫、橡胶垫圈、连接带、连接套、连接留等等。
1.2 进行安全措施在进行安装施工前，需要制定相应的安全计划，并向员工进行培训，以确保安全。
同时，需要遵守以下几个安全原则：1.2.1 遵守个人保护规定工作人员需要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作手套、安全眼镜、防护鞋等。
1.2.2 遵守机械安全规定使用机械设备时，需要遵守相应的安全规定。
例如，使用切割机时需要使用防护罩，避免切割机切割物体时的危险。
1.2.3 预防火灾和电击在使用工具和机器时，需要预防火灾和电击。
在进行电气方面的工作时，需要使用防水防火的设备，并确保工作流程安全。
1.3 进行测量和计算在进行安装施工前，需要进行测量和计算，确保安装施工的精度和正确性。
如对于一些设备的安装需要进行精确的测量并进行计算，以确保设备位置的正确性。
一些项目需要进行比例计算，以确保尺寸绝对正确。
2.施工步骤2.1 安装前准备工作在开始安装施工前，需要进行定位和放置设备等前置工作，以确保整个施工过程中的连续性。
2.2 安装固定设备在进行基本装置的固定时，可以采用专业工具和技术，如使用螺栓和螺母进行固定，使用橡胶垫圈进行缓冲，以及使用连接带进行连接。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
消防系统安装作业指导书
消防系统安装作业指导书1. 引言本文档旨在提供消防系统安装作业的指导，确保消防设备安装过程的高效性和安全性。
2. 作业准备在开始安装作业之前，确保以下准备工作已完成：- 工作人员已具备相关技术知识和安全意识；- 确保所需的消防设备已到位，并检查其完整性和质量；- 确保所需的材料和工具清单已准备好；- 确保安装现场满足消防系统的安装要求。
3. 安装步骤3.1 安装位置选择根据设计方案和消防系统要求，选择适当的位置进行设备安装。
确保位置合理、易于维修和操作。
3.2 设备安装根据设备的安装说明书，按照以下步骤进行安装：1. 清洁安装位置并确保其无尘、无油污；2. 依据设备图纸标明的连接方式，正确地连接电源线、信号线等；3. 遵循设备安装说明，进行固定和连接；4. 完成安装后，进行设备的功能测试和调试。
3.3 系统联动与调试根据设计方案和系统要求，进行系统联动与调试：1. 各设备之间的联动关系按照设计要求进行连接；2. 进行系统的整体测试，确保各设备正常工作和相互协调。
4. 安全措施在进行消防系统安装作业时，务必遵守以下安全措施：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 注意安装现场的通风与照明，确保工作环境舒适和安全；- 遵守相关法律法规和操作规程，确保工作符合标准和规范；- 配备消防器材，预防和应对突发事件。
5. 安装验收安装完成后，进行系统的验收测试和记录，确保系统符合设计要求和相关标准。
同时，确保相关文件和报告的准备和归档。
6. 总结本文档提供了消防系统安装作业的指导，强调了安装准备、设备安装步骤、系统联动与调试、安全措施和安装验收等关键要点。
在进行安装作业时，务必严格按照相关要求操作，保证作业的高效性和安全性。
办公家具安装作业指导书
办公家具安装作业指导书第1章准备工作 (4)1.1 安装工具与材料检查 (4)1.1.1 工具清单确认 (4)1.1.2 工具状态检查 (5)1.1.3 材料清点 (5)1.1.4 材料质量检查 (5)1.2 安装场地与环境评估 (5)1.2.1 场地尺寸测量 (5)1.2.2 场地清洁与整理 (5)1.2.3 环境安全评估 (5)1.2.4 现场设施检查 (5)1.3 安装团队组织与职责划分 (5)1.3.1 团队成员组成 (5)1.3.2 职责划分 (5)1.3.3 团队协作 (6)1.3.4 安全培训 (6)第2章安全知识 (6)2.1 安装安全规范 (6)2.1.1 作业前准备 (6)2.1.2 现场作业规范 (6)2.1.3 电气安全 (6)2.2 个人防护装备使用 (6)2.2.1 头部防护 (6)2.2.2 手部防护 (6)2.2.3 眼部防护 (6)2.2.4 呼吸道防护 (7)2.2.5 足部防护 (7)2.3 突发事件应急处理 (7)2.3.1 触电 (7)2.3.2 火灾 (7)2.3.3 机械伤害 (7)2.3.4 高处坠落 (7)第3章办公桌安装 (7)3.1 办公桌结构解析 (7)3.1.1 桌面 (7)3.1.2 支撑架 (7)3.1.3 抽屉 (8)3.1.4 柜体 (8)3.2 办公桌组装流程 (8)3.2.1 准备工具 (8)3.2.2 检查零部件 (8)3.2.4 安装桌面 (8)3.2.5 安装抽屉和柜体 (8)3.2.6 固定螺丝 (8)3.2.7 检查调整 (8)3.3 关键部位安装技巧 (9)3.3.1 支架安装 (9)3.3.2 桌面安装 (9)3.3.3 抽屉安装 (9)3.3.4 柜体安装 (9)3.3.5 螺丝固定 (9)第4章办公椅安装 (9)4.1 办公椅结构解析 (9)4.1.1 椅座：采用高密度泡沫材料，具有良好的弹性和舒适度。
椅座底部通常有安装孔，用于与底座连接。
木门安装作业指导书
木门安装作业指导书标题：木门安装作业指导书引言概述：木门作为家居装修中重要的组成部分，安装作业的质量直接影响到整体装修效果和使用体验。
本文将详细介绍木门安装作业的指导书，帮助读者了解木门安装的基本流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定安装位置：根据设计图纸或实际情况确定木门的安装位置，确保位置准确无误。
1.2 准备工具：准备必要的安装工具，如螺丝刀、电钻、锤子等，确保安装过程顺利进行。
1.3 清洁安装区域：清理安装区域，确保地面平整干净，避免影响安装质量。
二、安装木门框架2.1 安装门套线：根据门套线的尺寸和位置，在墙面上做好标记，并用螺丝将门套线固定在墙面上。
2.2 安装门框：将门框放置在门套线上，用螺丝将门框固定在墙面上，确保门框稳固。
2.3 调整门框位置：在安装门框的过程中，需要不断调整门框的位置，确保门框垂直水平，保证门扇的顺畅开合。
三、安装木门扇3.1 安装门扇：将木门扇放置在门框上，用螺丝将门扇固定在门框上，确保门扇开合自如。
3.2 调整门扇位置：在安装门扇的过程中，需要不断调整门扇的位置，确保门扇与门框之间的间隙均匀，避免开合不畅。
3.3 安装门锁：根据设计要求，在门扇上安装门锁，确保门锁的位置准确，开合顺畅。
四、调整和固定4.1 调整门扇开合：在安装完成后，测试门扇的开合情况，如有不畅顺的地方需要及时调整，确保门扇开合顺畅。
4.2 固定门框和门扇：用螺丝将门框和门扇固定在墙面上，确保门框和门扇稳固不松动。
4.3 清洁整理：清理安装区域，擦拭木门表面，确保木门整洁干净。
五、验收和保养5.1 验收安装质量：仔细检查木门的安装质量，确保门扇开合顺畅，门框稳固无松动，门锁安装正确。
5.2 做好保养工作：定期清洁木门表面，保持木门的光洁度，定期检查门锁的使用情况，及时维修更换。
5.3 整理工具材料：整理安装过程中使用的工具和材料，妥善保管，以备日后使用。
结语：通过本文的木门安装作业指导书，读者可以系统地了解木门安装的基本流程和注意事项，帮助提高安装质量和效率，确保木门的使用安全和舒适。
设备安装安全作业指导书（二篇）
设备安装安全作业指导书现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。
2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。
4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。
绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于3mm。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。
7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。
8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。
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通州区再生能源发电厂烟气净化工程安装作业指导书编制：审核：批准：安徽盛运环保工程有限公司2017年03月12日目录一、目的 (3)二、范围 (3)三、职责 (3)四、引用文件 (3)五、作业方法及要求 (3)1、安装施工技术质量要求及保证措施 (3)2、施工人员安全要求及保证措施 (11)3、焊接施工技术质量要求 (13)4、焊接工艺质量保证 (15)六、职业健康及安全文明生产 (17)一、目的规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。
二、范围适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。
三、职责1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。
2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零。
3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成本。
4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动。
四、引用文件《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《工程测量规范》(GB7)《地基基础工程施工及验收规范》(GB202-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-2010) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/五、作业方法及要求1、安装施工技术质量要求及保证措施⑴钢支架施工流程⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。
钢支架分片吊标高 垂直度横梁、支撑件钢架 焊接钢支架 安装验基础验收钢支架组装拼接⑶钢架施工及验收应严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/进行。
施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、柱间距、对角线，严格按设计要求施工。
⑷正式安装之前需完成的工序已进行完毕；立柱、横梁、斜支撑以及配套标准件等已经检验合格。
⑸立柱连接时，不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
钢架组合应符合下表的规定：钢架组合件、立柱安装⑹横梁连接时应保持平行，其偏差不大于‰，且不大于±8mm。
不得用强紧螺栓⑺连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入。
⑻连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距（三扣以内）。
⑼钢架施工中，分部件进行检验，合格后方可进行下一区段的施工安装。
对隐蔽部分及时做好隐蔽资料。
⑽高强螺栓长度的选用：高强螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：1.螺栓长度=板束厚度+附加长度2.螺栓长度取整为5㎜的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10㎜的整倍数进行归类。
⑾高强度螺栓施工质量的关键要求：安装高强螺栓前作好接头磨擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。
磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。
并不得在雨天进行安装；高强螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
使用的扭矩扳子应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。
大六角头高强螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法：1.扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。
初拧扭矩用终拧扭矩的30~50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。
如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
2.转角法也分初拧和终拧二次进行。
初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30~50%进行。
使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。
转动角度的大小在施工前由试验确定。
高强螺栓应自由穿入螺栓孔内。
扩孔时，铁屑不得掉入板层间。
扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。
严禁用气割进行高强螺栓的扩孔工作；严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。
⑿高强度螺栓施工技术的关键要求：施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方允许施工；一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周，以便板间密贴。
接头如有高强螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。
高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
⒀高强度螺栓施工时应注意以下事项：1.当天安装的高强度螺栓，当天终拧完；2.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；3.螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家；4.已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；5.因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩；6.高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；7.安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理；8.当气温低于－10℃，停止作业。
当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业；9.高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；10.高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。
11.施拧后应及时涂防锈漆。
12.对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
13.要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；14.母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；15.再次使用的连接板需再次处理；16.连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行处理，确保结合面贴实。
⒁圈梁、灰斗施工流程圈梁、灰斗地面待检圈梁、灰斗焊接分部件吊装阶段验收圈梁、灰斗组装件验收。
组装场地划线、找平。
⒂圈梁、灰斗施工方法：1.钢支架验收合格后在其顶部划出安装支承轴承的十字中心线。
2.在各支承轴承的侧面打好中心线标记。
3.严格按照图纸设计要求安放固定。
4.圈梁各支座纵向、横向分别安放于相应位置，并用临时支撑固定。
5.检查各支座纵向、横向及对角线的几何尺寸，各支座面相对标高差±5mm ，圈梁梁内框架对角线差±5mm 。
6.各只灰斗在现场组合，由于受场地的限制，可将单只灰斗分段组合，待吊装后再组合成形。
7.安装时，可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段与上段组合焊接。
分段组合时，对灰斗的内壁施行密封性焊接，焊接时注意大口尺寸的变形，组合好灰斗。
大口对角线误差应≤7mm 。
8.灰斗气密性检查，可用渗油方法进行。
⒃壳体及袋室安装施工流程⒄壳体及袋室安装施工方法：壳体由柱、侧封、横撑等焊接而成，布袋除尘器的顶盖、花板及气路部分、等重量全部支承在壳体上，且高空作业，焊接量大，现确定以下施工方案：1.箱体组装时，必须按图纸要求找出相应位置的横撑及撑板等组合件。
2.组装前，在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。
3.侧端板安装◆ 地面校正封板沿口因搬运引起的凹凸不平处。
◆ 吊装前事先在距封板上口处设置牛腿。
◆ 按图纸依次吊装下封板，进气口下端封，烟道斜隔板进出口部件，然后拆除所有揽风索。
安装过程中应注意：采用连续焊接，以保证气密性；安装所有的牛腿应牢固、可靠、实用。
4.放样依次组装点焊。
组装时应注意： ◆检查各柱中心及内隔板的开档尺寸。
◆校正二侧板的平面，控制在5mm 之内。
◆量出侧板的对角线差，控制在5mm 之内。
确认无误后再按图施焊，焊后检设备组 装壳体 组装 待检壳体 组装 焊接设备 吊装壳体 安装验收设备到货 验收组装平台 复检、找平查并作好记录。
◆选用两根合适的钢丝绳，吊角应大于45度，在柱的适当位置装揽风索固定点，选好柱就位后的揽风索长度及固定点，揽风索可采用Ф8钢丝绳。
◆在箱体组件全部就位后，用经纬仪依次找准各箱体的垂直度，其误差应≤5mm，调整后再收紧揽风索，箱体底板角钢与圈梁焊接。
◆再依次装所有剩下的内横撑，再次用经纬仪复查，调整合格后做好记录。
壳体及袋室检查项目：滤袋和袋笼安装⒅烟道安装◆检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；◆检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；◆所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。
◆对制作好的烟道组件进行验收。
◆烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
◆烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
◆外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：±3mm。
◆检查板型与样板间的曲率间隙公差为：≤3mm。
◆板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：≤5mm。
对角线尺寸相对差2mm。
◆法兰面平面度允差：2mm。
◆烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。
◆法兰上螺栓孔中心直径允差为：±；相邻两孔弧长的允差为：±。
◆安装标高允许误差±20mm，位置中心偏差应＜30mm。
◆所有的焊缝按验评进行表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。
⒆钢梯平台◆梯子平台安装位置允许误差±10mm。
◆梯子平台安装标高允许误差±10mm。
◆平台联接口平整，不突起，格栅板方向一致，固定牢靠，严禁用螺钉夹固定。
◆栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。
◆栏杆平台施工完毕后涂刷一遍防锈漆。
◆检查以上各尺寸合格后，然后施焊。
记录检查后的各项数据。
⒇进、出口封头安装根据现场条件，先在地面按图将封头组装好（出口封头由封板、角衬板、联接板、管撑等部件组成），焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接四只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。