机电设备安装作业指导书.
机电作业指导书
机电作业指导书引言概述：机电作业是指在机械和电气领域进行的各种操作和维护工作。
为了确保机电作业的安全和高效进行，制定一份详细的机电作业指导书非常必要。
本文将从五个方面介绍机电作业指导书的内容和要点。
一、作业前准备1.1 作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有杂物和危险障碍物。
1.2 安全设施检查：检查安全设施的完好性，如紧急停机按钮、警示标志等。
1.3 个人防护措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并告知作业人员正确佩戴和使用。
二、作业操作步骤2.1 作业设备启动：详细介绍作业设备的启动步骤，包括电源开关、控制面板设置等。
2.2 操作流程说明：列出作业的具体操作流程，如按钮的顺序按压、控制杆的移动方向等。
2.3 注意事项提示：提醒作业人员注意事项，如操作时的姿势、手部位置，以及禁止的操作行为等。
三、作业安全措施3.1 紧急停机程序：详细介绍紧急情况下的停机程序，包括紧急停机按钮的位置和操作方法。
3.2 灭火器的使用：说明作业现场应配备灭火器，并介绍灭火器的种类和使用方法。
3.3 操作人员培训：强调作业人员接受相关培训的重要性，包括设备操作技能和应急处理能力的培养。
四、作业维护与保养4.1 定期检查：指导作业人员进行设备的定期检查，包括润滑油的添加、零部件的紧固等。
4.2 故障排除：介绍作业人员常见故障的排除方法，如检查电源、更换磨损零件等。
4.3 清洁保养：说明作业结束后的清洁保养工作，如设备表面的擦拭、零部件的清洗等。
五、作业事故处理5.1 事故报告流程：指导作业人员在发生事故时应及时报告，并说明报告的流程和相关责任人。
5.2 事故调查与分析：强调对事故进行调查和分析的重要性，以避免类似事故再次发生。
5.3 安全改进措施：提出针对事故的改进措施，如增加安全警示标志、加强培训等。
结论：机电作业指导书是确保机电作业安全和高效进行的重要工具。
通过作业前准备、作业操作步骤、作业安全措施、作业维护与保养以及作业事故处理等五个方面的详细阐述，可以帮助作业人员正确操作设备，提高作业效率，降低事故风险。
机电作业指导书
机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是指在机电领域进行相关作业时提供的一份详细指导手册，旨在帮助操作人员正确、安全地进行机电作业。
本文将从五个方面介绍机电作业指导书的内容。
一、作业环境要求1.1 温度和湿度要求：指导书应明确规定机电作业的适宜温度和湿度范围，以确保设备正常运行和操作人员的舒适性。
1.2 通风要求：指导书应详细说明机电作业区域的通风要求，确保空气流通，排除有害气体和粉尘。
1.3 照明要求：指导书应规定机电作业区域的照明要求，确保操作人员能够清晰地看清作业区域，避免操作失误。
二、安全操作规程2.1 个人防护措施：指导书应列出机电作业过程中所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并详细说明正确佩戴和使用方法。
2.2 设备操作规程：指导书应详细描述机电设备的正确操作步骤，包括开机、关机、调试和维护等，以确保操作人员能够正确且安全地操作设备。
2.3 紧急情况处理：指导书应包含机电作业中可能遇到的紧急情况处理方法，如火灾、漏电等，以帮助操作人员迅速、有效地应对紧急情况。
三、作业流程和要点3.1 作业准备：指导书应指导操作人员在进行机电作业前的准备工作，包括检查设备状态、准备所需工具和材料等。
3.2 作业流程：指导书应详细描述机电作业的流程，从开始到结束，包括各个步骤的操作要点和注意事项。
3.3 作业质量控制：指导书应指导操作人员在机电作业过程中如何进行质量控制，确保作业结果符合要求。
四、维护保养要求4.1 定期检查：指导书应规定机电设备的定期检查周期和方法，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
4.2 清洁保养：指导书应详细描述机电设备的清洁保养方法，包括清除灰尘、润滑部件等，以确保设备的正常运行。
4.3 零部件更换：指导书应指导操作人员如何进行机电设备零部件的更换，包括更换步骤、注意事项等。
五、故障排除与维修5.1 故障诊断：指导书应提供机电设备故障诊断的方法和步骤，以帮助操作人员迅速找出故障原因。
机电作业指导书
机电作业指导书一、引言机电作业指导书旨在为机电作业人员提供详细的操作指南，确保作业过程安全、高效。
本指导书适用于机电设备的安装、维修、保养等作业，旨在规范作业流程，降低事故风险，提高作业质量。
二、作业准备1. 确定作业范围：根据作业需求，明确作业范围，包括机电设备的具体部位、作业时间、作业人员等。
2. 准备工具和材料：根据作业需求，准备必要的工具和材料，确保作业过程顺利进行。
3. 安全措施：在作业前，必须进行安全检查，确保作业环境安全。
如有必要，佩戴个人防护装备，确保作业人员的人身安全。
三、作业流程1. 设备检查：在进行机电作业之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况，应及时报告，并采取相应的措施进行修复。
2. 操作步骤：根据具体作业需求，制定详细的操作步骤，确保作业过程规范、高效。
操作步骤应包括设备启动、操作顺序、注意事项等。
3. 作业技巧：根据作业经验，总结出一些作业技巧，并在指导书中进行说明。
这些技巧可以帮助作业人员更加高效地完成作业任务。
4. 安全注意事项：在作业指导书中，必须详细说明作业过程中的安全注意事项，如防止电击、防止机械伤害等。
作业人员必须严格遵守这些注意事项，确保作业过程安全。
四、作业质量控制1. 检查标准：制定相应的作业质量检查标准，确保作业质量符合要求。
检查标准应包括外观质量、功能性能等方面。
2. 检查方法：明确作业质量检查的具体方法，如使用仪器设备进行检测、目视检查等。
3. 检查频率：根据作业的特点和要求，确定作业质量检查的频率。
对于重要的作业环节，应加强检查频率，确保作业质量。
4. 纠正措施：如果发现作业质量不符合要求，必须及时采取纠正措施，修复问题，确保作业质量符合标准。
五、作业记录与报告1. 作业记录：作业人员在完成作业后，必须填写详细的作业记录，包括作业时间、作业内容、作业人员等。
作业记录是对作业过程的一种总结，对于后续的作业有一定的参考价值。
机电作业指导书
机电作业指导书标题：机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是一本用于指导机电工程师进行具体作业的手册，其中包含了作业流程、安全注意事项、操作步骤等内容。
本文将详细介绍机电作业指导书的重要性以及其具体内容。
一、作业流程1.1 作业前准备：包括检查工具设备是否完整、确认作业区域是否安全、准备必要的材料等。
1.2 作业过程：按照指导书中的步骤进行作业，注意安全操作，确保作业顺利进行。
1.3 作业后清理：清理作业现场，归还工具设备，整理相关文件记录等。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：根据指导书要求穿戴相应的防护装备，保障作业人员的安全。
2.2 注意作业环境：确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品，避免发生意外事故。
2.3 遵守作业规程：严格按照指导书规定的作业流程和操作步骤进行，不擅自更改或省略。
三、操作步骤3.1 电气操作：详细介绍电气设备的操作步骤，包括开关机、调节参数等。
3.2 机械操作：说明机械设备的操作方法，如启动、停止、维护等。
3.3 控制系统操作：介绍控制系统的操作流程，包括程序设置、监控等。
四、维护保养4.1 定期检查：根据指导书要求，定期对机电设备进行检查，发现问题及时处理。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期润滑、更换易损件，延长设备使用寿命。
4.3 故障排除：指导书中应包含常见故障的排除方法，方便作业人员快速解决问题。
五、注意事项5.1 严格遵守指导书规定：作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，不得擅自更改。
5.2 不擅自修理设备：如遇设备故障，应及时报告维修人员处理，不得私自修理。
5.3 定期更新指导书：随着技术的更新换代，机电作业指导书也需要定期更新，确保内容的准确性和实用性。
结论：机电作业指导书对于机电工程师进行作业具有重要的指导作用，作为一本操作手册，其内容应详细、准确，并且要求作业人员严格遵守。
只有通过正确使用机电作业指导书，才能确保作业的安全、高效进行。
机电设备及工艺作业指导书
机电设备及工艺作业指导书第1章机电设备概述 (3)1.1 机电设备分类与特点 (3)1.2 机电设备发展趋势 (4)1.3 机电设备在工业中的应用 (4)第2章机电设备安装与调试 (5)2.1 设备安装基本要求 (5)2.1.1 设备安装前，应详细阅读设备说明书及相关技术资料，了解设备的基本结构、功能参数及安装要求。
(5)2.1.2 设备安装场地应满足设备运行所需的温度、湿度、洁净度等环境条件，保证设备正常运行。
(5)2.1.3 设备安装前，应对安装现场进行清理，保证现场无杂物、油污等，避免影响设备安装及运行。
(5)2.1.4 设备安装过程中，应遵循设备安装图纸及工艺要求，保证设备安装位置、方向及尺寸准确无误。
(5)2.1.5 设备安装应按照国家及行业相关标准进行，保证设备安装质量。
(5)2.1.6 设备安装过程中，应检查设备零部件及安装工具的完好性，避免因零部件损坏或工具不良导致设备安装问题。
(5)2.2 设备调试步骤与方法 (5)2.2.1 单机调试 (5)2.2.2 联动调试 (6)2.3 设备验收与交付 (6)2.3.1 设备验收 (6)2.3.2 设备交付 (6)第3章电气控制系统 (6)3.1 电气控制元件及功能 (6)3.1.1 控制元件概述 (6)3.1.2 开关及按钮 (6)3.1.3 继电器 (6)3.1.4 接触器 (6)3.1.5 控制器 (7)3.2 控制电路设计 (7)3.2.1 控制电路设计原则 (7)3.2.2 控制电路设计步骤 (7)3.2.3 控制电路实例分析 (7)3.3 电气控制系统故障分析与处理 (7)3.3.1 故障分析方法 (7)3.3.2 常见故障处理 (7)3.3.3 预防措施 (7)第4章电机与驱动 (8)4.1 电机类型及工作原理 (8)4.1.1 交流电机 (8)4.1.3 步进电机 (8)4.1.4 伺服电机 (8)4.2 电机选型与安装 (8)4.2.1 电机选型 (8)4.2.2 电机安装 (9)4.3 驱动器及控制系统 (9)4.3.1 驱动器类型 (9)4.3.2 控制系统 (9)第5章液压与气动系统 (9)5.1 液压系统原理与组成 (9)5.1.1 液压系统原理 (10)5.1.2 液压系统组成 (10)5.2 液压元件及回路设计 (10)5.2.1 液压元件 (10)5.2.2 液压回路设计 (10)5.3 气动系统原理与组成 (10)5.3.1 气动系统原理 (11)5.3.2 气动系统组成 (11)5.4 气动元件及回路设计 (11)5.4.1 气动元件 (11)5.4.2 气动回路设计 (11)第6章机械设备维护与保养 (11)6.1 设备维护保养的基本要求 (11)6.1.1 维护保养的定义 (11)6.1.2 维护保养的目的 (11)6.1.3 维护保养的基本原则 (12)6.1.4 维护保养的主要内容 (12)6.2 常用维护保养工具与设备 (12)6.2.1 通用工具 (12)6.2.2 专用工具 (12)6.3 设备故障诊断与排除 (12)6.3.1 故障诊断方法 (12)6.3.2 故障排除步骤 (13)6.3.3 故障排除注意事项 (13)第7章工艺流程设计 (13)7.1 工艺流程概述 (13)7.2 工艺参数确定与设备选型 (13)7.2.1 工艺参数确定 (13)7.2.2 设备选型 (13)7.3 工艺流程图的绘制 (14)第8章机电设备安全操作 (14)8.1 安全操作基本要求 (14)8.1.1 操作人员要求 (14)8.1.3 操作过程中要求 (14)8.1.4 操作后注意事项 (14)8.2 机电设备安全防护措施 (15)8.2.1 机械设备安全防护 (15)8.2.2 电气设备安全防护 (15)8.2.3 环境安全防护 (15)8.3 应急预案 (15)8.3.1 报告 (15)8.3.2 处理 (15)8.3.3 调查与分析 (15)8.3.4 预防措施 (15)第9章机电设备故障诊断与维修 (16)9.1 故障诊断方法与步骤 (16)9.1.1 故障诊断方法 (16)9.1.2 故障诊断步骤 (16)9.2 常用维修工具与设备 (16)9.2.1 常用维修工具 (16)9.2.2 常用检测设备 (16)9.3 典型故障案例分析 (17)第10章机电设备管理 (17)10.1 设备资产管理 (17)10.1.1 资产登记 (17)10.1.2 资产分类与编码 (17)10.1.3 设备台账 (17)10.2 设备使用与维护管理 (17)10.2.1 设备操作规范 (17)10.2.2 设备维护保养 (18)10.2.3 故障处理 (18)10.3 设备维修与改造管理 (18)10.3.1 维修管理 (18)10.3.2 改造管理 (18)10.3.3 质量验收 (18)10.3.4 改造后评估 (18)第1章机电设备概述1.1 机电设备分类与特点机电设备是指在生产过程中，利用电力、热能、机械能等能量形式，通过传动、控制、信息处理等技术手段，完成特定功能的设备总称。
机电作业指导书
机电作业指导书标题：机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是指在机电设备维护、操作、安装等方面的指导手册，旨在帮助操作人员正确、安全地进行机电作业。
本文将从机电作业指导书的编写、内容要点、使用方法、更新维护和重要性等方面进行详细介绍。
一、编写机电作业指导书1.1 确定编写目的：明确机电作业指导书的编写目的，是为了指导操作人员正确操作机电设备、提高工作效率还是保障工作安全。
1.2 收集资料：搜集相关机电设备的技术资料、操作手册、安全规范等，为编写指导书提供依据。
1.3 制定编写计划：根据资料收集情况，制定详细的编写计划，包括内容结构、排版风格、编写时间等。
二、机电作业指导书内容要点2.1 机电设备介绍：对机电设备的基本结构、工作原理、技术参数等进行介绍，让操作人员了解设备的基本情况。
2.2 操作流程：详细描述机电设备的操作流程，包括开机、调试、停机等步骤，确保操作人员按照正确的流程进行操作。
2.3 安全注意事项：列出机电设备操作中需要注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免触电、防止火灾等，确保操作人员的安全。
三、机电作业指导书使用方法3.1 培训操作人员：在使用机电作业指导书前，对操作人员进行相关培训，让他们了解指导书的内容和使用方法。
3.2 实际操作中参考：在实际操作机电设备时，操作人员可以根据指导书的内容进行参考，确保操作的正确性和安全性。
3.3 定期更新维护：机电作业指导书内容随着技术的更新而变化，需要定期对指导书进行更新维护，保证其准确性和实用性。
四、机电作业指导书的重要性4.1 提高工作效率：通过机电作业指导书的指导，操作人员可以快速熟悉机电设备的操作流程，提高工作效率。
4.2 保障工作安全：指导书中包含了安全注意事项和操作规范，可以有效保障操作人员的工作安全，减少事故发生的可能性。
4.3 规范操作流程：机电作业指导书规范了机电设备的操作流程，确保操作人员按照标准流程进行操作，提高作业质量。
机电设备安装安全作业指导书（二篇）
机电设备安装安全作业指导书1）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
2）检查作业环境，排除不安全因素。
如洞口临边、平台、走道周边等有无防护措施。
3）检查所使用的工具，如钻孔用的电钻是否能正常工作，电源导线有无破损，插头是否完好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。
4）同时排除现场施工的其它不安全因素。
2、作业中的安全要求：1）作业前应认真检查吊索具、钢丝绳是否符合安全要求，焊机、焊把线接线是否规范。
2）高处作业时地面要有专人监护并设警戒区。
3）设备安装作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护，当安全防护设施不到时，不得登高作业。
4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用结构檩条、支撑攀登上下，不得在独立梁及其它高处狭窄而无防护的平台、构件上行走。
5）设备安装过程中，不得间歇，桥架、配管等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6）用卷扬吊物时，卷扬必须固定牢，四周设警戒旗，由专人持证操作。
严禁翻越栏杆和在桥架上行走。
1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。
灯具应架空或用固定架，离地不低于2.4m。
3）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
4）电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁用电缆线拖拉或吊物品。
作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。
5）作业完毕，应将使用的电动工具、移动开关箱切断开源并妥善保管。
6）下班时，应将废料、剩余材料集中清理，集中堆放在指定地点。
7）在确认无误后，方能离开现场。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
机电设备安装 安全作业指导书
机电设备安装安全作业引导书机电设备安装安全作业引导书一、安全管理基本要求1.1 安全生产责任制度企业应建立和完善安全生产管理机制，强化安全生产责任制，明确安全管理职责，落实安全生产责任制，做好安全生产的组织、领导、监管和实施工作。
1.2 安全管理制度企业应建立和完善安全管理制度，订立安全生产、火灾事故应急预案、职业卫生等制度，确保企业生产活动符合法律法规和安全生产标准的要求。
1.3 安全标志标识企业应在生产场所和设备上设置清楚明显的安全标志和标识，以引导和警示员工和访客注意安全，确保生产场所和设备安全。
1.4 安全技术措施企业应依据生产场所和设备特点，实行安全技术措施，如设置防护栏杆、安全阀、安全开关等，适时排出安全隐患。
1.5 安全培训企业应加强安全教育培训工作，提高员工的安全意识和安全素养，培育员工的安全管理责任意识和安全操作技能。
1.6 安全检查企业应定期进行安全检查，发觉安全隐患要适时处理，避开事故发生。
二、安全作业要求2.1 安全作业前准备进行安装前需要对设备的相关资料进行充分查阅，了解设备的构成和特点，审查设备的图纸和构造，充分准备所需的工具和安全设备。
2.2 设备安装准备在设备开始安装前，必需进行各项安全措施准备工作，比如检查设备本体的质量和合格证明，检查搭配安装的其它相关设施是否齐全等等。
2.3 安装细节要求（1）机座安装要求机座需要在基础上进行安装，基础必需充足机座设计的载荷要求，安装必需注意机座和地面之间的平衡水平。
（2）输送机的安装输送机位置的设置要严格依照设计要求，避开输送机安装过程中误差对生产的影响，同时对于输送机的铰链和扭矩装置要进行严格的调试和检测。
（3）轴承的安装轴承选择要符合设计要求，同时要注意轴承表面的清洁和润滑，避开轴承在操作中产生过大温度和过大阻力。
（4）电缆的安装电缆布线需要符合电气化工程设计的要求，同时要注意电缆的绝缘性和防水防潮要求。
2.4 安全作业中的人员管理在安装过程中必需建立正确的岗位意识，通过对岗位操作人员的岗前教育和岗位交接，使其熟知设备相关工作的内容和标准，保证整个装备安装过程的安全和高效。
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目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、作业人员的资格及技能 (2)四、施工机具 (2)五、作业条件 (3)六、工艺方法及技术参数 (3)七、质量检验及评定 (16)八、安全技术措施及注意事项 (16)设备安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。
二、编制依据1.黑龙江省电力勘察设计研究院2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210.6-2009三、作业人员的资格及技能四、施工机具五、作业条件1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：（1）设备的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；（4）设备的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。
（6）向施工人员进行技术交底。
2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。
六、工艺方法及技术参数1、设备安装施工程序2、施工工艺方法2.1设备的验收1、设备的开箱检验，应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。
2、设备的验收、清点、检查：1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。
2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。
① 设备编号、箱数及包装情况；② 设备的名称、类别、型号及规格；③ 设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；基础复查验收基础放线 垫铁准备设备开箱、检验、验收设备标记、吊装就位设备组装找正、找平 设备精找正、找平设备内部构件、填料安装系统试验交工验收设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护④核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。
3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。
管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。
2.2基础验收及处理1、设备安装前必须进行基础(包括其它预制构件)交接验收，验收合格后方可进行设备的安装。
2、设备基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出：（1）标高基准线；（2）基础的纵横中心线；（3）相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；（4）重型设备的基础应有沉降观测点。
3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4、根据土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差，详见下表。
设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）序号项目名称允许偏差1 基础坐标位置(纵横轴线)：±202 基础各不同平面的标高：0 -203 基础的外形尺寸：±204 凸台上平面外形尺寸：0 -205 凹穴尺寸：+20 06每米基础上平面的水平度：全高：5 107 每米竖向偏差：全高：5208 标高（顶部）：预埋地脚螺+20-0栓：中心距：±29 中心位置：预留地脚螺栓孔：深度：孔壁铅垂度：+10+20105、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
6、设备安装就位前应对基础进行如下处理：（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不得有油污或疏松层。
（2）放置垫铁处(至周边约10~20mm)的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m。
（3）预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
2.3设备安装施工工艺1、静止设备垫铁的布置及选用：（1）每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
（2）相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。
（3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。
（4）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁的高度一般为30～70mm。
（5）两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
平垫铁厚度≥2mm。
（6）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg的手锤逐组轻击，听音检查。
（7）设备找正检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接；安装在金属结构上的塔找正后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。
（8）垫铁的常用规格见下表。
垫铁的常用规格斜垫铁mm 平垫铁mm 垫铁面积cm2代号L b c a 材料代号L b 材料 A斜一100 50 ≥5 4 A3 平一100 50 A3 50斜二120 60 ≥5 6 A3 平二120 60 A3 72斜三140 70 ≥5 8 A3 平三140 70 A3 98斜四160 80 ≥5 8 A3 平四160 80 A3 128斜五200 100 ≥5 8 A3 平五200 100 A3 200注：a斜垫铁非加工面的宽度；b垫铁的宽度；c斜垫铁加工面的最小厚度；L垫铁的长度；A垫铁的面积。
（9）垫铁的厚度可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于2mm。
（10）斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用。
2、地脚螺栓的埋设（1）放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
（2）地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5‰。
（3）地脚螺栓不应碰底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母两个螺距。
3、设备的就位、找平与找正（1）大型设备的吊装必须编制吊装施工方案，并经过审批。
（2）中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。
（3）设备定位时，应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点，进行调整和测量。
（4）安装技术文件要求有坡度的卧式设备，应按坡度要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度宜偏向设备的排泄方向，水平度的偏差应符合技术文件规定。
4、一般设备安装允许偏差见下表。
一般设备安装允许偏差一般设备与机械设备衔接设备检查项目立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000 ±5D＞2000 ±10±5 ±3 ±3标高±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3水平度——轴向L/1000径向2D/1000——轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000但不超过30——H/1000 ——方位沿底座环周测量D≤2000 10D＞2000 15——沿底座环周测量5——注：D－设备外径，L－卧式设备两支座间距离，H－立式设备两端部测点间距离。
5、设备的附属构件及附件安装（1）设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等，其现场的组装和制造应符合钢结构的施工验收标准。
（2）视镜玻璃等在清理接触面后，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。
（3）设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行，安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持清洁，不影响其它工程施工。
易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
（4）人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。
（5）施工人员携带必要的工具在设备内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。
6、设备清洗与封闭设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
2.4机械设备安装施工技术措施1、机械设备安装施工程序见下图。
机械传动设备安装施工程序图2、设备开箱检验及管理设备的开箱检验，应由建设单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加，按照图纸和装箱清单进行，主要内容如下：1）清点箱数、箱号及检查包装情况。
2）核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。
3）检查机械设备的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。
4）检查机械设备主体及附属设备的外观情况，并核实零部件的品种、规格、数量等。
5）对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
6）凡与设备配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以基础复查验收垫铁准备设备开箱检验设备安装就位设备的组装找正找平 设备的精找正、找平设备拆检、清洗与装配联轴器对中、找正 单机试验设备加油检验设备配管 地脚螺栓灌浆、养护垫铁点焊 二次灌浆抹面妥善保管。
7）开箱检验结束后，填写“设备开箱检验记录”并签证。
3、基础的验收及处理1）设备安装前必须对基础进行交接验收，验收合格后方可安装。
2）基础移交时，应有质量合格证明书及质量检查记录。
在基础上明显地画出：①标高基准线；②基础的纵横中心线；③相应的构筑物上标有坐标轴线。
3）检查基础的外观质量，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。
4）根据土建基础图、设备安装平面布置图、设备安装说明书等技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其测量的偏差不得超过下表允许的偏差范围。
机械设备基础尺寸及位置的允许偏差序号项目名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置(纵横轴线) ±202 基础各不同平面的标高0 -203 基础的外形尺寸±204 凸台上平面外形尺寸0 -205 凹穴尺寸+20 06 每米基础上平面的水平度:全高：5107 每米竖向偏差:全高：5108 中心位置：预留地脚螺栓孔:深度：孔壁铅垂度：+20+20104、机械设备安装前应对基础进行如下处理：1）基础的表面，应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；2）放置垫铁处（至周边约10~20mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；3）地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。