生物接触氧化池设计实例.
生物接触氧化设备设计
第1章设计任务书一、设计题目150m3/h某小区生活污水中生物接触氧化设备的设计二、原始资料Q=150m3/h，进水BOD5=300mg/L，CODcr=500mg/L，出水BOD5=20mg/L，CODcr=60mg/L，容积负荷3.0kg/m3.d。
三、设计内容1.方案确定与工艺说明按照原始资料数据进行处理方案的确定，拟定处理工艺流程，选择设备和构筑物，说明选择理由，工艺说明包括原理、结构特点、设计原则等，论述其优缺点，编写设计说明书。
2.设计计算（1）计算需氧量、空气量，（2）计算生物接触氧化池有效容积、尺寸（3）计算穿孔布气空气管道（4）计算剩余污泥量3.制图（1）. 生物接触氧化池曝气及空气管道平面、剖面图（A2）（2）进水布水器平面、剖面布置图。
（A2）（3）填料支架及填料安装图（A2）（4）生物接触氧化池平面、剖面布置图（A2）4.编写设计说明书、计算书四、设计成果（1）. 生物接触氧化池曝气及空气管道平面、剖面图（A2）（2）进水布水器平面、剖面布置图。
（A2）（3）填料支架及填料安装图（A2）（4）生物接触氧化池平面、剖面布置图（A2）（5）设计说明书、计算书五、时间分配表（第19周）七、成绩考核办法根据设计说明书、设计图纸的质量及平常考核情况由指导教师按优、良、中、及格、不及格评定成绩。
指导教师：CCC、AAAA化学与生物工程学院环境工程教研室2011年11月第2章方案确定与工艺说明2.1确定方案污水处理中对小区的概念外延加以拓宽，泛指居民住宅区、疗养院、商业中心、机关学校等由一种或多种功能构成的相对独立的区域，而该区域的排水系统通常不在城市市政管网的覆盖范围内。
根据环境要求，需建造独立的污水处理系统。
小区污水水量较小，水质水量变化较大，由于土地昂贵等原因对环境质量提出的要求较高(如气味、噪声、建筑风格等)。
因此污水处理工艺力求简单实用，管理方便，操作可靠，维护工作量小，并尽可能地采用高效、节能的污水处理技术。
接触参考资料氧化池设计模板
3.5生物接触氧化池设计参数进水 COD 浓度 L a =650mg/L (300) 出水 COD 浓度 L e =250mg/L (120)取一级生物接触氧化池的COD 容积负荷M 为1.5kgCOD/(m 3 d) 3.5.1生物接触氧化池填料容积Q L a-L e 6000 650 -250 3W= __ = -------------- v ------------ 7 = 1600m 3(180)式中 W ——生料的总有效容积，m 3;Q ——日平均污水量，m 3; La ——进水 COD 浓度,mg/L; Le ——出水 COD 浓度，mg/L;M —— COD 容积负荷率，gCOD/(m 3 d)。
A W 16002 A =— = ------- = 533.3m (60)H 3式中 A ——接触氧化池总面积，m 2;H ——填料层高度，m,取3m 。
r A 533.32 f = — = ------- = 178m3 3每格池的尺寸 LXB=30X6=180 m 2每格接触氧化池在其端部与邻接触氧化池的隔墙上设 1m< 1m 的溢流孔洞。
x nfH 3 180 3 24 「》 t =——= =6.5h式中t ——污水在填料层内的接触时间，hH 0=H+h 1+h 2+(m-1)h 3+h 4=3.0+0.5+0.5+(1-1) 0.2+0.5=4.5m式中 H0——接触氧化池的总高度，m ；H ——填料层高度，m,取3.0m ； h i -------- 池体超高，m,取0.5m ；1.5 10003.5.2 生物接触氧化池总面积3.5.3 设一座接触氧化池，分3格，每格接触氧化池面积3.5.4 污水与填料接触时间60003.5.5 接触氧化池总高度h2 ------- 填料上部的稳定水层深，m,取0.5m；h3——填料层间隙高度，m,取0.2m；m——填料层数，取为1层；h4——配水区高度，m,取0.5m。
生物接触氧化池设计实例
生物接触氧化池设计实例氧化池是一种用于将有机物、废水中的有机污染物转化为无机物或低毒物质的生物处理装置。
它通过生物过程中微生物的代谢活动将有机物分解为水、二氧化碳等无害物质，从而达到净化水质的目的。
下面将介绍一个生物接触氧化池的设计实例。
染料工厂废水处理站投入运行已有多年，原有的工艺流程中仅采用了物理化学方法处理废水，但处理效果不理想。
为了改善废水处理效果，该工厂决定引入生物接触氧化技术。
首先，废水处理站购买了一台容量为200立方米的生物接触氧化池。
根据工艺要求，氧化池的设计采用了两段式结构，分为预处理段和生化处理段。
在预处理段中，废水首先通过格栅去除大颗粒物质，然后进入调节池进行调节。
调节池的主要作用是调节废水的酸碱度、温度和进水量，保证进入生化处理段的水质基本稳定。
调节池内设置了搅拌器和潜污泵，以确保废水的均匀混合和正常运行。
经过调节池的调节，废水进入生化处理段。
生化处理段通过生物接触氧化的方式进行废水处理。
废水通过橡胶填充物的床层，与内部的生物膜接触并发生生物降解反应。
生化处理段设置了多个氧化池单元，每个单元内用气体弹力现象使填料床层保持液位和流动性。
以确保废水与生物膜的充分接触。
为了提高废水的处理效果，生化处理段内配置了曝气系统。
曝气系统通过给废水通入适量的氧气，提供微生物生长所需的氧气和激活微生物代谢活性，从而加速废水处理过程。
在生化处理完成后，处理后的废水进入二沉池进行沉淀，沉淀后的上清液通过排水排出。
废水处理站安装了一套在线监测系统，实时监测废水的水质指标，当达到国家标准后将废水排出。
同时，处理站还配备了污泥脱水设备，对生化处理过程中产生的污泥进行脱水处理。
以上是一个生物接触氧化池设计实例。
通过引入生物接触氧化技术，生物接触氧化池能够有效地降解废水中的有机物质，提高废水处理效果。
对于染料工厂等有机废水排放较多的企业来说，生物接触氧化池是一种性能稳定、操作简单、投资省、运行费用低的废水处理选择。
生物接触氧化池设计实例
生物接触氧化池设计实例
酸洗铜、铝类金属物品的生物接触氧化池
一、简介
生物接触氧化池，也叫生物接触氧化（BSO）池，是一种针对处理有
机污染物的技术，它利用生物的作用使污染物在反应时间内被氧化或还原，从而达到净化水质的目的。
本文主要介绍在酸洗铜和铝类金属物品有机污
染物处理中使用的生物接触氧化池设计实例。
二、设计要求
1.水质要求：主要是消除酸洗铜、铝类金属物品中的有机污染物，使
得水中的有机磷、氰化物以及其它有机污染物均能达到国家规定的排放标准；
2.氧化剂要求：采用臭氧作为氧化剂进行氧化处理，或以可溶性氧含
量较低为出水标准；
3.水流量要求：根据实际情况，采用恒定流速或可变流速的方式，控
制出水量；
4.池结构及材质要求：使用玻璃钢等耐腐蚀材质，池体的设计应考虑
池内水的稳定性和污染物的迅速减少；
5.生物处理技术要求：生物处理技术是指利用有机体的代谢作用，将
有机物在一个定义的系统中氧化、还原或分解的技术。
三、设计实例
本文应用的是酸洗铜、铝类金属物品污水处理的生物接触氧化池设计实例，根据相关设计要求。
曝气生物滤池-接触氧化池
（詹振坤，2012.）
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THANK YOU
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应用案例
• 运行效果：
（王立彪，2019.）
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应用案例
曝气生物滤池工艺在田独污水处理厂的应用 • 水厂概况：田独污水处理厂位于三亚市高新技术产业园亨新大道与东环铁路交叉口北侧，近
期污水处理厂设计规模为1万 m3/d，出水水质执行一级A标准； • 工艺流程：常规预处理＋前置缺氧池＋曝气生物滤池＋滤布滤池＋二氧化氯消毒工艺 • 进水水质：
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应用案例
生物接触氧化池设计参数： • 生物接触氧化池共2座，每座设计流量为10万m3/d，可单独运行； • 设计进水氨氮为3mg/L，出水氨氮为0.5mg/L； • 有效水力停留时间45min，气水比0.4~1.0：1； • 悬浮填料采用 d=10cm塑料悬浮球，材料为改良的聚丙烯； • 填料理论比表面积>100m2/m3，池子填料填充率 为 30~35%； • 曝气系统采用鸭嘴式粗孔曝气器曝气，粗孔曝气器采用全橡胶结构，曝气管布置成环状； • 每格内分为8段，各段进出水均为下进上出，并在底部设排泥管；
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04. 应用案例
应用案例
生物接触氧化工艺在仁和水厂的应用： • 应用背景：随着东苕溪水源随着取水量增大，存在水质下降的问题，尤其是氨氮指标； • 水厂概况：仁和水厂一期设计供水能力为20万ｍ3/ｄ，采用生物预处理—常规处理—臭氧活
性炭深度处理工艺，水厂原水取自东苕溪，由清源泵站取水输送至厂区，厂区内一期现状工 艺如图所示：
二级生物接触氧化池设计计算
二级生物接触氧化池设计计算在二级生物接触氧化池的设计和计算中，主要需要考虑氧化池的尺寸和处理量、曝气系统的设计、混合系统的效果、氧化剂的投加量等因素。
下面将从设计原则、计算公式和实际案例等方面详细介绍。
一、设计原则：1.氧化池尺寸：根据处理量确定氧化池的尺寸，一般以每天平均流量（Q）计算。
同时考虑到曝气和混合需求，一般建议水力停留时间（HRT）为6-12小时。
2.曝气系统设计：根据处理量和氧化剂需求量确定曝气系统的设计参数，主要包括需氧量（COD）、比容积负荷（F/M）和令牌查尔斯法则等。
3.混合系统设计：根据处理量和氧化池尺寸确定混合系统的设计参数，主要包括控制进水流速和排水流速、混合强度和混合时间等。
4.氧化剂投加量：根据处理量和氧化剂需求量确定氧化剂的投加量，一般以氧化剂需氧量（SOR）计算。
二、计算公式：1.设计流量（Q）的计算公式：Q=平均日流量（m^3/d）2.氧化剂需氧量（SOR）的计算公式：SOR = (输入COD浓度（kg/m^3） - 输出COD浓度（kg/m^3）) ×Q3.曝气系统的设计参数计算公式：-氧化剂供给量：SOTE=SOR×荷载系数×1/反应活性率* SOTE：单位时间的总供氧功（kg O2/h）* SOR：氧化剂需氧量（kg O2/d）*荷载系数：通常取0.7-1.0*反应活性率：取决于曝气方式和操作条件，一般取0.2-0.6 -曝气深度：Z=(SOTE/(A×SOTE2))^(1/3)*Z：曝气深度（m）* SOTE：单位时间的总供氧功（kg O2/h）*A：曝气器面积（m^2）*SOTE2：单位面积供氧功（m^3O2/m^2·h）-曝气时间：T=氧化池水深（H）/Z*T：曝气时间（h）*H：氧化池水深（m）4.混合系统的设计参数计算公式：-进水流速（Qw）：Qw=Q/混合时间（t）*Qw：进水流速（m^3/h）*Q：设计流量（m^3/d）*t：混合时间（h）三、实际案例：以废水处理厂二级生物接触氧化池设计为例，数据如下：-处理量：1000m^3/d- 进水COD浓度：300mg/L- 出水COD浓度：50mg/L-水力停留时间：8小时-曝气器面积：200m^21.计算设计流量：Q=1000m^3/d2.计算SOR：3.计算曝气系统设计参数：-计算SOTE：-计算曝气深度：-计算曝气时间：T = 0.5m / 1.16m ≈ 0.43h ≈ 26min4.计算混合系统设计参数：-计算进水流速：Qw=1000m^3/d/8h≈42m^3/h以上是二级生物接触氧化池设计计算的基本原则、公式和实际案例。
生物接触氧化池设计计算
3.5 生物接触氧化池设计接触氧化池主要由池体、填料床、曝气装置及进出水装置等构成，具体结构如图所示。
图3-3 生物接触氧化池的构造示意图生物接触氧化池设计要点：（1）生物接触氧化池一般不应少于2 座；（2）设计时采用的BOD5负荷最好通过实际确定。
也可以采用经验数据，一般处理城市污水可用1.0～1.8kgBOD5/(m3·d)，处理BOD5≤500mg/L的污水时可用1.0～3.0 kgBOD5/(m3·d)；（3）污水在池中的停留时间不应小于1～2h（按有效容积计）；（4）进水BOD5浓度过高时，应考虑设出水回流系统；（5）填料层高度一般大于3.0 m，当采用蜂窝填料时，应分层装填，每层高度为1 m，蜂窝孔径不小于25 mm；当采用小孔径填料时，应加大曝气强度，增加生物膜脱落速度；（6）每单元接触氧化池面积不宜大于25m2，以保证布水、布气均匀；（7）气水比控制在(10～15)：1。
因废水的有机物浓度较高，本次设计采用二段式接触氧化法。
设计一氧池填料高取3.5m，二氧池填料高取3m 。
3.5.1 填料容积负荷Nv=0.2881Se0.7246=0.2881*9.240.7246=1.443[ kgBOD5/(m3*d)]式中 N v —接触氧化的容积负荷, kgBOD 5/(m3*d); S e —出水BOD 5值,mg/l3.5.2 污水与填料总接触时间t=24*S 0/(1000* Nv)=24*231/(1000*1.443)=3.842(h)式中S 0 ——进水BOD 5值，mg/L 。
设计一氧池接触氧化时间占总接触时间的60％： t 1=0.6t=0.6*3.842=2.305(h)设计二氧池接触氧化时间占总接触时间的40％： t 2=0.4t=0.4*3.842=1.537(h)3.5.3接触氧化池尺寸设计一氧池填料体积V 1V 1=Q t 1=1500*2.305/24=144m 3 一氧池总面积A 1-总:A 1-总=V 1/h 1-3=144/3.5=41.2(m 2)>25 m 2 一氧池格数n 取2格,设计一氧池宽B 1取4米,则池长L 1: L 1=144/(3.5*4)=10.3m剩余污泥量：在《生物接触氧化池设计规程》中推荐该工艺系统污泥产率为0.3～0.4 kgDS/kgBOD 5，含水率96％～98％。
生物接触氧化池设计计算样本
生物接触氧化池设计一、接触氧化池重要由池体、填料床、曝气装置及进出水装置等构成，详细构造如图所示。
图3-3 生物接触氧化池构造示意图生物接触氧化池设计要点：（1）生物接触氧化池普通不应少于2 座；（2）设计时采用BOD5负荷最佳通过实际拟定。
也可以采用经验数据，普通解决都市污水可用1.0～1.8kgBOD5/(m3·d)，解决BOD5≤500mg/L污水时可用1.0～3.0kgBOD5/(m3·d)；（3）污水在池中停留时间不应不大于1～2h（按有效容积计）；（4）进水BOD5浓度过高时，应考虑设出水回流系统；（5）填料层高度普通不不大于3.0 m，当采用蜂窝填料时，应分层装填，每层高度为1 m，蜂窝孔径不不大于25 mm；当采用小孔径填料时，应加大曝气强度，增长生物膜脱落速度；（6）每单元接触氧化池面积不适当不不大于25m2，以保证布水、布气均匀； （7）气水比控制在(10～15)：1。
因废水有机物浓度较高，本次设计采用二段式接触氧化法。
设计一氧 池填料高取3.5m ，二氧池填料高取3m 。
3.5.1 填料容积负荷Nv=0.2881Se 0.7246=0.2881*9.240.7246=1.443[ kgBOD 5/(m3*d)] 式中 Nv —接触氧化容积负荷，kgBOD 5/(m3*d); Se —出水BOD 5值,mg/l 3.5.2 污水与填料总接触时间t=24*S 0/(1000* Nv)=24*231/(1000*1.443)=3.842(h) 式中S 0 ——进水BOD5值，mg/L 。
设计一氧池接触氧化时间占总接触时间60％： t 1=0.6t=0.6*3.842=2.305(h)设计二氧池接触氧化时间占总接触时间40％： t 2=0.4t=0.4*3.842=1.537(h) 3.5.3接触氧化池尺寸设计 一氧池填料体积V 1V 1=Q t 1=1500*2.305/24=144m 3 一氧池总面积A 1-总:A 1-总=V 1/h 1-3=144/3.5=41.2(m 2)>25 m 2 一氧池格数n 取2格,设计一氧池宽B 1取4米,则池长L 1: L 1=144/(3.5*4)=10.3m剩余污泥量：在《生物接触氧化池设计规程》中推荐该工艺系统污泥产率为0.3～0.4 kgDS/kgBOD5，含水率96％～98％。
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环境工程专业《污水处理课程设计》说明书姓名及学号:班级:指导教师:设计时间:前言在我国,随着经济飞速发展,人民生活水平的提高,对生态环境的要求日益提高,要求越来越多的污水处理后达标排放。
在全国乃至世界范围内,正在兴建及待建的污水厂也日益增多。
在校期间,我们学习了水污染控制工程这门课程,为了检验学习的内容与自主设计能力,老师安排了此次课程设计。
根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模:日处理量大于10万m3为大型处理厂,1-10m3万为中型污水处理厂,小于1万m3的为小型污水处理厂。
本文就是中型污水处理厂,处理流量20000m3/d,无论何种规模的处理厂,在确定污水处理工艺时,除了保证处理效果这一基本条件外,主要目的就是降低基建投资,节省日常的运行费用,以求在保证达标排放的前提下,使经营成本最小。
要做到这一点,首先应根据实际情况,选择合适的处理工艺。
小型污水厂处理厂往往具有这样的特点:(1)由于负担的排水面积小,污水量较小,一天内水量水质变化较大,频率较高;(2)一般在城镇小区或企业内修建,由于所在地区一般不大,而且厂外污水输送管道也不会太长。
所以,其占地往往受到限制,处理单元应当尽量布置紧凑。
(3)一般要求自动化程度较高,以减少工作人员配置,降低经营成本。
(4)污水厂往往位于小区或工业企业内,平面布置可能会受实际情况限制,有时可能靠近居民区或地面起伏不平等,平面布置应因地置宜,变蔽为利。
（5）由于规模较小,一般不设污泥消化,应采用低负荷,延时曝气工艺,尽量减少污泥量同时使污泥部分好氧稳定。
由此,本设计选择生物接触氧化工艺。
生物接触氧化法就是以附着在载体(俗称填料)上的生物膜为主,净化有机废水的一种高效水处理工艺。
具有活性污泥法特点的生物膜法,兼有活性污泥法与生物膜法的优点。
在可生化条件下,不论应用于工业废水还就是养殖污水、生活污水的处理,都取得了良好的经济效益。
该工艺因具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。
本设计包扩工艺处理流程、主要构筑物的剖面结构、污水厂初步平面布置与主要设备的说明。
本工艺理论上运行可靠,操作简便,出水各项污染指标均达到了国家规定排放标准。
目录第一章总论 (1)第一节设计任务与内容 (1)第二节基础资料 (2)第二章污水处理工艺流程说明 (3)第三章处理构筑物设计计算 (3)第一节格栅间与泵房 (3)第二节初沉池 (6)第三节生物接触氧化池 (9)第四节二沉池 (10)第四章主要设备说明(设备一览表) (12)第五章污水厂总体布置 (13)第一节主要构(建)筑物与附属建筑物 (13)第二节污水厂平面布置 (13)第六章设计依据 (13)结束语 (14)致谢 (14)第一章 总 论第一节 设计任务书一、设计任务根据所给的其它原始资料,设计污水处理厂,具体内容包括:1、确定污水处理厂的工艺流程。
2、选择处理构筑物并通过计算确定其尺寸(附必要的草图)。
3、按照标准,画出污水厂的工艺平面布置图,内容包括表示出处理厂的范围,全部处理构筑物及辅助建筑物、主要管线的布置、主干道及处理构筑物发展的可能性。
4、按照标准,画出污水处理厂主要构筑物剖面图一张。
5、编写设计说明说、计算书。
二、设计题目苏州某小区生活污水处理厂工艺初步设计第二节 基础资料一、设计资本资料1、污水水量、水质及处理要求污水处理厂处理规模(即现状污水量)为:200003m ,水量变化系数z k 为1、02。
原污水水质为: COD=350mg L ,5BOD =220mg L , SS=230mg L , H NH -3=30mg L ,TP=4mg L 处理出水执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002二级标准,出水水质应达到如下要求:COD ≤60mg L ,5BOD ≤20mg L ,SS ≤20mg L ,TP ≤1mg L ,H NH -3=8mg L2、厂址及场地现状污水处理厂拟用场地较为平整。
假定平整后厂区的地面标高为0.00m ±,原污水将通过管网输送到污水厂,来水管管底标高为 1.5m-,充满度为0.5m。
3、苏州地区气候概况苏州位于北亚热带湿润季风气候区,温暖潮湿多雨,季风明显,四季分明,冬夏季长,春秋季短。
无霜期年平均长达233天。
境内因地形、纬度等差异,形成各种独特的小气候。
太阳辐射、日照及气温以太湖为高中心,沿江地区为低值区。
降水量分布也具有同样规律。
这种小区域气候差异将全市作物种类分成太湖林果气候区、南部双、三熟制气候区、中部稻麦二熟与三熟并存气候区、沿江棉、粮轮作气候区。
4、污水排水接纳河流资料该污水厂的出水直接排入厂区外部河流,其最高洪水位为 2.0m-,常水位为-3.0m-,枯水位为 4.0m第二章污水处理工艺流程说明第三章 处理构筑物设计计算第一节 格栅的设计计算一、格栅的计算(1)城市排水量为200003/m d ,Kz=1、02。
(2)平整后厂区的地面标高为0.00m ±,原污水将通过管网输送到污水厂,来水管管底标高为 1.5m -,充满度为0.5m 。
d m Q /2040002.1200003max =⨯=max Q =20400⨯1000/24⨯3600=236L/s根据最大设计流量,选取型号为100YW110-10的水泵,选两台污水泵(一用一备)。
1、栅槽宽度 max Q =20400⨯1000/24⨯3600=236L/s=0、24d m /3设栅前水深h=0、4m,过栅流速v=0、9m/s,栅条净距b=0、021m ,格栅倾角060α=n=max Q 、24⨯、021⨯0、4⨯0、9=22(个)栅条宽度0.01s =mB=s(n-1)+bn=0、01⨯(22-1)+0、021⨯22=0、67 m式中 B ——栅槽宽度,m;S ——格条宽度,m;b ——栅条净间距,粗格栅b=50～100mm,中格栅b=10～40mm,细格栅b=3～10mm; n ——格栅间隙数;max Q ——最大设计流量,3/m s ;α——格栅倾角,度;一般采用045～075。
h ——栅前水深,m;v ——过栅流速,/m s ,过栅流速一般采用0、6～1、0/m s ,最大设计流量时为0、8～1、0/m s ,平均设计流量时为0、3 /m s 。
2、通过格栅的水头损失2010sin 2v h gh h kξα=••= 式中 1h ——设计水头损失,m;0h ——计算水头损失,m;g ——重力加速度,29.81/m s ;k ——系数,格栅受污物堵塞时水头增大倍数,一般采用3;ξ——阻力系数,其值与栅条断面形状有关,4/3()s bξβ=•,当为锐边矩形, 2.42β=0h =0、097m1h =0h k=0、097⨯3=0、29m3、栅槽高度12H h h h =++12H h h h =++=0、29+0、3+0、4=1m式中,H ——栅槽总高度,m ;h ——为栅前水深,m ;2h ——栅前渠道超高,一般采用0.3m4、栅槽总长度120.40.30.7H h h m =+=+=式中:1H ——栅前渠道深,m ;设1B =0、5mm 23.020tan 25.0-67.0tan 2111==-=οαB B l 2l =21l =0、12m m H l l l 53.220tan 7.05.112.023.0tan 15.0121=+++=++++=οα 式中:L ——栅槽总长度,m ;1l ——进水渠道渐宽部分的长度,m ;1B ——进水渠宽,m ;1α——进水渠道渐宽部分的展开角度,一般可采用020;2l ——栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度,m ;1H ——栅前渠道深,m ;每日栅渣量计算:max 1864001000z Q W W K ⨯⨯=⨯ 42.102.1100007.024.086400W =⨯⨯⨯=＞30.2m d 式中,W ——每日栅渣量,3/m d ;1W ——栅渣量(333/10m m 污水),取大于0.1的值,粗格栅用小值,细格栅用大值,中格栅用中值z K ——生活污水流量总变化系数宜采用机械清渣根据格栅的宽度B 选取型号为XWB-III-0、8-2的格栅第二节 初沉池的设计计算1、池子的总表面积/3600Q A q ⨯=max Q =20400⨯1000/24⨯3600=236L/s=0、23m 3/s2m 7.4162360023.0A =⨯= 式中:Q ——日平均流量,3m s /q ——表面负荷,32)m m h •,一般为1.5～323.0()m m h •,这里取/q 322.0()m m h =•。
2、沉淀部分有效水深/2h q t =⨯t ——沉淀时间m h 42.421.222=⨯=3、沉淀部分有效容积/2V A h =⨯184242.47.416`V =⨯=3m4、池长3.6L vt =⨯m 7.47621.26.3=⨯⨯=L式中:v ——水平流速,设水平流速为6m/s5、池子的总宽度AB L = m 8.87.477.416==B 6、校核长宽比、长深比长宽比:39.58.87.47==B L ＞4(符合要求) 长深比:9.1537.47h 2==L ＞8(符合要求) 池子的长深比不小于8,以8～12为宜。
7、污泥部分需要的容积120()86400100(100)Q C C TV γρ-⨯⨯=-）（）（95-1001210000002.0-00023.020000V ⨯⨯⨯⨯==1683m 式中:T ——两次清除污泥间隔时间,d 。
设T=2d1C ——进水悬浮物浓度,3t m ,SS=230mg L 2C ——出水悬浮物浓度,3t m ,SS ≤20mg Lγ——污水密度,3t m ,其值约为1。
0ρ——污泥含水率,%。
设污泥含水率为95%8、污泥斗容积为避免污泥过深,设置四个污泥斗 则 V1=4V =423m 设污泥斗高度为//4h ,挡板距离出口为0.5m 。
(挡板距出口0.25～0.5m )//04(4.50.5)tan 60 3.462h m -=⨯=//4121(3V h f f =+1 3.46(0.2520.253V =⨯⨯++ 320.26m =式中: 1f ——斗上口面积,2m 2f ——斗下口面积,2m //4h ——泥斗高度,m设斗底宽为0.5m210.50.50.25f m =⨯=22 4.5 4.520.25f m =⨯= 9、污泥斗以上梯形部分污泥容积/1224()2l lV h b+=⨯⨯ 01.0)5.45.07.47(`4⨯--=h=0、43m m l 7.471=2 4.5l m=5.505.443.025.47.47V 2=⨯⨯+=）（3m 式中:1l 、2l——梯形上下底边长,m/4h ——梯形的高度,m10、污泥斗与梯形部分污泥容积12V V V =+7026.205.50=+=3m ﹥423m 11、池子的总高度1234H h h h h =+++式中:1h ——超高,池子的超高至少采用0.3m ,取10.3h m=。