大理石、花岗岩验收标准
(完整版)大理石、花岗岩验收标准
大理石、花岗石板材材料验收标准xxxx有限责任公司XXXX年XX月XX日大理石、花岗石板材材料验收标准1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
3 产品分类3.1 按形状分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2 按表面加工程度分3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。
3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。
3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。
3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4 技术要求4.1 规格尺寸允许偏差4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)4.1.2 异形板材规格允许偏差：A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。
板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。
4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm)4.3 角度允许极限公差4.3.1 角度允许极限公差应符合表三规定(表三单位：mm)4.3.2 拼缝板材，正面与侧面夹角不得大于90°。
天然花岗岩的质量验收标准
天然花岗岩的质量验收标准一、天然花岗岩是一种广泛应用于建筑和装饰领域的自然石材，以其坚固、耐磨、美观的特性而受到青睐。
然而，为了确保天然花岗岩在建筑和装饰中的质量和可靠性，需要遵循一系列的质量验收标准，以确保其符合设计和使用要求。
二、天然花岗岩质量验收标准的内容物理性能标准：包括花岗岩的密度、吸水率、抗压强度、耐磨性等物理性能的标准。
这些标准确保花岗岩的物理性能满足建筑和装饰的实际需求，如承重、耐磨等方面。
化学性质标准：确保花岗岩的化学成分符合相关的标准，以防止因为含有有害物质而对建筑和使用者造成危害。
此外，花岗岩的抗腐蚀性也是需要考虑的因素。
表面处理标准：对于经过表面处理的花岗岩，需要明确其表面光洁度、平整度、颜色均匀度等方面的标准。
这有助于确保装饰效果和整体外观的一致性。
加工工艺标准：对于经过切割、雕刻、抛光等加工的花岗岩，需要明确加工工艺的标准，以保证加工过程中不会对花岗岩的质量造成损害，并确保加工后的尺寸和形状符合要求。
颜色和纹理标准：花岗岩通常因其独特的颜色和纹理而备受欢迎。
相关标准需要规定颜色和纹理的范围，以确保在使用过程中不会出现不一致或明显的色差。
安装和使用标准：在天然花岗岩的安装和使用阶段，需要遵循一定的标准，包括安装方法、连接方式、使用环境要求等，以确保花岗岩能够在实际使用中发挥最佳效果。
三、天然花岗岩质量验收标准的重要性确保建筑结构的安全：符合物理性能和抗压强度等标准的花岗岩能够保障建筑结构的安全性，防止因石材质量问题导致建筑结构失稳。
提高装饰效果：通过遵循颜色、纹理、表面处理等标准，可以保证天然花岗岩在装饰中达到设计预期的效果，提高整体装饰品质。
延长使用寿命：符合化学性质标准的花岗岩不容易受到腐蚀和风化，能够延长其使用寿命，降低更换和维护成本。
提高市场竞争力：符合相关标准的花岗岩能够提高其市场竞争力，得到更多消费者和项目方的信任和认可。
满足环保要求：通过确保天然花岗岩的化学性质符合环保标准，有助于推动绿色建筑和可持续发展的目标。
最新大理石工程质量验收规范
大理石工程质量验收规范一、材料要求1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2、应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
3、室内用石材应对其放射性性能指标进行复验；对粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
二、质量验收规范一般项目：1、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石采表面应无泛碱等污染。
2、石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3、采用湿作业法施工的石材工程应进行防碱被涂处理，石材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4、石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
主控项目：1、石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、石材孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：注：空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计。
质量通病的预防：1、石材定货前须有专人去厂方看大板，了解色泽、货量等。
提货前应有专人先到石材厂验货。
2、大理石在验货要注意坑点不大于2毫米*2毫米,数量在1-2个以下,花岗岩的色斑不大于2*2,数量在1-2个以下。
3、在出石材排板图时，要了解一下石材毛光板尺寸，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案。
（地面石材不得大于800*800）。
4、石材排板图要按现场尺寸来画（或对分包的图进行审核）。
石材如果是斜铺或其他异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗。
（损耗要签证）5、为了保证石材花纹及色泽一致性，每一块出厂石材必须都编号。
（编号由厂方负责）。
6、石材送到施工现场后，必须分类进行立放，且后背板要靠足基层。
7、石材施工前必须要按编号预排，及时发现问题，力求最佳效果。
8、墙面国产石材接缝尽量采用“V”字形，可避免因材质问题导致的平整度不达标。
大理石、花岗岩面层验收标准
1.3室内楼地面(大理石、花岗岩面层)1) 主控项目（1）大理石、花岗石面层所用板块产品应符合设计要求、质量合格证明文件。
（2）大理石、花岗石面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓(单块板块边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5％)。
2) 一般项目（1）大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。
（2）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
（3）踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固。
踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。
（4）楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。
踏步板块的缝隙宽度应一致；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。
踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（6）大理石面层和花岗石面层(或碎拼大理石面层、碎拼花岗石面层)的允许偏差应符合下表的规定（6.1.8规范表）。
3) 过程控制要求(1)铺设大理石和花岗石面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
(2)铺设大理石和花岗石面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆时，应符合下列规定：1、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2 、配制水泥砂浆的砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定；3 、水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。
（3）结合层和板块面层填缝的胶结材料应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
（4）铺设大理石、花岗石等面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应少于7d。
大理石检验标准
大理石检验标准大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC 205 的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
{否则返工}大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）陶瓷锦砖、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗岩面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗岩面层活动地板面层条石面层块石面层1 表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直拉5m线和用钢尺检查3 接缝高低差用钢尺检查和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直拉5m线和用钢尺检查5 板块间隙宽度用钢尺检查•橱柜大理石台面优势：1、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。
楼地面大理石和花岗岩石面层检验批质量验收记录
楼地面大理石和花岗岩石面层检验批质量验收记录楼地面大理石和花岗岩石面层是建筑中常用的地面装饰材料，其质量的好坏直接关系到建筑的外观和使用寿命。
为了确保这些材料的质量达到标准要求，需要进行质量验收。
下面是楼地面大理石和花岗岩石面层检验批质量验收记录，详细描述了验收过程和结果。
一、验收目的本次验收的目的是为了确认楼地面大理石和花岗岩石面层的质量是否符合设计要求和国家相关标准，以保证建筑物的美观和使用寿命。
二、检测标准本次验收遵循国家相关标准和设计要求，主要检测指标包括大理石和花岗岩石面层的外观质量、尺寸规格、表面光滑度、抗压强度等。
三、验收范围本次验收对象是楼地面的大理石和花岗岩石面层，具体包括大厅、走廊、楼梯、办公室等区域。
四、验收人员本次验收由以下人员组成：1.业主代表：XXX2.建设单位代表：XXX3.监理单位代表：XXX4.施工单位代表：XXX5.检测单位代表：XXX五、验收时间本次验收时间为XXX年XX月XX日。
六、验收内容和结果1.外观质量验收1.1验收内容：检查大理石和花岗岩石面层的表面是否平整、无色差、无裂纹等。
1.2验收结果：大理石和花岗岩石面层的外观质量符合要求，表面平整，无色差和裂纹。
2.尺寸规格验收2.1验收内容：检查大理石和花岗岩石面层的规格尺寸是否符合设计要求。
2.2验收结果：大理石和花岗岩石面层的规格尺寸符合设计要求。
3.表面光滑度验收3.1验收内容：检查大理石和花岗岩石面层的表面光滑度是否符合标准要求。
3.2验收结果：大理石和花岗岩石面层的表面光滑度符合标准要求。
4.抗压强度验收4.1验收内容：对大理石和花岗岩石面层进行抗压强度检测。
4.2验收结果：大理石和花岗岩石面层的抗压强度符合标准要求。
七、验收结论综上所述，通过对楼地面大理石和花岗岩石面层的质量验收，其外观质量、尺寸规格、表面光滑度和抗压强度等指标符合设计要求和国家相关标准，具备安装的条件，可以正常使用。
八、存在问题和整改要求根据本次验收的情况，未发现大理石和花岗岩石面层存在质量问题和施工缺陷。
大理石工程质量验收规范
大理石工程质量验收规范一、材料要求1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2、应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
3、室内用石材应对其放射性性能指标进行复验；对粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
二、质量验收规范一般项目:1、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.石采表面应无泛碱等污染。
2、石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3、采用湿作业法施工的石材工程应进行防碱被涂处理，石材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4、石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐.主控项目：1、石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、石材孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固。
大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：注：空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计。
质量通病的预防:1、石材定货前须有专人去厂方看大板,了解色泽、货量等。
提货前应有专人先到石材厂验货。
2、大理石在验货要注意坑点不大于2毫米*2毫米,数量在1—2个以下,花岗岩的色斑不大于2*2,数量在1—2个以下。
3、在出石材排板图时,要了解一下石材毛光板尺寸，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案。
（地面石材不得大于800＊800）.4、石材排板图要按现场尺寸来画(或对分包的图进行审核）.石材如果是斜铺或其他异形铺贴,尽可能套模数，减少损耗。
（损耗要签证)5、为了保证石材花纹及色泽一致性，每一块出厂石材必须都编号.（编号由厂方负责）。
6、石材送到施工现场后,必须分类进行立放，且后背板要靠足基层。
7、石材施工前必须要按编号预排，及时发现问题，力求最佳效果.8、墙面国产石材接缝尽量采用“V”字形，可避免因材质问题导致的平整度不达标.石材“V”型企口与木板面的阴角处理，不能产生一个三角空洞。
花岗岩石材检测标准最新
花岗岩石材检测标准最新
花岗岩是一种常见的石材，广泛用于建筑、装饰、雕刻等领域。
为了
保证花岗岩石材的质量和安全性，检测标准是必不可少的。
下面将介绍一
些最新的花岗岩石材检测标准。
该标准是我国针对天然石材制定的一项重要规范，其中包括了大理石、花岗岩等石材的检测要求。
涉及到了石材的物理性能、化学性能、抗冻融性、耐磨性、抗滑性、耐酸碱性等方面的指标。
2. ASTM C615-18《Standard Specification for Granite Dimension Stone》
该标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）发布的花岗岩石材检测标准。
其中规定了花岗岩石材
的物理性能、化学性能、石材的外观和质量要求等方面的指标。
3. EN 1468-2024《Natural stone products - Slabs for cladding - Requirements》
4.JISA1124-1-1987《印刷用花岗岩的规定》
这是日本国家标准制定机构（Japanese Industrial Standards，JIS）发布的用于印刷行业的花岗岩石材规范。
主要涉及到石材的颜色、塑性变
形率、光泽度等方面的要求。
这只是一部分最新的花岗岩石材检测标准，随着科技的进步和人们对
石材的要求不断提高，相关标准也在不断更新和完善。
在实际检测过程中，还需要根据具体情况选择适用的标准来进行检测。
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验收标准
xxxx有限责任公司
XXXX年XX月XX日
大理石、花岗石板材材料
验收标准
1目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2适用范围
本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0,-1
0,-1
0,-1.5
0,-1
0,-1
0,-1.5
厚度
＞12mm
±1.5
±1.5
±2.0
＋1.0，－2.0
±2.0
＋2.0，－3.0
≤12mm
±0.5
+0.5，－1
+1，－1.5
±0.5
+0.5，－1
+1，－1.5
4.1.2异形板材规格允许偏差：
A根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
8.1标志
8.1.1各工序应对板材认真进行检验，并在质检表上描述板材质量状况，并用不同的字母代表不同材质情况在质检表上记录。具体材质规格等级标识见附件。石胆（A）色线（B）钾线（C）裂（D）扫花（E）有孔穴（F）超厚（G+）偏薄（G-）锯痕（H）平度（I）划痕（J）油污（K）
8.1.2出厂工程板材应注明：工程名称、材料、品名、规格数量。
5.4.1镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
5.4.2板材镜面光泽度检验：黑色类石种以90度为检验标准、灰白类石种以82度为检验标准，其它石种以85度为检验标准。
5.4.3光面加工如客户有特殊要求，则以客户要求为准。
6检验方法
6.1规格尺寸：用刻度值为1.0 mm的刚直尺或钢卷尺测量板材的长度和宽度，用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。工程板长度、宽度分别测量3条直线，厚度测量4条边的4个中点，分别用偏差的最大值和最小值来表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材的厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差，读数准确至0.2mm。
不允许
1
2
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长裂纹小于20mm的不计），每块板允许条数（条）
不允许
1
2
色斑
面积不超过15mm×30mm（面积小于10mm×10mm色斑不计），每块板允许个数（个）
1
2
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度1/10（长度色线小于40mm不计），每块板允许条数（条）
1.8
>1600
0.7
0.85
1.0
1.5
1.8
2.0
以上平度通常用长度为1米的平度尺测量,板材测量尺寸超过1米时用2米尺检验
4.3角度允许极限公差
4.3.1角度允许极限公差应符合表三规定(表三单位：mm)
板材长度范围
优等品
一等品
合格品
≤400
＜0.5
＜0.7
＜1.0
＞400
＜0.6
＜0.8
＜1.1
7.1.2入场产品：规格板全部检验项目进行抽样检验，大板规格尺寸全数检验，其余项目抽样检验。
7.2抽样
7.2.1出厂产品：以一张加工单为一批，平面度、厚度、角度从同一批板材中随机抽取10%检验，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；数量不足十件的，全数检验。
7.2.2入厂产品：进口规格板100m2为一批,从同批板材中随机抽取5%检验规格尺寸，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；平面度、角度、外观质量，光度的检验从以上抽取的板材中取5件进行。
7.3等级判定
单块板材的所有结果均符合技术要求中相应等级时，判定该等级；同一批板材中，优等品中不得有超过5%的一等品，一等品中不得有超过5%的等外品。检验结果不符合要求时，应加倍抽样检验，如仍不符和要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。光度不得低于5.4.2条规定的95%。
8标志、包装、贮存、运输
5.2板材正面外观缺陷应符合表四规定(表四)
缺陷名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）
不允许
1
2
缺角
沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长≤2mm、不允许缺角宽≤2mm不计），每块允许个数（个）
8.3.2搬运时应轻放，严禁碰撞，直立放时必须背面棱先着地。
8.3.3板材单块面积超过0.2m2时，一律直立搬运，大板产品用超重工具搬运时，其边必须加垫。
8.3.4木箱包装产品，用起重设备装卸时，每次吊装一箱为宜。
8.4贮存
8.4.1板材原则上应在室内贮存，室外贮存时一定要加遮盖。
8.4.2包装箱码放高度不得超过4m，地面必须平整。
4.2.1平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm)
板材分类
长度范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
400<～≤800
0．5
0.65
0.8
0.8
1.0
1.2
800<～≤1200
0.6
0.75
1.0
1.2
1.4
1. 6
1200<～≤1600
0.65
0.8
1.0
1.4
1.6
长安园林有限责任公司
2012年12月11日
B无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2板材厚度小于或等于12mm时，同一块板材上的厚度允许极限பைடு நூலகம்差为1.0mm。板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm时为2.0mm。
6.2平面度：将直线度公差为0.1 mm的钢平尺贴放在被检板材的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙，被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。以最大间隙的塞片读数表示板材的平面度极限公差，读数准确至0.05mm。
6.3角度：用内角边长为450mm×400mm的内角垂直度公差为0.13mm的900钢角尺，将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于900时，测量点在角尺根部；当被检角小于900时，测量点在距根部400mm处。当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角。当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确到0.05mm。
不允许
2
3
注：干挂板材不允许有裂纹存在,“色斑、色线”具体执行时，由美观效果灵活掌握。
5.3云石板材允许粘接和修补，修补颜色与板材颜色应基本一致，光泽度达到板材标准光度要求，且修补后不能影响板材的装饰质量和物理性能。粘接、修补的板材背面及侧面不见光部分胶应作处理，至缺陷不明显为止。
5.4板材光面光泽度
8.1.3每件或每箱板材应注明其在平面安装图上的具体位置或安装部位范围。
8.1.4包装箱上必须有：“向上”、“易碎物品”、“小心轻放”等安全警示标志。
8.1.5箱内必须有拼接图和安装说明书。
8.2包装
8.2.1包装规则与标准见《包装质量标准》。
8.3运输
8.3.1一般情况下不允许采取散装方式出货。特殊情况可采用散装方式出货，但车箱内必须垫泡沫，且必须设法使板材不会前后摆动。
4.3.2拼缝板材，正面与侧面夹角不得大于90°。且见光面拼缝应在1mm以内，非见光面允许在1.5mm以内。
4.3.3异形板材角度允许极限公差如果加工单另外标注，要求同表三。
5外观质量
5.1同一工程的用料原则上要求颜色、花纹一致。如不能达到一致，则必须参考平面安装图，保证同一部位颜色，纹路一致；要求追纹的板材，须根据平装图上编号，在相应板材背面上标上不易洗掉的编号，有波打线相隔的相邻同材料板材颜色、纹路可略有差异。
6.4光面外观质量
6.4.1缺陷
将板材平放在地面上，距板材1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材1.5m处不明显但在1m处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。缺棱掉角用刻度为1.0mm的刚直尺或钢卷尺测量其长度和宽度。
6.4.2色调、纹路
将选定的协议板（样品）与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测，视其颜色、色调差别。同工程同墙面板材色调、纹路应一致。
6.4.3镜面光泽度
将板材平放，人距1.5m处目测，光度均匀，反映的物象应清晰；按光泽计操作说明测量光面光泽度；以测量的最低值与5.4.2条相对比。
7检验规则
7.1检验项目：规格尺寸、平面度、角度、厚度、外观质量、光泽度。
7.1.1出厂产品：规格尺寸、外观质量必须全数检验，平面度、角度、光泽度抽样检验。
3.3等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4技术要求
4.1规格尺寸允许偏差
4.1.1普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)
分类
项目
细面和镜面板材
粗面板材
3产品分类
3.1按形状分
3.1.1普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2按表面加工程度分