大理石、花岗岩、地砖施工工艺
大理石、花岗石及碎拼大理石地面 施工工艺标准(7-96)
大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺〔711-1996〕范围本工艺适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层〔大理石板材不得用于室外地面面层〕。
施工准备2.1 材料及主要机具；花岗石、大理石板材质量要求表7-12允许偏向(mm)长度、宽度厚度平整度偏向值花岗石、大理石板材外表+0 ±2 要求光洁、亮堂、色泽鲜-1 +1 明无痕旋纹。
边角方-2 正无据曲缺角、掉边白水泥：白色硅酸盐水泥其标不小于425。
2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：准备工作→ 试拼→ 弹线→ 试排→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) → 灌缝、擦缝→ 打蜡3.2 准备工作：3.3 试拼：在正式铺设前对每一房间的大理石〔或花岗石〕板块应技图案、颜色、纹理试拼将非整块板对称排放在房门靠墙部位试拼后按两个方向编排列然后按编码放整齐。
3.4 弹线：为了检查和控制大理石〔或花岗石〕板块的位置在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上并引至墙面底部然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高在墙上弹出程度标高线弹程度线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.5 试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂其宽度大于板块宽度厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸把大理石〔或花岗石〕板块排好以便检查板块之间的缝隙核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开清扫干净用喷壶洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5不要刷的面积过大随铺砂浆随刷〕。
根据板面程度线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线开场铺结合层干硬性水泥砂浆〔一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团落地即散为宜〕厚度控制在放上大理石〔或花岗石〕板块时宜高出面层程度线3～4mm。
铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平〔铺摊面积不得过大〕。
3.7 铺砌大理石〔或花岗石〕板块：3.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼进展灌浆擦缝。
施工工艺-大理石、花岗岩地面施工工艺
大理石、花岗岩地面工程施工工艺1、施工工序原地面打毛→ 清理基层→ 操水平线、弹线→ 排板→ 安装标准块→ 铺贴→ 灌缝→ 清洁2、操作要点1）、原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花岗石地面形成良好的结合。
2）、清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。
3）、操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
4）、进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。
5）、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
6）、铺贴：花岗石铺设，为花岗石地面的主要工序。
铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。
铺贴时花岗石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，花岗石板地面缝宽为1mm。
粘贴层砂浆为15—20mm厚1：2(体积比)干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。
先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。
7）、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
8）、养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁止上人。
9）、清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。
10）、铺贴时，所用材料应符合质量要求。
花岗石要根据图案和纹理试拼编号。
11）、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
地面砖(花岗岩、大理石)施工工艺
地面砖（花岗岩、大理石）施工工艺1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
2施工方法：（1）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。
（2）抹底层砂浆：○1、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
○2、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度大于或等于20mm。
○3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（3）找规矩、弹线：根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
（4）石材要求：以色泽均匀一致，结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求，石材厚度20mm。
设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%，设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光，都要按照设计尺寸定做，并刷好石材的“防水剂”。
（5）切割：所有的地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专用机械切割，须平口、无崩口。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标准拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖均要跟线。
（7）用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。
（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口的裁口处；铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
（9）踢脚板施工：本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩，高度150mm，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，粘接砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块转，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦洗干净。
大理石、花岗岩面层施工工艺
大理石､花岗岩面层施工工艺目录一､分项工程概况 (2)二､施工准备 (2)三､质量要求 (3)四､工艺流程 (4)五､操作工艺 (4)(一)准备工作 (4)(二)基层处理 (4)(三)试拼 (4)(四)弹线或灰饼测设 (4)(五)试排 (5)(六)地面刷水泥浆及铺砂浆结合层 (5)(七)地面铺大理石(花岗岩)板块 (5)(八)灌缝､擦缝 (6)(九)打蜡 (7)(十)立面镶贴工艺流程 (7)(十一)成品保护 (8)(十二)应注意的质量问题 (8)六､环保措施 (9)一､分项工程概况本工程为五星级酒店,装修档次较高,在大堂､各种会议和宴会厅､过道和走廊､电梯厅等均采用大理石或花岗岩面层,且所采用的大理石､花岗岩规格､花式较多,除了颜色､尺寸有较大差别外,许多地方采用不规则凹凸面石材｡二､施工准备(一)作业条件1､墙面作业前,墙面的预埋管线､接线盒等均已完成,地面作业前室内前面湿作业(包括门口)､地面垫层､预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成;2､房间内四周墙上弹好建筑+50cm水平线;3､施工操作前对大理石､花岗岩的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水､电源,对加工料单的要求一定要准确并编号｡在石材背面将编号标明｡4､三亚市场年气温较高,本作业指导书不考虑冬季施工,但日最低温度低于50C时,须停止施工｡(二)材质要求:1､花岗岩(大理石)楼､地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面､顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是花岗岩(大理石)楼､地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的墙面､楼面､地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样｡大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意｡装饰楼､地面对于颜色､材质､花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果｡2､大理石､花岗岩板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种､规格､数量等是否符合设计要求,有裂纹､缺楞､掉角､翘曲和表面有缺陷时,应予剔除｡3､按规定检验石材的放射性是否符合要求｡大理石､花岗岩板材质量要求符合相关规范要求｡水泥:32.5级硅酸盐水泥､普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;白水泥:硅酸盐水泥,采用425号;砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;清洗剂:蜡､草酸｡(三)主要机具木抹子､墨斗､钢卷尺､尼龙鱼线､橡皮锤､水平尺､弯角方尺､钢錾子､冲击钻､钢丝刷､磨石机､匀石机｡三､质量要求(一)主控项目1､大理石､花岗石面层所用板块的品种､质量应符合设计要求｡2､面层与下一层应结合牢固,无空鼓｡(二)一般项目1､大理石､花岗石面层的表面应洁净､平整(除特殊材料外)､无磨痕,且应图案清晰､周边顺直､镶嵌正确､板块无裂纹､掉角､缺楞等缺陷｡2､立面表面应洁净,色泽一致､接缝均匀､结合牢固｡3､楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致､齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm,防滑条应顺直､牢固｡4､面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水､无积水;与地漏､管道结合处应严密牢固,无渗漏｡5､大理石面层和花岗石面层表面平整度允许偏差1.Omm｡(除特殊材料外)大理石面层和花岗石面层缝格平直允许偏差2.Omm｡大理石面层和花岗石面层接缝高低差允许偏差O.5mm｡(除特殊材料外)大理石面层和花岗石面层踢脚线上口平直允许偏差1.Omm｡大理石面层和花岗石面层板块间隙宽度允许偏差1.Omm｡四､工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝､擦缝打蜡五､操作工艺(一)准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸做法,算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色､花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告｡(二)基层处理将墙面､地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象,如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑｡垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净｡(三)试拼正式铺设前,对每房间的大理石(花岗岩)板块要按图案､颜色､纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐｡(四)弹线或灰饼测设一般楼､地面施工是在墙面抹灰或墙面镶贴之后,所以在抹灰或镶贴施工前一定要在地面基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,十字控制线要弹在墙面底部,且使各房间的十字控制线相互平行｡以防因无十字控制线或因各房间间的控制线不平行而造成楼､地面施工时,边角部位出现斜条砖或｡同时墙面建筑+50cm线也预检完毕,注意房间与楼道的标高一致｡墙面铺贴前,应按地面基层上弹好的房间十字控制线,在每个立面分别设置不少于两竖排的控制灰饼,每一竖排的灰饼必须保证在同一垂直面上,且间距不大于两米,(五)试排房间内每个墙面施工前均应进行试排,除了保证施工大样图的式样和相关要求外,还要保证每个墙面无小于1/3砖或小于100的砖体出现,且每个墙体两端基本一致｡地面试排前,在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗岩)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色｡(六)地面刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为O.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)｡拉十字控制线(鱼线)用l:2~1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)｡铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右｡厚度控制在放上大理石(花岗岩)板块时宜高出面层水平线3~4mm为宜｡(七)地面铺大理石(花岗岩)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺设｡根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用｡依据试拼时的编号､图案及试排的缝隙(一般为1mm以内),在十字控制线交点开始铺砌｡先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块;以免将板材敲裂或敲破)｡振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:O.5),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌｡铺完纵､横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈｡原使用于硬性水泥砂浆,为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40~70mm),铺完砂浆后试铺｡工艺复杂,铺设完毕后,要养护,改进方法为:1､确保楼地面基底标高准确,在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高; 2､石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强､快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层砼保持湿润状态;3､另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的),甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗人石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)｡(八)灌缝､擦缝在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝｡根据大理石(或花岗岩)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌人板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗岩)面层的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护｡养护时间7天｡(九)打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到 1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡,待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活｡(十)立面镶贴工艺流程对于大理石(花岗岩)墙面,可采用干挂法､粘贴法和灌浆法施工｡1、干挂法施工前,应根据所挂石材的种类､规格和重量,对挂点的水平间距､垂直间距进行规划,然后再对每个挂点的受力情况进行分析,确定挂点所用的材料和与墙体连接的方式｡本工程采用40*4热镀锌制作的L型挂件,因本工程墙体多为加气混凝土轻质墙体,所以将采用[6槽钢制作墙体支架,再将L型挂件焊接于支架上的方式连接,干挂墙面质量要求同验收规范｡2、粘贴法对于用灰沙砖砌筑的墙体,可采用粘贴法施工｡即先按地面十字控制线对墙面进行抹灰,抹灰的平整度､垂直度要求按中级抹灰验收,表面打毛｡待抹灰层强度达到70%以上后,用专用大理石胶将大理石或花岗岩粘贴于抹灰墙面｡施工时,应先于墙根部的第二排底部架设托架,然后将粘贴于墙面的石材坐落与托架上,以此来保证石材在粘合剂凝固前的稳定,每天施工在水平方向上不超过三排,以免影响整体质量｡上部施工完毕后,最后施工墙体根部一排｡3、灌浆法:对于室内踢脚线等立面镶贴部分,一般采用灌浆法施工｡即根据+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线｡确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~lOmm｡拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度｡相邻两块之间及踢脚板与地面､墙面之间用石膏稳定｡灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉｡用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(或花岗岩)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口;阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板｡(十一)成品保护1､石材不得雨淋､水泡､长期日晒｡一般采取板块立放,光面相对｡2､板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮｡施工现场应设立专门的库房保管｡3､运输石材板块､水泥砂浆时,应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等｡在铺设地面时用水防止浸泡,污染其他墙面､地面｡4､施工人员做到随铺随揩净｡同时要求施工人员检查､调整石材过程中要穿软底鞋操作｡找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa｡运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面､门口等｡5､大理石(或花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护｡(十二)应注意的质量问题板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大､时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓｡因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿｡接缝高低不平､缝子宽窄不均:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀､窜角､翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平､缝子不匀等缺陷｡所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲､拱背､宽窄不方正等块材剔除不予使用｡铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差｡房间内的标高线要有专人负责引人,且各房间和楼道内的标高必须相通一致｡过门口处板块易活动:一般铺砌,板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动｡在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作｡踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线､未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成｡在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度､平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴｡六､环保措施1､现场在进行切割和磨光饰面砖时,要控制各种机械的噪音｡将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板｡并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动､磨损,及时紧固或更换,以降低噪音｡2､粉尘的控制:为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将粉末清理起来,待统一清运到北京市规定的垃圾集中地｡3､生产垃圾的处理:将作业层中清扫出来的砂浆､杂物,分类存放在固定位置,待统一清运到规定的垃圾集中地｡。
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准
大理石花岗石及碎拼大理石地面施工工艺标准大理石、花岗石和碎拼大理石是建筑材料中常见的三种地面材料，它们的材质与颜色具有多样性，能给人不同的视觉感受和装修效果。
本文将为大家介绍大理石、花岗石和碎拼大理石地面的施工工艺标准。
一、材料准备1.材料的品质检验：大理石、花岗石和碎拼大理石地面的材料都应符合国家相关标准。
2.材料的选用：根据设计要求及施工要求选择与之相适应的材料。
二、施工准备1.场地准备：施工前应对场地进行检查和准备，如果地面不平整，需进行地面打磨和处理。
2.道具准备：施工中需准备尺、橡皮锤、平板、水平仪、量角器等道具，以保证施工质量。
三、地面施工1.打底处理：在地面施工前，应进行防水处理，在地面上喷涂一层防水剂，然后再铺上厚度为15-20毫米的水泥砂浆。
2.大理石、花岗石地面的敷设：（1）地面花纹的设计：涉及到颜色、花纹等多个方面，施工前需要细心测量，确保安装效果真实。
（2）定位线的处理：通过墨线进行地面定位，确定地面花纹的摆放方向。
（3）切割大理石、花岗石：依据设计好的花纹在大理石、花岗石上进行测量和切割，使其与设计要求一致。
（4）铺设大理石、花岗石：将大理石、花岗石按设计好的花纹摆放在地面上，通过调整连接部分，保证整体整齐美观。
3.碎拼大理石地面的敷设：（1）清理地面：在施工前，需对地面进行清理，去除尘土和杂物等。
（2）胶水的喷涂：胶水应喷涂在地面上，确保其均匀，不要浪费。
（3）碎拼大理石的敷设：将碎拼大理石块按照设计要求放在涂上胶水的地面上，保证其整齐美观。
4.地面抛光和美容处理：（1）抛光处理：施工完成后，对地面进行研磨和抛光处理，保证地面平整并得到良好的亮光效果。
（2）美容处理：通过涂刷美容剂，使地面更加美观，同时也能保证其耐磨性。
四、施工安全在地面施工中，为了避免工人发生伤害，施工人员需要遵守以下安全操作规程：1.穿戴劳动保护用品，如安全鞋、手套等。
2.注意施工现场周围的安全保护措施。
大理石、花岗岩地面面层的施工工艺流程
大理石、花岗岩地面面层的施工工艺流程2 施工准备2、1 材料准备：2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
对水泥的生产厂家及生产日期进行验收，要求生产厂家为免检合格水泥生产厂家，生产日期不得过期。
根据面层石材的颜色，如果选用的石材为淡色大理石，宜选用白水泥或专用浅色粘结剂粘贴。
2.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
2.1.3 大理石和花岗岩：大理石不宜用于室外地面；花岗岩不宜用于室内地面。
对来料进行验收，材料的规格、品种应符合设计要求，石材表面应色泽均匀，图案、花纹、尺寸等应符合设计要求，边角齐整，表面无缺角、爆边、暗裂纹、翘曲等，板块对角线长度偏差小于+1mm。
铺装前应做好防护措施，防止出现污损、泛碱等现象；天然大理石、花岗石必须有放射性指标检测合格报告。
对质量有明显缺陷或色差不能满足设计求、无放射性检测合格报告等的石材坚决退场。
2.1.4 辅材：擦缝用白泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡应符合设计要求；胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报告；所有材料在进场的同时需提供有效的检测报告。
2.2 机具准备：手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木楔、水平尺、2m 靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、手推车、浆壶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷、云石机、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、錾子等。
2.3 施工作业条件：2.3.1 材料检验已经完毕并符合要求；2.3.2 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签；2.3.3 已做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法；2.3.4 对所有人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗；2.3.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量标准的要求；2.3.6 竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
大理石、花岗石面层施工工艺
11.3.2.2大理石、花岗石面层施工工艺大理石、花岗石面层施工前，石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。
天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2---3mm.。
铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:2的素水泥浆或干铺水泥1 ---2mm后洒水。
石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
石材、地面砖面层铺设后，表面应进行湿润养护，其养护时间应不少于7d。
一、施工准备（一）材料准备天然大理石、花岗石、水泥、砂子、水、辅助材料其中，天然大理石、花岗石应符合品种、规格、颜色应满足设计要求，大理石、花岗石板材不得有裂纹、缺棱、掉角、翘曲等缺陷。
辅助材料应包括矿物颜料、蜡、保护剂、清洁剂、封闭剂等应有出厂合格证及相关性能检测报告。
（二）机具准备1.机械：砂浆搅拌机、台钻、合金钢钻头、砂轮锯、磨石机、云石机、角磨机等2.工具：手推车、铁锹、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、刮杠、墨斗、尼龙线、橡皮锤(木锤)、钢鉴子、合金钢扁茎子、钢丝刷等（三）作业条件1.房间内四周墙上弹好标高控制线(+500mm )，并经预检合格。
2.大理石、花岗石板块进场拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，室外存放时，应进行复盖。
3.竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，基层和构造层己找坡，管根己做防水处理。
（四）技术准备1.办理材料样板的确认、封样手续。
2检验主要材料的质量和出厂合格证是否齐全，进行材料报验。
3.施工操作前应根据设计图纸和现场实测尺寸，进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、监理、建设单位确定。
4.对操作人员进行安全技术交底。
石材地面施工工艺
石材地面施工工艺施工工艺石材地面的施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
2.石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
3.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
4.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结软化，发生空鼓、起壳等题目。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处置惩罚下层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装尺度块→铺贴地面砖→勾缝→干净→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处置惩罚下层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→干净→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
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大理石、花岗岩、地砖施工工艺1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的大理石、花岗岩、地砖地面面层的施工。
1.2编制参考依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面设计规范》GB50037-96《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20012.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位的之间关系，画出施工排版图，要注意非整块材应与房间边缘，不同材质地面交接处应在门口处中分开。
2.1.2编制施工详细方案，并向施工队伍做详细的技术交底。
2.1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证文件，材料进场验收和需要复实验，检测合格后方可使用。
2.1.4已做好样板，并经各方验收合格。
2.2材料准备及要求2.2.1水泥：采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，应有出厂合格证和复试报告，超过三个月的应做试验合格后方可使用。
2.2.2砂：采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。
2.2.3砖：大理石、花岗岩、缸砖、陶瓷锦砖、陶地砖水泥花砖应符合国家建材标准和相应的产品各项技术指标。
2.2.4检查：对进场的各类面层砖，应进行检查检验，颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，边角齐整无窜角。
2.3主要机具手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。
2.4作业条件2.4.1内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。
2.4.2墙面抹灰，层面防水已做完，门框已安装并加防护。
2.4.3地面预埋各种管线做完，穿过楼面的竖管洞堵塞密实。
有地漏的房间应找好坡度，并完成蓄水试验办完隐蔽手续。
2.4.4提前已选好砖，误差长、宽、厚不应超过1mm，平整度不应超过0.5mm，外观无缺陷，无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标准，并分类存放备用。
3.施工工艺3.1工艺流程基层处理→找标高弹线→试排砖→刷水泥浆→铺砂浆→铺面层→勾缝、擦缝→养护→贴踢脚板→检查验收。
3.2操作工艺3.2.1基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，如有油脂污染应用10%火碱刷净并用清水及时冲洗干净。
也可采用钢丝圆盘磨石机清理，并清扫干净。
3.2.2试拼排砖：在正式铺设前，对每一房间板块应按图案、颜色、纹理试拼，按两个方向编号排列，按编号码放整齐。
试排大房间内的两个互相垂直方向，铺设两条厚度不小于3cm的干砂，其宽度大于板块，根据试拼板块编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把板块排好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱子、洞口等部位的相对位置。
3.2.3弹线：为了检查和控制板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高水平线找出面层标高，在墙上弹出面层水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要求一致。
3.2.4刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷水泥浆一层（水灰比0.4-0.5）不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆，根据板面水平线，确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块高出水平线3-4mm。
铺好后刮平，用抹子拍实找平（铺摊面积不应过大）。
3.2.5铺贴前应将板块用水浸湿，擦干和表面晾干方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。
铺时应在十字控制线交点开始，先试铺合适，翻开板块，在找平层上抹一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，按放时应四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线振实用水平尺找平，铺完第一块两侧和后退方向顺序铺砌，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间宜从里向外铺设，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空鼓。
当尺寸不足整砖时，非整砖应用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置。
纵向垂直门口，应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处3.2.6擦缝修整：铺完3-4行应随时拉线检查缝格的平直度，超出规定应立即修整，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前进行。
3.2.7勾擦砖缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝，并用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，深度为厚度的1/3，要求缝内砂浆密实，平整光滑，深浅一致，表面洁净。
擦缝如留缝隙很小时，要求擦缝平直，在铺实修整好的面层上用浆壶往缝里浇水泥浆，在用干水泥撒在缝子上，用棉纱团擦揉将缝隙擦满，最后将面层水泥浆擦干净。
3.2.8养护：铺完砖24小时后进行洒水养护，时间不小于7天。
3.2.9打腊：采用大理石、花岗岩面层，水泥砂浆达到强度后方可进行打腊，打腊方法详见水磨石地面面层工艺标准，打腊后面层应达到光滑洁亮。
3.2.10镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝宜与地砖缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，（出墙厚度和高度宜为10-15mm）以此砖上口为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆使水泥浆和砂浆粘满整块砖，并及时粘贴在墙上，砖上楞子要跟线立即拍实，随机将挤出的浆刮掉，将面层擦干净（在粘贴前块材要浸水阴干，墙面刷水湿润。
4.质量标准4.1主控项目4.1.1大理石花岗岩面层所用板块品种、规格、质量必须符合设计要求。
检查方法：观察检查和检查材质合格证。
4.1.2面层与下一层结合应符合以下规定：合格：面层与下一层结合牢固，单块板边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数5%。
优良：面层与下一层结合牢固，无空鼓。
检查方法：用小锤轻击检查。
4.2一般项目4.2.1大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨纹，且应图案清晰，色泽一致，勾缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹掉角、缺楞等现象。
合格：面层表面应洁净，图案清晰，色泽基本一致，结合牢固，无缺棱掉角磨痕，周边顺直深浅基本一致。
优良：面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角，无磨痕。
检查方法：观察检查。
4.2.2踢脚线粘贴应符合以下规定：合格：表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致,上口平直，四周交圈，局部空鼓，每自然间不应多于2处，长度不大于30cm.优良：表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致,上口平直，四周交圈，无空鼓，裂纹和损坏。
检查方法：观察检查和用小锤轻击及钢卷尺检查。
4.2.3楼梯踏步和台阶板块的铺贴应符合以下规定：合格：楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条顺直，粘结牢固。
局部空鼓不大于20cm2。
优良：楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于5mm，防滑条平直，无空鼓，板块无缺陷。
检查方法：观察和用钢卷尺检查。
4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，合格：坡度符合设计要求，不倒泛水，个别处有轻微积水现象，地漏管道严密牢固无渗漏。
优良：面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水无积水，地漏、管道结合处应严密牢固无渗漏，厕浴间面层与相邻房间及走道应低于20mm。
检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.2.5允许偏差和检验方法砖面层4.2.6实测项目的合格率应符合以下规定：合格：实测达到80%-89%为合格。
优良：实测达到90%以上为优良。
5.应注意质量问题5.1板面空鼓：垫层清理不干净，浇水湿润不够，刷素浆不均匀，面积过大，时间长，干硬性水泥砂浆任意加水，砖为浸水，过早上人，都是导致空鼓原因。
5.2接缝高低不平，缝子宽窄不匀，主要原因是在铺贴前未选砖，砖平整，厚薄不一致，宽窄不匀，窜角、翘曲、拱背等缺陷，铺设时未严格拉通线进行控制等因素，均因产生接缝高低不平，缝子不匀等缺陷。
5.3有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求对泛水坡度进行弹线找坡，做灰饼来控制造成。
5.4踢脚板：空鼓主要原因是踢脚板背面砂浆未抹到边，未提前湿润，墙面未划毛造成，出墙厚度不一致，主要是墙面抹灰平整较差，在镶贴时应先拉线检查墙面，经过处理后再贴踢脚板。
5.5房间内的水平线应专人负责引入，各房间和楼道的标高应相互一致。
5.6面层表面不洁净：主要是做完面层后成品保护不够，在面层上放油桶，拌合砂浆，刷浆时无覆盖等都会造成污染。
6.成品保护6.1存放大理石板块，不得雨淋、水泡，长期日晒，一般采用板块立放，光面相对，背面支介中间加柔性材料，在搬运过程中注意，不要碰撞门口，墙边角，铺设地面用水，防止浸泡污染其他房间。
6.2铺设大理石地面时应穿软底鞋，操作人员随铺随擦干净，应用软布、棉纱，严禁过早上人踏地面。
6.3切割板块时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
6.4铺板块时要注意不要碰撞管线、涂料、油漆等操作时应对地面加防护，严禁铁器重物无防护在地面上乱放，推拉，要合理安排工序，防止损坏地面。
7.安全环保措施7.1使用手持电动工具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机机具的人员应戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。
7.2砖面层作业时，切割的碎片，碎块不应向窗外抛扔，切割板块材时，要戴口罩，防止粉尘吸入口内，对切割地点采取防尘措施，适当洒水。
7.3建筑废料和粉末应及时清理，放置指定地点并及时清运。
8.质量记录8.1大理石花岗岩板材产品质量证明书（包括放射性指标检测报告）。
8.2水泥出厂检测报告和现场抽样检测报告。
8.3砂、石现场抽样检测报告。
8.4各种材料进场验收记录。
8.5胶粘剂产品质量证明书（包括挥发性有机物含量检测报告）。
8.6隐蔽工程验收记录。
8.7施工记录8.8寒冷地区陶瓷砖的抗冻性和吸水性试验。
8.9砖面层工程的施工图、设计说明及其他设计文件。