检修作业准备工作
电力设备检修安全作业流程
电力设备检修安全作业流程电力设备的稳定运行对于保障生产生活的正常秩序至关重要。
为了确保电力设备的可靠运行，定期的检修工作必不可少。
然而，检修过程中存在着各种潜在的安全风险，因此需要遵循严格的安全作业流程。
一、检修前的准备工作1、制定详细的检修计划检修计划应包括检修的设备范围、检修的内容和目标、预计的检修时间、所需的人力和物力资源等。
同时，要根据设备的运行状况和历史检修记录，确定重点检修部位和可能出现的问题。
2、组建检修团队根据检修任务的复杂程度和技术要求，选拔具备相应技能和经验的人员组成检修团队。
团队成员应包括电气工程师、技术工人、安全管理人员等。
3、准备检修工具和设备确保所需的检修工具齐全且性能良好，如扳手、螺丝刀、测试仪、绝缘手套、安全帽等。
对于大型设备的检修，还需要准备吊车、升降平台等专用设备。
4、办理工作票和许可手续在进行检修前，必须按照规定办理工作票，并获得相关部门的许可。
工作票应明确检修的设备、工作内容、安全措施等。
5、进行安全培训和技术交底对检修团队成员进行安全培训，使其了解检修过程中的安全风险和防范措施。
同时，进行技术交底，让成员熟悉检修的技术要求和操作流程。
6、现场安全措施布置在检修现场设置警示标志，划定工作区域，确保无关人员不得进入。
对可能带电的设备进行停电、验电、接地等安全措施。
二、检修过程中的安全操作1、严格遵守操作规程检修人员必须按照既定的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
对于复杂的操作，应在有经验的人员指导下进行。
2、正确使用个人防护用品检修人员应正确佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，以防止触电、高处坠落、物体打击等伤害。
3、停电操作停电操作应严格按照规定的顺序进行，先断开负荷侧开关，再断开电源侧开关。
停电后，应进行验电，确保设备无电后，再进行接地操作。
4、登高作业登高作业必须使用合格的登高设备，如脚手架、升降平台等，并系好安全带。
严禁在无防护措施的情况下登高作业。
设备检修作业安全规定
设备检修作业安全规定一、总则设备检修是维护设备正常运行的重要手段，为确保设备检修作业的安全进行，维护人员必须严格按照规定操作，并加强安全意识，以防止事故的发生。
以下是设备检修作业安全规定。
二、作业前的准备工作1. 作业前必须进行设备停机作业前的安全检查，确保设备完全停止运行，并切断相应的电源和供气供水等供应。
2. 在进行设备检修作业前，必须对作业区域进行隔离并设立警示标志。
禁止无关人员进入作业区域。
3. 作业前必须检查使用的工具、设备是否完好，并采取相应的防护措施。
4. 检修人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，并做好作业记录。
三、作业过程中的安全措施1. 在进行设备检修时，必须按照设备操作规程进行操作，并严格遵守现场指挥人员的指令。
2. 检修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并了解可能出现的危险因素。
发现任何异常状况必须立即报告，并及时采取措施予以处理。
3. 检修过程中，必须将设备与电源、气源等完全切断，并采取足够的防护措施，以防止误操作和意外伤害的发生。
4. 检修人员必须正确使用工具和设备，在操作时注意力集中，不得擅自改变设备的结构和工作方式，以免造成设备或人员的安全隐患。
5. 在高温、高压或有害环境下的设备检修作业中，必须进行适当的防护措施，保证操作人员的安全。
四、作业后的清理和检查1. 作业结束后，必须对设备检修过程中产生的废弃物、工具和设备进行清理，确保场地整齐干净。
2. 检修结束后，对设备必须进行全面的检查和测试，确保设备可以正常运行，并做好相应的记录。
3. 如发现设备有任何异常或存在安全隐患，必须立即进行修理或报告，维护人员不得擅自放行设备。
五、事故应急处理和事故分析1. 如发生设备检修作业过程中的事故，必须立即按照紧急预案进行事故应急处理，并及时报告相关部门。
2. 对发生的事故必须进行详细的事故分析，查明事故原因，并采取相应的对策措施，以避免类似事故的再次发生。
六、安全教育和培训1. 维护人员必须定期进行设备检修作业安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
检修电工作业安全技术操作规程
检修电工作业安全技术操作规程检修电工作业是一项关乎电力系统及设备运行安全的重要工作。
为了保障检修电工作业的安全性，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将分析检修电工作业过程中的安全技术要求，包括前期准备、作业环境、作业程序、个人防护以及作业设备等方面，并提供相关操作规程，旨在指导检修电工进行安全作业。
一、前期准备1.作业前需进行系统分析和准确的故障诊断，明确检修目标和作业内容。
2.确保作业人员具备相关的电工知识和技能，并持有合法的电工操作证。
3.了解作业区域的电气系统结构、电气计划、电气设备等信息。
4.确认电气设备停电情况，并进行电气设备停电操作的申请和审核流程。
二、作业环境1.作业地点必须保持通风良好，无易燃、易爆物品，并保持整洁。
2.作业环境中应配备必要的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到作业区域。
3.作业地点应设置明显的警示标识，以提醒他人避免进入作业区域。
4.防止作业人员与其他施工人员、设备或材料发生碰撞。
三、作业程序1.在检修作业开始前，确保电气设备已完全停电，并进行有效地电气隔离和验电操作。
2.按照正确的电器设备检修步骤进行作业，如拆卸、更换、调试等。
3.遵守现场领导的指挥并及时报告作业进展和异常情况。
4.作业完成后，清理作业现场，归位工具和设备，并进行必要的设备标记和记录。
四、个人防护1.作业人员应穿着符合安全标准的工作服、工作鞋等，并佩戴好安全帽。
2.根据具体作业情况合理选择防护用品，如护目镜、防护手套、防护面罩等。
3.禁止穿戴金属首饰，以免引起触电风险。
五、作业设备1.确保所使用的检修设备及工具完好，无缺损、断裂等情况。
2.使用电动工具时，必须将开关设置在关断位置以及脱离电源。
3.操作可开合电器元件时，使用电压表或其他测试设备检查其状态，并进行有效的电气隔离。
六、作业安全措施1.严格遵守电气安全操作规程和相关标准，杜绝违章操作。
2.禁止单人作业，保持通讯畅通，确保在紧急情况下及时得到援助。
厂区设备检修作业安全规程（4篇）
厂区设备检修作业安全规程1. 设备检修作业前的准备工作：- 检修前需制定详细的作业计划和方案，明确作业的内容、步骤和风险点，确保检修作业的安全可控。
- 检修前要对待检设备进行全面检查，确保设备处于停止状态，并采取适当的安全措施，如锁定设备电源等。
- 检修人员要熟悉设备的工作原理、操作规程和安全操作要求，确保能够安全有效地进行检修作业。
2. 作业现场的安全管理：- 检修作业现场要设置明确的禁止入场标志，并设立专人负责现场安全管理和指导。
- 检修作业现场要保持整洁，确保通道畅通、设备无杂物堆积，防止触电、滑倒等安全事故发生。
- 检修人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
3. 作业工具和设备的安全使用：- 检修作业必须使用符合标准的工具和设备，严禁使用损坏、锈蚀或不合格的工具进行作业。
- 作业工具要按照规定进行分类、存放，并定期进行检查和维修，确保可靠性和安全性。
- 在使用电动工具时，要确保插座接地良好，使用绝缘手套和绝缘靴等防护措施，避免触电事故发生。
4. 作业过程中的安全措施：- 检修作业必须由经过培训合格的人员进行，严禁擅自上岗或交替作业，确保作业人员的安全和作业质量。
- 在作业过程中要严格遵守设备停电、断气等操作规程，确保作业安全和设备的正常运行。
- 作业过程中要随时留意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时采取措施避免事故发生。
5. 作业后的安全控制：- 检修作业完成后要进行设备测试和验收，确保设备安全可靠地投入使用。
- 作业现场要进行清扫和整理，恢复正常的生产场地，确保环境整洁和安全。
- 对检修作业过程中发现的问题和隐患要进行记录和整改，以免给其他作业或未来的检修带来风险。
最后，为确保厂区设备检修作业的安全，还应定期开展相关的安全培训和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。
厂区设备检修作业安全规程（二）第一章总则第一条目的和依据为了保障厂区设备检修作业的安全，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)
采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的，是保障安全、维修设备的重要环节。
为了确保井下检修工作的安全进行，制定了以下的操作规程。
一、检修前准备工作1. 检查工具设备：检查所需使用的工具设备是否齐全，是否存在损坏和松动的情况。
2. 采购所需物资：根据检修任务的需要，预先采购所需的备件和维修材料。
3. 安全防护措施：确定检修区域，并进行合理的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆等，确保人员安全。
4. 通风安排：规划好检修现场的通风工作，保证工作环境中的空气流通，防止有毒气体积累。
二、作业前安全交底1. 安全教育：组织检修人员集体学习安全操作规程，并向每位人员进行安全教育。
2. 工作任务交底：明确工作任务的要求，并进行相关工作技能培训，确保人员具备相关的技能和知识。
3. 防范风险：针对可能出现的安全风险进行防范，并告知人员如何应对各种突发情况。
三、作业安全操作流程1. 确定工作范围：根据检修任务的需要，确定具体的工作范围和工作区域。
2. 检查电气设备：检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等，确保其正常工作。
3. 确定停电范围：停电前，明确停电范围，并按照要求设置挡板等设施，防止电源误操作。
4. 关闭电源：确认无人工作后，将采煤机的电源关闭，并进行标识。
5. 排放液压系统压力：降低液压系统的压力到安全范围，将液压油排放干净，按要求关闭系统。
6. 隔离机械运动部件：对采煤机的动力传动部分进行隔离处理，避免误操作造成伤害。
7. 拆卸零部件：根据维修需要，逐步拆卸采煤机的各个零部件，注意安全操作和润滑维护。
8. 维修设备：对采煤机的零部件进行维修和更换，确保设备的正常运行。
9. 清理现场：工作完成后，将检修现场进行清理，在井下不留任何杂物和工具。
四、作业中的安全控制1. 定期巡检：安排专人定期巡检检修现场，及时发现并排除安全隐患。
2. 联络通信：保持与井上的通信畅通，及时向上级报告工作进展和遇到的问题。
化工检修作业安全管理（4篇）
化工检修作业安全管理化工检修作业是一项涉及复杂化学过程的工作，要求参与人员严格遵守安全规程和操作规范，以确保作业过程中的安全性和可靠性。
本文将介绍化工检修作业的安全管理，包括检修前准备工作、安全控制措施、紧急应对措施等方面。
一、检修前准备工作1. 安全检查：在进行任何检修作业前，必须进行全面的安全检查。
这包括检查设备和管道的完整性、密封性，确保设备正常运作及安全设备的有效性。
2. 计划和组织：检修作业前需要制定详细的计划，明确作业内容和流程，并安排合适的人员进行作业。
同时，必须确保检修作业人员具备相应的技术和安全知识。
3. 检修材料和工具：检修前需要准备合适的检修材料和工具，包括个人防护装备、检修设备和工具等。
必须确保这些材料和工具符合安全要求，并在作业期间进行有效的管理和维护。
二、安全控制措施1. 个人防护装备：在进行化工检修作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、工作帽、安全鞋、护目镜等。
这些防护装备能够保护作业人员免受化学物质、高温、高压等危险因素的伤害。
2. 防火防爆措施：化工检修作业中常涉及危险化学品，因此必须采取严格的防火防爆措施。
包括检查和维护火灾自动报警系统、灭火设备和防火墙等。
同时，禁止在检修现场吸烟、使用明火和易燃物品。
3. 安全操作规程：化工检修作业必须严格按照安全操作规程进行。
包括正确操作设备、遵循工艺流程、禁止操作高压设备和未经授权的设备等。
同时，需确保作业人员熟悉设备的操作和应急措施，并进行必要的安全培训。
4. 检修现场管理：检修现场必须保持整洁有序，确保检修人员的安全。
禁止闲杂人员进入检修区域，设立警示标志和安全屏障等措施。
同时，需进行定期巡视和清理，及时处理发现的危险和隐患。
三、紧急应对措施1. 应急预案：化工检修作业中存在一定的风险，必须制定应急预案。
预案应包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件的处理措施，以及疏散逃生、医疗救护等应急措施。
所有参与作业人员必须熟悉应急预案，并进行定期演练。
检修安全管理要求(三篇)
检修安全管理要求一、作业前准备1、现场作业前，检修项目负责人应组织作业人员对检修作业进行危害识别与风险评价、环境因素识别与环境影响评价，填写安全检查分析（SCL）记录表或工作危害分析（JHA）记录表，确认以下内容：a.检修项目的具体内容；b.装置、设备的生产特点和EOHS要求；c.作业环境和作业对象的潜在危险和控制措施；d.确定具体的工作位置。
SCL或JHA表一式两份，一份按期保存备查，一份放置于作业现场2、对风险度高的检修项目应调整检修方案，采取有效措施，降低风险度，达到要求后方可施工。
3、作业前安全教育作业前，作业人员必须接受安全教育，安全教育内容包括：a.作业必须遵守的中国石化安全生产禁令及有关安全规章制度;b.作业现场和作业过程中存在的危害因素及预防措施；c.作业过程中个人劳动防护用品的正确佩戴和使用；d.作业项目、任务、检修方案和检修安全措施；e.作业现场安全疏散通道位置；f.消防器材使用方法及存放位置。
4作业条件确认a.检查作业使用的工机具、设备，确认其性能完好；b.从事特种作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》，身体健康状况正常，体能良好；c.办理好各种票、证手续；d.落实好监护人员；e.配备好符合现场要求的个人劳动防护用品、作业设备和工机具、消防器材.检修安全管理要求（二）一、引言随着现代化工业体系的不断发展，检修工作在生产运营的过程中变得越来越重要。
然而，由于检修存在着较高的风险和危险性，为了保障工作人员的安全，并保证检修工作的顺利进行，必须建立健全的检修安全管理体系。
本文将对检修安全管理的要求进行详细的阐述，旨在提高检修工作的安全性和效率。
二、检修安全管理的意义1. 提高工作人员安全意识检修作业的安全风险较高，一旦出现事故往往影响较大。
通过建立检修安全管理体系，可以系统地培训和教育工作人员，提高他们的安全意识，使他们能够在工作中主动采取安全措施，并能够正确处理紧急情况，降低事故发生的概率。
采掘机械检修作业安全规定
采掘机械检修作业安全规定一、检修作业前的准备工作1. 检查机械设备：在进行检修作业前，必须对采掘机械进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
包括检查机械的主要部件、润滑系统、电气系统等。
对于有异常的机械设备，应及时修复或更换。
2. 配备必要工具：检修作业需要使用各种工具，必须确保工具的完好无损，并配备相应的个人防护用品。
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定检修计划：在进行检修作业前，必须制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作流程。
并安排专人负责指导和监督检修作业的进行。
二、检修作业中的安全措施1. 断电检修：在进行检修作业前，必须切断机械设备的电源，以防止电击事故的发生。
并在切断电源后进行必要的接地防护。
2. 锁定开关：在进行检修作业前，必须将机械设备的所有开关进行锁定，并在相应位置标识清晰，以防止他人误操作。
3. 进行必要的减载：在进行检修作业时，必须先进行必要的减载操作，以降低机械设备的运转压力，减少意外事故的发生。
4. 使用合适的工具：在进行检修作业时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
并确保操作人员熟悉操作流程和工具的正确使用方法。
5. 人员独立工作：在进行检修作业时，不得进行多人合作操作。
每个人员必须独立完成自己的任务，避免因为配合不当引发安全事故。
6. 注意通风和排气：在进行检修作业时，必须确保作业场所的通风良好，并采取适当的排气措施，排除有害气体和烟尘。
7. 定期休息：对于连续工作时间较长的检修作业，必须定期安排休息时间，以保证操作人员的身体状况和注意力的集中。
8. 注意人员防护：操作人员在进行检修作业时，必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护用品的正常使用。
禁止穿着松散的衣物和长发。
三、检修作业后的安全要求1. 交接班：在检修作业完成后，必须及时与后续工作人员进行交接，将检修作业过程中的问题和注意事项向后续工作人员进行说明和交流。
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摘要文章分析了化工设备检修时的安全技术处理和行为规，如采取完全切断设备的介质来源，置换设备的有毒有害气体，正确拆卸人孔和正确佩戴个人防护用品等行为规，以确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。
只有在检修前对化工设备进行一系列的安全控制，才能确保检修作业的顺利进行，才能确保设备的检修作业质量，才能确保检修后设备的正常运转，为安全生产创造良好条件。
大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。
因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。
重点介绍了检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。
关键词：安全检修，化工设备，安全控制，检修，安全管理，装置检修，应用目录摘要 (2)引言 (1)第1章化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策 (2)1.1有限空间作业危险性的主要表现 (2)1.2动火作业危险性的主要表现 (2)1.3高处作业危险性的主要表现 (2)1.4吊装作业危险性的主要表现 (2)1.5 针对检修作业中的危险因素，采取的预防对策 (3)第2章化工设备检修安全标准化程序的制定 (3)2.1制定设备检修安全标准化程序 (3)2.2.1制定工艺设备交出前的4项安全标准 (4)2.1.2制定7项检修人员安全防护用品标准 (4)2.1.3制定8项检修作业安全标准 (5)2.1.4制定10项检修现场安全标准 (5)2.1.5根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准 (5)2.2实施安全标准化程序 (6)2.2.1 组织标准化作业安全教育 (6)2.1.2加强标准化作业管理 (6)2.1.3加强监督检查 (7)2.1.4做好检修标准化作业记录 (7)第3章化工设备检修前的安全技术处理 (8)3.1 检修前停车的安全技术处理 (8)3.2检修前停车后的安全技术处理 (9)3.2.1可靠隔离 (10)3.2.2 置换中和 (10)3.2.3置换要求 (11)3.2.4取样分析 (11)第4章化工设备检修时安全注意事项 (12)4.1检修前首先要停车，停车过程中的安全技术必须加以高度重视 (12)4.2停车后的设备置换清洗必须保证质量 (13)4.3严格动火许可证的审批 (14)4.4在上述要点下安全停车之后应完全切断设备所连接的所有介质来源.. 144.5正确劳保着装 (15)第5章全面安全管理方法在装置检修中的应用 (17)5.1全面安全管理方法的提出 (17)5.2全面安全管理方法的实施 (17)5.2.1 消除人的不安全行为 (17)5.2.2消除设备的不安全状态 (19)5.2.3消除不安全的作业环境 (19)5.3建立安全网络管理 (20)结论 (23)参考文献............................................ 错误!未定义书签。
致 ................................................ 错误!未定义书签。
引言实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。
为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。
第1章化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成工艺复杂，工业流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性，随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
生产过程高温、高压，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，所有这些都给化工企业的设备检修作业提出了高要求，在检修作业中必须落实各项安全措施，避免发生火灾、爆炸、中毒等事故。
1.1有限空间作业危险性的主要表现有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故发生；容器中氧含量不符合要求或通风不好，可能造成窒息；由于作业时间间隔太长，在停工后复工时未经气体分析，可能造成中毒、窒息等事故；未按规定穿戴防护用品，或防护用品不合格造成中毒事故；容器使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都有可能造成触电事故；进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。
1.2动火作业危险性的主要表现不按规定办理动火证，不执行动火证规定，易造成火灾、爆炸事故；动火设备未清洗、置换合格，盲目加设不合理等安全措施不到位而引发火灾爆炸事故；动火点周围及下水道等存在易燃物，而引发火灾爆炸事故。
1.3高处作业危险性的主要表现脚手架搭设不规，造成高出坠落事故；未办理登高作业证，安全措施不到位，造成高出坠落事故；检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落；1.4吊装作业危险性的主要表现未按规定办理吊装作业许可证，落实安全措施，而引发物体坠落等事故；交叉作业时，吊装物下方有人而造成事故。
1.5 针对检修作业中的危险因素，采取的预防对策1．提高作业人员安全技能，增强作业人员自我保护意识。
要做好作业检修安全工作首先必须保证作业人员对作业过程安全技能的全面掌握。
其次，作业人员的自我保护意识的高低也是作业安全的关键。
2．明确施工任务，作业前进行危险性分析，做好检修准备工作。
作业之前，对参加检修人员进行交底工作，强调每个环节应注意的安全事项，应急对策等。
3．明确各级人员在检修作业过程中的职责。
作业人员、监护人员、现场指挥人员、作业组织实施人员、安全监督人员、票证审批人员等都应明确自己所肩负的安全责任，认真负责的履行自己的义务，确保检修过程的有序安全进行。
4．加强作业现场管理。
严格办理各项作业票证，如动火证、登高作业证、入罐证等，并严格落实相应检修票证中的各项安全措施。
检修现场应悬挂明显的禁动标志牌，停车检修等醒目标记，检修负责人应密切注意检修现场周围的情况变化，随时与使用部门联系，发现异常情况，立即处理。
5．加强检修技术管理。
例如：脚手架搭建要符合规定，吊具要合格，备品备件的质量要合格等。
设备在拆卸、安装过程中严格遵守相关技术规，要杜绝因检修不当造成事故。
6．检修结束后，做好现场清理工作，做到工完料清。
第2章化工设备检修安全标准化程序的制定2.1制定设备检修安全标准化程序化工生产设备在检修过程中，经常会发生各类人身伤害事故。
根据某公司的历史统计资料，1990年～2000 年，该公司共发生事故造成工伤74 人次，其中56人次是在检修过程中发生的，占事故工伤总人次的75.7%。
总结其原因，一是检修单位及人员没有检修安全标准化程序的概念，以前怎么干现在还怎么干；二是检修人员违反安全操作标准规程，采用不规的习惯性作业方法等，导致事故发生。
为了确保检修作业安全，改进检修安全工作，笔者结合工作实践，提出了化工设备检修安全标准化程序的制定步骤及实施措施，供企业在进行设备检修时参考、完善。
化工企业设备检修是一项经常性的工作，由于检修过程中存在大量危险因素，检修情况复杂多变，多年来人们一直在寻找一种简便易行的方法，用来防危险，控制和预防事故。
制定“设备检修安全标准化程序”就是防止检修过程中发生事故的一种好方法，能方便处室、车间管理人员进行现场管理，检修人员也容易掌握运用。
鉴于合成氨生产企业造气炉检修任务繁杂、危险因素多，具有代表性，本文以此为例，演示安全标准化程序的制定步骤。
2.2.1制定工艺设备交出前的4项安全标准（1）所有电源必须全部切断；（2）各种介质、物料来源，须按盲板图加好盲板或卸下一段管道；（3）容器设备的介质，须排空放净或置换成惰性介质，然后通过验收合格；（4）周边的其他设备如果仍在运转，应排除其跑、冒、滴、漏等事故隐患。
化工设备检修前的安全准备工作对安全检修至关重要，例如没有断开电源，就可能发生触电事故，或者电气打火引起着火爆炸、误操作启动转动设备伤人事故；不切断物料来源，容器清洗、置换不合格，就可能发生中毒、着火、爆炸等事故。
2.1.2制定7项检修人员安全防护用品标准（1）现场作业须按规定着装，夏季不准敞怀，不能穿背心、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
（2）高处作业须系好安全带，脚手架牢固、有栏杆，脚手板必须绑死。
（3）电气焊作业须戴好防护罩、防护眼镜，穿好防护服，电焊工必须穿绝缘鞋。
（4）手持电动工具作业时须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、使用合格的漏电保护器。
（5）多层交叉作业须戴好安全帽。
（6）在有毒生产区作业时，须备好合适的防毒器材。
（7）在进行有灼烫伤害的危险作业时，须穿戴防护眼镜、防护鞋、帽、服装。
2.1.3制定8项检修作业安全标准动火作业、起吊作业、电气作业和拆除作业，执行原化工部《化工企业安全管理制度》中的相关规定，并严格办理审批手续。
容器作业、高处作业、抽堵盲板作业和动土作业，参照执行化工行业标准《化工企业厂区作业安全规程》（HG23011～23018-1999）中的有关规执行。
除以上具体作业标准外，还要求大检修项目制定检修安全方案，小型检修项目制定具体的安全技术措施，经设备主管部门审查批准后进行。
2.1.4制定10项检修现场安全标准对作业工器具、环境、作业方法、行为、安全措施的规定和要求：（1）各工种严格执行本工种操作规程及安全检修制度，检查工器具是否符合安全作业要求。
（2）认真办理“各种安全作业票证”。
（3）检修后恢复拆动的楼板、楼梯、栏杆达到安全要求。
（4）检修现场保持安全、整洁，拆下的零部件摆放标准化。
（5）高层作业人员携带好工具、零件、较重的部件放在主梁或安全平稳的地方。
（6）现场发生异常情况，立即采取措施或撤至安全地带。
（7）2人以上作业要指定1人专门负责安全，各级管理人员尽职尽责，杜绝违章指挥、违章作业。
（8）容器作业或照明条件差的地方作业，要装安全行灯，容器装 12V，容器外装不超过 36V 的临时行灯。
（9）电气作业由持证电工负责进行。
（10）作业现场用安全警绳围护，必要时设置专门安全标志。
2.1.5根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准操作动作标准化是保证安全检修的基本功，每个动作都是安全检修的最佳动作，不但会使操作规，同时还会加快作业速度。
（1）指挥传令标准化，领导对下级指令要做到任务具体、语言简练易理解、传令准确，并且要有时间概念，连续性的作业要规定作业开始、作业停止的联系信号，如红灯停、绿灯开等。