设备的修理和管理教材
关于设备维护的书籍
关于设备维护的书籍
关于设备维护的书籍有很多，以下是一些推荐的书籍：
《机械维修工Practical Machinery Management for Process Plants》- Heinz P. Bloch, Fred K. Geitner。
该书详细介绍了机械维护和修理的工程实践，内容涵盖了机械系统的故障诊断、维修计划和预防性维护等方面。
《机电一体化仪器》-鲍明德,刘建刚。
该书主要介绍了机电一体化仪器的原理、应用和维护等方面知识，适合机电方向的学习者。
《机械设备维修与管理技术》-何国胜。
该书介绍了机械设备的维修与管理技术，包括设备故障的诊断与维修方法、维修计划与预防性维护等内容，适合初学者和从业人员学习。
《设备管理与维修》-刘宝权。
该书是大学教材大中专，机械工业出版社出版，适合设备管理与维修方向的学生学习。
《图说工厂设备管理》-实战升级版。
该书涵盖了工厂设备前期管理、操作指南、使用维护点检润滑维修和日常管理等内容，适合工厂设备管理人员参考学习。
此外，还有《化工设备（第2版）》、《设备点检与维护保养》等书籍可供阅读。
这些书籍从不同的角度介绍了设备维护和管理的知识和技术，对于想要深入学习这方面知识的人会有所帮助。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
化工机械与设备检修培训教材
化工机械与设备检修培训教材2021.12目录第一单元化工机器检修实训课题一活塞式压缩机检修实训课题二离心式压缩机检修实训（选学）课题三化工用泵检修实训分课题一实训概述课题四风机检修实训课题五离心机检修实训第二单元化工设备检修实训课题一换热器检修实训课题二塔类设备检修实训课题三反应釜检修实训第三单元化工管道与阀门检修实训课题一化工管道检修实训课题二阀门检修实训附录化工机械检修安全概述第一单元化工机器检修实训课题一活塞式压缩机检修实训分课题一实训概述一、实训要求①通过实训，了解活塞式压缩机的结构、工作原理、主要零部件的作用、材质要求，熟悉其技术要求。
②收集、整理并总结活塞式压缩机有关机型的资料，③充分认识不同机型活塞式压缩机检修的特点，按照其检修规程和安全技术要求进行检修。
④了解公司施工管理模式，学习先进的管理方式、方法。
二、实训内容①熟悉活塞式压缩机的检修规程和主要零部件的检修技术要求。
②熟悉活塞式压缩机检修中的注意事项。
③掌握活塞式压缩机的拆卸程序和要求。
④熟练掌握活塞式压缩机的检查内容。
⑤针对活塞式压缩机主要零部件的缺陷，能选择和应用正确的检修方法进行检修。
⑥掌握活塞式压缩机的装配技术要求及方法。
⑦能正确利用量具对各个测量点、配合间隙进行测量。
分课题二活塞式压缩机的检修规程与主要零部件检修技术要求一、活塞式压缩机的检修规程1．检修前的准备(1)物资准备包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。
(2)技术准备在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。
配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。
(3)人员准备在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯；配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。
TPM教材 (1)
B C D E
13.测定、调整损失
第一投入工时的良品数 《能源》
经过时间相对的良品数 《材料》
5.短暂停机、空转损失
6.速度降低损失 暧机损失
超负荷损失
投入能源 14.暧机 损失 有效能源
投入材料（个数、重量） 良品个数 良品重量
7.不良、人工修整损失
不良损失 暧机损失
头 改尾 料 损失
放热损失
15.模具、治工具损失
重量的损失
宽裕太多的损失
16 成 品 率 损 失
原材料的效率化…阻碍原材料效率化的3大损失
26
综合设备效率计算（OEE）
1
综合设备效率＝设备利用率 人工效率 合格品率 OEE＝Availability Performance efficiency Quality rate
27
使用率计算
12
事后维ห้องสมุดไป่ตู้(B.M.)
事后维护(Breakdown Maintenance-B.M.) 适应于 故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不 影响生产的设备。
13
纠正维护(C.M.)
纠 正 维 护 (Corrective Maintenance-C.M.) 即 设 备本质的改善，以提高设备的可靠性和可维护性； 换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无维护 麻烦的材料及备品等改良维护保养。
22
我们的任务是预防停机
接 受 新 的 思 维 方 法 (Adopt a new way of thinking) 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行 状 态 (Develop a daily routine for keeping equipment in top operating condition) 监 视 轻 微 的 异 常 现 象 (Watch for slight abnormalities)
设备管理安全培训教材
设备管理安全培训教材第一章：引言设备管理是企业安全管理中的重要组成部分。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，每个员工都应接受设备管理安全培训。
本教材将详细介绍设备管理的基本原则和相关安全措施，以帮助员工建立正确的设备管理意识和技能。
第二章：设备管理基本原则1. 资产保护：公司的设备是有价值的资产，员工应正确对待和保护设备，避免人为损坏或浪费。
2. 安全操作：员工在使用设备时要严格按照操作规程进行，确保自身安全和设备正常运转。
3. 定期检查：设备管理人员要定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 故障报告：员工发现设备故障或异常情况时，应及时向设备管理人员报告，以便及时进行修理和处理。
第三章：设备管理安全措施1. 个人防护装备使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以确保工作安全。
2. 设备操作规程：每个设备都有详细的操作规程，员工在使用设备之前必须熟悉并严格遵守规程，确保安全操作。
3. 储存和保管：对于需要长时间存储的设备，应按照规定的环境、温度和湿度要求进行保管，避免设备受损或老化。
4. 设备维护保养：设备管理人员要制定设备的维护保养计划，并按照计划进行定期维护，确保设备的正常运转和寿命。
5. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的处理程序进行处理，确保设备中的有害物质得到合理处理，避免对环境造成污染。
第四章：设备管理案例分析通过案例分析，员工可以更好地理解设备管理的重要性和安全措施的实施方式。
以下列举一些典型案例：1. 液压设备事故：员工未正确操作液压设备，导致液压泄漏，造成人身伤害和设备损坏。
2. 电气设备故障：由于电气设备维护不及时，导致设备故障引发火灾事故。
3. 机械设备维护疏忽：员工未按照规定周期进行设备维护，导致设备损坏，影响生产进度。
通过这些案例的分析，员工可以从他人的错误中吸取教训，加强自身的安全意识和设备管理能力。
第五章：设备管理安全培训考核为了确保员工对设备管理安全知识的掌握，公司将进行定期的设备管理安全培训考核。
《机电设备维修与管理》课程标准
《机电设备维修与管理》课 程 标 准山东职业学院教务与科研处 2011年3月10日专业领域: 机电一体化 课程代码： 02021012 课程名称：机电设备维修与管理 所属系部： 机 电 装 备 系目录一、课程基本信息 (1)二、课程目标 (1)三、课程设计 (2)1. 教学设计 (2)2。
教学内容及学时分配 (3)3. 课程考核 (6)4。
教学环境及设备 (6)5。
教师队伍 (7)6. 教材选用 (7)四、实施建议 (7)《机电设备维修与管理》课程标准《机电设备维修与管理》课程标准一、课程基本信息二、课程目标总体目标:培养具有实践动手能力，能够进行机电设备常见故障分析与排除;能正确进行设备精度检测;掌握机电设备的日常管理与维护；使学生具备良好的职业能力和职业素养，并掌握以下专业能力、方法能力、社会能力，并在教学的过程中渗透职业素质的养成.（一）专业能力1、掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识.2、掌握机械设备维修中失效零件测绘设计的基本知识和方法步骤,能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确机械零件工作图的能力。
3、掌握机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法,并了解先进的修理工艺技术。
4、掌握机械设备维修精度的检验方法。
5、具有分析和解决机械设备维修作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工具、检具及量具。
《机电设备维修与管理》课程标准6、熟悉典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试车验收等维修工艺过程及常见故障的排除方法。
7、具有编制和实施中等复杂程度的机械设备维修工艺规程的基本能力。
8、具有一般设备管理能力。
（二）方法能力1、善于观察，故障的识别、分析、判断能力；2、动手操作能力；3、信息收集、归纳能力;4、分析判断与决策能力;5、独立制定计划并实施;6、在生产组织、品质控制、工艺文件实施等方面具备良好的执行能力。
（三）社会能力1、团队协作和沟通能力；2、质量意识、安全意识；3、工作责任心与职业道德；（四）职业素质1、文明礼貌的职业素质2、爱岗敬业的职业素质；3、诚实守信的职业素质；4、团结互助的职业素质；三、课程设计1。
轮机维护与修理 第一章(培训教材)
• 故障、故障分类、故障征兆、故障规律、船舶维 修工作内容。
重庆交通大学航海学院 20:22
轮机维护与修理
ChongQing JiaoTong University
§1 现代船舶维修（Modern ship-repair）
运转中 的船机 设备
16
工作 条件
•受力 •摩擦 •磨损 •腐蚀
负荷、维护管 理、环境等 设计、材料、 制造和安装工 艺等
19
二、维修科学概念
（Maintenance of scientific concepts）
1. 维修科学 2. 维修思想 3. 现代维修特征 4. 现代维修发展趋势 1. 可靠性与维修性概念 2. 现代预防维修方式
三、以可靠性为中心的预防维修
（ Reliability－Centered Maintenance RCM ）
零件下列 情况改变
•尺寸精度
•几何形状
•位臵精度 •配合精度 •表面质量
•技术状态、使 用性能下降 •故障
•腐蚀、裂纹
维修=维护+修理
•维护：日常和定期的维护管理工作 •修理：失效零件更换、故障排除和进厂修理。
重庆交通大学航海学院 20:22
轮机维护与修理
ChongQing JiaoTong University
重庆交通大学航海学院 20:22
轮机维护与修理
ChongQing JiaoTong University
6
Chapter 1 Chapter 2
现代船舶维修 船机零件的摩擦与磨损
Chapter 3
Chapter 4 Chapter 5 Chapter 6 Chapter 7
船机零件的腐蚀
TPM管理培训教材-精益生产
TPM的7个实施阶段
（1）初期清扫 （2）发生源、困难部位对策
（3）制定自主保全临时基准
TPM的 实施阶段
（4）总点检 （5）自主点检
（6）标准化
（7）自主管理
TPM第一阶段 初期清扫
以设备为中心，彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫 变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及 时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产 生爱护之心
生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和
避免维修。 以生产为中心，为生产服务的维修体制。它包含了以上四维护
5- 生产维护（PM）
方式的具体内容。对不重要的设备实行事后维修，对重要设备实
行预防维护，同时在修理中对设备进行改善维护，设备选型或自 行开发设备时则注重设备的维修性（维护预防）。
TPM的目标
管理体系得到改善 人的 改善
培育适应自动化时代的员工 ①运转：自主保全能力 ②保全人员：设备的保全能力 ③生产技术者：不需要保全的设备计划能力
设备的 改善
①依靠改善现存设备体质来提高效率 ②新设备的设计和运转
企业体质改善
TPM的构成
TPM
个 别 改 善 计 划 保 全 建 立 体 制 教 育 培 训 自 主 保 全
TPM的起源
1-事后维修（BM）
这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2-改善维护（CM）
3-预防维护（PM） 4- 维护预防（MP）
不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不 足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备利用率。
以检查为基础的维修。利用状态监测和故障诊断技术对设备进行 预测，有针对性地排除故障隐患，从而避免和减少停机损失。 提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、
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7.4 设备修理计划的实施
1.交付修理 设备使用单位应按照修理计划规定的日期，在修前认真做好生产任 务的安排。对由企业机修车间或企业外修单位承修的设备，应按期 移交给修理单位。移交时，应认真交接并填写设备交修单，一式两 份，交接双方各留存一份。 2.修理施工 在修理过程中，一般应抓好以下几个环节: (1)解体检查 1)按检查结果确定的换修件明细表。 2)修改、补充的材料明细表。 3)修理技术任务书的局部修改与补充。 4)按修理装配的先后顺序要求，尽快发出临时制造的配件图样。
服务的，包括对需要修理设备的技术状态修前预检、编制修理技术 文件和专用工具、检具、研具的设计等，有时还包括改善维修和技 术改造的设计。 (1)设备修前预检 预检工作是做好修前准备工作的基础和制订修理 措施计划的依据。 (2)技术资料的准备 预检结束后，由主修技术人员根据设备存在的 问题和产品工艺对设备的要求，在设备停修前准备好修理用的技术 文件资料和图样，复杂设备还应编制修理作业计划。
7.2 修理计划
2)故障修理停机率(时间)。 3)维修总停机率=计划维修停机率+故障维修停机率。 (3)维修质量方面 1)设备大修返修率。 2)设备项修返修率。 (4)维修费用方面 1)分类设备大修理费用(元)/修理复杂系数。 2)车间维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 3)企业维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 (5)设备技术状态方面 1)设备完好率。 2)设备故障率。
维修、无维修设计。 7.1.2 修理类别
根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，修理类别 分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度调整 和定期预防性试验等。 (1)大修 设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。
7.1 维修方式与维修类别
(2)项修 项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产 工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能。 (3)小修 (4)定期维护或定期检查 该项工作通常列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的 技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。 (5)定期精度检查 对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调 整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。 (6)定期预防性试验 对动力设备、受压容器、电气设备、起重运输设备等安全性要 求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、
7.4 设备修理计划的实施
(2)生产调度 修理工(组)长必须每日了解各部件修理作业的实际进 度，并在作业计划上做出实际完成进度的标志(如在计划进度线下面 标上红线)。 (3)工序质量检查 修理工人在每道工序完毕、经自检合格后，必须 经质量检查员检验，确认合格后方可转入下道工序。 (4)竣工验收 设备大修理完毕，修理单位自检合格后，需进行空运 转试车试验、负荷试车试验及精密检验。
7.2 修理计划
7.2.2 设备修理计划的编制 1.年度修理计划
图7-1 设备年度修理计划的编制程序
7.2 修理计划
2.季度修理计划 设备季度修理计划是年度修理计划的实施计划，必须在落实停
修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制。根据 设备的实际技术状况和生产情况，年度修理计划有可能变动。季度 修理计划在前一季度第二个月开始编制。可按编制计划方案、平衡 审定、下达执行三个基本程序进行。 3.月份修理计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.3 设备修理前的准备工作
7.3.2 设备修理前的生产准备 修前生产准备包括：材料及备件的准备，专用工具、检具、研具的 准备以及修理作业计划的编制。充分而及时地做好修前准备工作， 是保证设备修理工作顺利进行的重要的环节和物质基础。 (1)材料及备件的准备 根据年度修理计划，设备管理部门应编制年 度材料计划，提交材料供应部门采购。 (2)专用工具、检具、研具的准备 专用工具、检具、研具的生产需 列入生产计划，根据修理日期分别组织生产，验收合格入库编号后 进行管理。
第7章 设备的修理和管理
7.1 维修方式与维修类别 7.2 修理计划 7.3 设备修理前的准备工作 7.4 设备修理计划的实施 7.5 设备修理工作定额
7.1 维修方式与维修类别
7.1.1 设备维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类
不同的设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物 质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达 到寿命周期费用最经济的目的。 • 目前公认的维修方式有，事后维修、计划维修、预知维修 、改善
接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验。
7.2 修理计划
表7-1 年度、季度设备修理计划
表7-2 月份设备修理计划 表7-3 年度设备修理计划
7.2.1 编制设备修理计划的依据
7.2 修理计划
对修理计划的要求是，力求达到既准确可行又有利于生产。计 划编制得准确与否，主要取决于编制依据是否正确。计划编制的主 要依据是设备的技术状态和产品对设备的要求。 1.设备的技术状态 设备技术状态的信息主要来自下述两方面: (1)设备技术状态的普查鉴定 企业设备的普查一般是在每年的第三 季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修理意见，填写 设备技术状态普查表，以此作为编制设备维修计划的基础资料。 (2)原始资料 它包括日常检查(点检)、定期检查、状态检测记录， 维修记录等原始凭证及综合分析资料等。 2.生产工艺及产品质量对设备的要求
设备月份修理计划是季度计划的分解，是执行修理计划的作业 计划，是检查和考核企业修理工作最基本的依据。在月份修理计划 中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月项目可分阶段 进行考核。应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资源。
7.3 设备修理前的准备工作
7.3.1 修前技术准备 修前技术准备工作由主修技术人员负责。它是为修前生产准备
7.2 修理计划
适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的要求 是重点考虑的依据之一。如设备的实际技术状况不能满足工艺要求， 则应安排计划修理。 3.设备修理的经济效益指标 (1)修理计划方面 1)定期维护计划完成率。 2)定期检查计划完成率。 3)小修计划完成率。 4)项修计划完成率。 5)大修计划完成率。 (2)维修时间方面 1)计划维修停机率(时间)。