设备管理培训教材
设备管理工程师培训教材
设备管理工程师培训教材第一篇：设备管理工程师培训教材（上）设备管理工程师是现代工业领域中非常重要的职业之一，负责维护和管理设备的运行和维修。
设备管理工程师的培训教材是帮助培养和提升这方面技能的重要资源。
本篇文章将介绍设备管理工程师培训教材的概述以及其在培训过程中的重要性。
设备管理工程师培训教材的概述：设备管理工程师培训教材旨在给予学员必要的技能和知识，使其能够有效地管理和维护设备。
该教材涵盖了多个方面的内容，包括设备维护原则、设备故障诊断和排除、设备管理技术等。
通过学习这些知识，学员将能够在现实工作环境中更好地理解和解决设备管理方面的问题。
设备管理工程师培训教材的重要性：1. 提高工作效率：设备管理工程师需要掌握多种技能，包括设备维护、故障排除、备件管理等。
培训教材可以系统地讲解这些知识和技能，帮助工程师更好地理解和掌握，从而提高工作效率。
2. 保证设备的正常运行：设备管理工程师的主要任务是确保设备的正常运行和维护。
培训教材能够为工程师提供必要的知识和方法，使他们能够更好地识别和解决设备故障，保证设备的持续运行。
3. 降低维修成本：设备管理工程师的培训教材还包括了设备维修技术和方法，使工程师能够更好地进行设备的维修和保养。
通过培训，工程师能够提高维修技能，降低维修成本。
4. 提升工程师的专业水平：培训教材不仅涵盖了设备管理的基本知识，还包括了一些高级的管理技术和策略。
通过学习这些知识，工程师可以提升自己的专业水平，为企业发展做出更大的贡献。
5. 促进行业发展：良好的设备管理工程师培训教材能够提高行业的整体水平，推动行业的发展。
通过培训教材，工程师在实践中掌握的优秀经验和技术可以被更多人了解和学习，从而促进整个行业的进步。
本文主要介绍了设备管理工程师培训教材的概述以及其对工程师培训的重要性。
这些培训教材可以帮助工程师提高工作效率，确保设备的正常运行，降低维修成本，提升专业水平，促进行业发展。
对于希望成为设备管理工程师或者提升自身技能的人来说，这些培训教材无疑是必不可少的学习资源。
药品设备管理及安全生产培训教材
设备管理及安全生产培训教材（共2课时）第一节设备管理:设备是药品生产企业按照质量管理规范组织生产药品的三大要素之一.因此，对设备的管理显得尤为重要。
首先建立设备各项管理规程.设备各项管理规程由管理部门责成有资格的人员制订各项相应的管理标准和操作标准,经管理部门审核后，经主管经理批准，下发实施。
各项管理规程一经生效，即为本企业设备管理的法制性文件，任何人必须严格执行，不得擅自修改。
1、制定设备管理规程的目的:建立设备管理工作标准,使设备全过程规范化管理，从而达到设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目的.2、企业设备管理体制：主管经理→设备科长→车间主任→设备管理员→机修工↓操作工3、设备的使用与维修管理规程。
目的：正确使用设备，预防性维修设备，防止事故的发生，保证设备的正常运用。
3.1设备的使用3。
1。
1实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，单人使用的设备由操作人员负责;多人操作的设备由班长负责.3.1.2制定设备标准操作规程,检修保养规程.3.1。
3上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维修知识和安全操作规程的理论教育，实际技能的培训，做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经设备主管部门考试合格后方可上岗。
3.1.4主要生产设备要填写设备运行记录。
3。
1。
5严禁设备超负荷运转.3.2设备的维修保养：设备的维修保养贯彻预防性维修为主的方针，在设备故障发生前,按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养,防患于未然,并以三级保养加计划检修的制度予以落实。
3.2。
1日常保养：设备的日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施，通常在上班后，下班前10——-15分钟由操作人员对设备检查、清扫、擦拭使设备处于完好清洁、安全、润滑良好的状态。
保养的内容：对传动部位、油孔进行润滑加油；严格按操作规程使用设备，经常巡回检查,通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
特种设备安全管理培训教材PPT(共 39张)
第6页
安全培训材料
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包 括以下内容：
（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说 明等文件以及安装技术文件和资料；
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设 备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大 于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电 动葫芦等。客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具 运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其 范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积 的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力 大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。
第4页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全培训材料
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气 体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运 行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载 人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
设备管理信息化培训教材
设备管理信息化培训教材一、引言随着科学技术的不断发展，信息化已经成为企业管理的重要组成部分。
设备管理作为企业生产运营的关键环节，实现信息化管理具有重要意义。
本教材旨在为设备管理人员提供一套系统、实用的信息化培训课程，帮助其掌握设备管理信息化的基本知识和技能，提高设备管理效率，降低运营成本，为企业创造更大的价值。
二、设备管理信息化概述1.设备管理信息化的定义设备管理信息化是指运用现代信息技术，对企业设备进行有效管理，实现设备全寿命周期信息的收集、处理、存储、传输和应用，以提高设备管理水平，降低设备使用成本，确保设备安全、可靠、高效运行的过程。
2.设备管理信息化的意义（1）提高设备管理水平：信息化管理可以实现设备数据的实时采集、分析和处理，为设备管理决策提供科学依据，提高设备管理的科学性和有效性。
（2）降低设备使用成本：信息化管理可以优化设备维护保养策略，延长设备使用寿命，降低设备故障率和维修成本。
（3）提高设备利用率：信息化管理可以实时掌握设备运行状态，合理安排生产任务，提高设备利用率。
（4）确保设备安全、可靠、高效运行：信息化管理可以实现设备运行状态的实时监控，及时发现和处理设备故障，确保设备安全、可靠、高效运行。
三、设备管理信息化关键技术1.设备数据采集技术设备数据采集是实现设备管理信息化的基础。
数据采集技术包括传感器技术、无线通信技术、现场总线技术等。
通过这些技术，可以实时采集设备运行数据，为设备管理提供数据支持。
2.数据处理与分析技术采集到的设备数据需要进行处理和分析，以提取有用信息。
数据处理与分析技术包括数据清洗、数据挖掘、数据可视化等。
通过这些技术，可以实现对设备运行状态的实时监控、故障诊断和预测性维护。
3.信息化管理平台信息化管理平台是设备管理信息化的核心。
平台应具备设备数据管理、设备运行监控、设备维护保养管理、设备故障管理等功能。
通过信息化管理平台，可以实现设备全寿命周期的信息化管理。
设备管理安全培训教材
设备管理安全培训教材第一章：引言设备管理是企业安全管理中的重要组成部分。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，每个员工都应接受设备管理安全培训。
本教材将详细介绍设备管理的基本原则和相关安全措施，以帮助员工建立正确的设备管理意识和技能。
第二章：设备管理基本原则1. 资产保护：公司的设备是有价值的资产，员工应正确对待和保护设备，避免人为损坏或浪费。
2. 安全操作：员工在使用设备时要严格按照操作规程进行，确保自身安全和设备正常运转。
3. 定期检查：设备管理人员要定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 故障报告：员工发现设备故障或异常情况时，应及时向设备管理人员报告，以便及时进行修理和处理。
第三章：设备管理安全措施1. 个人防护装备使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以确保工作安全。
2. 设备操作规程：每个设备都有详细的操作规程，员工在使用设备之前必须熟悉并严格遵守规程，确保安全操作。
3. 储存和保管：对于需要长时间存储的设备，应按照规定的环境、温度和湿度要求进行保管，避免设备受损或老化。
4. 设备维护保养：设备管理人员要制定设备的维护保养计划，并按照计划进行定期维护，确保设备的正常运转和寿命。
5. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的处理程序进行处理，确保设备中的有害物质得到合理处理，避免对环境造成污染。
第四章：设备管理案例分析通过案例分析，员工可以更好地理解设备管理的重要性和安全措施的实施方式。
以下列举一些典型案例：1. 液压设备事故：员工未正确操作液压设备，导致液压泄漏，造成人身伤害和设备损坏。
2. 电气设备故障：由于电气设备维护不及时，导致设备故障引发火灾事故。
3. 机械设备维护疏忽：员工未按照规定周期进行设备维护，导致设备损坏，影响生产进度。
通过这些案例的分析，员工可以从他人的错误中吸取教训，加强自身的安全意识和设备管理能力。
第五章：设备管理安全培训考核为了确保员工对设备管理安全知识的掌握，公司将进行定期的设备管理安全培训考核。
tpm培训教材
01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。
同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。
价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。
通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。
设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。
制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。
组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。
制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。
中石化加油站安全设备管理培训教材
中石化加油站安全设备管理培训教材pptxx年xx月xx日CATALOGUE目录•加油站安全设备管理概述•安全设备管理规定与制度•安全设备检查与维护操作规程•油品泄漏应急处理与演练•加油站安全设备管理实践与案例分析01加油站安全设备管理概述安全设备类型与用途用于向车辆加油，包括自吸式加油机和潜油泵式加油机。
加油机油罐及附件输油管道与阀门防爆设备和器材储存油品，配备有液位计、呼吸阀、阻火器等附件。
连接油罐和加油机，控制油品流向和流量。
防止静电、雷电和电气火花等引发火灾。
安全设备管理流程与规范依据规定选用符合规范的加油站设备，遵守采购流程。
设备选型与采购设备安装需符合规范，验收需逐项检查相关参数和功能。
安装与验收员工需经过培训合格后方可操作加油站设备，遵守设备操作规程。
使用与操作定期对设备进行检查、保养，发现隐患及时处理。
维护与保养安全设备检查与维护重要性定期检查和维护可以保证设备始终处于良好状态，避免故障和停机。
确保设备正常运行防止事故发生提高设备寿命确保安全经营及时发现和处理设备中的安全隐患，预防事故的发生。
科学检查和维护可以延长设备的使用寿命，降低成本。
加油站作为危险化学品经营场所，安全设备的正常运转对于确保整个生产经营活动的安全至关重要。
02安全设备管理规定与制度安全设备购置与使用规定必须购买有资质、有信誉的厂家的产品必须按照设备的操作规程进行操作使用必须购买符合规定的型号和规格的产品必须定期对安全设备进行检查、维修和保养安全设备检查与维护制度每周对加油站的安全设备进行检查一次对安全设备出现的故障和问题及时进行维修和更换对安全设备的运行情况进行记录和分析对安全设备的维护情况进行监督和管理1安全设备报废与更新制度23对达到报废标准的加油站安全设备进行报废处理对需要更新的加油站安全设备进行更新改造对更新和改造的安全设备进行验收并确保其符合标准03安全设备检查与维护操作规程油枪及加油机检查与维护详细描述总结词：油枪和加油机是加油站的核心设备，定期检查和维护有助于保障正常运转和安全检查油枪是否有漏油、堵塞、破损等现象检查加油机运转是否正常，各部件是否有异常声响或发热定期清洁加油机内部及表面，保持清洁干燥对油枪和加油机的连接处进行检查，确保密封良好总结词：储油罐是加油站储存油品的主要设备，定期检查和维护能够保障油品质量和安全详细描述检查储油罐的密封性能是否良好，有无泄漏现象定期清洗储油罐内部，排除杂质和积水对储油罐的呼吸阀、液压阀等关键部件进行检查，确保正常工作对罐体进行定期测厚，防止因腐蚀导致厚度降低储油罐检查与维护总结词：电气设备在加油站中起着重要作用，定期检查和维护能够保障人员和设备安全详细描述对电气设备进行常规检查，确保设备无异常声响、发热等现象对电缆、电线进行检查，防止老化、破损等现象对防爆电气设备的防爆性能进行检查，确保符合相关标准定期对电气设备进行预防性维护，保证设备正常运转电气设备检查与维护总结词：其他安全设备包括消防器材、通风设施等，定期检查和维护能够保障人员安全和财产不受损失详细描述对消防器材的数量、位置进行检查，确保符合规范要求对消防器材的有效期进行检查，及时更新过期器材对通风设施的运转情况进行检查，确保设备正常工作对排污设施进行定期检查和清理，防止堵塞和环境污染其他安全设备检查与维护04油品泄漏应急处理与演练泄漏原因设备老化、人为失误、自然灾害、恐怖袭击等。
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设备管理培训教材一、什么设备？通常是指人们在生产中所需的机械、装置和设施等物质资料的总称。
它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。
设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。
二、设备管理中的基本概念1、设备实际开动时间设备利用率=——————————×100%计划开动时间2、故障停机台时故障停机率=————————————×100%实际开动台时+故障停机台时制度工时—维修工时3、设备利用率：=————————————×100%制度工时4、固定资产应具备的条件：（1）使用期限一年以上（2）单位价值在500元以上0 1 6——15顺序号为15普通车床车床类（O）大类金属切削0 0 1——6顺序号为6车床数控金切机床（O）大类：金属切削机床（1）卧式车床适用于加工各种轴类，套简类和盘类零件上的回转表面。
（2）铣床的加工范围很广，可加工各种形状复杂的零件。
（3）刨床用于加工平面、台阶面、曲面及各种沟槽等表面。
（4）镗床用于除镗孔外还可以钻、扩、铰孔、车削内外磨铰、车外元柱面和端面。
金切机床分：0 数控车床 1 车床 2 钻床与镗床 3 研磨机床①外元磨床：M1432 M1312 M114等⑥工具磨床：M6025 M612K 等⑦平面磨床：M7120 M7130 M7132⑧研磨抛光机：DZL-300 DZL-600四、设备使用维护和润滑1、凭证操作设备：设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。
2、定人、定机制度，多人操作的设备应实行机长制（象100T摩擦等）3、“三好四会”“三好”：管好、用好、修好管好：操作者负责管好自己使用的设备，未经设备科或厂同意，不准其它人操作使用。
用好：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不准超负荷使用。
修好：操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障。
“四会”会使用、会维护、会检查、会排除故障会使用：操作者要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确选择速度、行程、压力、温度等参数。
会保养：操作者应经常保持设备内外清洁，保持各滑动面无油污、无锈蚀、无碰伤；设备无四漏（油、水、气、电），按设备润滑图表加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡、油线清洁完整，班中班后及时清扫擦拭。
会检查：设备开动前，必须检查设备的各操纵手柄、挡铁、限位器、安全装置等是否在规定的位置，是否灵敏可靠，各滑动面是否良好，一切正常后开车，设备开动后，应随时观察各部分运转情况，听取设备运转声音，发现异常，应立即查找原因，直到查明为止。
会排除故障：操作者应能鉴别设备正常和异常现象，判定异常部位和原因，排除诸如油路堵塞、保险烧断、各部位松动等一般故障，自己不能排除的故障，要及时通知维修人员共同修理。
4、“五项纪律”①实行定人定机，凭证操作使用设备②经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑③遵守交接班制度④管好工具附件⑤发现异常立即停车检查，自己不能处理的及时找维修人员处理5、设备维护的四项要求①整齐：工具、工件、附件放置整齐②清洁：设备内外清洁、无黄袍各滑动面、丝杠、齿条等无油污、无碰伤各部位无漏油。
③润滑：按时加油、换油④安全：实行定人定机和交接班制度6、设备的润滑（1）润滑“五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点定质：按润滑图表规定的油脂牌号用油（可举例说明无心磨床加错油）定量：在保证润滑的基础上，实行定额和定量换油。
定期：按规定的周期加油（参照润滑图表）定人：明确各自的职责，由操作者自己更换附C620-1润滑图表（P184）几种常用润滑油老牌号N7#S机械油N10# N150#N20# N10#N32# N22#N46#N68#N100#10#：汽油机润滑油11#饱和汽缸油19#压缩机油N 粘度：是在一定温度下测定润滑油流动时阻力大小的数值，也称粘稠程度润滑的作用：（1）减少磨擦（2）减少磨损（3）降低温度（4）防止锈蚀（5）形成密封润滑分为分散润滑和集中润滑切削液的作用：（1）冷动作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈作用常用的有三种：（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油6.4 设备管理6.4.1 设备科根据设备在生产中的作用、设备价值、加工精度等把生产设备分成A类设备（关键）、B类设备（主要）、C类设备（一般），并用“A”“B”“C”标牌标识。
A类设备：全公司关键设备，在生产中占重要地位，影响产品质量均衡生产，安全、环保的设备，价格昂贵的设备。
B类设备：在生产中占有重要地位，对质量有较大影响。
C类设备：其余设备均为C类设备。
6.4.2 公司对每台设备建立QR0924《设备管理卡》进行管理，设备使用部门要按QR0924《设备管理卡》上的要求组织填写好各项记录，并注意保存。
6.5 关键设备的标识为便于对关键设备的管理，公司对全部设备进行打标牌标识，并贴有“A”“B”“C”标记。
6.6 设备的维护和保养6.6.1 设备操作者在操作各类生产设备时，要严格按QSP-4.9-03《各类生产设备操作规程》的要求进行操作。
6.6.1 设备操作者下班后，必须对设备进行日常维护保养，加油润滑，擦试各滑动面、传动机构，填写QR0907《设备运转交接班记录》，进行交接班手续。
6.6.2 设备的定期保养按QSP-4.9-08《设备定期保养细则》执行，每月进行一次，操作者在QR0924《设备管理卡》上作好保养记录，设备保养完后，首先由车间对设备定期保养情况逐台进行检查，发现问题及时整改，合格后车间设备负责人在QR0924《设备管理卡》上签字认可；车间检查完后，设备科组织按QSP-4.9-08《设备定期保养细则》对设备保养情况进行抽查，并在QR0908《设备定期保养检查评分表》上作好记录。
设备的日常保养设备的日常保养由操作者负责进行，每班保养要求操作者在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油，规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。
运行中严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察其中运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人检验，在“设备修理单”上做好检修记录。
下班前用15分钟左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在“交接班记录”上，办理交接手续。
日常保养是设备维护的基础工作，必须做到规范化和制度化。
3、设备的定期保养设备的定期保养是在维修工辅导配合下，由操作者进行定期维护工作，是设备科以计划形式下达的。
4、设备管理的奖罚规定1）设备管理的检查a）设备的日常维护保养由车间检查，检查情况由车间根据规定处理。
b）设备科定期对日保状况进行抽查，每发现一台次不合格，扣罚操作者50元，车间副主任及维修工每人50元。
c）设备定期保养，由公司统一组织，设备科按《设备定期保养评分标准》进行抽查，每发现一台次不合格，扣罚操作者50元，并不得设备保养工时，扣罚车间正、付主任50元，扣罚承包该设备的维修工50元（包括电工），若检查成绩优秀者，上述人员每台次各奖50元。
d）公司不定期抽查设备状况，发现设备保养不合格，每台次扣设备科长50元。
5. 各类设备的范围5.1 金切设备：车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、滚丝机、弓锯床、研磨机床、组合机床、线切割机床等。
5.2 锻压设备：各类冲床、双盘摩擦压力机、空气锤、碾头机、校直机、拔料机、冷镦机、剪板机等。
5.3 起重运输设备：单梁起重机、龙门吊、柱吊、运输车辆等。
5.4 动能设备：各类热处理炉、电镀设备、空压泵、电焊机、工业炉窑、锅炉、变压器、高低压配电设备、电气检测设备等。
6.7 设备的维修管理6.7.1 当设备出现故障，操作者开出QR0909《设备修理报告单》，找到维修人员进行修理，修完后，操作者要对设备维修情况进行验证并签字认可，同时在QR0909《设备修理报告单》上填明处理故障的情况。
6.7.2每年的12月中旬(一般定于12月10日-15日)，各车间根据本车间的设备状况，对需要进行大(项)修的设备填写QR0910《设备大（项）修申请表》，报设备科，设备科根据各车间提报情况，编制QR0911《设备大（项）修计划》，报生产副总经理批准后，按计划组织设备的大修工作。
在进行设备大修时，大修人员要在QR0912《设备大（项）修情况登记表》上作好大修记录，大修结束后，设备科组织设备使用部门、质检科及大修人员进行验收，并在QR0912《设备大（项）修情况登记表》上作好验收记录，参加验收人员签字认可。
验收合格后将设备交由设备使用部门使用，验收不合格，重新按要求进行大修，直至大修验收合格。
设备事故的三不放过：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者和群众没有受到教育不放过；3、没有防范措施不放过。