给料机控制器调整方法
如何正确操作定量给料机控制系统
如何正确操作定量给料机控制系
统？
定量给料机相配套的控制系统，该控制系统的主要功能就是设置输送能力、以及报警功能等；那么如何正确操作定量给料机控制系统呢？
第一、先接通电源并开机，电控柜内有电源总开关和每路控制仪表的分路开关；仪表左上部两盏绿灯亮，表示系统就绪待运行；
第二、定量给料机秤体传动装置由变频器控制，系统在自动给料状态下运行时，变频器应设置为“外部输入”（详细步骤可参考变频器使用说明）；
第三、定量给料机控制系统内的集中/本地转换开关、启动、停止和故障释放按钮是系统运行时的总控制按钮：
①、无论工作在何种方式，仪表面板上的开始与停止键都有效；
②、定量给料机控制系统上的停止、开始按钮有效，系统的控制由本地控制；
③、若要系统工作于本地控制方式，将集中/本地转换开关旋在本地位置，此时DCS的驱动信号无效。
④、若要求系统工作于集中控制方式，将集中/本地转换开关旋在集中位置，此时，DCS的驱动信号有效，系统接受DCS的启停和设置信号，电器控制柜上的停止、开始按钮无效。
⑤、故障释放按钮用于确认电控柜内仪表显示的事件信息；系统若存在故障，故障指示灯亮，具体故障会在仪表中指示（详见仪表说明），此时启动信号不起作用，只有在故障排除后，按下故障释放信号，故障锁定释放，启动信号才有效。
定量给料机系统设备包括机械和电气两部分，而以上所说的定量给料机控制系统属于电气部分。
电磁振动给料机调整工作
• 1） 为使机器工作稳定，物料输送准确，必 须使振动器的激振力作用方向通过输送槽 体的重心。
• 2） 给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的 构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳 动现象，将会影响给料机的正常工作。沿 给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽 度方向吊杆可以自向外倾100。
• 3） 振动给料机不需拆卸，可直接根据安装 图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前， 必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。 槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。
• 4） 与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽 都应留有一定游动间隙，一般取25mm 左 右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰， 以免影响给料机的振动，并产生噪音。
• 7） 振动给料机机体和控制箱箱体应按一般 电气设备安装规程进行接地保护。
• 8） 振动给料机安装完毕后，应将振动器壳 体上、下两面的检修螺钉松开（在检修时 用它来调节和固定联接位置），否则将妨 碍给料机的振动。
好了。以上就是关于电磁振动给料机调整的 方法，大家明白了吗？
• 5） 不允许有过大的仓压压在给料机的槽体 上（一般压在槽体上的压力应小于料仓排 料口的1/4~ 1/5 垂直投影的料仓压力），否 则将降低给料机的振幅，从而降低物料的 输送速度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 6） 在振动给料机安装到给定位置后，应检 查槽体的横向方向是否水平，否则在输送 过程中物料将会向一边偏移。
wwwwrdzkjcom5不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上一般压在槽体上的压力应小于料仓排15垂直投影的料仓压力否则将降低给料机的振幅从而降低物料的输送速度
电磁振动给料机调整工作
• 在使用电磁震动给料机的时候，因环境不 同，往往达不到自己所理想的效果，那么 这个时候就应该调试电磁震动给料机了， 那究竟怎么调试呢？
给料机控制器调整方法
给料机控制器调整方法一、接线方法本装置有7条引出线，两条红色线串联接入主机电流检测回路；两条绿色线串联接入风机电流测量回路；黄色线接电源火线；蓝色线为输出线；黑色线为输入和输出共用线，接配电柜零线。
二、调试方法（a）首先把主机电流调节旋钮顺时针方向调至最大，把风机电流调节旋钮逆时针调至最小。
（b）按正常开机顺序启动空压机→脉冲阀→分析机→风机→主机→给料机，选择手动给料注意主机电流不可超过其额定电流（参照电机铭牌），运转一段时间风机电流开始下降，待主机开始有落料时记录风机实时电流值I，停止给料，待主机电流大于主机空载电流10A左右时停掉主机。
（c）其余设备暂不停止，待脉冲喷吹10分钟左右，风机电流达到最大时，通过关闭管道上的风挡把风机电流控制到接近落料时的风机电流值I；启动主机，主机启动结束打开给料控制器选择自动放料、顺时针调节风机电流调节钮，使给料机控制器输出电流≤0.5A或＝0A，然后打开风挡，此时连续给料，主机电流急速上升，待主机电流达到或接近额定电流时，逆时针调节主机电流调节钮，使给料机输出电流≤0.2A或＝0A，粗调已经完成。
（d）继续开机，观察系统工况，如有落料可向右微调风机电流调节钮；如发现主机电流过大时可向左（逆时针方向）微调主机电流调节钮，运行1-2小时，主机不过载、不落料、调试完毕，锁紧调节钮上的螺母即可。
三、保护功能的调整为预防主机因突发原因（落入异物等）导致主机卡死，从而扭矩剧增损坏减速箱，烧毁电机，设备采用联轴器传递力矩，此时联轴器内尼龙销会迅速断开，电机立即处于空载状态，主机电流骤减，给料量会剧增，短时间内就有可能堵死主机，为此该装置设有保护电路，具体调整方法如下：确认（a），（b），（c），（d）项目已经调整完成设备运转正常，停掉主机，取出主机和减速机连轴器内所有的尼龙棒，开动主机（此时应确认风机电流必须大于落料时设定的电流值I），用小起子逆时针调节装置后面的电位器，直至给料机停止给料即可。
LCXK-Ⅲ型定量给料机简易操作说明
定量给料机操作说明启动键输入键功能键上、下翻键删除键停止键退出键确认键累计值清零键一、输入主要参数按功能键，按上翻键找到“参数”，按确认键，再按上翻键找到置入参数，输入密码07734，按确认键即进入到修改参数状态。
如修改B02参数，按输入键后，再按数字键，例100t/h，再按确认键。
B04=减速机速比*30/3.14/主动滚筒直径注：事件信息所有的重要功能由内部监控，如有故障，以事件信息方式输出。
如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。
事件列表调用功能分配。
移动功能选项，直到“显示事件”进入下行显示器。
进入功能。
显示说明：事件名称例如：流量超过上限事件代码例如：H1用光标键查阅不同的事件。
返回到额定显示状态。
事件清单系统信息：S8设定值超出极限S5 密码有效。
S5可保存2分钟，在此状态下，密码检测时忽略。
电气信息：E5设定值低于极限标定信息：C1 称重传感器连接错误最大值信息：H1 实际给料速率超过设置的极限值H2 实际皮带负载超过设置的极限值H4 称重传感器负载过大H5 偏差超出H6 控制器的极限值达到H7 电机故障H9 皮带跑偏或现场控制最小值信息：L1 实际给料速率小于设置的极限值L2 实际皮带负载小于设置的极限值L4 称量传感器负载太小二、标定(一)、标定准备工作1、仪表需进入键盘方式，按功能键，用上翻键找到键盘方式；按确认键，仪表左上角显示白方框，此时为仪表键盘控制方式。
2、仪表再进入容积方式（标定状态方式），按功能键，用上翻键找到容积方式，按确认键，仪表左上角显示黑方框，此时为容积标定方式。
3、输入最大流量设定值；按启动键，秤运行后，用秒表测秤皮带一圈时间，将时间（秒）输入到参数C02。
(二)、初次标秤先做皮带环形速度脉冲标定（皮带环形LB）在标定功能里，参考除皮程序。
（只在新秤第一次标定时操作，以后无需操作）(三)、除皮1、标定准备工作完成后，先启动定量给料机，使之空转；2、按功能键，用上翻键找到标定，按确认键，输入密码07734，再用上翻键找到除皮TW。
板式给料机链条跑偏调整与控制方法
板式给料机链条跑偏调整与控制方法板式给料机链条跑偏是指在给料机工作过程中，链条在链轮上运转时出现偏移现象。
链条跑偏会导致给料机的正常运行受阻，影响生产效率和设备寿命。
因此，调整和控制链条跑偏是保证板式给料机正常运行的重要环节。
一、调整板式给料机链条跑偏的方法1.检查链条张紧装置：链条张紧装置的松紧程度直接影响到链条的运行状态。
如果链条松弛，会导致链条跑偏。
因此，首先要检查链条张紧装置是否正常工作，是否需要调整松紧度。
根据具体情况，可以通过调整张紧装置的螺栓或调整链条弹簧的紧度来实现。
2.检查链轮对中情况：链轮对中不良也是导致链条跑偏的一个常见原因。
在调整链轮对中时，可以使用专门的测量工具，如直尺、千分尺等来检测链轮的相对位置。
如果发现链轮不对中，可以通过调整链轮的位置或更换链轮来解决。
3.检查链条的磨损程度：链条的磨损程度也会影响链条的运行状态。
如果链条磨损严重，会造成链条跑偏。
因此，在调整链条跑偏时，也需检查链条的磨损情况。
如果链条磨损较严重，需要及时更换新的链条。
4.检查链条的安装情况：链条的安装是否正确也会影响链条的运行状态。
在调整链条跑偏时，需要检查链条的安装情况。
如果发现链条安装有误，应及时进行调整。
正确的链条安装应保证链条与链轮之间的配合间隙适当，并且链条应保持适度的张紧度。
二、控制板式给料机链条跑偏的方法1.加装导向装置：为了防止链条跑偏，可以在链条两侧加装导向装置。
导向装置可以起到固定链条的作用，防止链条在运行过程中偏移。
导向装置可以是导槽、导板等，具体选择根据实际情况而定。
2.定期检查维护：为了保持链条的正常运行状态，应定期对板式给料机进行检查和维护。
定期检查链条的松紧度、磨损情况和安装情况，及时调整和更换链条。
同时还需对链轮、导轨等部件进行检查和维护，确保各部件之间的配合良好。
3.合理调整给料机参数：在给料机的工作过程中，合理调整给料机的参数也可以有效控制链条跑偏。
比如，可以根据物料的特性和生产要求，调整给料机的进给量、速度等参数，使物料在给料机内的流动更加平稳，减少链条跑偏的可能性。
板式给料机链条跑偏调整与控制方法
板式给料机链条跑偏调整与控制方法板式给料机链条跑偏调整与控制方法简介在工业生产过程中，板式给料机广泛应用于物料输送和给料领域。
然而，由于各种原因，链条可能会出现跑偏的情况，导致给料机的正常运行受到影响。
本文将针对板式给料机链条跑偏进行调整与控制方法的详细介绍。
方法一：链轮调整1.检查链轮的安装情况，确保链条与链轮的啮合正常。
2.根据需要，适当调整链轮的位置，使链轮与链条保持正确的位置关系。
3.确保链轮的固定螺栓紧固可靠，防止松动引起跑偏。
方法二：链条调整1.检查链条的张力。
过松或过紧的链条都会导致跑偏，需要进行相应的调整。
2.使用链条张紧器进行调整，根据实际情况适当增加或减少链条的张力。
3.需要注意的是，过度张紧链条也会导致链条的过早磨损，因此需要有一个合理的张紧范围。
方法三：导向装置调整1.检查导向装置的安装情况，确保导向装置能够起到良好的导向作用。
2.根据需要，调整导向装置的位置和角度，确保链条在运行过程中始终保持在正确的轨迹上。
3.导向装置的调整应该充分考虑链条的运动方向和速度，以及物料的输送情况。
方法四：传动装置调整1.检查传动装置的安装情况，确保传动装置的轴线与链条的轴线平行。
2.根据需要，调整传动装置的位置和角度，确保传动装置与链条之间的传动效果良好。
3.传动装置的调整应该充分考虑链条的负荷情况，避免出现过载或过轻的情况。
方法五：维护保养1.定期对板式给料机进行维护保养，保持设备的良好状态。
2.清理链条表面的污秽物，避免污染链条和影响正常运行。
3.定期润滑链条，减少链条的磨损和摩擦，延长使用寿命。
通过以上的调整与控制方法，可以有效地解决板式给料机链条跑偏的问题，并保证设备的正常运行。
然而，需要根据具体的情况进行调整，保持良好的维护和保养，才能最大限度地发挥板式给料机的作用。
方法一：链轮调整•检查链轮的安装情况，确保链条与链轮的啮合正常。
•根据需要，适当调整链轮的位置，使链轮与链条保持正确的位置关系。
拉姆齐MT2105说明书
MT2105系列仪表MT2105 给料机控制器使用手册江苏赛摩集团10/10/20目录第一章前言 (1)1．1 概述 (1)1．2 简介 (1)1．3 环境参数 (1)1．4 电源 (1)1．5 称重传感器 (1)1．6 主板数字输入端口 (1)1．7 主板数字输出端口 (1)1．8 通讯板 (1)第二章安装 (3)2．1 总述 (3)2．2 安装 (3)2．3 安全警示 (3)2．4 接线 (3)2．5 仪表的初始设置 (5)2．5．1设定累计单位 (5)2．5．2选择流量单位 (5)2．5．3 设置最大秤流量 (5)2．5．4选择秤分度 (6)2．5．5速度信号输入形式 (6)2．5．6选择校准模式 (6)2．5．7输入校准常数 (7)2．5．8建立测试周期 (7)2．5．9 自动零点校准 (9)2．5．10自动间隔校准 (10)第三章操作明细 (12)3．1．1 前面板 (12)3．1．2 L ED状态指示 (12)3．1．3 键盘 (12)3．2 菜单显示 (13)3．3 运行显示 (14)3．3．1主累计 (14)3．3．2复位累计 (14)3．3．3调节器输出显示 (14)3．3．4报警处理 (15)3．4 校准 (15)i第四章菜单 (16)4．1 主菜单1 (16)4．1．1 读取当前零点及手动调零点 (16)4．1．2自动零点校准 (16)4．1．3 读取间隔及手动校准间隔 (16)4．1．4 自动调间隔 (17)4．1．5实物校准间隔 (17)4．2 主菜单2 (18)4．2．1显示 (18)4．2．2选择累计单位 (19)4．2．3选择流量单位 (19)4．2．4设定显示流量缓冲时间 (19)4．2．5秤数据 (19)4．2．6设置最大秤容量 (19)4．2．7选择秤分度 (20)4．2．8设置零点死区 (20)4．2．9远程累计输出分度 (20)4．2．10定义速度信号输入方式 (20)4．2．11校准数据 (21)4．3 主菜单3 (21)4．3．1诊断 (21)4．4 主菜单4 (21)4．4．1输入设定 (21)4．4．2输出设定 (22)4．4．3报警设定 (23)4．4．4高流量设定点 (23)4．4．5高流量报警延时 (24)4．4．6低流量报警点 (24)4．4．7低流量报警延时 (24)4．4．8控制偏差设定点 (24)4．4．9控制偏差报警延时 (25)4．4．10报警定义 (25)4.5主菜单5 (25)4．5．1波特率设定 (26)4．5．2 地址设定 (26)ii4．6 主菜单6 (26)4．6．1设定比例系数 (26)4．6．2设定积分时间 (27)4．6．3设定微分时间 (27)附1.通讯板配置 (28)附2.电流板 (29)附2.参数设定记录 (30)iii第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于MT2105给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
基于自动给料机的变频速度调节控制方法初探
基于自动给料机的变频速度调节控制方法初探摘要：变频速度调节技术可以精准化速度控制研究自动给料机系统，对自动给料机的工作性能提升有很大的帮助。
对自动给料机的组成结构以及给料机理进行深入的研究和分析，在对自动给料性能与工作要求满足的基础上，进行变频速度控制研究自动给料机的给料环节，通过多方面的硬件选型、设计测试以及程序优化等，实时监控变频速度在自动给料机中的均匀性调节以及状态。
本文的研究目的在于通过对自动给料机的变频速度调节控制方法研究，提供一定的参考依据帮助自动给料机实现更深一步的智能化改进优化。
关键词：自动给料机；变频速度调节；方法研究在很多行业，例如农业、畜牧业以及工业等，都随着不断深入应用的自动化控制技术，也在不断的提高着精量化与效率化在供应给料方面的高要求。
而作为应用最为广泛的机械装置之一，给料机的主要作用就是对有用的原材料进行输送，可以说是传递中间物料的装置[1]。
在目前的市场上，根据应用场合的不同，自动给料机的类型也不一样，主要有运送、振动、气动给料等。
随着近几年的经济发展，无论是国内还是国外，都开始从各个方向对给料机进行研制和开发，本文的主要研究目的就是探讨变频速度调节控制方法对自动给料机工作性能的提升以及向智能化发展的方向探索。
一、概述自动给料机结构及工作原理自动给料机的主要构成需要电机、给料机机体、过滤芘条装置、激振装置以及弹簧等，在工作原理方面，可进行简要的概述，电机需要提供动力源在自动给料装置上，利用相互协调配合的弹簧装置和激振装置完成自动给料的作业。
从某一程度来说，给料装置能实现自动控制的核心是电机，如果想研究基于自动给料机的变频速度调节方法，就需要从电机的性能及和电机相关的智能化装置调节速度方面入手。
除此之外，还需要在给料的工作过程中注重对振动性能的研究，这是影响给料效率的关键因素[2]。
只有详细了解了给料关键机构的振动结构后再进行设计，就能够对自动给料实现均匀、快速的工作效果。
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给料机控制器调整方法
一、接线方法
本装置有7条引出线，两条红色线串联接入主机电流检测回路；两条绿色线串联接入风机电流测量回路；黄色线接电源火线；蓝色线为输出线；黑色线为输入和输出共用线，接配电柜零线。
二、调试方法
（a）首先把主机电流调节旋钮顺时针方向调至最大，把风机电流调节旋钮逆时针调至最小。
（b）按正常开机顺序启动空压机→脉冲阀→分析机→风机→主机→给料机，选择手动给料注意主机电流不可超过其额
定电流（参照电机铭牌），运转一段时间风机电流开始下降，待主机开始有落料时记录风机实时电流值I，停止给料，待
主机电流大于主机空载电流10A左右时停掉主机。
（c）其余设备暂不停止，待脉冲喷吹10分钟左右，风机电流达到最大时，通过关闭管道上的风挡把风机电流控制到接
近落料时的风机电流值I；启动主机，主机启动结束打开给
料控制器选择自动放料、顺时针调节风机电流调节钮，使
给料机控制器输出电流≤0.5A或＝0A，然后打开风挡，此
时连续给料，主机电流急速上升，待主机电流达到或接近
额定电流时，逆时针调节主机电流调节钮，使给料机输出
电流≤0.2A或＝0A，粗调已经完成。
（d）继续开机，观察系统工况，如有落料可向右微调风机电流调节钮；如发现主机电流过大时可向左（逆时针方向）微
调主机电流调节钮，运行1-2小时，主机不过载、不落料、
调试完毕，锁紧调节钮上的螺母即可。
三、保护功能的调整
为预防主机因突发原因（落入异物等）导致主机卡死，从而扭矩剧增损坏减速箱，烧毁电机，设备采用联轴器传递力矩，此时联轴器内尼龙销会迅速断开，电机立即处于空载状态，主机电流骤减，给料量会剧增，短时间内就有可能堵死主机，为此该装置设有保护电路，具体调整方法如下：
确认（a），（b），（c），（d）项目已经调整完成设备运转正常，停掉主机，取出主机和减速机连轴器内所有的尼龙棒，开动主机（此时应确认风机电流必须大于落料时设定的电流值I），用小起子逆时针调节装置后面的电位器，直至给料机停止给料即可。
四、注意事项
①本装置使用电压的交流220V，如有不符请加装调压器，功
率≥500VA。
②正常工作过程中，选用自动给料，振幅应调至最大。
③电源指示灯（绿色）应该常亮；红色指示灯应微亮或闪烁；
蓝灯应该常亮。
上海科利瑞克机器有限公司
2011年5月10日。