建筑起重机械设备维修保养管理制度
起重机械维护保养管理制度(5篇)
起重机械维护保养管理制度一、建筑起重机械使用管理(一)建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。
联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
(二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
(三)在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《____建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度____》(顺建电传____号)要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
(四)建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。
建筑起重机械司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话)，以便及时报告设备异常情况和求救信息。
(五)施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
(六)施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。
工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
二、设备维护保养要求安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：(一)设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
起重机械维护保养管理制度(4篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。
本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。
一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。
（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。
2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。
3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。
（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。
（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。
二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。
（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。
（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。
2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。
（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。
（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。
三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。
（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。
2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。
建筑施工起重机械(塔吊)管理及维修保养制度
建筑施工起重机械（塔吊）管理及维护和修理保养制度一、总则1.1 目的本制度的目的是为了保证建筑施工起重机械（以下简称塔吊）的安全运行，提高建筑施工作业的效率，减少事故发生机率，确保工作人员的人身安全和资产安全。
1.2 适用范围本制度适用于本公司全部使用和管理的塔吊设备的运营、维护和保养工作。
1.3 责任和义务1.3.1 公司负责人应当订立塔吊管理及维护和修理保养制度，并对该制度的执行进行监督； 1.3.2 各部门负责人、塔吊操作人员应当依照相关规定执行本制度，并向公司负责人汇报工作情况； 1.3.3 维护和修理人员负责塔吊设备的日常维护和保养工作。
二、管理规定2.1 塔吊购置与登记2.1.1 塔吊的购置应符合相关国家标准和法律法规要求； 2.1.2 塔吊购置前应进行全面的设备检查，确保设备的安全使用； 2.1.3 全部塔吊设备应进行登记备案，记录包含设备名称、型号、编号、生产厂家、购买日期等信息。
2.2 装机授权和资格要求2.2.1 操作塔吊的人员必需具备相应的从业资格证书，且需进行定期培训和评估； 2.2.2 具备操作塔吊资格的人员应当受到严格的审核和培训，并持证上岗。
2.3 塔吊使用管理2.3.1 使用塔吊前，必需进行设备检查，确保设备正常运行并符合安全要求； 2.3.2 塔吊操作前，操作人员应进行设备预热、试运行和安全检查； 2.3.3 塔吊在使用过程中，操作人员应始终保持警惕，严禁操作超载、超高、超远、超速； 2.3.4 在特殊情况下（如恶劣天气、设备故障等），应立刻停止使用塔吊，并及时报告上级。
2.4 塔吊维护和修理保养管理2.4.1 塔吊设备应定期进行维护保养，包含但不限于润滑、清洁、紧固等； 2.4.2 维护和修理保养工作由指定的维护和修理人员负责，工作记录应认真记录，并进行归档； 2.4.3 对于设备存在的故障和缺陷，应及时报修，并进行维护和修理； 2.4.4 在维护和修理期间，必需设置警示标志并采取相应措施，确保维护和修理区域的安全。
建筑起重机械维修保养管理制度(三篇)
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
建筑起重机械维护保养等管理制度
建筑起重机械维护保养等管理制度一、前言建筑起重机械是建筑工地中不可或缺的重要设备，对于保障工人的生命安全和提高工作效率有着重要的作用。
然而，建筑起重机械的使用过程中，也存在着许多安全隐患。
为了确保建筑起重机械在工作中的稳定性和安全性，制定一套严密的维护保养管理制度显得尤为重要。
本文旨在对建筑起重机械的维护保养进行全面规范，以确保建筑工地中的起重机械使用安全。
二、起重机械维护保养的必要性建筑起重机械的状况不仅仅关系到施工进度，而且关系到人身安全。
过长的使用时间和缺乏维护保养往往容易造成事故，给工人带来不可更改的伤害。
因此，针对建筑起重机械进行维护保养管理制度是一个必要的举措。
三、管理制度1. 维护保养周期（1）小维护：每天（2）常规维护：每月一次（3）大维护：每季度一次（4）全面检修：每年一次2. 维护保养流程：（1）小维护：按照操作手册每天做好正常的日常维护。
（2）常规维护：a. 清洁：对设备进行清洗，国家规定进行消毒。
b. 润滑：定期给设备润滑，检查润滑油质量并实现加注和更换。
c. 调整：检查和调整部件的松动度和紧固度，以及部件的协调性和平稳性。
d. 执行各项维护：历史故障的调整及解决。
（3）大维护：a. 完善常规维护项目，如清洗、润滑、调整等，并完成检测并检修国家安全检测项。
b. 检修主要部件，全面进行检查。
如在检查过程中发现机身安全度不高，悬挂绳索磨损过度，扭矩过度等安全隐患时需停机并进行维修。
（4）全面检修：a. 完成大维护范围内的所有内容，对每个部件进行全面检查和检修，如检查伞齿轮上的钢板、刹车碳、调线等。
b. 使用检测仪器检测机械的性能指标，确保机械能够正常工作。
如挡风玻璃粘度测量、电气控制箱绝缘测量等。
四、安全措施1. 编制起重机械事故应急预案，制定起重机械使用制度和管理规章，实行人员职责清晰、流程严谨的管理体系。
2. 对使用起重机械人员进行安全培训和考核，确保工人具备专业的起重机械操作技能和安全意识。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
1:机械设备的维护和保养1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。
1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。
1.5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，（可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态），所有连接销轴都必须有开口销，并张开。
1.6经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
2：液压爬升系统的维护和保养2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。
2.2溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。
2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。
2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，电动转动方向是否正确，油压是否正常，吸油管路是否漏气，无误后空载运行油缸几次，排出油缸内气体后，再进行升降作业。
2.7在冬季起动时，要开开停停往复几次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式使用。
3：金属结构的维护和保养3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。
3.2在使用期间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。
3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。
建筑起重机械维修保养管理制度范文（3篇）
建筑起重机械维修保养管理制度范文建筑起重机械是在建筑工程中常用的设备之一，它具有承载能力强、作业效率高等特点，有效提高了施工工作的效率和质量。
然而，由于起重机械操作复杂，存在一定的风险和隐患，因此必须制定相应的维修保养管理制度，保证机械的安全可靠运行。
以下是一份建筑起重机械维修保养管理制度范本，供参考：第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，确保机械的安全运行，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工地上使用的各类起重机械的维修保养工作。
第三条维修保养管理的目标是确保起重机械设备的安全可靠运行，延长使用寿命，减少故障和事故发生。
第四条保养管理的原则是先预防为主，合理维保，及时修理。
第五条机械使用人员和维修保养人员应按照相关规定参加培训和考核，取得相应的证书方可上岗。
第二章维修保养责任与要求第六条设备管理人应该制定具体的维修保养计划，明确维修保养的责任分工和时间节点，并根据机械的使用情况和设备的状况进行调整。
第七条设备管理人应明确维修保养工作的内容，包括但不限于日常检查、定期保养、故障排除等。
第八条设备管理人应做好维修保养记录，包括机械的使用情况、维修保养记录、故障排除情况等。
第九条维修保养人员应熟悉机械的使用和维修保养知识，做到技术熟练，操作规范，能够独立开展维修保养工作。
第十条维修保养人员应按照规定的维修保养计划和要求进行工作，及时发现和解决机械存在的问题。
第三章维修保养流程与内容第十一条日常检查应包括机械的安全装置、润滑情况、电气线路、工作状态等方面的检查，发现问题应及时修理或报告设备管理人。
第十二条定期保养应按照规定的时间节点进行，包括但不限于更换润滑油、检查紧固件、清洁各部位、检查传动系统等。
第十三条故障排除应按照设备的使用说明书和维修保养手册进行操作，维修保养人员应具有一定的维修能力，处理能力。
对于无法解决的故障，应及时报告设备管理人。
第十四条维修保养过程中应注意安全，做到三同时，即维修工作和使用人员同时停止，维修人员和使用人员同时离去，维修人员和使用人员同时恢复工作。
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起重机械设备维修保养管理制度
为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。
1. 本公司应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。
2．使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。
3. 必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。
档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
4.各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067－2010《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。
各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。
5使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。
6.起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。
7.操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。
并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。
8.新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。
并有完整的合格证。
9.使用单位对起重机械进行重大改造或变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。
10．使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067-2010《起重机械安全规程》的规定执行。
11.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。
使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。
12.维护和保养的内容：
（1）起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行。
（2）塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对
易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
（3）安全装置的维护保养
1）应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。
（力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。
2）每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。
检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。
（4）机械设备的维修与保养
1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5mm～1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。
2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
（5）严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
1）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。
3）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并做好记录。
在运输过程中应尽量设法防止结构变形和碰撞损坏。
（6）日常保养
1）经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；
2）检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；
3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；
4）检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；
5）检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；
6）检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；
7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
8）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。
（7）小修（塔机工作1000小时以后进行）
1）进行日常保养的各项工作；
2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙；
3）清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；
4）检查和调整回转支承装置；
5）检查和调整制动器和安全装置；
6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
（8）中修（塔机工作4000小时以后进行）
1）进行小修的各项工作；
2）修复或更改各联轴器的损坏件；
3）修复或更换制动瓦；
4）更换钢丝绳、滑轮等；
5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意，更换时采用高强螺栓；6）除锈、油漆。
（9）大修（塔机工作8000小时以后进行）
1）进行小修和中修的各项工作；
2) 修复或更换制动轮、制动器等；
3）修复或更换减速机总成；
4）修复或更换回转支承总成。
（10）其它主要部件的维修和保养
1）制动器零件有下列情况之一的应予报废：
①裂纹；
②制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50﹪；
③制动轮表面磨损量达5 m m～2 m m ；
④弹簧出现塑性变形；
⑤杠杆系统空行程超过其额定行程约10﹪；
2）吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废；
①用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；
②钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；
③挂绳处断面磨损量超过原高的10﹪；
④心轴磨损量超过其直径的5﹪；
⑤开口度比原尺寸增加15﹪。
3）卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废；
①裂纹和轮缘破损；
②卷筒壁磨损量达原壁厚的10﹪；
③滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25﹪.
④操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整
或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
（11）回转支承装置的维修保养
1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内坐圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求；即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25﹪，在轮齿长度方向上不小于30﹪.
5）齿面工作10个班次应消除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。