化工原理实验预习报告
化工原理实习报告格式
通过本次化工原理实习，旨在加深对化工原理课程中理论知识与实际生产应用的结合，提高实践操作能力，培养解决实际问题的能力，同时增强对化工行业的了解和认识。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX化工厂四、实习单位及部门XX化工厂生产部五、实习内容1. 生产企业的生产工艺流程了解- 参观了工厂的原料仓库、反应车间、精制车间、包装车间等，了解了化工产品的生产流程。
- 学习了原料的预处理、反应、分离、纯化、包装等环节的具体操作。
2. 设备操作与维护- 学习了化工生产中常用的设备，如反应釜、换热器、分离设备、输送设备等。
- 掌握了设备的操作规程和维护保养知识。
3. 安全管理- 学习了化工生产中的安全操作规程，了解了常见的安全事故及预防措施。
- 了解了化工生产的环保要求，学习了废气、废水、固体废弃物的处理方法。
4. 数据分析与应用- 学习了化工生产中常用的数据分析方法，如物料平衡、热量平衡等。
- 通过实际操作，应用所学知识解决生产过程中的实际问题。
1. 实习心得体会- 通过实习，我对化工生产过程有了更加直观的认识，深刻体会到理论知识在实践中的重要性。
- 实习过程中，我学会了如何将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 存在的问题及建议- 在实习过程中，我发现部分设备操作不够规范，存在安全隐患。
建议加强设备操作培训，提高员工的安全意识。
- 部分工艺流程不够优化，生产效率有待提高。
建议结合实际情况，对生产工艺进行改进。
3. 对母校教学实习工作的建议- 建议加强实习前的理论知识培训，提高学生的专业素养。
- 建议与更多企业合作，为学生提供更多实习机会，提高学生的实践能力。
七、实习成果1. 实践操作能力提升- 通过实习，我掌握了化工生产中常用的设备操作技能，提高了自己的实践能力。
2. 问题解决能力提升- 在实习过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
3. 对化工行业的认识加深- 通过实习，我对化工行业有了更加深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
化工原理渭化实习报告(两篇)
化工原理渭化实习报告（二）引言概述：在本次实习中，我参与了渭化化工公司的化工原理实习项目。
该实习项目旨在加强学生对化工原理的理论知识的理解，并通过实际操作来增加对化工过程的认识。
在实习期间，我积极参与了渭化公司的生产过程，并深入了解了化工原理在生产过程中的应用。
正文内容：1.生产过程概述1.1.原料准备1.1.1.原料的检测和贮存1.1.2.原料的配制和混合1.1.3.原料进料过程控制1.2.反应器操作1.2.1.反应器类型和选择1.2.2.控制反应物投入速度1.2.3.反应时间和温度控制1.2.4.反应废物处理和安全措施1.3.分离与纯化1.3.1.蒸馏过程控制1.3.2.结晶和结晶温度控制1.3.3.过滤和干燥操作1.3.4.产品收集和质量检验2.反应器类型与选择2.1.批量反应器2.1.1.批量反应器的原理和特点2.1.2.批量反应器的应用领域2.1.3.批量反应器的操作要点2.2.连续流动反应器2.2.1.连续流动反应器的原理和特点2.2.2.连续流动反应器的应用领域2.2.3.连续流动反应器的操作要点2.3.泡沫床反应器2.3.1.泡沫床反应器的原理和特点2.3.2.泡沫床反应器的应用领域2.3.3.泡沫床反应器的操作要点3.反应过程中的控制要点3.1.反应物投入速度控制3.1.1.反应物投入速度的重要性3.1.2.反应物投入速度的控制方法3.2.反应时间和温度控制3.2.1.反应时间和温度的关系及影响3.2.2.反应时间和温度的控制方法3.3.催化剂的添加与控制3.3.1.催化剂的种类和选择3.3.2.催化剂添加的时间和方式3.3.3.催化剂的回收与再利用4.分离与纯化过程控制4.1.蒸馏过程的控制4.1.1.蒸馏的原理和分类4.1.2.蒸馏过程中的操作要点4.2.结晶和结晶温度控制4.2.1.结晶的原理和条件4.2.2.结晶温度的控制方法4.3.过滤和干燥操作控制4.3.1.过滤过程的控制要点4.3.2.干燥操作的控制方法4.4.产品收集和质量检验4.4.1.产品收集的方法和要点4.4.2.产品质量检验的方法和标准5.反应过程中的安全措施5.1.反应过程中的风险评估5.2.安全设备的配置和使用5.3.废物处理和环境保护总结：通过参与渭化化工公司的化工原理实习项目，我深刻认识到化工原理在生产过程中的重要性。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
关于化工原理实训总结报告
一、前言化工原理作为化学工程与工艺专业的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。
为了提高学生的动手操作能力和工程意识，我校化学工程与工艺专业开展了化工原理实训课程。
本次实训以实验操作和仿真操作为主要内容，旨在使学生掌握化工原理的基本理论和实验技能，为今后的学习和工作打下坚实基础。
以下是对本次化工原理实训的总结报告。
二、实训内容与目标1. 实训内容本次实训分为三个部分：化工原理实验、化工单元仿真操作实训、大型生产仿真操作实训。
（1）化工原理实验：主要包括离心泵综合性能实验、板式塔流体力学性能测定实验、化工物料输送操作与控制实训等。
（2）化工单元仿真操作实训：主要包括离心泵仿真操作、板式塔仿真操作、真空抽料原理仿真操作等。
（3）大型生产仿真操作实训：主要包括化工生产过程仿真操作、化工设备操作与维护等。
2. 实训目标（1）使学生掌握化工原理的基本理论和实验技能，提高动手操作能力。
（2）培养学生的工程意识和团队协作精神。
（3）使学生了解化工生产过程，提高对化工行业的认识。
三、实训过程与收获1. 实训过程（1）实验操作：在实验教师的指导下，学生按照实验步骤进行实验操作，观察实验现象，分析实验数据，总结实验结论。
（2）仿真操作：学生在计算机上运行仿真软件，模拟化工生产过程，掌握仿真操作技能。
（3）大型生产仿真操作：学生通过仿真软件，模拟化工生产现场，了解生产过程，掌握设备操作与维护技能。
2. 实训收获（1）理论联系实际：通过实验操作和仿真操作，使学生将所学理论知识与实际操作相结合，加深对化工原理的理解。
（2）提高动手能力：学生在实训过程中，掌握了实验操作技能和仿真操作技能，提高了动手能力。
（3）增强工程意识：实训使学生了解化工生产过程，培养工程意识和团队协作精神。
四、存在问题与建议1. 存在问题（1）实验设备不足：部分实验设备老化，不能满足实验需求。
（2）实验内容单一：实验内容较为固定，缺乏创新性。
化工原理实验实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理的基本概念和原理。
2. 学习化工实验的基本操作技能和数据处理方法。
3. 通过实验，验证化工原理的理论知识，加深对化工工艺过程的理解。
4. 培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容及步骤1. 实验一：流体力学实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括光滑管、粗糙管、倒U形压差计、1151压差传感器、铂电阻温度传感器、流量计等。
（2）调整进水阀，使水从高位水槽流入光滑管，调节球阀，使水分别流经光滑管和粗糙管。
（3）记录不同流量下的压差值和温度值。
（4）计算摩擦系数和局部阻力系数。
2. 实验二：精馏实验实验目的：熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法，测定全回流时的全塔效率及单板效率。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括精馏塔、回流液收集器、塔顶冷凝器、塔釜加热器等。
（2）调整塔釜加热器，使塔釜温度达到设定值。
（3）调整回流液收集器，使回流液流量达到设定值。
（4）记录塔顶和塔釜的液相折光度，计算液相浓度。
（5）根据数据绘出x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
3. 实验三：流化床干燥实验实验目的：熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法，掌握流化床流化曲线的测定方法，测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括流化床干燥器、物料进料装置、温度传感器、流量计等。
（2）将物料放入流化床干燥器中，调整进料量和空气流量。
（3）记录不同时间下的物料含水量和床层温度。
（4）绘制物料含水量和床层温度随时间变化的关系曲线。
三、实验结果与分析1. 流体力学实验：根据实验数据，绘制摩擦系数与雷诺数Re的关系曲线，与理论公式进行比较，分析实验误差产生的原因。
化工原理实习报告
化工原理实习报告 The pony was revised in January 2021化工原理实习报告实习生：马元明指导老师：崔执应刘萍桂霞时间：2011年6月校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。
非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。
更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。
首先介绍一下化工行业在中国的现状。
化工行业现状：.化学工业是一个多品种的行业，许多产品产量小，生产企业多。
绝大多数产品低水平重复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。
同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。
但是，由于我国市场经济刚刚建立，许多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和经验，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力量分散；低价销售，自相残杀；鱼目混珠，无序竞争。
这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。
化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。
在刚过去的2011年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20％，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达％，精细化工类的草甘膦跌幅在76％。
化工品价跌的同时，2011年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。
目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。
化工实习报告预习
化工实习报告预习本次化工实习的目的在于将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过实习使我们对化工生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等有一定的感性和理性认识，打好日后学习化工专业课的入门基础。
同时实习使我们获得了对化工材料的实际生产知识的认识和技能的提升。
培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。
最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
在实习过程中，我们将了解以下内容：1. 熟悉各种化工材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以及化工材料在生活中的应用、用途等。
2. 了解有PVC、PE、橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3. 熟悉各种实习工厂的环境，从而对工厂有一个更高的认识。
4. 学习化工生产的安全知识，了解化工产品中的危险性，提高安全意识。
5. 学习工厂的管理制度，了解企业运作的基本规律。
在实习期间，我们将遵守以下要求：1. 听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
2. 认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3. 认真学习化工材料的生产工艺、设备操作等知识，提高自己的实践能力。
4. 注重团队合作，与同学们共同探讨、共同进步。
5. 注重安全意识，不违规操作，确保自身和他人的安全。
通过本次实习，我们期望达到以下目标：1. 掌握化工生产的基本流程和工艺设计。
2. 熟悉化工材料的加工设备和加工方法。
3. 提高自己的动手能力和实际操作能力。
4. 增强团队合作精神和沟通能力。
5. 提高自己的安全意识，了解化工生产的危险性。
6. 增强独立分析问题和解决问题的能力。
最后，我们将珍惜这次实习机会，全力以赴，努力学习，相信通过这次实习，我们一定会取得丰硕的成果。
化工原理实习报告三篇
化工原理实习报告三篇化工原理实习报告三篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有成文事后性的特点。
你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是的化工原理实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解，化工原理认识实习报告。
认识实习是我们专业教学方案中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反响工程》等专业课程打下根底。
11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。
老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。
下午参观实验室，参观精馏塔。
参观反响器。
11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。
出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。
对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
1.换热器换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。
其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、巩固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。
管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。
通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。
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流动过程综合实验（预习报告）化工七班一、 实验任务(1) 测定流体流经光滑直管时的摩擦系数λ与雷诺数Re 的关系曲线。
要求：将λ与Re 在层流、过渡流和湍流三个流型区的关系标在同一张双对数坐标纸上。
(2) 测定离心泵在一定转速(频率 50HZ)下的特性曲线。
（3）采用变频器调节,测定在改变的转速下离心泵的特性曲线。
二、 实验原理(1)测定流体流经光滑直管时的摩擦系数λ与雷诺数Re 的关系曲线。
流体在管道内流动时，由于流体的粘性作用和涡轮的影响会产生阻力。
流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道摩擦系数有关。
直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间有一定的关系，这个关系一般用曲线来表示。
所用到的公式为：μρdu =Re在实验装置中，直管段管长L 和管径d 都已固定；若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值；所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降f P ∆与流速u （流量V ）之间的关系。
压强降f P ∆用倒置U 形管和差压传感器来测量，体积流量由转子流量计和涡轮流量计等测量。
(2) 测定离心泵在一定转速(频率 50HZ)下的特性曲线。
泵的扬程He在离心泵进出口管装设真空表和压力表的管截面列出柏努利方程式，(以单位重量液体为衡算标准)则：由于两取压口紧靠离心泵进出口，因此直管段摩擦损失很小，其阻力损失归入离心泵的效率，故=0。
若离心泵进出口管径相同，则 u1=u2上式可写成为：式中：H压强表、H真空表——分别为压强表和真空表所测得的表压和真空度，以（m液柱）表示的数值。
h0——压强表和真空表中心之垂直距离。
泵的轴功率N离心泵从电机获得的实际功率（即单位时间内电机向离心泵输入的功）称离心泵的轴功率。
泵的轴功率和电机的电功率之间有如下的关系：N=N电·η电·η传式中：N电——电动机的电功率，由功率表测得（KW）；η电——电动机效率，取0.9；η传——传动效率，η传=1.0。
泵的效率η离心泵的有效功率Ne与轴功率之比称为效率。
（3）采用变频器调节,测定在改变的转速下离心泵的特性曲线。
离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
因此改变频率后，离心泵的转速会发生改变，其特征曲线也会相应地改变。
实验原理同实验二。
三、简明实验流程示意图(1) 测定流体流经光滑直管时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系曲线。
如图1所示。
图1 测定流体流经光滑直管时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系曲线实验装置流程图1-离心泵；2,3-流量调节阀；4-转子流量计；5-光滑管；6-粗糙管；7，8-测压口；9-倒置U形管；10-水箱；11-温度计(2) 测定离心泵在一定转速(频率50HZ)下的特性曲线。
如图2所示图2 测定离心泵在一定转速下的特性曲线实验装置流程图1-离心泵；2-流量调节阀；3-真空表；4-压力表；5-转子流量计；6-水箱；7-温度计（3）采用变频器调节,测定在改变的转速下离心泵的特性曲线。
改变频率后，操作同实验二。
四、原始数据记录表(1) 测定流体流经直管时的摩擦系数λ与雷诺数Re 的关系曲线。
数据表见表1。
表1测定流体流经直管时的摩擦系数λ与雷诺数Re 的关系曲线原始数据表光滑管粗糙管流量V/ 压降f P ∆/ 流量V/ 压降f P ∆/备注：流体温度（实验前）： （实验后）： 光滑管内径： 粗糙管内径： 取压口间距：(2) 测定离心泵在一定转速(频率 50HZ)下的特性曲线。
数据表见表2表2 测定离心泵的特征曲线原始数据记录表 流量V/ 压力表P1/ 真空表P2/ 功率W/备注：流体温度（实验前）：（实验后）：管径：去压口垂直高度差：（3）采用变频器调节,测定在改变的转速下离心泵的特性曲线。
原始数据记录见表3和表4表3 测定改变转速下离心泵特征曲线原始数据记录表一频率：流量V/ 压力表P1/ 真空表P2/ 功率W/备注：流体温度（实验前）：（实验后）：流动过程综合实验实验报告（接预习报告）五、 操作步骤（1）开启电源。
旋开倒置U 形管左右旋钮，检查导压管内是否有气泡存在。
若倒置U 形管内液柱高度差为零，表明系统内无气泡存在；若不为零，则表明导压管内存在气泡，需要进行排气操作。
（2）启动离心泵前，检查所谓流量调节阀是否关闭。
开启离心泵，慢慢打开调节阀，打开光滑管阻力测定的导向阀。
关闭平衡阀。
（3）读取流体温度，通过阀调节流量，从最小流量到最大流量，先后用转子流量计、小涡轮流量计、大涡轮流量计测取12组以上数据（包括流量和压力降）。
（4）在水箱中测取水温。
（5）全开回流阀，打开离心泵特征曲线测定实验的导向阀。
（6）从流量为零至最大或流量从最大到零测取12组以上数据（包括流量、功率、真空表和压力表读数），并记录水温。
（7）将离心泵功率调节到45Hz ，重复第（6）步。
（8）实验结束，关闭流量调节阀，切断电源六、 数据处理实验原始数据见表1，表2，表3。
数据整理见表4，表5，表6。
（1）测定流体流经直管时的摩擦系数λ与雷诺数Re 的关系曲线实验：表4测定流体流经直管时的摩擦系数λ与雷诺数Re 的关系曲线数据整理表 流量V/（L/h ） 压降f P /kPa 流速u/（m/s ） 摩擦系数λ×102雷诺数Re ×10-³10.0 0.117 0.0564 14.60 0.4934 18.0 0.166 0.1015 6.394 0.8881 28.0 0.259 0.1580 4.123 1.382 40.0 0.369 0.2257 2.878 1.974498 7.7 2.809 0.3875 24.57 688 8.7 3.881 0.2294 33.95 835 9.7 4.710 0.1736 41.20 1076 12.7 6.070 0.1369 53.09 1683 16.7 9.494 0.07359 83.04 2665 35.7 15.03 0.06274 131.5 364758.120.570.05452179.94676 87.0 26.38 0.04966 230.7 备注：流体平均温度：25.6℃光滑管内径：7.92mm取压口间距：40000mm摩擦系数λ与雷诺数Re的关系图见图1数据处理样例：将实验时流体的平均温度确定为：6.2527.254.25=+℃查表得ρ=997.0kg/m ³，μ=9.028×10-4Pa ·s 取第一组数据，V=10L/h u=24d Vπ=100000792.014.336004102⨯⨯⨯⨯=0.0564m/s Re=μρdu =028.9100000.9970564.000792.0⨯⨯⨯=4934ΔP f =ρgh=997.0×9.81×12/1000=0.117kPaλ=L d ρ22u P f ∆=20564.040.9971000117.000792.02⨯⨯⨯⨯⨯=0.1460对于涡轮流量计流量的转换： 小涡轮流量计仪表系数为1495.3/L取第五组数据，V=207×3600/1495.3=498L/h 大涡轮流量计仪表系数为76.986/L取第九组数据，V=23×3600/76.986=1076L/h 对于用电子仪表测出的压降值，需要进行校正。
仪表初始值-0.2kPa取第五组数据ΔP f =7.5-（-0.5）=7.7 kPa（2）测定离心泵在一定转速(频率 50HZ)下的特性曲线 数据处理见表5表5 测定离心泵的特征曲线原始数据记录表 流量V/（m ³/h ） 扬程H/m轴功率N/kW效率/η0 19.40 0.260 0.0000 0.156 19.20 0.266 0.0306 0.568 18.89 0.280 0.1040 0.935 18.60 0.292 0.1617 2.34 17.67 0.344 0.3264 3.60 16.33 0.390 0.4093 4.35 16.26 0.410 0.4684 5.33 14.110.429 0.4760 6.2712.830.448 0.4875 7.11 11.76 0.468 0.4851 9.16 7.849 0.500 0.3904 11.22 3.890 0.4940.2399备注：流体温度（实验前）：26.9℃（实验后）：27.3℃ 入口管径：41.2mm 电动机效率：0.65 出口管径：41.2mm去压口垂直高度差：0.289m数据处理样例：对于涡轮流量计读数的转换见上一个实验。
将实验时流体的平均温度定为：23.279.26+=27.1℃，查得ρ=996.4 kg/m ³扬程H=Δz+g p ρ∆+g u u 22122-，由于装置离心泵入口管径和出口管径一样，所以第三项等于零取第一组数据计算，H=Δz+g p ρ∆+g u u 22122-=0.289+81.94.9961000)2.110.198(⨯⨯-+0=19.40mN=0.65×0.4=0.26kW η=N g HQ 1000ρ=360026.0100081.94.996040.19⨯⨯⨯⨯⨯=0离心泵特征曲线见图2型号：WB70，转速：2800/r/min图2 离心泵的特征曲线（3）测定改变转速后离心泵的特征曲线，数据处理间表6表6 改变转速后离心泵的特征曲线数据处理 流量V/（m ³/h ） 扬程H/m轴功率N/kW效率/η0 15.788 0.2145 0.0000 0.337 15.665 0.2275 0.0630 0.826 15.379 0.2405 0.1434 1.076 15.052 0.2535 0.1735 1.917 14.601 0.2730 0.2784 2.993 13.629 0.3055 0.3625 4.302 12.269 0.3315 0.4323 5.42410.9080.35100.45776.266 9.80300.36400.45827.342 8.23800.37700.43568.090 7.04100.38350.40338.885 5.78280.39000.35779.493 4.77000.39000.315310.24 3.24560.39000.2314 备注：流体温度（实验前）：27.3℃（实验后）：28.0℃入口管径：41.2mm 电动机效率：0.65出口管径：41.2mm去压口垂直高度差：0.289m改变转速后离心泵的特征曲线如图3所示型号：WB70，改变频率到45Hz图3 改变转速后离心泵的特征曲线数据处理间实验（2）七、实验结果分析与讨论（1）求取层流λ-Re的经验公式。