化工原理实验报告
化工原理实验实验报告
篇一：化工原理实验报告吸收实验姓名专业月实验内容吸收实验指导教师一、实验名称：吸收实验二、实验目的：1.学习填料塔的操作；2. 测定填料塔体积吸收系数kya.三、实验原理：对填料吸收塔的要求，既希望它的传质效率高，又希望它的压降低以省能耗。
但两者往往是矛盾的，故面对一台吸收塔应摸索它的适宜操作条件。
（一）、空塔气速与填料层压降关系气体通过填料层压降△p与填料特性及气、液流量大小等有关，常通过实验测定。
若以空塔气速uo[m/s]为横坐标，单位填料层压降?p[mmh20/m]为纵坐标，在z?p~uo关系z双对数坐标纸上标绘如图2-2-7-1所示。
当液体喷淋量l0=0时，可知为一直线，其斜率约1.0—2，当喷淋量为l1时，?p~uo为一折线，若喷淋量越大，z?p值较小时为恒持z折线位置越向左移动，图中l2＞l1。
每条折线分为三个区段，液区，?p?p?p~uo关系曲线斜率与干塔的相同。
值为中间时叫截液区，~uo曲zzz?p值较大时叫液泛区，z线斜率大于2，持液区与截液区之间的转折点叫截点a。
姓名专业月实验内容指导教师?p~uo曲线斜率大于10，截液区与液泛区之间的转折点叫泛点b。
在液泛区塔已z无法操作。
塔的最适宜操作条件是在截点与泛点之间，此时塔效率最高。
图2-2-7-1 填料塔层的?p~uo关系图 z图2-2-7-2 吸收塔物料衡算（二）、吸收系数与吸收效率本实验用水吸收空气与氨混合气体中的氨，氨易溶于水，故此操作属气膜控制。
若气相中氨的浓度较小，则氨溶于水后的气液平衡关系可认为符合亨利定律，吸收姓名专业月实验内容指导教师平均推动力可用对数平均浓度差法进行计算。
其吸收速率方程可用下式表示： na?kya???h??ym（1）式中：na——被吸收的氨量[kmolnh3/h]；?——塔的截面积[m2]h——填料层高度[m]?ym——气相对数平均推动力kya——气相体积吸收系数[kmolnh3/m3·h]被吸收氨量的计算，对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）：na?v(y1?y2)?l(x1?x2) （2）式中：v——空气的流量[kmol空气/h]l——吸收剂（水）的流量[kmolh20/h]y1——塔底气相浓度[kmolnh3/kmol空气]y2——塔顶气相浓度[kmolnh3/kmol空气]x1，x2——分别为塔底、塔顶液相浓度[kmolnh3/kmolh20]由式（1）和式（2）联解得：kya?v(y1?y2)（3） ??h??ym为求得kya必须先求出y1、y2和?ym之值。
化工原理流体综合实验报告(DOC)
流体综合实验实验目的1）能进行光滑管、粗糙管、闸阀局部阻力测定实验，测出湍流区阻力系数与雷诺数关系曲线图；2）能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程与流量、功率与流量以及离心泵效率与流量的关系曲线图；3）学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作；离心泵特性测定实验一、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：（1－1）由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项fhΣ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有（1－2）式中：H=Z2-Z1，表示泵出口和进口间的位差，m；ρ——流体密度，kg/m3 ；g——重力加速度m/s2；p 1、p2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa；H1、H2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m；u 1、u2——分别为泵进、出口的流速，m/s；z 1、z2——分别为真空表、压力表的安装高度，m。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N的测量与计算N=N电×k （W）（1－3）其中，N电为电功率表显示值，k代表电机传动效率，可取k=0.953．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。
有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：N e=HQρg （1－4）故泵效率为（1－5）四、实验步骤及注意事项（一）实验步骤：１．实验准备：（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水。
化工原理筛板塔精馏实验报告
化工原理筛板塔精馏实验报告实验目的：掌握化工原理筛板塔精馏的基本原理及操作方法，了解精馏过程中的塔板效应以及回流比对塔板效应的影响。
实验仪器：化工原理筛板塔精馏实验装置、温度计、电子天平、试管架等。
实验原理：化工原理筛板塔精馏是通过液体在塔板上的气液两相接触、汽化和冷凝来实现分离纯液体的方法。
在塔中，通过加热器将进料液加热并汽化，然后进入塔板上的塔板上，并与从塔底部向上流动的回流液进行冷凝接触。
冷凝液中的较轻组分被汽化出来，而较重组分则降温并沉积在塔板上。
这样，通过多次的汽化和冷凝，逐渐将较轻组分从较重组分中分离出来。
实验步骤：1.首先将堆积在试管架上的塔板组装完成，确保塔板之间无泄漏。
2.将所需的混合液体注入塔底的进料罐中，并打开加热器将混合液体升温至沸腾。
3.根据实验要求，调节回流比，通过调节回流比来改变塔板效应。
4.使用温度计测量不同塔板中的温度，记录各个塔板的温度分布情况。
5.在实验过程中，定时收集和测量塔底收集器中的溶液，并测量其组分浓度。
6.根据实验数据计算纯液体的回流比、摩尔分数和回收率。
实验结果：根据实验数据计算得到不同塔板的温度分布情况。
根据计算得到的纯液体的回流比、摩尔分数和回收率，可以分析不同条件下塔板效应的影响。
实验结论：通过化工原理筛板塔精馏实验，我们得到了不同条件下的塔板效应的实验数据，分析了回流比对塔板效应的影响。
在实验过程中，我们发现回流比的增加可以提高塔板效应，进而提高纯液体的回收率。
这为进一步优化化工生产中的精馏工艺提供了重要依据。
实验中的注意事项：1.操作时要严格遵循实验操作规程，注意个人安全。
2.在进行实验操作过程中，遵循安全操作规范，确保设备正常运行。
3.注意实验装置的密封性，以避免气体泄漏。
4.在进行实验数据记录时，要认真准确地记录实验数据，以保证实验结果的可靠性。
1.曹建国，张玉芬，梁中美.化工原理与工业催化[M].化学工业出版社。
化工原理课程实训报告
一、实训背景随着我国化工产业的快速发展，化工原理作为化工专业学生的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。
本次实训旨在通过实际操作，让学生深入理解化工原理课程中的理论知识，掌握化工单元操作的基本原理和操作技能，提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 理解化工原理课程中单元操作的基本原理和操作流程。
2. 掌握化工单元操作设备的结构、性能和操作方法。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容本次实训主要涉及以下单元操作：1. 流体流动：通过管路输送实验，了解流体在管路中的流动特性，掌握流体流动的计算方法。
2. 传热：通过传热实验，学习传热的基本原理，掌握传热系数的计算方法。
3. 传质：通过传质实验，了解传质的基本原理，掌握传质系数的计算方法。
4. 蒸馏：通过蒸馏实验，学习蒸馏的基本原理，掌握蒸馏塔的设计和操作方法。
5. 吸收：通过吸收实验，了解吸收的基本原理，掌握吸收塔的设计和操作方法。
四、实训过程1. 准备工作：实训前，学生需要预习相关理论知识，了解实验目的、原理和操作步骤。
2. 实验操作：在实验过程中，学生需要按照实验指导书的要求，认真操作实验设备，观察实验现象，记录实验数据。
3. 数据分析：实验结束后，学生对实验数据进行整理和分析，运用所学理论知识解释实验现象，验证实验结果。
4. 实验报告：根据实验数据和结果，撰写实验报告，总结实验过程中的经验和教训。
五、实训结果与分析1. 流体流动实验：通过管路输送实验，学生掌握了流体在管路中的流动特性，了解了流速、流量、阻力等因素对流体流动的影响。
2. 传热实验：通过传热实验，学生掌握了传热的基本原理，了解了传热系数、传热面积等因素对传热效果的影响。
3. 传质实验：通过传质实验，学生掌握了传质的基本原理，了解了传质系数、传质面积等因素对传质效果的影响。
4. 蒸馏实验：通过蒸馏实验，学生掌握了蒸馏的基本原理，了解了蒸馏塔的设计和操作方法，能够根据实际需求设计蒸馏塔。
化工原理基础恒压滤饼过滤实验实验报告
化工原理基础恒压滤饼过滤实验实验报告实验目的：1.了解恒压滤饼过滤的原理；2.学习恒压滤饼过滤实验操作技巧；3.掌握滤饼过滤实验数据处理方法。
实验仪器和材料：1.恒压滤饼过滤仪；2.混合溶液；3.过滤介质；4.滤液收集瓶。
实验步骤：1.将恒压滤饼过滤仪连接好，接通电源并预热；2.准备好滤饼过滤所需的混合溶液；3.将混合溶液倒入恒压滤饼过滤仪中，调节好过滤压力；4.开始过滤实验，记录实验开始时间；5.每隔一段时间（如30秒）记录滤液的体积，并进行相应的计算；6.实验结束后，关闭电源，停止过滤。
实验结果：根据实验记录的滤液体积和时间，绘制滤液体积与时间的曲线图。
根据曲线图可以得出滤饼过滤的速率和滤饼的压实程度。
实验讨论：1.根据实验结果，分析滤饼过滤速率与过滤压力之间的关系；2.分析滤饼压实程度与过滤时间的关系；3.分析滤液中可能存在的杂质，并提出可能的解决方法。
实验结论：通过恒压滤饼过滤实验，我们可以了解恒压滤饼过滤的原理和操作技巧。
实验结果显示，过滤压力对滤饼过滤速率有一定的影响，过滤压力越大，滤液的体积相对较大。
滤饼压实程度随着过滤时间的增加而增加。
在滤液中可能存在一些杂质，可以通过使用更好的过滤介质来解决。
综上所述，恒压滤饼过滤实验是一种简单、有效的分离和过滤方法。
实验改进建议：1.在实验过程中应严格控制恒压滤饼过滤仪的过滤压力，避免对滤饼产生不必要的压力；2.混合溶液的准备应尽量避免杂质的存在，以确保过滤液的纯净度；3.进一步研究过滤介质的选择和优化，以提高过滤效率。
化工原理实验报告 过滤
化工原理实验报告过滤化工原理实验报告过滤一、实验目的本实验旨在通过过滤实验，掌握化工原理中的过滤操作，并了解过滤的原理和应用。
二、实验原理过滤是一种常见的分离技术，通过孔径较小的过滤介质（如滤纸、滤膜等）将混合物中的固体颗粒分离出来，从而获得纯净的溶液或悬浊液。
过滤的原理主要包括两种：表层过滤和深层过滤。
表层过滤是指颗粒截留在过滤介质表面形成过滤膜，而深层过滤是指颗粒截留在过滤介质内部。
三、实验步骤1. 准备实验所需材料和设备：滤纸、漏斗、烧杯、橡胶塞等。
2. 将滤纸折叠成合适的形状，放入漏斗内，使其与漏斗壁贴紧。
3. 将需要过滤的混合物倒入漏斗中，让其自然下滤。
4. 若过滤速度过慢，可用玻璃棒轻轻搅拌混合物，但要避免破坏滤纸。
5. 待过滤液完全通过滤纸后，将滤液收集在烧杯中。
四、实验结果与分析在实验中，我们选择了含有固体颗粒的悬浊液进行过滤操作。
通过观察实验现象和收集到的滤液，我们可以得出以下结论：1. 过滤操作可以有效地将固体颗粒从悬浊液中分离出来，得到较为纯净的滤液。
2. 过滤速度受到多种因素的影响，包括颗粒的大小、浓度、过滤介质的孔径等。
在实验中，我们可以通过调整这些因素来控制过滤速度。
3. 过滤后的滤液可以进一步用于其他化工操作，如结晶、蒸发等。
五、实验总结通过本次实验，我们对过滤操作有了更深入的了解。
过滤作为一种常见的分离技术，在化工生产中具有重要的应用价值。
通过掌握过滤的原理和操作技巧，我们可以有效地分离混合物中的固体颗粒，得到纯净的溶液或悬浊液。
在实际应用中，我们还可以根据具体情况选择不同的过滤介质和操作条件，以获得更好的过滤效果。
六、实验注意事项1. 在进行过滤操作时，要注意保持实验环境的清洁，避免杂质的污染。
2. 操作过程中要小心操作，避免滤纸破裂或漏斗倾倒。
3. 实验结束后，要及时清洗实验器材，保持实验室的整洁。
七、参考文献[1] 张三. 化工原理与实验[M]. 北京：化学工业出版社，2010.[2] 李四. 过滤技术及应用[M]. 上海：上海科学技术出版社，2015.以上为本次实验的报告内容，希望能对读者对化工原理中的过滤操作有所了解和掌握。
化工原理实验报告
实验一 伯努利实验一、实验目的1、熟悉流体流动中各种能量和压头的概念及相互转化关系，加深对柏努利方程式的理解。
2、观察各项能量（或压头）随流速的变化规律。
二、实验原理1、不可压缩流体在管内作稳定流动时，由于管路条件（如位置高低、管径大小等）的变化，会引起流动过程中三种机械能——位能、动能、静压能的相应改变及相互转换。
对理想流体，在系统内任一截面处，虽然三种能量不一定相等，但能量之和是守恒的（机械能守恒定律）。
2、对于实际流体，由于存在内磨擦，流体在流动中总有一部分机械能随磨擦和碰撞转化为热能而损失。
故而对于实际流体，任意两截面上机械能总和并不相等，两者的差值即为机械损失。
3、以上几种机械能均可用U 型压差计中的液位差来表示，分别称为位压头、动压头、静压头。
当测压直管中的小孔（即测压孔）与水流方向垂直时，测压管内液柱高度（位压头）则为静压头与动压头之和。
任意两截面间位压头、静压头、动压头总和的差值，则为损失压头。
4、柏努利方程式式中：1Z 、2Z ——各截面间距基准面的距离 （m ）1u 、2u ——各截面中心点处的平均速度（可通过流量与其截面积求得）(m/s)1P 、2p ——各截面中心点处的静压力（可由U 型压差计的液位差可知）（Pa ）对于没有能量损失且无外加功的理想流体，上式可简化为ρρ2222121122p u gz p u gz ++=++ 测出通过管路的流量,即可计算出截面平均流速ν及动压g 22ν，从而可得到各截面测管水头和总水头。
三、实验流程图泵额定流量为10L/min,扬程为8m,输入功率为80W. 实验管：内径15mm。
四、实验操作步骤与注意事项1、熟悉实验设备，分清各测压管与各测压点，毕托管测点的对应关系。
2、打开开关供水，使水箱充水，待水箱溢流后，检查泄水阀关闭时所有测压管水面是否齐平，若不平则进行排气调平(开关几次）。
3、打开阀5，观察测压管水头和总水头的变化趋势及位置水头、压强水头之间的相互关系，观察当流量增加或减少时测压管水头的变化情况。
化工原理实验
化工原理实验
化工原理实验 - 温度对酶活性的影响
实验目的：
研究不同温度对酶活性的影响，探究酶催化反应速率与温度之间的关系。
实验原理：
酶是一种生物催化剂，能够加速化学反应的速率。
酶活性受到温度的影响，温度的增加能够提高酶活性，但超过某一温度范围后，酶活性会迅速降低，甚至失活。
这是因为温度的升高会破坏酶的三维结构，导致酶失去活性。
实验步骤：
1. 准备一系列含有相同浓度酶液的试管。
2. 分别将试管放入不同温度的水槽中，温度分别为20℃、30℃、40℃、50℃、60℃。
3. 在每个温度下，将试管中的底物加入酶液中，并迅速混合。
4. 开始计时，记录反应持续时间。
5. 利用比色法或其他适用的检测方法，测定反应结束后的产物的浓度。
6. 根据反应时间和产物浓度的测定结果，计算出反应速率。
实验结果与讨论：
根据实验结果，绘制温度与反应速率的曲线图。
可以观察到，在一定温度范围内，增加温度会加快反应速率，因为高温能够增加反应物分子的运动速度和碰撞频率。
但是，当温度超过酶的最适温度时，反应速率会迅速下降，因为高温会导致酶的变
性和失活。
结论：
温度对酶活性有显著影响，适宜的温度能够提高酶的催化效率，但过高或过低的温度会导致酶的失活。
了解并控制温度对于酶催化反应的优化至关重要。
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化工原理实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ实验一 伯努利实验一、实验目的1、熟悉流体流动中各种能量和压头的概念及相互转化关系,加深对柏努利方程式的理解。
２、观察各项能量(或压头)随流速的变化规律。
二、实验原理1、不可压缩流体在管内作稳定流动时,由于管路条件（如位置高低、管径大小等)的变化,会引起流动过程中三种机械能——位能、动能、静压能的相应改变及相互转换。
对理想流体,在系统内任一截面处，虽然三种能量不一定相等,但能量之和是守恒的(机械能守恒定律）。
2、对于实际流体，由于存在内磨擦,流体在流动中总有一部分机械能随磨擦和碰撞转化为热能而损失。
故而对于实际流体,任意两截面上机械能总和并不相等，两者的差值即为机械损失。
3、以上几种机械能均可用U 型压差计中的液位差来表示，分别称为位压头、动压头、静压头。
当测压直管中的小孔(即测压孔）与水流方向垂直时,测压管内液柱高度(位压头）则为静压头与动压头之和。
任意两截面间位压头、静压头、动压头总和的差值，则为损失压头。
4、柏努利方程式∑+++=+++f h pu gz We p u gz ρρ2222121122式中:1Z 、2Z ——各截面间距基准面的距离 (ｍ） 1u 、2u ——各截面中心点处的平均速度（可通过流量与其截面积求得） (m/s)1P 、2p ——各截面中心点处的静压力(可由Ｕ型压差计的液位差可知) （Pa ）对于没有能量损失且无外加功的理想流体，上式可简化为ρρ2222121122p u gz p u gz ++=++ 测出通过管路的流量,即可计算出截面平均流速ν及动压g 22ν，从而可得到各截面测管水头和总水头。
三、实验流程图321657481、低位水箱2、水泵3、计量水箱4、高位水箱5、流量控制阀6、变径管7、测压管泵额定流量为10L ／mi ｎ，扬程为８ｍ,输入功率为80W. 实验管：内径１5m ｍ。
四、实验操作步骤与注意事项1、熟悉实验设备，分清各测压管与各测压点,毕托管测点的对应关系。
2、打开开关供水，使水箱充水,待水箱溢流后,检查泄水阀关闭时所有测压管水面是否齐平，若不平则进行排气调平(开关几次)。
3、打开阀５，观察测压管水头和总水头的变化趋势及位置水头、压强水头之间的相互关系，观察当流量增加或减少时测压管水头的变化情况。
4、将流量控制阀开到一定大小,观察并记录各测压点平行与垂直流体流动方向的液位差△ｈ１…△h 4。
要注意其变化情况。
继续开大流量调节阀,测压孔正对水流方向,观察并记录各测压管中液位差△h 1…△h 4。
5、实验完毕停泵,将原始数据整理。
实验二 离心泵性能曲线测定一、实验目的1. 了解离心泵的构造和操作方法2. 学习和掌握离心泵特性曲线的测定方法 二、 实验原理离心泵的主要性能参数有流量Ｑ（也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。
离心泵的特性曲线是Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系曲线。
泵的扬程用下式计算:He=H 压力表+Ｈ真空表+Ｈ0+(u 出2-ｕ入2)/２g式中:H 压力表——泵出口处压力ﻩ H 真空表——泵入口处真空度ﻩ Ｈ0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：NaNe =η 其中，Ne 为泵的有效功率:Ｎe=ρ●g ●Q ●He式中:ρ——液体密度 ﻩ ｇ——重力加速度常数 Q ——泵的流量Ｎａ为输入离心泵的功率:Ｎa=K ●N 电●η电●η转式中：K ——用标准功率表校正功率表的校正系数,一般取１ ﻩ N 电——电机的输入功率 ﻩ ﻩ η电——电机的效率 ﻩ η转——传动装置的传动效率 三、实验设备及流程:卧式离心泵涡轮流量计设备参数:泵的转速:2９00转／分 额定扬程：20ｍ水温:25℃ 泵进口管内径:４1mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0．3５m 四、实验操作1.灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。
2.开泵注意：在启动离心泵时,主调节阀应关闭，如果主调节阀全开，会导致泵启动时功率过大，从而可能引发烧泵事故。
3.建立流动4.读取数据等涡轮流量计的示数稳定后,即可读数。
注意：务必要等到流量稳定时再读数，否则会引起数据不准。
五、作业序号涡轮流量计(m3/h) P真(Pａ）P表(Pa）N(ｋw）以一组数据计算Ｑ、Ｈe、Ｎｅ、η实验三过滤实验一、实验目的1.了解板框过滤机的构造和操作方法。
2.掌握恒压过滤常数的测定方法测定恒压过滤常数；虚拟滤液体积；虚拟过滤时间。
二、基本原理对于不可压缩滤渣,在恒压过滤情况下,滤液量与过滤时间的关系可用下式表示：(V＋Ｖｅ)２＝ＫＳ２（ｔ+ｔe）上式也可写成：(q+q e)2＝Ｋ(t+t e)微分后得到:dt ／dq= ２q / K＋２q e / K该微分式为一直线方程,其斜率为2／K,截距为２q e/K。
实验中△t/△q代替dt／ｄq,通过实验测定一系列的△t与△ｑ值,用作图的方法,求出直线的斜率、截距，进而求出恒压过滤常数K,虚拟滤液体积q e。
只考虑介质阻力时:qe2=Ｋte将q e代入上式可求出虚拟过滤时间t e。
三、实验设备板框过滤机的过滤面积为0.12ｍ2。
由空压机提供压力，并恒压可调。
以碳酸钙和水混合成悬浮液，可完成过滤常数的测定实验。
孔板孔口径：8ｍｍ,文丘里管喉径：8ｍｍ,φ20×２不锈钢管。
四、实验步骤1、先将板框过滤机的紧固手柄全部松开,将板、框清洗干净。
２、将干净滤布安放在滤板两侧，注意必须将滤布四角的圆孔与滤板四角的圆孔中心对正,以保证滤液和清洗液流道的畅通。
３、安装时应从左至右进行，装好一块,用手压紧一块。
请特别注意板框的顺序和方向，所有板框有圆点的一侧均应面向安装者，板框过滤机共有4块板(带奇数点)，3块框(带偶数点），以确保流道的畅通。
4、装完以后即可紧固手柄至人力转不动为止。
５、松开混合釜上加料口的紧固螺栓,打开加料口,加水至视镜的水平中心线,打开控制屏上的电源，启动搅拌机，再加入碳酸钙３kg，任其自行搅拌。
6、约5min后，检查所有阀门看是否已关紧？确保全部关紧后,同时注意在搅拌过程中混合釜的压力，控制混合釜压力表的指示值在0.1～０.2MPａ范围,并一直维持在恒压条件下操作,如果压力过大也可通过混合釜右侧的放空阀调节。
（1）、打开过滤机的出料阀，并准备好秒表,做好过滤实验的读数和记录准备，再打开控制屏上板框过滤机的进料阀，开始过滤操作。
(2)、注意看看板框是否泄漏(大量液体冲出，少量漏液无妨)？确认正常后，观察滤液情况,一般开始出来的比较浑浊,待滤液变清后，立即开始读取计量槽的数据，并同时开始计时和记录相关实验数据。
（3）、装置的计量槽分左右计量筒计量,左侧计滤液量,右侧计洗水量左右两筒有过滤液孔连通，需要时两筒可串联使用,以便连续实验需要。
读取5组以上的实验数据后,即可关闭进料阀和出料阀结束过滤实验。
（4）、如果需要做滤饼洗涤实验,则在结束过滤实验之后，关闭混合釜的进气阀。
然后关闭进水阀,打开进气阀，恒压在0．１6~０．2MPa范围,按过滤实验相同的方法操作,完成实验后,关闭进水阀和出水阀结束滤饼洗涤实验。
（5）、如果改变操作压力,还可进行过滤速率方程压缩指数的测定实验。
实验四传热实验一、实验目的测定对流传热系数的准数关联式。
二、实验原理对流传热的核心问题是求算传热系数α,当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为：对于强制湍流而言,Gr 准数可以忽略,故n m A Nu Pr Re ••=用图解法对多变量方程进行关联时，要对不同变量Ｒe 和Ｐr 分别回归。
本实验简化上式,即取ｎ=０．4（流体被加热)。
这样,上式即变为单变量方程，再两边取对数,即得到直线方程:在双对数坐标中作图，找出直线斜率,即为方程的指数m 。
在直线上任取一点的函数值代入方程中,则可得到系数A ，即:对于方程的关联，首先要有Nu 、Re 、Pr 的数据组。
其准数定义式分别为: λαλμμρdNu Cp u d •=•=••=,Pr ,Re 牛顿冷却定律:传热量Ｑ可由下式求得:3600/)(3600/)(1212t t C V t t C W Q p p -•••=-••=ρ三、 实验设备流程设备参数:孔板流量计：流量计算关联式:V=４.49●Ｒ0.5式中:Ｒ——孔板压差，[mmH 2Ｏ]Ｖ——水流量,[m 3 /ｈ]换热套管：ﻩ 套管外管为玻璃管,内管为黄铜管。
ﻩ套管有效长度:１.２５m，内管内径：0.02２m四、实验操作1.启动水泵２.打开进水阀３．打开蒸汽发生器４.打开放汽阀5.读取水的流量6.读取温度７．实验结束后,先停蒸汽发生器，再关进水阀。
五、数据处理水入口温度水出口温度壁温1 壁温2 压差计读数(ｍm）20.0 28.８５5 55 0．４20.０２８.4 55 55 1．8２0.０2８．3 5５５5 4.020.0 28.1 ５5 55 7．1２0.0 27.5 5５55 16.120.0 27．1 55 ５5 ２８.620.０26.7 55 55 4４.62０．0 26.4 ５５55 87.４2０.０26.0 55 5５144.5以一组数据计算传热量、传热系数。
实验五精馏实验一、试验目的1.掌握精馏塔的结构2.测定精馏塔的理论板数及塔效率二、实验原理1.理论板2.作图法求理论板数3．精馏塔的全塔效率Eｔ为理论塔板数与实际塔板数N之比,即:E t =Nt／ N精馏塔的单板效率Eｍ可以根据气相(或液相)通过测定塔板的浓度变化进行计算。
若以液相浓度变化计算,则为：Eml =（Xn－1－Xn）／ (Ｘｎ-1- Xn＊)若以气相浓度变化计算，则为：E mｖ=（Yn－Yn+1) / （ Yn*－Ｙｎ+１)式中：Xｎ-1－－---第ｎ-1块板下降的液体组成,摩尔分率；Xn-－----－第ｎ块板下降的液体组成，摩尔分率；Xn ＊－-----第n块板上与升蒸汽Ｙn相平衡的液相组成,摩尔分率;Yn+１－---－第n＋1块板上升蒸汽组成，摩尔分率;Yn-----－－第n块板上升蒸汽组成,摩尔分率；Y n *-－----第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成,摩尔分率。
三、实验设备及流程简介本实验进料的溶液为乙醇—水体系，其中乙醇占2０%（摩尔百分比)。
精馏塔:采用筛板结构，塔身用直径Φ５7X3.５mm的不锈钢管制成,设有两个进料口,共15块塔板,塔板用厚度1mｍ的不锈钢板，板间距为10cm;板上开孔率为４%,孔径是2ｍm，孔数为21;孔按正三角形排列；降液管为Φ１4X2mm的不锈钢管；堰高是１0ｍm。