细粒式沥青砼施工方案
AC-20C细粒式沥青混凝土铺设
目录一、编制依据 (2)二、工程概况三、施工部署 (2)施工准备、重要工序五、质量标准 (13)六、安全生产 (14)七、防暑措施 (14)一、编制依据 1.1唐家岭旧村改造项目二标道路及市政配套工程施工招标文件；1.2唐家岭安置回迁住宅区外部市政工程-道路工程-施工图(2010-046S路A101)； 1.3《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)； 1.4《北京市城市道路工程施工技术规程》(DBJ01-45-2000)； 1.5《城镇道路工程施工质量检验标准》(DBJ-01-n-2004)；1.6《市政基础设施工程质量检验及验收统一标准》(DBJ01-90-2004)；二、工程概况本次进行施工的AC-20C型中粒式沥青混凝土(6cm)摊铺，为唐家岭北街市政道路，唐家岭北街为城市支路，计算行车速度30km/h。
道路横断面采用一幅路形式，路面宽度为7m，两侧人行步道各宽2.5米，道路路拱采用支线型路拱，为双向横坡度1.5%，向道路外侧倾斜。
唐家岭北街为东西走向道路，起点路口与友谊渠东路交，终点路口与唐家岭东路交，道路北侧为绿化带，无进出口，南侧为盛景创业园、众唐兴业园及唐家岭新成都有进出口。
主要工程量乳化沥青透层油及下封层5499 m2AC-20C型中粒式沥青混凝土(6cm) 5499 m2三、施工部署1、时间：整体施工时间：2011年10月19日开始2011年10月20日结束2、施工部署沥青砼施工在两个工作日完成，2011年10月19日完成乳化沥青透层油及下封层的施工，20n年10月20日进行AC-20C型中粒式沥青混凝土摊铺。
施工前清扫路面石灰粉煤灰稳定碎石基层，然后依次进行乳化沥青透层油喷洒、石屑的铺散、然后进行AC-20C型中粒式沥青混凝土摊铺、碾压成活。
沥青摊铺分两部分摊铺：1.唐家岭北街~+020〜K0+290；2.唐家岭北街~+349〜K0+819.23；先进行唐家岭北街K0+020〜K0+290沥青摊铺，再进行唐家岭北街 K0+349〜K0+819.23沥青的摊铺。
沥青施工方案
沥青混合料施工方案一、工程概况沥青面层是位于基层上面最为主要的路面结构层，其质量优劣对道路使用寿命的影响最为直接，故我项目部把沥青面层的施工当作重中之重来抓.唯胜路Ⅲ标工程道路全长1749米,沥青用量为163257平方米（三种规格）,沥青设计为：3厘米细粒式沥青混凝土（AC—13Ⅰ型）+5厘米中粒式沥青混凝土（AC—20Ⅰ型）+6厘米粗粒式沥青混凝土（AC—25Ⅱ型）。
基层表面设0.5厘米沥青下封层.设计要求沥青混凝土压实度≥95%（测定采用蜡封法），路面设计弯沉值LD=0.28毫米。
二、总体施工组织近阶段自来水、燃气、供电、路灯等各类相关管线施工对我道路基层及非机动车道的施工产生了不利影响，但我项目部还是克服了种种不利因素，将在最短的时间内把沥青混凝土施工完毕，如因其他管线施工或变更再破坏了路面面层的，则请示业主及监理进行局部的处理，总之我们本着自己抓紧、不等不靠的原则圆满完成本次沥青摊铺任务。
三、主要施工工艺方法㈠材料选用苏州的气候属热区，为适当兼行高温、低温两方面的性能，设计沥青上面层采用AH—70进口沥青，下面层采用国产沥青，沥青的三大指标经试验必须符合规范的要求。
经考核选用苏州华源路面的沥青混合料。
㈡恢复测量当一个新的工序开始施工时,必须对全线的导线点、水准点进行检查、复测及闭合，测量标准应符合《公路路线勘测规程》的要求。
㈢施工工艺流程二灰碎石基层检验→侧平石铺设→施工放样→清理基层→沥青下封层→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压及成型→接缝处理→开放交通；㈣二灰碎石基层的检验二灰碎石基层的无侧限抗压强度、压实度、高程、宽度、平整度、横坡等质量指标经检验符合规范要求,即可在其上进行沥青施工。
㈤施工放样及沥青下封层沥青面层分为三层施工,细粒、中粒、粗粒分别为3厘米、5厘米、6厘米，宽度以路缘石为准.沥青下封层施工前清扫二灰碎石基层，确保表面干燥、无泥土、灰尘。
在准备好的下承层上按单层式沥青表处的方法喷洒乳化沥青,其用量0.9～１。
公路工程—细粒式改性沥青混凝土试验段施工方案
细粒式改性沥青混凝土试验段施工方案一、编制依据和编制原则1、编制依据①工程路面工程施工合同、图纸。
②现行公路设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
③我公司技术、经济人员现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。
④我公司技术装备、设备能力、资金贮量等综合施工能力。
2、编制原则①试验段现场平面布置及施工进度计划。
②根据业主要求及工程实际情况，以及通过监理验收通过的中面层，实施科学管理，合理安排各施工顺序，做到经济合理。
③严格执行安全工作规章制度，严肃安全生产防范措施，杜绝一切安全事故。
二、试验目的及要求1、试验目的（1）检验施工组织设计的合理性和可操作性。
（2）证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。
（3）检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。
（4）验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的施工配合比，同时证实混合料的稳定性。
（5）重点掌握上面层施工工艺中各工序在不同环境条件下的最佳操作时间及工序间最佳衔接时间。
（6）收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。
（7）保证各项技术指标达到设计要求。
2、要求通过进行试验路的铺筑，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数，以及能被有效压实的压实层厚度、沥青含量、油石比、温度等参数，以指导全线施工。
要求通过试验段确定以下参数：（1）配合比的控制检测；确定生产配合比。
（2）确定混合料拌合时间，拌合温度及混合料产量；确定运输过程的温度损失、摊铺温度损失。
（3）摊铺机的速度、松铺系数、高程控制方法；碾压机具的吨位、碾压遍数及压实工艺。
三、试验段时间及位置AC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层试验段计划于5月5日施工，共长200米，此段中面层已经施工完成，并经监理验收合格，具备上面层施工的条件。
四、试验段施工方案1、施工前的准备工作⑴施工人员全部到位，人员分工如下表：施工管理人员安排⑵施工机械的准备。
细粒式沥青砼施工实施方案
细粒式沥青砼施工实施方案1.设备准备：a.沥青搅拌设备：确保设备处于良好状态，保证混合料的质量和均匀性。
搅拌设备必须在砼混凝土的施工地点附近进行设置，并且必须是能够容纳足够的材料并确保连续供料的大小。
b.沥青喷洒设备：确保设备处于良好状态，喷洒均匀，避免漏洒和浪费。
c.道路表面砼铺设设备：确保设备能够快速、准确地铺设砼层，并按照设计要求进行养护。
2.材料准备：a.沥青：使用符合规定标准的沥青，确保稳定性和抗剪强度满足设计要求。
b.粗集料：使用具有抗压性能和耐久性的合适的粗集料，确保混凝土的强度和稳定性。
c.细集料：使用符合规定标准的细集料，确保混凝土的均匀性和耐久性。
d.水：使用清洁、自然水源，确保混凝土的可塑性和坍落度满足设计要求。
3.施工准备：a.清理和平整道路表面，确保没有杂物和凹凸不平的地方。
b.检查和修复基层。
如果基层存在问题，如裂缝或坑洼，应及时修复。
c.设置引线和控制线，确保道路的直线和坡度符合设计要求。
4.施工过程：a.沥青搅拌：按照规定配方混合细集料、沥青和水，并进行搅拌，确保混合物均匀。
搅拌时间和搅拌速度应根据沥青的类型和温度进行控制。
b.沥青喷洒：使用喷洒设备将沥青均匀地喷洒在道路表面。
确保喷洒速度和喷洒量控制合适，防止沥青浪费和喷洒不均匀。
c.铺设砼层：使用道路表面砼铺设设备将混合物均匀地铺设在道路表面。
确保铺设厚度和坡度符合设计要求，避免积水和排水不畅。
d.压实：使用振动压路机对铺设的砼层进行压实，确保砼层的致密性和稳定性。
5.养护：a.砼层的养护至少需要7天，确保砼层能够充分硬化和强化。
b.在养护期间，防止车辆和行人的频繁通行，避免损坏砼层。
c.每天浇水养护砼层，确保砼层的湿润和养护效果。
d.养护期结束后，进行表面清理，确保砼层的光滑和美观。
沥青砼施工方案
沥青混凝土施工方案一、工程概况施工范围：站南路（信义路—东亭子路），施工部份全长1200m,预计沥青摊铺时间为10月中下旬。
1、新建道路从K1+115.000—K2+301.978，路基标准横断面8.0m （绿化带）+2.5m（非机动道）+2.0m（侧分带）+2*7.5m（机动车道）+2.0m（侧分带）+2.5m（非机动道）+8.0m（绿化带）=40m，道路红线宽24m。
①机动车道沥青砼路面:4cm细粒式沥青砼(AC-13C)，粘油层，6cm中粒式沥青砼(AC-20C)，0.6cm沥青下封层；②非机动车道沥青砼路面：3.5cm细粒式沥青砼(AC-13C)，粘油层，4.5cm中粒式沥青砼(AC-16C)，0.6cm沥青下封层。
2、沥青混合料中材料选定：沥青：机动车道、非机动车道表面层AC—13C、机动车道下面层AC—20C与非机动车道下面层AC—16C均采用优质道路石油沥青，标号70号A级；粗集料：沥青混合料中粗集料采用石灰岩；细集料：沥青混合料中粗集料采用石灰岩；填料：采用石灰岩憎水性石料经磨细得到的矿粉。
二、沥青砼路面施工根据以往经验，选择沥青混凝土生产厂家，由厂家提供沥青混凝土的原材料检测结果及配合比设计,同时在拌和场取原材料送昆山市检测中心复检。
沥青砼铺筑时气温要求不低于10℃。
晚间铺筑确保充分的照明设施，勤听天气预报，根据天气预报的情况来决定沥青摊铺时间。
（1）拌和：安排管理人员到拌和场，要求拌和场工作人员按试验确定的配合比进行拌和，沥青混合料的出厂温度：140—165℃；沥青加热温度150—170℃；矿料加热温度比沥青加热温度高5—10℃。
出厂混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油重明显过多过少；每车检测沥青混凝土的温度，出厂温度超过范围不得使用。
（2）、运输运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求，并在运输过程中加盖油布。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
细粒式沥青混凝土
细粒式沥青混凝土(AC-13C)第一小节沥青砼施工方案<一>施工方案1、沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。
2、结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。
<二>施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。
2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。
3、路沿侧平石安装完毕。
损坏已修复，变更部位重修完毕。
4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。
5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。
6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。
7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。
8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。
9、路基沉降已稳定，无明显下沉。
10、我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。
<三>开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。
2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。
4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。
对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。
<四>技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。
（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。
细粒式沥青砼施工方案
细粒式沥青砼施工方案一、材料准备1.沥青：选择合适的沥青材料，具体根据项目要求来确定。
2.碎石：根据需要选择合适的碎石材料，常用的有石子、沙石等。
3.细粒聚合料：选用细粒度的聚合料，具有良好的填充性和稳定性。
4.水泥：根据需要选择合适的水泥材料。
二、施工步骤1.施工准备（1）清理施工现场，确保施工区域无杂物和积水。
（2）根据设计要求进行场地的测量和标记，确定施工范围和高度。
（3）准备施工设备和工具，包括振动器、翻路机、压路机等。
2.基础处理（1）根据设计要求，在施工区域进行地基处理，确保地基平整和稳定。
（2）进行碾压和压实处理，提高地基的承载能力。
3.配合比确定（1）根据设计要求和现场实际情况，确定细粒式沥青砼的配合比。
（2）根据配合比，准备好所需的原材料，包括沥青、碎石、细粒聚合料和水泥。
4.混合砼制备（1）按照配合比，在搅拌设备中将沥青、碎石、细粒聚合料和水泥进行搅拌，直到均匀混合。
（2）确保混合砼的坍落度符合设计要求。
5.铺设施工（1）在基础处理完毕后，开始将混合砼进行铺设。
（2）将混合砼倒入铺设区域，利用铺设机或人工进行均匀铺平，确保厚度一致性。
（3）使用振动器对铺设砼进行振捣，消除空隙和气泡，同时提高砼的密实性。
（4）根据设计要求进行养护处理，包括喷淋养护和覆盖保护。
6.路面养护（1）在施工完成后，进行路面养护。
（2）对新铺设的细粒式沥青砼进行浇水养护，保持路面湿润。
（3）避免车辆和行人在路面未完全固化前通行。
三、质量控制1.配合比控制：确保按照设计要求确定配合比，并按照比例准确称量原材料。
2.混合砼坍落度控制：通过实验室孔塞试验或现场坍落度试验，控制混合砼的坍落度在适当范围内。
3.砼厚度控制：在施工过程中，通过测量砼的厚度来控制砼层的厚度是否符合设计要求。
4.振捣控制：使用振动器对铺设的细粒式沥青砼进行振捣，以达到密实效果。
5.养护控制：合理的养护时间和方法可以提高细粒式沥青砼的强度和耐久性。
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细粒式沥青砼施工方案
细粒式沥青砼采用厂拌法施工。
一、材料要求：
1、沥青：细粒式沥青混凝土所选用的中交通道路石油沥青技术指标应优于或等于AH-90或AH-100甲沥青，本次试验用沥青为盘锦AH-90粘稠石油沥青，经检测该沥青符合JTJ032-94中AH-90的要求。
2、矿料：
1）石料分别采用三河和蓟县石料。
石料经检测，其筛分、表观相对密度、相对毛体积密度、压碎值、针片状含量等均符合标准要求。
2）砂为遵化河砂。
经检测其筛分、表观相对密度、坚固性、含泥量均符合标准要求。
3）矿粉使用蓟县产矿粉。
其筛分、表观相对密度等均符合标准要求。
3、表面层（AC—13I）的配合比，按照级配标准采用计算法计算，再经调整确定。
4、表面层（AC—13I）的油石比确定为5.0%。
二、沥青混凝土施工
1、施工准备
沥青砼面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、纵断面。
在沥青砼施工前我标段正提前对中面层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。
2、施工方法
1）沥青砼拌合
采用SPECO 3000型拌合机。
该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿料用量及拌合温度的自动装置，产量260t/h。
a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含量符合设计要求。
b、沥青熔化加热采用导热油锅炉。
司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化及时调整炉排运行速度。
c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。
d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，压力传感器、远红外线测温仪进行定期检修更换。
e、操作员在拌合过程随时观察烘干筒、热料仓，及沥青温度，并根据各部分温度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保证成品料的配合比和拌合温度。
f、拌合机回收粉尘用量严格控制在20-25%。
g、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标控制发现异常及时调整。
2）沥青混合料的运输
采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。
a、车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有1：3（柴油：水）的涂层。
b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。
3）摊铺
a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。
b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。
摊铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。
c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。
d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。
4）、压实
a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽。
起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。
b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。
碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m以上。
c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。
d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。
沥青砼面层碾压控制标准：见下表
5）施工接缝
横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部前1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场。
用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺检查平整度后，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。
3、质量保证措施
1）从源头抓起，设专人严把进料关。
不合格料不准进场，随时抽检。
2）厂拌设备在开始拌合前，并在改换级配及油石比前，都必须重新检验、调试与标定：
a、拌合厂各种计量器
b、温度计
c、打印机
d、沥青喷出量
e、冷料仓粗细集料、矿粉流量调试，冷、热仓流量比例调试。
f、沥青喷出量调试。
3）拌合机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌合温度。
4）混合料上、下午各取1次，做抽提、筛分试验、检验沥青含量和矿料级配。
热白料筛分上、下午各一次。
5）及时分析检测结果，以检验生产是否正常。
6）摊铺、压实施工中，各工序均设专职质检员盯岗，随时进行质量检测，发现问题及时处理。
7）从生产拌合到压实成型各关键部位设具体人负责；
（1）现场施工主要负责人及全面控制人员：倪春和
（2）现场交通管理人员：陆文利
（3）现场与油厂的调度人员：倪春和
（4）摊铺、碾压、调度指挥人员及操作人员：陈鹏、赵胜伟、王璇（5）测温、测厚人员：石学健
（6）高程、横坡、平整度测控人员：李增荣
三、沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目：
天津市公路工程总公司
理工大学华苑校区基础设施工程项目经理部
2005年9月30日。