沥青混凝土路面施工方案教程
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面施工方案与方法详解
沥青混凝土路面施工方案与方法详解沥青混凝土路面是现代道路建设中常见的路面类型之一，具有耐久性强、平整度高、抗水能力好等优点。
为了保证沥青混凝土路面的质量和稳定性，施工方案和方法的选择十分关键。
本文将详细阐述沥青混凝土路面施工方案和方法，助您了解和掌握相关知识。
一、材料准备1. 沥青：选择符合国家标准的合格沥青，确保其粘结性和稳定性。
2. 骨料：选择符合规范的骨料，包括石子、砂石等，保证路面的承载能力和耐久性。
3. 矿粉：根据实际需要，选用适量的矿粉改善沥青混凝土的性能。
4. 添加剂：在必要时添加适量的添加剂，如改良剂、粘结剂等，以提高沥青混凝土的稳定性和抗水性。
二、施工工艺1. 拌和工艺：采用热拌法或冷拌法，根据施工条件和实际情况选择合适的拌和工艺。
2. 摊铺工艺：确保摊铺机的温度和速度适宜，均匀地将拌和好的沥青混凝土摊铺在基层上，保持适当的坡度和平整度。
3. 压实工艺：采用自走式压路机或振动压路机进行压实，保证沥青混凝土与基层的良好结合，并提高路面的强度和稳定性。
4. 养护工艺：施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，包括浇水养护、防尘、防水等，以保证路面质量和使用寿命。
三、施工要点1. 基层处理：在施工前，对基层进行必要的处理，如修复破损、填充坑洞等，确保基层平整、坚实。
2. 沥青温度控制：在拌和和摊铺过程中，严格控制沥青的温度，保持在指定范围内，以避免沥青的胶结性和流动性受到影响。
3. 压实控制：在压实过程中，要掌握适当的轮胎面积、轮胎胎压等参数，以确保压实效果和路面的平整度。
4. 防水养护：施工完成后，要及时进行防水养护措施，以避免雨水对路面的侵蚀和破坏。
四、质量控制1. 检验验收：对施工过程中的材料和施工工艺进行检验和验收，确保符合相关标准和规范。
2. 质量监控：在施工过程中设置质量监控点，对沥青温度、压实密度等进行实时监测和记录，及时纠正问题。
3. 质量评估：施工完成后，进行质量评估，对路面的平整度、强度等进行评价，以保证最终的施工质量。
沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方案及方法沥青混凝土路面施工方案及方法1. 引言沥青混凝土路面是一种常用的道路铺装材料，具有坚固、耐久、耐磨、耐酸碱等特点，广泛应用于公路、机场、停车场等地面工程。
本旨在提供一套完整的沥青混凝土路面施工方案及方法，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需进行地面的准备工作，包括清理、平整和固结地基等。
此外，还需要针对具体的工程要求，准备好所需的沥青混凝土材料、设备和工具。
2.2 设备检查与调试施工前，需要对相关设备进行检查与调试，确保其正常运行和安全使用。
包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机等。
设备检查时，要注意油、水、电等供应是否充足。
2.3 材料准备准备好需要的沥青、骨料、细集料、沥青稠度剂、改性剂等，检查这些材料的质量，确保符合相应的标准和要求。
同时，还需准备好沥青混凝土拌合站。
3. 施工步骤3.1 沥青混凝土拌合将准备好的骨料、细集料和沥青，按照一定的比例放入拌合站进行充分拌合。
拌合的时间和速度要根据具体材料和要求进行调整，以保证沥青混凝土的均匀性。
3.2 摊铺在拌合好的沥青混凝土料车上，通过摊铺机把沥青混凝土铺在地面上。
在铺设过程中，要注意摊铺速度和均匀性，保证沥青混凝土的厚度和坡度符合设计要求。
3.3 压实摊铺完成后，需要使用压路机对铺好的沥青混凝土进行压实。
在压实过程中，要注意振动频率和速度的调节，保证沥青混凝土的密实性和平整度。
3.4 修补和养护在施工完成后，要对路面进行检查，发现损坏或者缺陷的地方进行及时修补。
修补后，还需进行养护，使其达到设计要求的强度和平整度。
4. 附件本所涉及的附件如下：- 工程图纸- 实施方案书- 沥青混凝土材料检测报告- 沥青混凝土路面试验记录- 安全交底记录5. 法律名词及注释- 道路交通安全法：是中华人民共和国为了规范道路交通行为，保障行人和车辆安全而制定的法律。
- 基础工程：指工程施工之前进行的准备工作，包括地基处理、地下管线敷设等。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作：1.查验工程资料，了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息；2.检查施工场地，确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物；3.准备施工设备和材料，包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等；4.成立施工管理组织，并制定详细的施工计划与施工方案。
二、基层处理：1.在确保基础承载力符合要求的情况下，对原有基层进行清理，清除杂物、泥土和油污等；2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固，例如填充碎石料，并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性；3.针对特殊区域（如刀口、接缝处、盲区等）进行涂刷基层处理剂，提高基层与面层之间的附着力。
三、防水层施工：1.在基层处理后，进行防水层的施工，目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透；2. 首先，在路面上喷涂防水剂，形成均匀的涂层，一般要求涂层厚度不小于2mm；3.防水剂涂刷完毕后，施工人员需等待一段时间，以利防水剂充分渗透和固化。
四、沥青混凝土面层施工：1.配料：根据设计强度和厚度的要求，进行沥青混凝土配料，确保原材料的质量和比例；2.搅拌：使用沥青混凝土搅拌设备，将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌，以保证材料充分均匀地混合；3.运输：使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场，保持材料的均匀性和温度；4.铺装：使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上，利用振动板或滚筒进行初步压实；5.压实：待沥青混凝土面层铺装完成后，使用压路机等设备进行紧实，以提高路面的密实度和强度；6.拉毛：在压实之后，使用拉毛机对路面进行拉毛处理，增加路面的抓地力和排水性能。
五、养护与验收：1.路面铺设完毕后，立即进行养护，覆盖塑料薄膜，防止路面水分过快挥发；2.对养护期间路面进行巡视，及时发现并修复可能存在的缺陷；3.养护期满后，进行路面验收，检查路面质量，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标，确保达到设计要求。
沥青混凝土路面施工方法
沥青混凝土路面施工方法一、前期工作准备1.进行现场勘察和测量，并根据实际情况制定施工方案。
2.完成交通管制工作，确保施工区域的安全。
3.根据设计要求，准备好所需的材料、设备和人员。
二、路面基层处理1.清理基层：去除松散的泥土、石块等杂物，使基层表面平整、干净。
2.处理基层：若基层不平整或有坑洞，需进行修复。
可采用填充土、碎石等方法，确保基层平整、密实。
三、沥青混凝土铺装1.配料和搅拌：按照设计要求，配置适当比例的沥青、矿料等，并通过搅拌设备充分混合，以确保配料的均匀性。
2.铺设与夯实：(1)铺设：将混凝土从搅拌设备输送到施工现场，利用铺装机或手工将其均匀地铺在基层上。
(2)压实：使用振动式路面压实机对铺设的混凝土进行均匀压实，以提高其密实度和稳定性。
注意，施工过程中要避免停机，以防止出现接头和压痕。
(3)调整高程和坡度：根据设计要求，通过调整振动式路面压实机的高度和角度，使铺设的混凝土达到预定的高程和坡度要求。
3.进行道路分标：通过施工标线机进行道路分半，以便后续施工。
四、沥青混凝土养护1.压实后及时修补：对铺装完的沥青混凝土路面进行周边修整和处置局部损坏。
2.进行初期养护：在路面施工后的一定时间内，进行适当的养护，包括洒水降温、喷撒抗裂剂等，以提高路面的稳定性和耐久性。
3.进行终期养护：在初期养护结束后，对路面进行定期检查和维护，及时处理裂缝和损坏，以延长路面的使用寿命。
五、施工注意事项1.施工人员必须具备相应的技能和经验，且操作设备时需穿戴好安全装备。
2.施工过程中要严格控制沥青的温度，保持其在适宜的温度范围内，以免影响混凝土的性能。
3.注重施工质量的监督和管理，确保每个环节都符合设计要求和规范要求。
4.根据实际情况合理安排施工进度和施工队伍，以确保施工进程的顺利进行。
总结：以上是沥青混凝土路面施工的方法，通过对基层处理、沥青混凝土铺装和养护的详细介绍，我们可以看出，沥青混凝土路面施工需要细致、规范、科学地操作，以确保施工质量和持久性。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法(详细)
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法(详细) 1、沥青混凝土路面施工方案1.1 前期工作1.1.1 工程准备1.1.2 设备准备1.1.3 材料准备1.2 路面设计1.2.1 设计标准1.2.2 路面结构设计1.2.3 路面厚度设计1.3 施工准备1.3.1 施工方案编制1.3.2 施工人员组织1.3.3 施工设备调配1.4 路面基层施工1.4.1 路基处理1.4.2 基层材料选择与施工1.4.3 基层强度检测与修补1.5 沥青混凝土面层施工1.5.1 沥青混凝土配合比确定1.5.2 沥青混凝土摊铺1.5.3 沥青混凝土密实1.5.4 沥青混凝土表面处理1.6 环境保护1.6.1 施工废水处理1.6.2 施工废弃料处理1.7 质量控制1.7.1 施工过程质量检查与记录1.7.2 施工后质量评估1.8 工期安排1.8.1 施工进度计划1.8.2 施工进度控制1.9 安全保障1.9.1 施工安全管理1.9.2 现场作业安全措施1.9.3 相关法规遵守1.10 工程验收1.10.1 施工完成后的验收工作1.10.2 验收标准与方法附件：1. 现场照片2. 设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 基层：在路面结构中指的是路面下的支撑层。
2. 摊铺：将沥青混凝土均匀铺设于路面基层的过程。
---------------------------------------------------------------2、沥青混凝土路面施工工艺及方法(详细)1. 施工准备1.1 前期工作1.1.1 工程准备1.1.2 设备准备1.1.3 材料准备1.2 设计要求1.2.1 设计标准1.2.2 路面结构设计1.2.3 施工质量要求1.3 施工方案编制1.4 材料试验1.4.1 沥青试验1.4.2 矿料试验1.4.3 混合料试验2. 路面基层施工2.1 路基处理2.2 基层材料选择与施工2.2.1 石子底基层2.2.2 细石底基层2.2.3 砂底基层2.2.4 胶凝土底基层3. 沥青混凝土面层施工3.1 摊铺前的准备工作3.1.1 清洁路面3.1.2 裂缝修补3.1.3 油渍处理3.1.4 柏油破损修补3.2 沥青混凝土摊铺3.2.1 摊铺机具准备3.2.2 摊铺速度控制3.2.3 摊铺厚度控制3.3 沥青混凝土压实3.3.1 压实机具准备3.3.2 压实时间与次数控制3.3.3 压实区域划分3.4 沥青混凝土表面处理3.4.1 等速摊铺法3.4.2 薄层摊铺法3.4.3 喷洒剂处理4. 环境保护4.1 施工废水处理4.2 施工废弃料处理5. 施工质量控制5.1 施工过程质量检查与记录5.2 施工后质量评估6. 工期安排6.1 施工进度计划6.2 施工进度控制7. 安全保障7.1 施工安全管理7.2 现场作业安全措施7.3 相关法规遵守8. 工程验收8.1 施工完成后的验收工作8.2 验收标准与方法附件：1. 现场照片2. 设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 胶凝土底基层：用水泥混凝土材料作为路面基层的一种方法。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高；- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 路面基层处理- 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度；- 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力；- 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。
3.2 沥青混凝土铺设- 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比；- 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上；- 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。
3.3 路面标线和标志安装- 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全；- 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。
4. 施工质量管控为确保施工质量，需要进行以下管控措施：- 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行；- 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度；- 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场需设置明显的安全警示标识；- 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。
6. 环境保护措施为保护环境，需采取以下措施：- 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境；- 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响；- 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方案及方法一、工程概述本次施工的沥青混凝土路面位于_____，道路全长_____米，宽度_____米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，对路面的平整度、耐久性和抗滑性能要求较高。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合规范要求的优质沥青，其性能指标应满足设计要求。
（2）粗集料：采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石。
（3）细集料：选用干净、无风化、无杂质的天然砂或机制砂。
（4）填料：采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉。
2、机械设备准备（1）沥青混合料拌和设备：具备精确计量和良好的搅拌性能。
（2）运输车辆：选用足够数量的大吨位自卸汽车，保证运输过程中沥青混合料的温度。
（3）摊铺机：采用性能良好、摊铺宽度可调的摊铺机。
（4）压路机：配备初压、复压和终压所需的不同类型压路机。
3、现场准备（1）对基层进行验收，确保基层表面平整、坚实、无松散等缺陷。
（2）测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
（3）在路缘石等部位涂刷粘层油。
三、沥青混合料的拌制1、严格按照配合比进行配料，控制好各种材料的用量。
2、拌和温度应根据沥青品种、标号、粘度等因素确定，一般控制在 150 170℃之间。
3、拌和时间应根据拌和设备的性能和混合料的类型确定，确保混合料拌和均匀。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆在装料前应清理干净，并涂刷隔离剂。
2、装料时应分多次前后移动车辆，避免混合料离析。
3、运输过程中应采取保温措施，覆盖篷布，确保混合料到场温度不低于规定要求。
五、沥青混合料的摊铺1、摊铺机在摊铺前应预热至规定温度。
2、调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、摊铺厚度等。
3、采用梯队作业方式进行摊铺，相邻两幅之间应有一定的重叠宽度。
六、沥青混合料的压实1、压实分为初压、复压和终压三个阶段。
（1）初压：采用轻型压路机静压，速度不宜过快，碾压 1 2 遍。
（2）复压：采用重型压路机碾压，碾压遍数根据试验段确定，达到规定的压实度。
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工程施工方案施工单位:日期：年月日目录第一章工程概况 0● 1.1工程概况 0● 1.2材料组成及技术要求 0● 1.3沥青混合料 (1)● 1.4路面结构设计 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工准备、总体规划和作业段划分 (2)3.1施工准备工作： (2)3.2作业段划分 (3)第四章施工方案 (3)4.1施工段落 (3)4.2主要施工工艺： (4)4.2.1混合料的拌和 (4)4.2.2混合料的运输 ............................................................................................................................ ..54.2.3混合料的摊铺 (6)4.2.4混合料的压实 (6)4.2.5接缝的处理 (8)第五章施工进度计划及进度计划保证措施 (9)5.1施工进度安排： (9)● 5.2确保工期的措施： (9)第六章工程质量、安全、环境保证措施 (10)● 6.1确保工程质量的措施 (10)● 6.2确保施工安全的措施： (11)● 6.3确保环境保护的措施： (12)第七章雨季、冬季施工措施 (13)●7.1雨季施工措施： (13)●7.2冬季施工措施 (16)第八章劳动力、机械设备投入计划 (16)第一章工程概况1.1工程概况1.2材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。
（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青茂名生产的标号为A级70号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。
（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2014）的表8.1.7-7中的要求。
面层选用玄武岩，软石含量不大于3％，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的要求。
（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。
（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。
1.3沥青混合料（1）非机动车道上面层采用5.5cm细粒式沥青混凝土（AC-13），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。
沥青混合料技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2011）表5.3.3-1中“一级公路”对应的各项要求。
（2）沥青层之间施工时应设粘层，粘层沥青采用乳化沥青（PC-3），用量为0.5L /m²。
（3）沥青面层压实度应大于96％。
1.4路面结构设计本路段路面设计原则为：因地制宜、合理选材、技术先进可靠、经济合理，有利于机械化施工、利于养护。
根据本项目的工程特点(交通量、路基条件、平纵面线型)，结合本项目沿线的气候、水文、地质条件及筑路材料等，参考海口地区经验，对路面方案进行综合分析。
本着因地制宜，合理选材，方便施工，利于养护，本设计车行道采用沥青混凝土路面结构。
本项目沥青砼路面的设计年限为15年，路面结构方案如下：①非机动车道上面层：5.5cm厚细粒式沥青混凝土(AC-13)两面层之间设置沥青粘层。
第二章编制依据2《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）3《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)4《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2011）5施工现场条件和施工环境。
6本公司的综合实力及类似工程施工经验。
第三章施工准备、总体规划和作业段划分3.1施工准备工作：（1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术相关规范及施工组织及相关的指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。
为沥青混凝土路面摊铺做好充分的准备。
后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制好各种原材料的使用及配合比。
（2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
（3）材料准备：摊铺前3天对沥青混凝土原材料的供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理单位抽检合格后方可使用，严格把好材料的源头关。
（4）运输车辆：我部已落实运输车辆10辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。
同时制定“十不准”以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。
（5）现场准备①在铺筑面层的沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土下基层表面，浇洒粘层油层后再施工。
对于施工过程所受到污染，摊铺前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。
②确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。
摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。
3.2作业段划分：本工程没有受场地限制，根据现有状况拟采用一次性铺筑，将划分为4个段落如下：（1）K0+000-K1+500段（共4段）（2）与各平面交叉路口处理如有拆迁及场地协调工作应及时处理，将对铺筑计划进行调整。
第四章施工方案4.1试验段落正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；4、确定每一作业段的合适长度；4.2主要施工工艺：4.2.1混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。
（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在155～165℃范围内，矿料加热温度为160～175℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145～165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140～155℃。
沥青混合料的施工温度控制：1、沥青加热温度：155～1652、矿料温度：160～1753、混合料出厂温度：正常范围145～165超过195废弃4、混合料运输到现场：温度不低于140-1555、摊铺温度：不低于135～1506、碾压温度：不低于130～1457、碾压终了温度：不低于70～808、开放交通的路表面温度：不高于50（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s （其中干拌时间不得小于5s）。
（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
4.2.2混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
4.2.3混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
（2）正常施工，摊铺温度不低于135～150℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。
（7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时注意，表面层采用浮动基准梁摊铺。
4.2.4混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130℃-145℃。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于70～80℃）。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。