沥青混凝土路面施工方案54270
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备充足的施工设备，包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理：对原有路面进行清理、修补，确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌：按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌，确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输：采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺：采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压，确保路面密实、平整。
6. 接缝处理：对接缝部位进行切割、清理，确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工：按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测，确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，编制合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)模板1：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在详细介绍沥青混凝土路面的施工方案，包括施工过程、主要步骤和注意事项等。
1. 前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定合适的沥青混凝土配方2. 基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实操作3. 沥青混凝土施工3.1 准备材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护4. 边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整5. 完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付6. 注意事项6.1 安全措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控附件：1. 沥青混凝土配方表2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：指将矿物骨料和沥青按一定配合比例混合后，经过施工和热胶处理形成的道路面层材料。
2. 施工范围：指沥青混凝土路面施工的具体区域范围。
3. 基础处理：指在施工前对路面基础进行处理，以确保施工材料的合理应用。
…….模板2：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在提供沥青混凝土路面施工方案的详细说明，包括施工步骤、工艺流程和要点等内容，以便施工人员参考和执行。
一、前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定沥青混凝土配方和配比二、基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实作业三、沥青混凝土施工3.1 准备施工所需材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护四、路面边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整五、完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付六、注意事项6.1 安全措施和防护措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控和质量验收附件：1. 沥青混凝土配方表和材料清单2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：一种由矿物骨料、沥青和其他添加剂按一定比例混合制成的道路面层材料。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的沥青、石子、水泥等材料，并保证其质量符合相关标准要求。
2.设备检查：检查施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水泥搅拌机等设备，确保其完好，并做好必要的维护和保养工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保路面的平整和清洁，清除积水、泥土等。
4.人员安排：安排足够的合格人员进行施工，包括专业的沥青混凝土施工人员和相关的监督人员。
二、施工工艺流程1.基础处理：对待施工区域进行清理和修复，确保路面基础的平整和牢固。
2.配合比的确定：根据实际情况和设计要求，确定沥青混凝土的配合比，包括沥青、石子、水泥等材料的比例。
3.材料的搅拌和加热：将沥青、石子等材料投入搅拌机中进行混合搅拌，同时加热沥青，使其达到适宜的温度。
4.沥青混凝土的摊铺：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，并利用振动器或压路机对其进行压实，确保路面的平整和紧密。
5.刨光和喷洒封层：在沥青混凝土路面完成后，使用刨光机对路面进行刨光处理，然后喷洒封层材料，提高路面的耐磨性和防水性能。
6.边坡和排水系统的处理：根据设计要求，对路面边坡和排水系统进行处理，确保路面的排水畅通和边坡的稳定性。
7.施工过程的质量检查：在施工过程中，进行质量检查，包括沥青混凝土的厚度、平整度等指标，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施在进行沥青混凝土路面施工时，应采取以下安全措施：1.施工现场的标识和隔离：设置明显的施工标识，划定施工现场的边界，并采取隔离措施，确保施工现场的安全。
2.安全防护装备的使用：施工人员应佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3.设备的使用安全：严格按照设备使用说明和操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
4.基坑和边坡的安全防护：对施工现场的基坑和边坡进行安全防护，防止人员和设备的意外落入。
5.危险源的控制：对施工现场的各类危险源进行控制，包括沥青的高温、机械设备的运转等。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程，总长度为XXX公里，起点为XX，终点为XX。
道路宽度为XX米，包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构，并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况，做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工：（1）清理施工区域，清除杂草、石块等障碍物。
（2）进行场地平整工作，修补和加固路基，确保路基的稳定性。
（3）进行路基压实工作，采用合适的振动压路机进行压实，保证路基的密实度。
2.路面施工：（1）进行沥青基层施工，先在路基上进行基层铺设，厚度约为X厘米，使用适量的填料和沥青，进行摊铺和压实。
（2）进行沥青面层施工，先将沥青热拌料放入摊铺机中，然后进行平整和压实，保证路面的平整度和密实度。
（3）进行沥青面层定型工作，使用滑模机进行定型，保证路面的平整度和光洁度。
（4）进行沥青面层养护，采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护，保护路面材料，防止龟裂和老化。
3.排水工程：（1）进行排水管道施工，根据路面坡度和沟槽位置，进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
（2）进行排水井施工，根据设计要求，在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
（3）进行雨水口施工，在路面低洼处，根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员，负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求，进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中，做好对路基、路面的检查和控制，确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测，采用相应的仪器和设备进行检测。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 设计方案的确定：根据所在地的道路状况、交通量、气候等因素，确定最适合的沥青混凝土路面设计方案。
2. 土地清理：清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 基层处理：对基础路面进行清理、修补和整平，确保基层结构牢固、平整。
二、沥青混凝土路面施工步骤1.铺设底基层：首先在基层上铺设底基层，厚度应当符合设计要求，并且要进行密实处理，确保底基层平整牢固。
2.铺设沥青混凝土：将预先拌合好的沥青混凝土均匀铺设在基层之上，然后使用铣刨机、压路机等设备进行压实，使路面平整、结实。
3.划线标志：在沥青混凝土路面施工完成后，根据标准要求，在路面上进行交通标线、标志等划线作业。
4.养护保养：完成沥青混凝土路面施工后，要进行养护保养工作，包括定期清洗、维护、修补等，延长路面使用寿命。
三、施工注意事项1.天气条件：在进行沥青混凝土路面施工时，应选择天气晴朗、温度适宜的日子进行，避免雨雪等恶劣天气影响施工质量。
2.施工设备：选择质量可靠的施工设备，并且要定期检查维护，确保施工顺利进行。
3.施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握沥青混凝土路面施工技术，严格按照设计要求进行施工操作。
4.质量监控：施工过程中应严格把控质量，定期进行检测和评估，确保沥青混凝土路面的质量达标。
四、施工优化建议1.材料选择：选用优质的沥青和骨料，确保混凝土材料质量良好。
2.配合比例：合理控制沥青混凝土的配合比例，保证路面强度和耐久性。
3.施工工艺：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量，降低施工成本。
4.环保措施：在施工过程中加强环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
以上是关于沥青混凝土路面施工方案的详细说明，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案【一：正式规范版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工组织及责任1.4.施工周期1.5.施工人员与设备1.6.施工方案编制与审核二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.施工材料及设备堆放2.3.施工道路交通组织2.4.临时标线设置与移动三、基础处理3.1.扬灰防护3.2.地表清理与平整3.3.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.沥青混凝土的摊铺与压实工艺4.4.封层与走向标线施工五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.沥青混凝土施工质量控制6.3.沥青混凝土路面验收标准6.4.施工过程中的安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：沥青混凝土材料供应合格证明附件三：施工设备清单【法律名词及注释】1. 沥青混凝土施工工艺：指沥青混凝土路面施工的具体步骤和要求。
2. 施工道路交通组织：指在施工过程中对周边道路交通进行管控与组织。
3. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
【二：简洁实用版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工周期1.4.施工人员与设备二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.交通组织三、基础处理3.1.地表清理与平整3.2.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.摊铺与压实工艺五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.路面验收标准6.3.安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：施工设备清单【法律名词及注释】1. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
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目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制范围 (1)2 工程概况 (2)2.1 设计概况 (2)2.2 主要工程数量 (4)3 总体施工方案 (5)3.1 施工步骤 (5)3.2 作业段划分 (5)3.2 工期安排 (6)4 施工工艺及方法 (6)4.1 施工准备 (6)4.1.1 技术准备 (6)4.1.2 机械准备 (7)4.1.3 材料准备 (7)4.1.4 现场准备 (7)4.2 主要施工工艺 (7)4.2.1 级配碎石垫层 (7)4.2.2 水泥稳（底）基层 (8)4.2.3 透层、封层及粘层 (10)4.2.4 沥青混凝土面层 (11)5 人员及物资设备计划 (13)5.1 人员配备 (13)5.2机械配置 (13)6 质量保证措施 (14)6.1 质量目标 (14)6.2 质量管理措施 (14)6.4 各工序验收标准 (15)7 安全保证措施 (17)7.1安全目标 (17)7.2 安全培训 (17)7.3 安全保证措施 (17)8 环境保护措施 (18)9 雨季施工措施 (19)1 编制说明1.1 编制依据（一）《江顺大桥及江门大道管养中心施工图设计文件》。
（二）现行国家、地方施工规范、标准及规程：（1）《公路路面基层施工技术细则》（JTG／T F20-2015）（2）《城市道路照明设计规范》（CJJ 45-2006）（3）《城镇道路路面设计规范》（CJJ 169-2012）（4）《公路交通标志和标线设置规范》（JTG D82-2009）（三）江门市交通运输工程质量监督站的相关要求。
（四）业主的相关要求。
（五）我单位的施工能力、技术力量以及我单位在类似工程的施工经验。
（六）施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。
1.2 编制原则（一）符合建设单位及合同有关工程工期、质量、安全、环境保护及文明施工等方面的基本规定。
（二）通过方案比选，选择最合理、最科学的施工组织方案的原则。
（三）遵循“安全生产”和“质量第一”的指导思想，从技术上、管理上提出安全、质量具体要求和防范措施。
（四）坚持科学的施工方案和合理的施工顺序，科学配置资源，实现均衡生产，达到合理的经济技术指标。
（五）积极开发、使用新技术和新工艺；采取技术和管理措施，推广建筑节能和绿色施工。
（六）与公司质量、环境、职业健康安全管理体系有效结合。
1.3 编制范围本方案适用于江顺大桥及江门大道管养中心专用车道工程沥青混凝土路面施工。
2 工程概况2.1 设计概况本工程为江顺大桥及江门大道管养中心专用车道工程，建设起点大致位于主线桩号K5+100处。
线路总长311m，双向两车道，沥青混凝土路面场，线路两边设置M7.5浆砌片石排水沟。
管养中心专用道只供管养中心专用车辆出入，禁止社会车辆进入，是一条等外路。
图2-1 路基标准断面图图2-2 沥青混凝土面层断面结构图1图2-3 沥青混凝土路面断面图2专业车道路面结构表2-1材料设计参数表2-2主要技术指标表2-32.2 主要工程数量管养中心场地内路面工程主要工程数量表见表2-1。
路面工程主要工程数量表表2-13 总体施工方案3.1 施工步骤路堑开挖施工完成后进行碎石垫层、水稳底基层、基层施工，安装路缘石、浇筑平石，进行沥青路面施工。
由于项目部驻地位于匝道DTK0+240-DTK0+290段，根据施工组织安排此段路基暂时无法施工，先施工DTK0+000-DTK0+240段，待驻地拆除后再施工余下路段。
3.2 作业段划分根据现场实际情况作业段划分为三段：（一）DTK0+000-DTK0+240（二）DTK0+240-DTK0+311（三）各平交口处理3.2 工期安排根据工期要求，结合现场施工实际情况，本项目路面工程计划开工时间：2016年11月15日，计划完成时间2017年3月20日，计划工期110个日历天。
4 施工工艺及方法4.1 施工准备4.1.1 技术准备组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全管理组织网络和质量保证体系。
为沥青混凝土路面摊铺做好充分的准备。
后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。
4.1.2 机械准备对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良Array好状态。
项目部落实运输车辆15辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。
同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。
4.1.3 材料准备摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
4.1.4 现场准备（一）在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。
对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。
（二）确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。
摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。
4.2 试验段施工正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：（一）验证用于施工的集料配合比。
（二）调试拌和时间，保证混合料的均匀性。
（三）确定铺筑的合适厚度和松铺系数。
（四）确定每一作业段的合适长度。
4.2 主要施工工艺4.2.1 级配碎石垫层级配碎石垫层厚度15cm。
（一）将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
检查路槽底以下80cm的范围内路基压实度是否达到要求，否则必须重新碾压。
（二）在路基上恢复中线。
纵向每15～20m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并进行水平测量，在指示桩上明显标记下一层的设计标高。
（三）摊铺级配碎石，采用试验路段的施工方法、施工机械进行级配碎石垫层的施工。
（四）级配碎石采用集中拌和好后，用自卸汽车运至指定的路段，采用摊铺机摊铺。
（五）施工时使用压路机碾压。
碾压作业遵循先轻后重、先慢后快的原则进行，并碾压至要求的压实度。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
（六）碾压后封闭交通，禁止车辆通行。
图4-1 施工流程图4.2.2 水泥稳（底）基层（一）测量放样在摊铺碾压完成并经检测合格的级配碎石垫层上做好施工测量标志，直线段每15~20m设一中桩，曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩外缘设好指示桩，用明显的标记标出边缘的设计高基准线，并用白色灰线划出摊铺边缘线。
（二）拌和与运输水泥稳定料采用集中拌和，拌和前应测定各砂石的含水量，根据含水量、天气情况及运距长度调整拌和用水量，确保混凝土含水量均匀、合适。
夏季施工，可先对碎石进行洒水湿润，拌和含水量宜比最佳含水量大1.0%左右，使混合料运输至施工现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。
自卸式汽车运输，运距较长时，要覆盖并防止离析，依据摊铺数量、速度等参数，控制卸料速度。
（三）摊铺在大面积施工前，应先设置20m左右试验段，在试验段施工中，设专人进行挂线量测，做好观察记录。
并通过试验段数据来确定集料的配合比、混合料的松浦系数，混合料摊铺方法及施工机械的配合使用，压实机械的选择与组合，压实顺序、速度及遍数等，使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。
现场摊铺采用两台摊铺机进行梯队作业，摊铺前后距离约10m，摊铺速度5km/h。
摊铺过程中根据拌和能力确定摊铺机的速度，避免出现停机待料的情况。
并设置专人跟随摊铺机，检查并消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，严重部位应挖除后用符合要求的混合料填补，挖出深度不小于15cm。
（四）碾压在摊铺修整后立即用压路机跟随在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。
按照静压→弱振→强振→静压的顺序进行，碾压过程中压路机行驶速度控制在2~3km/h。
碾压程序按照试验段确认的方法进行。
碾压时，应重叠1/3以上轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
各部分碾压到的次数应基本相同，两侧多压2~3遍。
压路机不能到达的地方采用人工进行夯实。
碾压过程中，禁止压路机在已施工完成的路段上掉头或急刹车，保证水稳表面不被破坏。
压实后做到表面平整，无轮迹或隆起，不得产生波浪现象，碾压后用人工对边线进行拍打，使边坡整齐、密实，破面平整、不松散。
（五）养生每作业段施工完成后，采用洒水覆盖养生，保持水稳表面湿润，养生期7天，直到达到设计强度，养生期内封闭交通。
（六）接缝处理（1）横向接缝用摊铺机摊铺混合料时，中间摊铺过程避免中断。
如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端。
人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。
方木的另一侧用碎石回填约3米长，其高度要高出方木几厘米，将混合料碾压密实。
在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
（2）纵向接缝纵向接缝按照经监理工程师批准的方案进行施工，不同结构层的纵向接缝不应设在同一断面上，至少错开20㎝以上；同时每层纵缝处施工应用方木支挡，进行垂直相接，杜绝斜接。
在前半幅摊铺时，在后半幅的一侧用方木做支撑，方木的高度与拌和料的压实厚度相同，碾压结束后拆除支撑木。
4.2.3 透层、封层及粘层（一）透层沥青混凝土面层的水稳基层表面喷洒透层油，在透层油渗入基层后方可进行面层施工。
透层油采用液体沥青，其针入度不得小于100。
在施工时，采用沥青洒布机一次性喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的粘度选择并保证均匀喷洒，若喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。
喷洒透层前，先对水稳基层进行清扫，并遮挡路缘石及现浇平石避免造成污染，透层油必须洒布均匀，否则应人工补洒。
透层洒布后的养生时间根据现场天气，并由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，如花沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。
（二）沥青瓜米石封层采用沥青洒布机进行沥青油喷洒，要求喷洒均匀、不露白，封层应不透水。
封层油喷洒完成后，采用碎石自动喷洒装置进行瓜米石喷洒，同样要求均匀，并保证厚度1cm。
（三）粘层油洒布为了加强沥青路面上下层之间、沥青路面层与水泥混凝土路面之间的粘结，须在沥青混合料摊铺前洒布快裂乳化沥青粘层油（PC-3），用量按照0.8L/m2的标准执行。
粘层油在沥青混合料摊铺当天完成，洒布时在洒布带两侧设置流动挡板紧跟洒布车移动，以防粘层油沾染缘石及现浇平石、路面的检查井（口）等应预先遮盖。
洒布后应待其充分渗透，水份蒸发后，方可铺筑沥青面层。
洒布时应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
透层沥青洒布后应不致流淌渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。