沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方案与方法详解
沥青混凝土路面施工方案与方法详解沥青混凝土路面是现代道路建设中常见的路面类型之一，具有耐久性强、平整度高、抗水能力好等优点。
为了保证沥青混凝土路面的质量和稳定性，施工方案和方法的选择十分关键。
本文将详细阐述沥青混凝土路面施工方案和方法，助您了解和掌握相关知识。
一、材料准备1. 沥青：选择符合国家标准的合格沥青，确保其粘结性和稳定性。
2. 骨料：选择符合规范的骨料，包括石子、砂石等，保证路面的承载能力和耐久性。
3. 矿粉：根据实际需要，选用适量的矿粉改善沥青混凝土的性能。
4. 添加剂：在必要时添加适量的添加剂，如改良剂、粘结剂等，以提高沥青混凝土的稳定性和抗水性。
二、施工工艺1. 拌和工艺：采用热拌法或冷拌法，根据施工条件和实际情况选择合适的拌和工艺。
2. 摊铺工艺：确保摊铺机的温度和速度适宜，均匀地将拌和好的沥青混凝土摊铺在基层上，保持适当的坡度和平整度。
3. 压实工艺：采用自走式压路机或振动压路机进行压实，保证沥青混凝土与基层的良好结合，并提高路面的强度和稳定性。
4. 养护工艺：施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，包括浇水养护、防尘、防水等，以保证路面质量和使用寿命。
三、施工要点1. 基层处理：在施工前，对基层进行必要的处理，如修复破损、填充坑洞等，确保基层平整、坚实。
2. 沥青温度控制：在拌和和摊铺过程中，严格控制沥青的温度，保持在指定范围内，以避免沥青的胶结性和流动性受到影响。
3. 压实控制：在压实过程中，要掌握适当的轮胎面积、轮胎胎压等参数，以确保压实效果和路面的平整度。
4. 防水养护：施工完成后，要及时进行防水养护措施，以避免雨水对路面的侵蚀和破坏。
四、质量控制1. 检验验收：对施工过程中的材料和施工工艺进行检验和验收，确保符合相关标准和规范。
2. 质量监控：在施工过程中设置质量监控点，对沥青温度、压实密度等进行实时监测和记录，及时纠正问题。
3. 质量评估：施工完成后，进行质量评估，对路面的平整度、强度等进行评价，以保证最终的施工质量。
沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方案及方法沥青混凝土路面施工方案及方法1. 引言沥青混凝土路面是一种常用的道路铺装材料，具有坚固、耐久、耐磨、耐酸碱等特点，广泛应用于公路、机场、停车场等地面工程。
本旨在提供一套完整的沥青混凝土路面施工方案及方法，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需进行地面的准备工作，包括清理、平整和固结地基等。
此外，还需要针对具体的工程要求，准备好所需的沥青混凝土材料、设备和工具。
2.2 设备检查与调试施工前，需要对相关设备进行检查与调试，确保其正常运行和安全使用。
包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机等。
设备检查时，要注意油、水、电等供应是否充足。
2.3 材料准备准备好需要的沥青、骨料、细集料、沥青稠度剂、改性剂等，检查这些材料的质量，确保符合相应的标准和要求。
同时，还需准备好沥青混凝土拌合站。
3. 施工步骤3.1 沥青混凝土拌合将准备好的骨料、细集料和沥青，按照一定的比例放入拌合站进行充分拌合。
拌合的时间和速度要根据具体材料和要求进行调整，以保证沥青混凝土的均匀性。
3.2 摊铺在拌合好的沥青混凝土料车上，通过摊铺机把沥青混凝土铺在地面上。
在铺设过程中，要注意摊铺速度和均匀性，保证沥青混凝土的厚度和坡度符合设计要求。
3.3 压实摊铺完成后，需要使用压路机对铺好的沥青混凝土进行压实。
在压实过程中，要注意振动频率和速度的调节，保证沥青混凝土的密实性和平整度。
3.4 修补和养护在施工完成后，要对路面进行检查，发现损坏或者缺陷的地方进行及时修补。
修补后，还需进行养护，使其达到设计要求的强度和平整度。
4. 附件本所涉及的附件如下：- 工程图纸- 实施方案书- 沥青混凝土材料检测报告- 沥青混凝土路面试验记录- 安全交底记录5. 法律名词及注释- 道路交通安全法：是中华人民共和国为了规范道路交通行为，保障行人和车辆安全而制定的法律。
- 基础工程：指工程施工之前进行的准备工作，包括地基处理、地下管线敷设等。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作：1.查验工程资料，了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息；2.检查施工场地，确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物；3.准备施工设备和材料，包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等；4.成立施工管理组织，并制定详细的施工计划与施工方案。
二、基层处理：1.在确保基础承载力符合要求的情况下，对原有基层进行清理，清除杂物、泥土和油污等；2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固，例如填充碎石料，并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性；3.针对特殊区域（如刀口、接缝处、盲区等）进行涂刷基层处理剂，提高基层与面层之间的附着力。
三、防水层施工：1.在基层处理后，进行防水层的施工，目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透；2. 首先，在路面上喷涂防水剂，形成均匀的涂层，一般要求涂层厚度不小于2mm；3.防水剂涂刷完毕后，施工人员需等待一段时间，以利防水剂充分渗透和固化。
四、沥青混凝土面层施工：1.配料：根据设计强度和厚度的要求，进行沥青混凝土配料，确保原材料的质量和比例；2.搅拌：使用沥青混凝土搅拌设备，将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌，以保证材料充分均匀地混合；3.运输：使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场，保持材料的均匀性和温度；4.铺装：使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上，利用振动板或滚筒进行初步压实；5.压实：待沥青混凝土面层铺装完成后，使用压路机等设备进行紧实，以提高路面的密实度和强度；6.拉毛：在压实之后，使用拉毛机对路面进行拉毛处理，增加路面的抓地力和排水性能。
五、养护与验收：1.路面铺设完毕后，立即进行养护，覆盖塑料薄膜，防止路面水分过快挥发；2.对养护期间路面进行巡视，及时发现并修复可能存在的缺陷；3.养护期满后，进行路面验收，检查路面质量，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标，确保达到设计要求。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节施工前准备工作一、技术准备1、施工进度控制实施（1）确定工程进度控制目标，编制施工作业计划；（2）认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；（3）协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；（4）收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作。
2、施工质量控制实施（1）确定施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；（2）认真确定试验段的质量控制点，落实其质量控制措施；（3）跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况。
3、由公司项目部牵头，工程技术部、质检部、安全部、经营部组织项目部有关人员进行技术、安全交底。
4、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
5、进行施工测量和现场放样工作。
6、复核施工图纸当业主提供施工图后，项目技术负责人立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。
同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。
组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。
7、桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。
并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。
临时水准点、导线桩应按要求埋设。
8、编制实施性施工方案及技术交底项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。
同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。
9、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法(详细)
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法(详细) 1、沥青混凝土路面施工方案1.1 前期工作1.1.1 工程准备1.1.2 设备准备1.1.3 材料准备1.2 路面设计1.2.1 设计标准1.2.2 路面结构设计1.2.3 路面厚度设计1.3 施工准备1.3.1 施工方案编制1.3.2 施工人员组织1.3.3 施工设备调配1.4 路面基层施工1.4.1 路基处理1.4.2 基层材料选择与施工1.4.3 基层强度检测与修补1.5 沥青混凝土面层施工1.5.1 沥青混凝土配合比确定1.5.2 沥青混凝土摊铺1.5.3 沥青混凝土密实1.5.4 沥青混凝土表面处理1.6 环境保护1.6.1 施工废水处理1.6.2 施工废弃料处理1.7 质量控制1.7.1 施工过程质量检查与记录1.7.2 施工后质量评估1.8 工期安排1.8.1 施工进度计划1.8.2 施工进度控制1.9 安全保障1.9.1 施工安全管理1.9.2 现场作业安全措施1.9.3 相关法规遵守1.10 工程验收1.10.1 施工完成后的验收工作1.10.2 验收标准与方法附件：1. 现场照片2. 设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 基层：在路面结构中指的是路面下的支撑层。
2. 摊铺：将沥青混凝土均匀铺设于路面基层的过程。
---------------------------------------------------------------2、沥青混凝土路面施工工艺及方法(详细)1. 施工准备1.1 前期工作1.1.1 工程准备1.1.2 设备准备1.1.3 材料准备1.2 设计要求1.2.1 设计标准1.2.2 路面结构设计1.2.3 施工质量要求1.3 施工方案编制1.4 材料试验1.4.1 沥青试验1.4.2 矿料试验1.4.3 混合料试验2. 路面基层施工2.1 路基处理2.2 基层材料选择与施工2.2.1 石子底基层2.2.2 细石底基层2.2.3 砂底基层2.2.4 胶凝土底基层3. 沥青混凝土面层施工3.1 摊铺前的准备工作3.1.1 清洁路面3.1.2 裂缝修补3.1.3 油渍处理3.1.4 柏油破损修补3.2 沥青混凝土摊铺3.2.1 摊铺机具准备3.2.2 摊铺速度控制3.2.3 摊铺厚度控制3.3 沥青混凝土压实3.3.1 压实机具准备3.3.2 压实时间与次数控制3.3.3 压实区域划分3.4 沥青混凝土表面处理3.4.1 等速摊铺法3.4.2 薄层摊铺法3.4.3 喷洒剂处理4. 环境保护4.1 施工废水处理4.2 施工废弃料处理5. 施工质量控制5.1 施工过程质量检查与记录5.2 施工后质量评估6. 工期安排6.1 施工进度计划6.2 施工进度控制7. 安全保障7.1 施工安全管理7.2 现场作业安全措施7.3 相关法规遵守8. 工程验收8.1 施工完成后的验收工作8.2 验收标准与方法附件：1. 现场照片2. 设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 胶凝土底基层：用水泥混凝土材料作为路面基层的一种方法。
沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方案及方法在道路建设中，沥青混凝土是一种常用的路面铺设材料。
其施工方案和方法对于道路的质量和使用寿命具有至关重要的影响。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工方案和方法，包括施工准备、路面基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等过程。
施工准备在进行沥青混凝土路面铺设之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要确保施工现场的平整度和排水系统的畅通，清理垃圾和杂物。
同时，还需要准备好所需的沥青混凝土材料、施工机械设备和人员。
路面基层处理在铺设沥青混凝土之前，需要对路面基层进行处理，以确保路面的坚实和平整。
这包括填充坑洞、修补裂缝、压实基层、调整路面高程等工作。
只有基层处理得当，才能保证沥青混凝土路面的使用寿命和质量。
沥青混凝土铺设在路面基层处理完成后，可以开始进行沥青混凝土的铺设工作。
首先将预先配制好的沥青混凝土料倒入铺机中，然后铺机沿着道路的长度方向均匀铺设沥青混凝土。
铺设时需注意材料的均匀性和厚度的一致性，避免出现空鼓和坍塌现象。
压实沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实工作，以确保路面的密实性和平整度。
一般采用振动碾压机进行压实，将沥青混凝土料压实到指定的密实度和平整度。
压实工作需要根据沥青混凝土的配方和要求进行，确保路面的质量。
养护在沥青混凝土路面铺设和压实完成后，需要进行适当的养护工作，以确保路面的早期强度和使用寿命。
养护工作包括保持路面清洁、避免过度载荷、定期检查和维护等。
只有进行良好的养护，才能使沥青混凝土路面发挥最佳的使用效果。
综上所述，沥青混凝土路面施工方案及方法包括施工准备、路面基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等环节。
只有严格按照规范要求和施工工艺进行施工，才能确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
希望本文能为相关从业人员提供一定帮助。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前，首先要对路面进行清扫，确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业，确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前，要对路面的基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要，还可以进行基层修补和加固工作，以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站，根据工程要求，准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土，并进行试拌，确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后，使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后，使用振动碾压机进行初期压实作业，压实面层，将混凝土均匀地挤压和压实，确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后，可使用毛刷机对路面进行定型，使表面更加光滑，减少表面粗糙度，提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实，将混凝土更加紧密地压实，提高路面的耐久性和承载能力，确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中，要随时对路面进行测量和检查，确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求，及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录，包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息，建立施工档案，以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后，进行路面质量验收工作，对路面进行全面检查和测试，确保路面质量符合标准要求，并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线，配备必要的安全设施和个人防护用品，为施工人员提供安全保障。
沥青道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
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沥青混凝土路面施工方
案及方法
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
沥青混凝土路面施工方案及方
法
一、沥青透层和粘层 1、施工方案
本合同段有沥青透层71839 m 2，粘层109654 m 2，采用一台4500L 的沥青洒布车施工。
2、施工方法
机械设备配置：沥青透层和粘层施工配备4500L 沥青洒布车1台、8000L 洒水车2台和YZ8G 压路机2台。
3、透层施工
透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒。
透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定碎石基层，用量为~m 2。
如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。
浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。
透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。
在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。
4、粘层施工
待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒，用量为~1000m 2。
撒布石屑后，用8t 压路机静压2~3遍，当通行车辆时，应控制车速。
在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。
如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。
气温低于10℃时也不宜洒透层和粘层沥青。
二、沥青混凝土面层
1、施工方案
本合同段路面结构组合为4cm厚的AC-13C细粒式改性沥青砼+4cm厚的AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要平面交叉和桥头引道路面）、5cm厚的AC-13C细粒式沥青砼（各路段辅道和次要平面交叉）及4cm厚的AC-13C细粒
6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层（原老路路式改性SBS-C改性沥青砼+4cm
~
面加铺路段）共计90308m2，拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（300t/h）进行拌和，1台ABG423混合料摊铺机（12m）进行摊铺。
2、机械设备配制
3、施工准备
参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。
下承层表面的卸陷应及时处理，施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。
铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。
并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。
4、拌和与运输
沥青混合料的拌和采用一台生产量为300t/h的XT3000沥青砼拌和设备进行集中拌和，其结构图示意如下：
盖。
5、摊铺
摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的下承层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在下承层上。
摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。
在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。
另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。
摊铺机的自动找平时采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度方式控制。
沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度可按下式确定：
V=100Q /（60P×W×T）× C
V——摊铺机摊铺速度（m/min）
Q——拌和机产量（t/h）
D——压实成型后沥青混合料的密度（t/m3），一般取 m3
W——摊铺宽度（m）
T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）
C——效率系数。
根据材料供应、运输能力等配套情况确定，一般取为宜。
摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。
在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中基层表面不能太干燥，也不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺路面合格。
6、碾压
沥青砼面层的沥青混合料的压料按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压在混合料摊铺后较高温度下进行，用YZ12压路机慢速均匀碾压2遍。
碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。
初压后使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、开裂。
初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
复压应紧接着初压进行，采用YZ12振动压路机碾压，碾压遍数应经试压确定，但不宜少于4-6遍，且达到要求的压实度，并无明显轮迹。
复压是达到规定密实度的主要阶段，相邻碾压带重叠宽度约为10-20cm。
终压应紧接在复压后进行，采用YZ8G压路机碾压，不宜少于2遍。
终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。
碾压过程如有混合料粘碾压轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。
振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
对压路机无法压实的桥梁、档墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型平板振动夯压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。
接缝处理
因为本合同段路面较宽，只能进行半幅施工，纵缝就不能采用热接缝，宜加设档板。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。
横缝应尽量与路中线垂直，做成垂直的平头缝，即平接，铺筑接缝时在已压实的部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
干接缝应做到紧密粘结，初分压实，连接平顺。
接缝处应清扫干净，切齐，边缘深粘层沥青，并在其压实后，用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。