浅析煤矿带式输送机托辊损坏的原因及解决方案
浅析煤矿皮带运输常见故障成因及防范处理办法
浅析煤矿皮带运输常见故障成因及防范处理办法文章首先对煤矿皮带运输机进行了简要介绍，在此基础上对煤矿井下皮带运输机常见故障分析与处理方法进行论述。
期望通过本文的研究能够对确保皮带运输机的稳定、可靠运行有所帮助。
煤矿；皮带运输机；故障；处理煤矿皮带运输机概述皮带运输机是煤矿井下生产过程中不可或缺的重要设备之一，它的主要作用是借助皮带将采掘机截割下来的煤炭运输到指定地点。
在矿井中，皮带运输机常被用于采区顺槽、采区上下山、主要运输平巷及斜井，常规机型的铺设角度为16-18°左右，通常向上运输取最大值，向下运输区最小值。
皮带运输机由以下几个部分构成：输送带、驱动装置、机尾换向滚筒、托辊、拉紧装置。
其中输送带常用的有两种，一种是织物芯带，另一种是钢绳芯带；驱动装置包括联轴器、减速器和驱动滚筒；托辊的主要作用是支承输送带，减小运输过程中的阻力，使皮带垂直度保持在允许范围内，确保皮带平稳运行；拉紧装置除了能够保证皮带具有足够的张力，使滚筒与皮带之间产生足够的摩擦力之外，还能限制皮带在相邻两个托辊间的下垂度。
由于煤矿井下生产作业具有连续性的特点，所以皮带运输机大多数时间都处于运转状态，这在一定程度上增大了皮带运输机的故障发生几率，一旦其发生故障，则会对井下生产作业的正常进行造成影响。
因此，当皮带运输机出现故障后，必须及时对其成因进行分析，并在最短的时间内，采取合理可行的方法和措施加以解决处理，以此来保证生产有序进行。
煤矿井下皮带运输机常见故障分析与处理a皮带跑偏的成因及处理方法①成因分析。
皮带跑偏是指皮带在煤矿运输中，因装载货物重量分配不均，致使输送机运行中发生一定倾斜而引发皮带偏离输送机中心位置的故障。
若皮带跑偏问题没有得到及时处理，则会严重影响煤矿输送机的使用寿命，甚至会导致停机事故，造成人员伤亡。
皮带跑偏的成因主要包括以下三个方面：在设备自身方面，因主动与从动滚筒的轴线平行度存在较大误差而造成的托辊转动灵活性较差；在安装调试方面，未能按照安装要求正确安装滚筒、机架、托辊等部件；在运行维护方面，未能对皮带运输系统进行定期清理，使得输送机、滚筒机托辊上积存煤尘，导致托辊局部直径增大产生运行倾斜。
关于带式输送机托辊损坏的原因及解决方法
关于带式输送机托辊损坏的原因及解决方法高志荣（内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古，包头，014010）摘要：本文结合多个托辊的使用实例，根据托辊现场使用情况总结托辊的损坏原因，提出解决办法。
关键字：实例；托辊；损坏；解决办法About belt conveyor roller damage causes and solutionsGAO ZHI-RONG(Inner Mongolia university of science and technology Mechanical engineering college,BaoTou,014010,Inner Mongolia)Abstract:This paper combining multiple roller use examples, according to roller field use summary of the roller damage reason and puts forward solutions.Key words: examples；roller；damage；solutions0 前言带式输送机托辊是一种结构比较简单的部件. 由于它在使用中的转速不高, 载荷不大, 没有冲击力,如果制造精度达到设计要求,轴承不被污染,长期在良好的润滑状态下工作, 物料也没有严重磨损或腐蚀性,使用寿命应该达到 10—15 万小时.但是在实际工作环境中，由于工作需要及其他原因不可避免的对托辊产生损坏，影响托辊的正常工作生产及其工作寿命。
1 托辊损坏原因的分析及解决方法1．1、实例：例如冀东水泥矿山的一条带式输送机上的部分托辊,使用寿命已经达 15 年,至今还在正常运转;句容台泥水泥矿山的带式输送机, 1997 年开始运行, 每日两班生产, 至今还有 80%的托辊在正常运转. 但是,在其它的很多场合,托辊损坏的现象就非常严重,使用寿命只有 1 年左右,半年内损坏的托辊非常普遍,甚至不到 1 千小时就被磨断,或者被磨出一个口子,造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果.1.2、损坏原因分析：那么,造成托辊损坏的原因究竟有哪些呢?是否有解决的办法呢? 我们从托辊的技术质量水平结合使用环境逐一进行分析,并提供一些解决的方法,供大家参考和共同探讨:1.2.1、托辊的密封性能差,轴承被淋水或粉尘污染:为了尽量减小托辊的旋转阻力,基本上都是采用迷宫式密封结构.目前,国内外所有的迷宫式密封结构,都是拍脑门设计出来的,没有原理的根据,都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染.众所周知,迷宫式密封的间隙大时,密封的效果不好.因此,人们绞尽脑汁,尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小,相互嵌入的深,层数(或道数)多,或者是圆弧形等,以期达到理想的密封效果,岂不知,这是很大的一个误区.迷宫式密封的间隙小,只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度,远不能达到理想的效果.并且, 迷宫式密封腔内填充的润滑脂,又大幅度增加了托辊的旋转阻力.因此,国内外所有的托辊,在淋水或粉尘等恶劣环境中,使用寿命最长不超过 1 万小时,最短的只有 2000 小时左右,轴承被污染失效的周期根本无法预期.损坏现象有两种: 1,旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;2,轴承卡死管体被磨出一个口子.据悉,国外有在管体中放置化学反应气体,使托辊管体内压力大于外界空气的压力,以阻止污染物进入迷宫式密封,这样是做不到长期效果的.解决方法只有一个:必须保证轴承永远不被污染.2003 年,在科学家的研发过程中,发现了淋水或粉尘进入迷宫式密封的原理,这也是人类的新发现.并根据该原理,设计出淋水和粉尘永远不能通过最外侧第一道密封的迷宫式密封结构,使轴承能够长期在良好的润滑状态下运转,达到10万小时以上的正常使用寿命.1.2.2、稀泥类污染物对托辊的污染:煤矿井下的水大时,胶带上粘附的煤泥,掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上.先掉下来的变硬后堆积起来,直至将托辊的端面完全封住.继续掉落的煤泥即与迷宫式密封腔形成高度差.在压差的作用下,煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承.解决方法很简单并且很巧妙:在旋转的密封盖上做一个凸起的"清除器",既对托辊的阻力没有影响,又可以及时将掉落的稀泥清除下来,阻止稀泥在托辊的端面堆积,不产生压力差,从而达到稀泥不进入密封的效果.1.2.3、托辊两端轴承位置不同轴度超差,轴承强行旋转而早期损坏:由于机械加工的累计误差和焊接变形,造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围,不但使托辊的旋转阻力增大,加速管体和胶带之间的磨损,耗费电力,轴承的寿命也会大打折扣(在良好润滑情况下,旋转阻力 1N 的托辊,轴承使用寿命达到 15 万小时;旋转阻力 3N 的托辊,轴承使用寿命 5 万小时;旋转阻力 5— 8N 的托辊,轴承使用寿命达不到 1 万小时).解决方法是:改进托辊生产工艺, 使托辊的旋转阻力平均≤1N .我们公司研制成功的托辊管体不加工大过盈装配工艺,避免了因机械加工或焊接变形过程中产生的误差,保证了托辊两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm,旋转阻力平均≤1N,从而保证轴承的使用寿命达到 15 万小时. 四,物料对托辊管体的严重磨损:在钢铁行业的焦化厂,烧结或球团厂,输送钢渣和湿炉渣,胶带上粘附着硬而尖锐的物料,对托辊钢管管体磨损的很快.例如在山西潞宝焦化厂,平行下托辊 10—15 天就被磨断;宝钢炼铁厂 P301 皮带机上,平行下托辊的胶面,3 个月就被磨完;济南钢厂输送钢渣的皮带机,1 个多月管体就被磨漏; 广西来宾 B 电厂输送炉渣的皮带机托辊, 寿命不超 3 个月, 不胜枚举. 解决方法是在保证托辊转动灵活度和密封性能的前提下,提高管体的耐磨性能. 我们公司目前有两种方法:一,包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊,改变了尖锐物料与金属钢管的摩擦磨损机理,耐磨性提高 20—30 倍.例如在焦化厂 15 天托辊被磨断的位置,包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊的使用寿命可达到 2 年以上;1.2.4、模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,该托辊的耐磨性仅次于汽车轮胎橡胶,另具有重量轻,无噪音,耐腐蚀锈蚀,省电,不伤胶带,安装方便,降低劳动强度等显著的特点.1.2.5、托辊管体的严重腐蚀:煤对托辊和胶带的磨损很小.但是在煤矿井下和洗煤厂, 钢管托辊管体的损坏,除了转动灵活度差磨损严重外,水中所含的硫对钢管托辊管体产生的腐蚀是相当严重的.含硫小的矿井,灵活转动的钢管托辊,管体厚度 4.5 毫米,被腐蚀透的时间为两年左右;在新疆八一钢铁达坂城艾维尔沟煤矿和神华能源有限公司乌鲁木齐市米东区碱沟矿,4.5mm 厚的钢管托辊,6 个月就腐蚀完了.还有一部分洗煤厂,化工厂,碱厂,盐厂等对钢管托辊的腐蚀也是非常严重的.目前,已经有塑料托辊问世,也收到了显著的效果.但是,由于耐磨性不好,寿命比钢管托辊提高不到一倍.并且不具备阻燃抗静电性能,在用量最大的煤矿井下就受到限制.因此,钢管托辊腐蚀锈蚀的难题至今仍然没有得到很好的解决.我们公司的解决方法有几个:一,在地面上使用的托辊,可以采用包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊,不但耐腐蚀和锈蚀,耐磨性也可以提高 10 倍以上; 二,模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,或者套装超高分子量聚乙烯不粘料梳形托辊(这里着重说明:目前,市场上挤出成型的超高分子量聚乙烯托辊,都经过改性,分子量很低;或者是普通塑料管,耐磨性很差的),分子量 250——400 万,不但耐磨性比钢管托辊提高 10 倍,还不磨损或撕裂胶带,节能减排效果更加突出.如果在煤矿井下使用,必须具备阻燃抗静电性能,目前,最好的超高分子量聚乙烯阻燃抗静电改性后分子量为 150 万.1.2.6、调心支架上托辊的快速损坏:调心支架的原本作用是,当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用.可是,很多皮带机由于安装调试经验不足,致使胶带成为"先天性"跑偏,完全依靠调心支架托辊与胶带之间的摩擦力进行纠偏.这种现象不但造成了运行阻力增加后的电力损耗加大,托辊和胶带也同时快速磨损,并且也严重影响滚筒,减速机,电动机等部件的寿命.还有很多企业的胶带跑偏严重,干脆用铁丝将调心支架强行固定一个很大的角度,致使托辊管体 1 个月左右即被磨穿.解决方法很简单:重新调整皮带机,必须达到空载运行时,调心支架不起作用的状态.也可以不安装调心支架,在固定支架上安装挡边托辊,既防止胶带跑偏,又不增加阻力,托辊和胶带都不异常磨损.1.2.7、V 形前倾支架托辊损坏的也比较快:V 形前倾支架上安装的托辊,与胶带之间始终在摩擦中运行,虽然前倾的角度很小,但根据实践观察,管体磨损量是固定支架上托辊的 2 倍左右,使用寿命自然低 1 倍左右.解决方法与调心支架相同,重新调整皮带机,必须达到空载运行时,调心支架不起作用的状态.也可以不安装前倾支架,在固定支架上安装挡边托辊,既防止胶带跑偏,又不增加阻力,托辊和胶带都不异常磨损.1.2.8、缓冲托辊的短期损坏原因有两个:1,由于落料点的粉尘大,缓冲托辊密封性能差时极易被污染造成轴承的损坏;2,缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的, 不但弹性差,耐磨性,耐撕裂性,耐老化性都很差,冲击力小时,使用寿命仅为 1 年左右,冲击力大时,十几天就会断裂脱落,对胶带产生严重伤害.在无可奈何的情况下,很多皮带机开始选用价格昂贵的缓冲床.目前,两个关键问题我们公司均已经解决:1,新的迷宫式密封保证轴承永远不被污染,轴承寿命达到10 万小时以上;2,胶圈更换为汽车轮胎橡胶,突出的耐磨,耐冲击,耐撕裂,耐老化,高弹力等综合性能,使缓冲托辊的使用寿命提高 20 倍,比缓冲床的经济效益高 10 倍.1.2.9、托辊被埋在物料中造成的损坏:带式输送机出现撒料后,得不到及时的清理,托辊被埋在物料中运行,物料与托辊的摩擦使阻力大幅度增加,造成托辊管体和胶带的加速磨损;托辊端面的颗粒物料还会将托辊的密封圈磨烂后污染轴承,发生卡死的异常损坏.及时清理洒落的物料,不能阻碍托辊的正常转动.1.2.10、浸泡在水中损坏的托辊:托辊的迷宫式密封是无接触密封,浸泡在水中时,管体内外即形成压力差.水就会将密封腔中的润滑脂乳化后,顺着间隙进入,继而损坏轴承.因此,大家一定要了解,防尘托辊是不允许浸泡在水中使用的,如果环境无法避免托辊在水中浸泡工作,就不能再使用滚动轴承,更换非金属滑动轴承的效果最好.1.2.11、支架变形造成托辊管体磨穿:由于材料选择错误或者偷工减料,达不到设计要求,支架的刚性不足,托辊阻力过大或者意外事故等原因造成的支架变形,托辊与胶带之间呈不垂直运行,不但管体和胶带的磨损得很严重,阻力同时增大,能源损耗增加.更换合格的支架.1.2.12、搬运时重摔造成的损坏:国家标准中,托辊的轴向载荷和轴向窜动指标足以满足托辊运行时的工况.但是,有些人错误的认为托辊是金属材料,不怕摔扔,搬运时 1—2 米远的距离直接抛扔,造成托辊轴的大量位移(轴向窜动),旋转阻力大幅度增加,运行时管体很快被磨穿.这里着重说明,管体厚度越大,耐磨周期越长.可是重量越大,惯量也就越大,就越是容易被扔坏.搬运时注意不要让托辊轴受到冲击是最好的办法.1.2.13、凸弧段托辊的损坏:有些带式输送机可能由于疏忽,凸弧段托辊的间距大,胶带张紧后,凸弧段高点的托辊受力很大,托辊中轴承超过了极限载荷,轴承的寿命会大幅度减小.解决方法是增加托辊组或者加大托辊中轴承型号,以满足胶带的张紧载荷.1.2.14、高压水枪冲洗胶带造成托辊的损坏:在很多电厂,陶瓷厂,胶带上容易粘附物料.人们习惯在带式输送机运行时,用高压水枪冲洗胶带,普通托辊的防水性能是很难保证不进水的.更换能够保证密封不进水的托辊即可.1.2.15、块状颗粒磨损破坏托辊端面密封:在很多场合,胶带上的块状物料掉落在下托辊吊耳的槽中时被卡住,这块物料就会与托辊端面的尼龙密封一直在强行摩擦, 很快把密封破坏,轴承污染造成托辊损坏.解决方法是:改变下托辊吊耳的结构, 使块状物料不能在托辊端面滞留,或者适当缩短托辊管体的长度(大约 20mm), 使吊耳与托辊端面的间距大于掉落的块状物料即可.1.2.16、胶带过于软,造成托辊管体的快速磨损:胶带如果过于柔软,离开槽形托辊的胶带,随着物料重量自由变形量与设计的托辊槽角相差过大,经过槽形托辊时被强制回复变形,变形时横向长度增加,胶带与托辊之间一直在横向摩擦磨损,管体和胶带同时磨损的都很快.解决方法有两种:一,更换比较硬的胶带;二,增加托辊组,减小胶带变形量.1.2.17、轴承质量:如果托辊轴承既没有污染,灵活度很好,载荷也不大,轴承早期失效的原因就属于轴承本身的质量问题了.2 结语经过市场跟踪调查,结合无数用户反应的情况,总结出上述托辊损坏的原因及解决方法,供各位仁人志士参考.并以此抛砖引玉,对各位从事设计,安装调试,检查维修等专家,学者,工程技术人员的宝贵意见,表示由衷的感谢! 近年来,有报道国外托辊的寿命达到 5—9 万小时,少数人就大肆崇洋媚外,夸大其词,我国比国外落后多少云云.没有分析国外所报道的托辊输送的什么物料?工况环境如何?有谁知道国外的托辊在钢铁企业的焦化厂,烧结球团厂,输送钢渣,炉渣等磨损严重的物料, 寿命是多少?含硫高的煤矿井下寿命多少?输送水泥熟料寿命多少?盐,碱厂寿命多少?找到答案后才能有发言权!所谓寿命长的托辊,必须同时具备三个关键特点:一,转动灵活(旋转阻力平均≤1N);二,轴承不污染,不损坏(在寿命期内);三,防腐耐磨.同时具备三个特点的托辊,在各种腐蚀和锈蚀,磨损严重的环境中,使用寿命平均能够达到 5 年. 目前,有谁了解国外哪家的托辊同时达到三个关键特点呢?他们的托辊寿命 5——9 万小时只是在电厂,石灰石矿山,粮食,码头等物料磨损小,几乎无污染的环境中, 这些环境中我们的托辊平均达到 12 万小时一点都不夸张! 同时具备三个关键特点的托辊技术,完全是我们中国人自己研制成功,具有自主知识产权的技术.其中的迷宫式密封原理,能够广泛的应用在各种旋转机械的密封结构中,彻底解决污染和泄露的世界难题.我愿与广大同仁精诚合作,更好的为人类服务,为中国创造价值!为我国实现节能减排目标做出贡献!。
对带式输送机托辊磨损的原因分析及应对措施探讨
阻力 在装 配托辊 时， 填充 的润 滑脂质量要 合格并在 有效 期内， 填 充量 适 当； 托辊 的密封件要 采用组合密封， 同时要满 足国家标准 中所规 定的 密 封性能要求。 ３ ． ３ 托辊在安 装及 日 常使用 ． 维护方面 的应对 措施 托 辊在 日 常运转及维 护过程 中要采 取以下措施 ： 强化通风 ， 走廊 内 的温度 、 灰尘、 湿度不得超 过规 定值 ， 使 带式输 送机处 于良好的工作状
接 经济损失 。 所以， 本文从 托辊 的设计 和 日 常维 护两个方面 出发 ， 分析 小于 国家标 准的规 定值 ； 托辊 的润 滑系统 要具 有长时 间润滑 的连续 性 造 成托辊 磨损 的主要原 因， 同时 阐述如何避 免和有 效 解决托 辊磨 损的 功能 ， 同时要选用优质的润滑脂 ， 其 充填量通常为轴承空隙的２ ／ ３ ， 润滑 措施， 并希望以 此来有针对 性的 提升 带式 输送 机的整机 工作效率 及运 脂一 般为锂基润 滑脂； 托辊 支架 要有足够的强度和 刚度， 确保在运 行时 行成 本。 不出现扭 曲变形 ， 托辊 的焊接采 用Ｃ Ｏ ， 气体保护焊 ， 确保 焊缝 的整体 质
常情况下， 托辊 额定转 速 ５ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 最大转速 ６ ０ ０ ｒ ／ 大 于２ 万小 时， 损坏率低 于 托辊 是 带式输 送机 中的一 个重要 组 成部件 ， 占整机 成本 费用比例 相关标 准 ， 较大。 输 送机 能否安 全与稳 定性 的运行 ， 直接 受到托 辊 质量 的好坏 决 １ ２ ％。 但在具体 的选型设计 时， 其寿 命可按 ３ 万小时 定型； 在 对托辊 的密 要确保密封 结构的密封可靠性 ， 其旋转 阻 力通常要 定。 如果 托辊 出现磨 损等质量缺 陷， 它将会 对输送 带造成划 伤， 导致 直 封结 构进行设计 时，
输送机配件托辊常见故障显示
输送机配件托辊常见故障显示输送机配件托辊是输送机必不可少的组成部分之一，其作用是将物料从一个位置传输到另一个位置。
在输送过程中，托辊扮演着至关重要的角色，其质量、工作状态和可靠性将直接影响输送机系统的运行效率和正常工作。
然而，在托辊的生产过程中，难免会遇到各种各样的故障。
然而，如果正确识别和处理故障，可以最大限度地减少故障对输送机的影响，避免出现严重的设备事故。
下面，我们将介绍托辊常见的故障及其显示，并提供一些解决方案供参考。
1. 托辊卡死托辊卡死是一种常见的故障，很多人都曾经遭遇过。
当输送机在工作时，如果突然发现托辊不能顺利转动，或者发出异常的噪音，那么很可能是托辊卡死了。
通常，扩大输送机配件托辊间距、清理杂物等常规维护措施都可以预防托辊卡死的发生和减少其概率。
2. 托辊轴承损坏托辊轴承在输送机系统中是一项非常重要的部分。
如果托辊轴承损坏，将导致托辊无法正常运行。
当托辊产生较大化的杂音或转动不够灵活时，这时就需要立即检查托辊轴承。
处理方案包括：•在操作前检查轴承清洁和润滑•在常规维护过程中润滑轴承•定期检查轴承情况，根据使用情况及时更换轴承3. 托辊损伤托辊经常会面临物料高速运输和不同角度的倾斜度，因此它很可能损坏。
一旦发现托辊存在损伤（例如变形、破裂、损坏），需要及时更换托辊，以免影响输送机的正常运行。
4. 托辊过载输送机在正常工作中，如果超载，将导致托辊遭受损坏或其他故障。
在使用中，应根据所需工作负载选择合适托辊。
托辊过载的解决方案包括：•按规定负载使用输送机•在工作前检查托辊结构的强度和压力•根据使用情况更换受损的托辊。
5. 链条松动输送机的链条松动可能会导致托辊失去动力，无法正常工作。
如果发现输送机链条松动，应及时维修或替换配件。
在日常运营中，需要注意维护输送机的各个方面，特别是托辊和链条松紧度的维护工作。
在维护前应仔细清理输送机密封件、轴承、端盖和衬板的灰尘和杂物，以保持其高效工作。
浅析煤矿带式输送机托辊损坏的原因及解决方案
2012年6月第18期科技视界SCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界Science &Technology Vision0前言随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高,从井上到井下,从采掘到辅助,不管是通风系统,排水系统,运输提升系统,还是采煤工作面的采掘系统,乃至通讯监控系统。
哪一个环节在机电方面出现故障,都会不同程度的给部分或全局的生产造成影响,从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。
本文就当前我国煤矿带式输送机托辊存在的一些问题进行研究、分析,并提出解决方案,以供参考。
托辊是一个结构简单的部件,如果制造精度达到设计要求,轴承不被污染,长期在良好的润滑状态下工作,使用寿命应该达到10-15万小时。
但是目前在矿山恶劣的环境下,托辊的磨损非常严重。
1煤矿机带式输送机托辊存在的主要问题1.1托辊的密封性能差,轴承被淋水或粉尘污染目前,国内外所有的迷宫式密封结构,都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知,迷宫式密封的间隙大时,密封的效果不好。
迷宫式密封的间隙小,只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度,远不能达到理想的效果。
并且,迷宫式密封腔内填充的润滑脂,又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此,国内外所有的托辊,在淋水或粉尘等恶劣环境中,使用寿命最长不超过1万小时,最短的只有2000小时左右,轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种:(1)旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;(2)轴承卡死管体被磨出一个口子。
1.2托辊两端轴承同心度超差,轴承强行旋转而早期损坏由于机械加工的累计误差和焊接变形,造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围,不但使托辊的旋转阻力增大,加速管体和胶带之间的磨损,耗费电力,轴承的寿命也会大打折扣。
1.3调心支架上托辊的快速损坏调心支架的原本作用是,当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用。
可是,很多皮带机由于安装调试经验不足,致使胶带成为“先天性”跑偏,完全依靠调心支架托辊与胶带之间的摩擦力进行纠偏。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析【摘要】煤矿皮带输送机在生产中扮演着重要角色，但常见故障会对生产造成影响。
皮带磨损故障可能导致生产中断，可通过定期更换磨损严重的皮带来解决。
皮带漏料故障会导致物料浪费和环境污染，及时清理漏料点可避免此类问题。
传动装置故障会引起皮带停转，定期检查并加注润滑油能延长传动装置寿命。
支撑托辊故障可能导致皮带偏斜，及时调整托辊位置可解决。
电气系统故障可能导致设备无法正常运行，加强员工培训提高故障诊断能力。
维护保养意识的提高、定期检查设备和加强员工培训是预防煤矿皮带输送机故障的关键措施。
有效的故障处理和预防措施将提高生产效率和设备可靠性。
【关键词】煤矿皮带输送机、常见故障、处理分析、皮带磨损、漏料、传动装置、支撑托辊、电气系统、维护保养、定期检查、员工培训。
1. 引言1.1 煤矿皮带输送机的重要性煤矿皮带输送机作为煤矿生产线上不可或缺的重要设备，承担着将煤炭从矿井运输到生产场地的重要任务。
它的运行稳定与否直接影响到煤矿生产的效率和安全，可以说是煤矿生产线上的“命脉”。
煤矿皮带输送机的运行稳定性直接影响到煤炭生产的连续性和效率。
一旦出现故障，不仅会导致生产线停止运行，延误生产进度，还可能造成煤炭的堆积和浪费。
而且，煤矿生产受到季节和天气等因素的限制，一旦停产可能会带来巨大的经济损失。
煤矿皮带输送机的安全性直接关系到矿工的生命安全。
如果皮带输送机在运行过程中发生故障，不仅会造成设备损坏，还有可能引发事故，威胁到矿工的生命和财产安全。
维护和保养煤矿皮带输送机是煤矿企业重要的责任，也是保障生产安全和效率的重要手段。
确保皮带输送机的稳定运行，对于煤矿企业来说至关重要。
1.2 常见故障对生产的影响常见故障对生产的影响是非常严重的。
一旦煤矿皮带输送机出现故障，就会导致生产线停止运行，影响煤矿的正常生产进程。
这不仅会造成生产损失，还会影响企业的经济效益。
常见故障还可能给工作人员带来安全隐患，增加事故发生的概率。
多方面应对皮带输送机托辊损坏
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轴承杯与管体的焊接质量差，引起轴向脱开或灰尘和水 浸入托辊轴承内导致托辊损坏。因此，必须将轴承杯与管 体的焊接列入托辊生产加工工艺流程图中的特殊工序和关 键工序，专门制定该工序的作业指导书，应选择氩气或 CO2气体保护焊进行施焊。作业指导书中对于焊接电压、 焊接电流、送气流量、送丝速度、管体选择线速度等参数 做明确给定。对施焊设备、焊丝材料和施焊操作者都要做 验证和标定。综之，轴承杯与管体的焊接应作为特殊工序 点来控制，编制特殊工序作业指导书。
多方面应对皮带输送机托辊损 坏
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托辊是皮带输送机的重要配件。其重量约占输送 机整机重量的1/3。根据调查知道，托辊的使用寿 命一般在4000～6000h。在运作过程中，每次的 使用都伴随着托辊的消耗，而且损坏百分比极高。 因此，提高托辊制造质量对降低皮带输送机的能 耗、输送效率至关重要。托辊损坏的主要原因及 应对措施：
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(4)润滑脂的选择
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润滑脂选择不当，就会引起轴承损坏，进 而导致托辊损坏。MT821-2006煤炭行业标 准中明确要求选择3#锂基脂，各生产厂家 必须遵照执行。否则，托辊运行几小时后 就会损坏。
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这里强调的是：对于-25℃下运行环境下 的托辊轴承，必须选择特殊型号的耐低温 的航空润滑脂。
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• (1)轴承质量
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托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的 性能，如果托辊使用的轴承和密封性能良 好，托辊的使用寿命就会大大延长。测试 结果表明，轴承的摩擦阻力约占托辊旋转 阻力的1/4～1/8。目前托辊采用的轴承型号 为6204KA、6205KA、6305KA、6306KA 等滚动轴承。
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轴承质量决定着托辊运行寿命。目前，有 相当一部分生产厂家选择低价、低质量轴 承组装托辊，其内外径尺寸精度、硬度和 游隙都达不到技术标准要求。因此，必须 购入国内正宗轴承生产厂家。
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析皮带输送机是煤矿生产中必不可少的一种设备，具有输送速度快、输送距离长、输送量大、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于煤炭、建材、化工等行业的物料输送。
但是，长期使用过程中，皮带输送机也会出现各种故障，影响到煤炭生产正常进行。
本文将分析煤矿皮带输送机常见故障，并提供相关处理方法。
一、皮带磨损过度煤矿皮带输送机运转中，皮带会不可避免地出现磨损，磨损过度会影响输送效率，还会造成皮带损坏。
通常出现皮带磨损过度的原因有：过大的物料颗粒、物料润滑不足、皮带张力过大或不小心撞击等。
对于这种皮带磨损过度的故障，可以通过以下方式解决：1. 适当调整物料颗粒大小，切割过大的物料颗粒；2. 增加物料润滑油的使用量，减少物料摩擦；3. 调整皮带张力的大小，保持张力合适；4. 防范皮带撞击，保护皮带。
二、皮带开裂、破损由于煤矿皮带输送机的长期使用，会出现皮带开裂、破损的情况。
其主要原因可能是：弯曲半径过小、不同品种物料混合、皮带拉力过大、皮带运行过程中受到撞击等。
对于皮带开裂、破损的故障，可以采取以下方法解决：1. 保持弯曲半径合适，防止皮带折叠和颠簸；2. 避免不同品种物料混合，不同品种要分别运输；三、托辊轴承失效托辊是支撑皮带的重要零部件，其轴承失效将会导致输送机无法正常工作。
在煤矿皮带输送机运行中，托辊轴承失效的主要原因包括：长期使用；缺少润滑；灰尘杂物进入轴承等。
对于这种故障，可以采取以下方法解决：1. 定期更换托辊轴承，增加输送机的使用寿命；3. 防止灰尘和杂物进入轴承，保证轴承的正常工作。
四、电机缺陷煤矿皮带输送机的电机是驱动输送机行走的重要组成部分，其电机缺陷将会导致输送机无法正常工作。
电机缺陷的原因可能是：电机本身的老化、过载电流、电机散热不良等。
要解决电机缺陷的故障，可以采取以下方法：1. 定期检查电机的状态，并及时维护；2. 避免输送机过载，确保电机不会受到过大的负荷；3. 检查电机散热情况，保证电机正常工作。
皮带输送机托辊损坏故障的4种形式及原因
皮带输送机托辊损坏故障的4种形式及原因托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机造价的比例很大。
托辊也是皮带机主要的易损件，其运行状况不仅影响皮带输送机运行的稳定性及运行成本，损坏的托辊可能划伤输送带，造成更大的损失。
了解托辊损坏的原因，并在设计和使用过程中做好预防，可以大大提高皮带输送机的运行效率、减少损失、降低成本。
1.托辊筒皮磨损主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。
主要原因：1）托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦。
2）托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损。
3）托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。
2.托辊轴承损坏主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。
主要原因：1）皮带输送机托辊选型不合理，导致轴承寿命到期损坏。
2）托辊轴承密封效果不好，造成润滑脂污染，导致轴承润滑不良而损坏。
3）皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，造成托辊润滑失效而损坏。
4）皮带输送机整机设计不合理，托辊产生共振，加速造成轴承损坏。
3.托辊弯曲变形损坏托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。
1）皮带机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求。
2）皮带机整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。
4.托辊的其他损坏形式如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。
主要原因是托辊制造质量差，轴承定位不合理；托辊筒皮薄、焊接不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。
带式输送机托辊在使用中的转速不高，载荷和冲击力不大，如果制造精度达到设计要求，轴承不被污染，长期在良好的润滑状态下工作，物料也没有严重磨损或腐蚀性，使用寿命可达到比较理想的状态。
但是在实际运行中托辊损坏的情况不可避免，做好日常维护保养，可以有效提高设备性能和使用寿命。
皮带输送机托辊磨损原因分析及解决方案
皮带输送机托辊磨损原因分析及解决方案托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机成本的比例较大，托辊也是易损件，托辊质量的好坏直接影响输送机运行的稳定性，其损坏的托辊甚至会划伤输送带，造成更大的经济损失。
因此，针对托辊磨损的原因进行分析，在设计和使用过程中对症医治，达到提高皮带输送机的运行效率、降低成本。
1、带式托辊的种类带式托辊的种类主要分为：安装在皮带输送机的上分支，用来承载输送带和物料的上托辊、上托辊组；安装在带式输送机的下分支，主要用来承载输送带的下托辊；安装在皮带输送机的装载段，用来减缓物料对皮带输送机的冲击力的缓冲托辊；及由这3种主要形式的结构衍生变化而成的过渡托辊组、调偏托辊组等。
普通槽形上托辊组一般槽角不超过35°，主要用于皮带输送机倾角小于16°，深槽托辊组槽角常见有45°和60°等不同形式，主要用于皮带输送机倾角大于16°；V形托辊组槽角一般为10°；前倾托辊组托辊前倾角一般小于等于1.5°，前倾托辊组有调偏功能，前倾角越大调偏效果越好，但前倾角越大，前倾阻力越大，托辊与输送带的摩擦力越大。
2、皮带输送机托辊损坏的主要形式及分析(1)皮带输送机托辊损坏常见的形式①托辊筒皮磨损坏。
主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂；②轴承损坏。
主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈蚀致使托辊不转动；③托辊弯曲变形损坏。
损坏形势比较复杂，主要表现形式有托辊弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。
此外，还有托辊的其他损坏形式，如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等形式。
(2)造成托辊损坏的主要原因分析第①种托辊损坏形式原因复杂，常见原因：托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦；托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损；托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与煤（矸石）或其他物品直接接触或摩擦。
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１ 托辊 两端 轴承同心度超差 ， ． ２ 轴承强行旋转而早期损坏
架变形 ， 托辊 与胶带 之间呈不垂 直运行 ， 不但 管体 和胶 带 的
磨损得 很严 重 ， 阻力同时增 大 ， 能源损耗增加。 １ 稀煤泥类污染 物对托辊 的污染 ． ７
由于机 械加工 的累计误差 和焊接变形 ， 造成托辊 两端轴 承位置 的不 同轴度超 出了轴承允许 的精度范 围 ， 不但使 托辊 的旋转 阻力 增大 ， 加速 管体和胶带之 间的磨损 ， 费电力 ， 耗 轴
辊 的磨损非 常严重 。
力损 耗加大 ． 托辊 和胶带也 同时快速磨损 ， 且也严 重影 响 并 滚筒 、 减速机 、 电动机等部件 的寿命 。还有很多企业的胶带跑 偏严重 ，干脆用铁丝将调心支架强行 固定 个很大 的角度 ，
致使托辊管体 １ 月甚 至更短 的时间 即被磨穿。 个
１ Ｖ形 前 倾 支 架 托 辊 损 坏 的也 比较 快 ． ４
直接 影响到煤矿的安全生产。机 电设备安 全可靠是 煤矿安全 生产 的重要保证 。如果没有一套规 范科 学的管理程序来管理好设
备， 会给煤矿安全 生产 带来重大 隐患。
【 关键词】 安全生产； 机电管理； 方案
０ 前言
随着煤矿 开采 工艺的进步和机械化程度 的不断提高， 从 井上 到井下 ， 采掘到辅 助 ， 从 不管是通 风系统 ， 水系统 ， 排 运
１ 缓冲托辊 的短期损坏原 因有两个 ． ５
（） １ 由于落料点 的粉尘大 ， 冲托辊 密封性 能差 时极 易 缓
被污染造成轴承的损坏 ： （） ２ 缓冲胶 圈基本都 是采 用再 生橡 胶生产 的 ， 不但弹性 差。 耐磨性 、 耐撕裂性 、 耐老化性都很差 ， 冲击力 小时 ， 使用 寿
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎｏｏ ｙＶｉ ｏ ｃｅ ｃ ｅｈ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
２１ ０２年 ６月第 ｌ ８期
科 技 视 界
矿业科技
端面 的支架和托辊轴上 。先掉下来 的变硬后堆积起来 ， 直至 将托辊的端面完全 封住 。继续掉落 的煤泥即与迷宫式 密封腔 形成 高度差 。在压 差的作用下 ， 泥很 容易进入迷宫式密 封 煤 污染轴承 。
和粉尘对轴承 的污染。众所周知 ， 迷宫式密封 的间隙大时 ， 密 封的效果不好 。迷宫式密封 的间 隙小 ， 只能有所 减缓淋水 和 粉尘的污染速度 ， 远不 能达 到理想 的效果 。并且 ， 宫式密 封 迷 腔内填充的润滑脂 ， 又大 幅度增加 了托辊 的旋转阻力 。因此 ，
固定支架上托辊 的 ２倍左右 ， 使用寿命 自然低 １ 倍左 右。
统。哪一个环 节在 机电方面 出现故障 ， 都会不 同程度 的给部
分或全局 的生产造 成影 响 ， 而为煤 矿机 电管理 工作提 出了 从
更 高的要求。本文就当前我国煤矿 带式输送机托辊存在 的一
些 问题进行研究 、 分析， 出解决方案 ， 并提 以供参 考。 托 辊是一个结构简单 的部件 ． 如果 制造精度 达到设 计要 求， 轴承不被 污染 ， 长期 在 良好的润滑状态下工 作 ， 用寿命 使 应该 达到 １— ５万小 时。但 是 目前在矿 山恶劣 的环境下 ， ０１ 托
煤 矿井下 的水 大时 ， 胶带 上粘 附的煤泥 ， 掉落到托 辊两
作者简 介 ： 自 （９ １ ） 男， 南滑县人 ， 郭 愿 １８一 ， 河 毕业于河 南理 工大 学， 助理工程师 ， 任河 南煤 业化工集 团鹤煤 三矿机运科主任 师 ， 现 从事机
电、 运输设计 管理 工作 。
ｓ ＩＮｃ ｃ Ｅ Ｅ＆ Ｔ ｃ Ｅ ＨＮ。Ｌ ＹⅥ ｓ。Ｎ 科ｊ觏 界 ｌ７ 。Ｇ 奎 ３ ２
输提 升系统 ． 还是 采煤工 作面 的采 掘系统 ， 至通讯 监控 系 乃
承的寿命 也会 大打折扣 。 １ 调心支架上托辊 的快速损坏 ． ３ 调心支架 的原 本作 用是 ， 当胶 带上的物料偏载跑偏 时作 调心之用 。可是 ， 很多皮带机 由于安装调试经验不足 ， 致使胶 带成 为“ 先天性 ” 跑偏 ， 完全依靠调 心支架托辊与胶带 之间的 摩擦力进行纠偏。这种现象不但造成 了运行阻力增加后 的电
１ 托 辊 被 埋 在 物料 中造 成 的损 坏 ． ８
命仅为 １ 年左 右 ， 冲击力大 时， 十几天就会断裂脱 落 ， 对胶 带 产生严重伤害 。在无可奈何 的情 况下 ， 多皮带机开始选用 很
价格 昂贵的缓冲床。
国 内外所 有 的托辊 ， 在淋水 或粉尘 等恶劣环境 中 ， 用寿命 使 最 长不超过 １ 万小 时 ， 最短 的只有 ２０ ０ ０小 时左 右 ， 的托辊 ， 与胶带之 间始终 在摩擦 中 运行 ， 虽然前倾 的角度 很小 ， 但根据实 践观察 ， 管体磨 损量是
１ 煤矿 机 带式输 送 机托 辊存 在 的主 要 问题
１ 托辊 的密 封性能差 ， ． １ 轴承被淋水或粉尘污染 目前 ． 国内外所 有的迷宫 式密 封结构 ， 不能 阻止淋 水 都
染失效 的周 期根本无 法预期 。损坏现象有两种 ： １旋转阻力 （）
１ 支架变形造成托辊管体磨穿 ． ６
由于材料选择错误或者偷工减 料 ，达不到设计要求 ， 支 架的刚性不足 、 托辊阻力过大或者意外事 故等原因造成 的支
增 大后 ， 管体 圆周快速被磨透 ；２ 轴 承卡死管体被磨 出一个 （）
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｖｉ ｏ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｎ ｉ
矿业 科 技
科 技 视 界
２１年 ６ ０２ 月第 １期 ８
浅析煤矿带式输送机托辊损坏的原因及解决方案
郭 自愿
（ 南煤 业化 工 集 团鹤 煤 三矿 机运 科 河
河南
鹤壁
４８ ０ ） ５ ０ ０
【 要】 摘 安全生产是煤矿生存发展的永恒主题， 安全是煤矿的最大效益。而煤矿运输系统， 特别是带式输送机的正常与否