槽形托辊带式输送机设计
带式输送机计算书（标准版）
带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。
煤矿井下用带式输送机托辊
３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；
３.２.３工作环境允许存在淋水情况；
３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
３.３零件要求
３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
３.３.４托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
３.３.５密封装置
密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
３.３.６润滑脂
托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
３.４组装要求
表１序号
测试项目质量指标l滴点．℃≥175 2针入度(25℃60次)，1/10mm 265～295 3剪切安定性，十万次针入度≤350 4耐水性(加水10％，剪切十万次针入度)≤375 5游离碱，NaOH％≤0．1 6氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，压力降MPa≤0．35 7机械杂质(酸分介法)无杂质8轴承防锈（52℃、48h、100%温度）≥2级9相似粘度(-20℃，D=10／s)，P≤15000 10使用寿命(在托辊轴承中使用)，h≥20002.80３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；
托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
４.检验规则
４.１产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。
大倾角带式输送机深槽形调心四联托辊的设计
科 技论 坛
大倾角带 式输送机深槽形调 心 四联托辊 的设 计
朱冬冬 马海超
（ 河南省 中业煤矿机械 有限公 司， 河南 焦作 ４ ５ ４ ８ ５ ０ ）
摘 要： 针对 目前 大倾 角带式输送机在运行过程 中出现 的滚料和跑偏严重等现 象， 提 出了一种新 型深槽型调心 四联托辊 的设计 ， 通 过对槽形调 心四联托辊的理论计算及 结 构设计 ， 设计 出深槽双 ｖ形的槽形调心四联托辊 ， 可以有效防止物料 下滑， 调整输送带跑偏 ， 防 止蛇行 ， 满足 大倾 角带式输送机 的正常运行。实践证 明， 该装置是 大倾 角带式输送机上防止跑偏及 滚料 的比较理想的装置。
关键词 ： 大倾 角带 式 输 送机 ； 调 整跑 偏 ； 运行稳定 ； 深 槽 双 Ｖ形 槽 形调 心 四联 托 辊
带式输送机 已有 １ ５ ０ 余年 的历史 ，随着物料运输量 的增 大 ， 带式输送机取得 了巨大的发展 ， 出现 了多种 的新型结构 的带式输 送机【 １ ｊ 。 随着煤炭工业 的迅猛发展 ， 煤矿井下运输系统 也随之发生 了很 大的变化 ， 特别是近几年来 ， 矿井井 型向大型化 、 综合机械化 采煤方 向发展 ， 带动运输 系统 向大型化 、 带 式输 送机化 、 高速化 、 集控化 方向发展 。大倾角带式输送 机因其输 送倾 角大（ 最 大可达 ２ ５ ｏ） 而被煤炭 、 冶金 、 化工 、 矿山、 港 口等运输行业广泛采用 。 在 长距离大倾角带式输送机的设 计过程中 ， 除了设计好输送机 的枢 纽部分驱动装置外 ， 在 承载分 支的托辊设计上 ， 也进 行了创新设 １ 上 横 梁 ２ 立 辊 ３ ． ￣ ＝ － Ｔ －４ ． 限 位 板 １ 后 边 支 柱 ２ 立 辊 架 ３ 前 边 支 柱 ｅｒ ａ 联 ｓ ． 图 梁 四 蛇行 ， 保 证输送带稳定运行 ， 在槽形调 心三联托辊设计 的基础上 图 ｌ佰形 Ｌ 、 心驮代概 团‘ 副 ’ 砒 旯木 。 设计了深槽 大角度 的槽形调 Ｌ ， ｌ ￣ ｔ 联托辊 。 槽形调心四联托辊结构如 图 １ 所示 。 １ ６ Ｏ 。槽形调心 四联托辊的理论计算 输送带成弧半径为 ３ ０ ７ ｍ ｍ， 托辊最大倾角为 ６ ０ 。 。选用双排 Ｖ 带式输送机 承载分 支的选用取决于带宽 、 带速、 托辊间距及辊 形深槽 四托辊结构 ， 能避免托辊端部 尖角刮伤输送带 ， 四件托辊辊 子 的静载荷 、 动载荷等各 种参数 ， 计算后按辊子承载能力进行校核 。 子均能互换 ， 前排辊子与水平面夹角 为 ２ ５ 。， 后 排辊子与水平 面夹 设计该托辊的原始设计参数及物料 特性 ： 输送原煤 ， 松散密度 角为 ６ ０ 。。上横梁通过限位板 、 底座 、 垫圈 、 卡簧与下横梁 连接 ， 辊
带式输送机托辊选型设计
Ｐ ＝【 （ ｇ ・ ＋ｑ 。 ） ・ ａ・ ｅ ＋ｑ ， ］ × ９ ． ８ ，ｅ
为中间辊载荷系数，与槽比 詈 有关。
Ｌ ＋０． ０ ２
～
图２
ｂ ０ ． ９Ｂ一 ０ ． ０ ５
辊 两 支点 间的距 离 （ ｃ ｍ ）；Ｅ 一 材 料 的弹 性模 量 （ Ｋ ｇ ， ｃ ｍ ２ ）；２ ． ０ — ２ ． １ ×１ ０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２
带 式 输 送 机 具 有 输 送 能 力 大 、输 送 距 离长 、运 营和维修 费用低 、结 构简单 、 使 用安全 可靠 、维修 方便等 突 出优 点 ，在 港 口、矿 山、钢铁企 业料 场 的输 送线上 得 到了广泛 的应 用 ，多年来一 直是 连续输 送 散 状物料 的主要输送 机械 之一 。托辊组 作 为带式输 送机 的重要 部件 ，其总 重约 占整 机的４ Ｏ ％，可 见 ，正 确 的 选 择 托 辊 组 是 至关 重要 的 。 托 辊 的种 类 繁 多 ，按用 途 可 分 为 ： 承载托辊 ，回承托辊 和专用 托辊 ；按支 承 方 式又可 分为 ：支架 式和 吊挂式 两种 。可 按 照需要 布置 托辊组 。胶带 机托辊 选择 应 首 先根据 带速 确定托 辊直径 ，根 据物料 性 质 、运量 以及 托辊形 式计 算托辊 受力 ，使 托辊满 足强度 、刚度 、寿命 等要 求 。 １ 托辊 直径选 择 表１ 标 准托辊 直径
口匪盔盈圆
２ ０ １ ４ Ｎ Ｏ ． ０ １ （ － ｆ ）
工 业 技 术
带 式输送机托辊选型设计
于 秀 敏 贾 丽 娜
（ 北方重工集 团有 限公 司，辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ １ ）
摘 要 ：夯 文介 绍 了带式输 送机托 辊 的种 类 ，分析 了托辊 直径 的 选择 方法 ，研 究 了带式输 迭机托 辊 受 力计算 。 关 键词 ：带式输 送机 ；托 辊 ；托 辊 受力 计算 文献 标识 码 ：Ａ 中图分 类号 ：Ｔ Ｈ ２ ３
新版DTII(A)B1600-B200型带式输送机图纸资料
第二版DTII(A)B1600-B2000固定式带式输送机带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.图2-1 带式输送机简图1——张紧装置2——装料装置3——犁形卸料器4——槽形托辊5——输送带6——机架7——传动滚筒8——卸料器9——清扫装置10——平行托辊11——空段清扫器12——减速器带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685。
输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
桐城皮带机（774864685）扣扣。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°桐城皮带机（774864685）扣扣。
带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685，带式输送机专业设计师。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：S增加，（1）增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力1S必须相应地增大输送带断面，这样导此法提高牵引力虽然是可行的。
带式输送机的设计论文
摘要带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。
我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改良，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。
这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。
通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。
关键词：带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。
目录前言 (3)第一章带式输送机的技术现状与发展趋势 (4)第一节. 国外带式输送机技术的现状 (5)第二节. 国内带式输送机技术的现状 (6)第三节. 国内外带式输送机技术的差距 (6)第二章整体的设计与选择 (8)第一节电动机的选择 (9)第二节带速的选择 (9)第三节总体布置设计 (10)第四节控制系统的设计 (12)第三章输送机各部件选型计算过程． (14)第一节输送机布置简图 (15)第二节初定参数 (16)第三节张力计算 (17)第四节拉紧装置计算 (18)第五节输送带选择计算 (19)第六节输送带组合型号 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。
皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。
即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。
在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。
带式输送机设计(传动滚筒部分)
带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
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作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。
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本人授权洛阳理工学院可以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M（N•m） (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
皮带输送机托辊支架高效制作工装设计
皮带输送机托辊支架高效制作工装设计随着我国经济的高速发展，皮带输送机的用量越来越大。
一条输送机的长度也在不断增加。
皮带输送机用托辊支架，是输送机的主要部件之一。
它的作用是支撑托辊，使托辊成槽来支撑输送带输送物料。
托辊支架一般分为两种：一种是吊挂式，三个托辊为一组，中间用铰链连接。
另一种为固定式，三个托辊由刚性的托辊支腿支撑。
两侧用两个高支腿也称边支座，中间用两个低支腿也称中支座支撑。
如图1所示。
托辊用量大，加工相对复杂，特别是支座的折弯精度难于保证，为此，针对固定式托辊支座设计出折弯模具。
图1 托辊支架2、零件冲压工艺性分析中、边支座的尺寸随安装的托辊尺寸的不同而变。
首先，折弯角度经常变化。
边支座与中支座的尺寸A、B、C、D、E、R、夹角和B角，是随着托辊的槽型角30°～35°及皮带的宽度800mm～1400mm变化而变化的。
其次，如图3的中支座，有两个折弯，其角度和边长都不对称，这就增加了折弯模具的设计难度。
通常折弯使用专用模具在油压机上制作，如图4和图5。
这种模具每一种角度就需要一套专用模具，需要的套数较多，其造价高，效率低，通用性差。
如用图5所示的模具，一次折两个弯，几乎是不可能的。
因为所折的弯角度不同，折弯时板料运行不对称，尺寸很难保证。
又因长直边的侧向力较大，使上下模及设备的导柱受力不均匀，极易损坏模具和设备，因此只能放弃这种加工方法。
用冲床折弯模就很容易解决这些问题。
3、冲床用通用托辊折弯模的结构设计经过对边支座和中支座折弯角度及折弯圆弧的分析，确定设计一种在普通冲床上使用的通用托辊折弯模来加工制作此零部件。
普通冲床的冲压速度快，行程一定，效率高。
模具就是利用冲床行程一定的特点结合模具调整来完成工作的。
在冲床上要充分考虑到模具的闭合尺寸，利用闭合高度的下顶点，设计出底模宽度可调的托辊模具结构，从而达到一模多用。
如图6所示。
图6 托辊模具结构设计中应先根据冲床的封闭高，确定出模具的总高。
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槽形托辊带式输送机设计本文所设计的是槽形托辊带式输送机，其设计要求为：输送物料为原煤，输送量：500吨/小时，输送长度：30 米,提升高度2.5米；堆积密度：900公斤/米3；物料在带面上的动堆积角为300，输送带速： 2米/秒，上托辊槽形布置。
设计中，其整体是一个倾斜的状态，上托辊都采用槽形布置；下（回程）托辊采用平行托辊。
本输送机为向上运输物料，其倾斜角为3.80<150，所以采用小倾角设计。
在设计带宽时，按照槽形布置来选择计算。
在尾架的选取方面，采用螺旋拉紧装置尾架，使输送带能始终保持必要的张力。
用Solidworks对连接轴进行有限元分析，得出其一般工作时的性能状态，并做出相应的调整。
目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。
在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
我国生产制造的带式输送机的品种、类型都较多。
产量多批次也相对的大,但其技术相对国外还是落后,特别是输送机的寿命和性能方面。
带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在以下两个方面：1、带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型。
2、带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。
带式输送机结构简单、运行可靠、输送量大、输送物料广、装、卸比较方便等优点，所以在各行各业中得到广泛应用，尤其在煤矿生产中发挥着巨大作用。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
原始参数：1）输送物料：煤2）物料特性：（1）散装密度：0.90t/m3（2）在输送带上堆积角：ρ=30°（3）物料温度：<50℃4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：30m（2）提升高度2.5m（3）最大运量:500t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
1 带式输送机的概述1.1带式输送机的应用带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
( 1 ) DTⅡ互型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500 -- 2500kg / ，的各种散状物料及成件物品。
( 2 ) DTⅡ江型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为-25 ~40 ℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
( 3 ) DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形、工况进行选型设计并组合成整台输送机。
( 4 ）输送机允许输送的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。
各种带宽适用的最大粒度，本系列推荐按表2 一1 选取。
当输送硬岩时，带宽超过1200mm 后，粒度一般应限制在350mm 范围内，而不能随带宽的增加而加大。
表1-1 各种带宽适用的最大粒度mm带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 最大粒度100 150 200 300 350 350 350 350 350 350 350 注：粒度尺寸系指物料块最大线性尺寸．1.2 带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。
当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：（1）增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。
但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。
故设计时不宜采用。
但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。
（2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
（3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。
故在传动中拟采用这种方法。
1.3带式输送机的种类1.3.1 按承载能力分类轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的输送机。
通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。
钢绳芯带式输送机：应用于重型载荷的输送机。
1.3.2 按可否移动分类固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动。
移动带式输送机：具有移动机构，如轮，履带。
移置带式输送机：通过移动设备变换设备的位置。
可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。
1.3.3 按输送带的结构形式分类普通输送带带式输送机：输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。
钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。
压带式输送机：用两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。
钢带输送机：输送带是钢带。
网带输送机：输送带是网带。
管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密闭输送物料。
波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横抽设置挡板。
花纺带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。
1.4带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构图1-1为带式输送机的结构简图。
它由输送带、驱动装置、托辊、机架、清扫器、拉紧装置和制动装置等组成。
图1-1 带式输送机整机结构1-头部漏斗;2-机架;3-头部清扫器;4-传动滚简;5-安全保护装置;6-输送带;7-承载托辊;8-缓冲托辊;9-导料槽;10-改向滚简;11-拉紧装置;12-尾架;13-空段清扫器;14-回权托辊巧;15-中间架;16-电动机;17-液力偶合器;18-制动器;19-减速器;20-联轴器带式输送机的布置形式（见图1-2）图1-2 带式输送机的典型布置1.5带式输送机的性能1 输送物料种类广泛输送物料的范围可以从很细的各种粉状物料到大块的矿石、石块、煤或纸浆木料，以最小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。
由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性，在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。
带式输送机还可以输送碱性物料和一定温度热料，也可以运送成件物品。
2 输送能力范围宽带式输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型带式输送机实现每小时数千吨的输送任务。
3 输送统一线路的适应性强带式输送机可以适应坡度为30%～35%的地形，而对于卡车运输来说公能适应原有自然地形的坡度为6％～８％。
输送机线路可以适应地形，在空间和水平面上弯曲从而降低基建投资，并能避免在厂内和其他拥挤地区，以免受铁路、。