Ac-沥青混凝土施工方案施工方案
AC-20c沥青混凝土下面层试验段施工方案
AC-20C沥青混凝土下面层试验段施工方案一、概述依据相关技术规范要求，在沥青下面层正式开工前，我部拟定在K204+012-K204+242分离式路基左线进行沥青下面层的试铺工作，试验路段长度为230m，设计厚度8cm，下面层上口宽为15.25m。
试验段计划铺筑时间：2016年7月21日，当日完成所有施工任务。
二、原材料和配合比准备工作1、沥青拌合站已经标定完毕，并通过业主公司的验收，材料堆放场地及施工便道全部采用C20砼硬化，沥青粗、细集料大棚全部搭建完毕。
2、沥青：70号A级，浙江宝盈物资集团有限公司（技术指标见表1）3、集料：资阳市同兴砂石有限公司，采用沱江及其河流漫滩的卵石轧制的碎石，应采用大型联合碎石机轧制。
其轧制后的碎石，石质应坚硬、清洁、不含风化、碎石形状应接近立方体。
（技术指标见表2）4、矿粉：资中县铁佛荣盛白石厂，采用石灰岩经磨细制成的矿粉，不用含有泥土和团粒，要求干燥、洁净。
（技术指标见表3）5、抗剥落剂：重庆武圣建材有限公司，抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作。
6、中粒式沥青混凝土下面层配合比试验报告已完成并得到批复。
配合比结果如下：目标配合比：10-25mm：10-20mm：5-10mm：3-5mm：0-3 mm：矿粉=22%：20%：17%：11%：25%：5%，最佳油石比：4.59%。
生产配合比：热料仓配合比(%)5＃仓17-26mm：4＃仓11-17mm：3＃仓6-11mm：2＃仓3-6mm：1＃仓0-3 mm：矿粉=17%：22%：23%：8%：26%：4%，油石比：4.4%。
SBS改性沥青技术指标要求表1集料技术指标要求表2沥青面层矿粉质量要求表3三、试验段铺筑目的通过试验段的铺筑，验证施工组织、施工工艺的合理性和适应性。
主要确定以下指标：1、拌和机的操作方式—如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术指标，确定沥青下面层大面积施工时的生产配合比和油石比。
沥青混凝土(ac--25ⅰ)下面层试验路段施工方案
沥青混凝土（AC--25Ⅰ）下面层试验路段施工方案一、试验路段的位置试验路段位于K9+527～K9+727左幅，全长200m。
二、试验路段的目的1.通过试验路段的试拌，确定下面层施工时拌合站的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。
2.通过试验路段的试铺，确定摊铺机摊铺温度、速度、宽度等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松铺系数、接逢方法等。
3.确定下面层施工时合理的施工机械、机械数量及组合方式。
以及验证沥青砼下面层混合料的配合比设计结果，得出生产用标准配合比及沥青用量。
4.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。
确定压实标准密度。
5.确定施工产量及作业段长度，制订施工进度计划，确定施工组织及管理体系。
三、主要技术指标1.粗粒式沥青砼下面层（AC－25Ⅰ）目标配合比的矿料比例为：10-30mm碎石：10-20mm碎石：石屑：砂：矿粉=26：32：14：24：42.沥青用量为4.3％。
四、机械配备及人员组织1.机械配备：德国产ABG525自动找平摊铺机1台，BW202AD振动压路机3台，PL-16轮胎压路机1台，手扶式小型振动压路机1台，20t自卸车15辆（5辆调配），水车1辆。
2.人员组织：项目经理：技术负责人：施工负责人：测量放线：测工4名试验检测：试验工4名施工队长：工人25人。
五、施工方法及施工工艺（一）、施工准备1.基层交验，符合规范要求。
2.路缘石安装完成，并已交验符合规范要求。
3.施工放样工作已完成。
（二）、调制生产配合比：根据目标配合比对拌合站的热料仓的材料进行筛分，确定各材料的比例，并取样确定生产配合比的最佳沥青用量。
（三）、洒布透层油：采用CZL5102SL沥青洒布车，每车容量4.5t。
洒布前，将基层路面清扫干净，对路缘石及内外侧护栏用塑料布防护，以免污染。
乳化沥青洒布量在0.7～1.0kg/m2之间。
当气温低于10℃及天气情况不良时，停止洒布，沥青洒布完后，立即用0.3～0.5mm石屑洒布，用量为2～3m3/1000m2㎡。
AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案(2)
中交第一公路工程局有限公司河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程AC—25C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案中交第一公路工程局有限公司河北省高速公路石安改扩建工程KJ5项目经理部2013年9月16日目录1、工程概况 (4)2、试验段选取 (4)3、试验段铺筑目的 (4)4、施工准备 (5)4。
1、原材料的质量控制 (5)4。
2、配合比设计过程 (5)4.3、施工机械、设备、人员的进场 (7)5、施工工艺 (10)5.1、施工准备 (10)5。
2、施工放样 (10)5.3、材料检测 (10)5.4、沥青混合料拌制 (13)5。
5、混合料运输 (15)5.6、沥青混合料摊铺 (16)5。
7、沥青混合料碾压 (18)5.8、横缝处理 (20)5。
9、交通管制 (21)6、质量保证措施 (21)6.1、事前控制： (21)6。
2、事中控制： (22)6.3、事后控制： (23)6.4、质量检查 (23)7、现场文明施工 (25)8、安全生产 (27)9、环境保护措施 (28)AC—25C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案1、工程概况主线路面下面层为粗粒式沥青混凝土(AC-25C)厚度8cm，沥青采用A级70号石油沥青。
2、试验段选取根据现场施工的实际情况，我部选定在K407+120---K407+460左幅作为沥青下面层试验段铺筑路段，该段下面层宽10。
74m，长320 m3、试验段铺筑目的为了保证沥青面层大面积施工的质量,取得适合本项目的标准施工方法,用以指导施工，以达到以下目的: （1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则,确定合理的施工机械和组合方式及沥青混合料拌和设备与运输车辆、摊铺能力的协调性。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的性质。
（3）通过试铺确定：摊铺机的摊铺速度和摊铺温度;压路机的组合、碾压顺序、遍数、速度,确定松铺系数。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1. 引言沥青混凝土（AC）是一种常用的路面材料，具有优秀的耐久性和性能特点，被广泛应用于道路建设中。
本文档将详细介绍沥青混凝土路面施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工艺等内容，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备2.1 前期准备在进行沥青混凝土路面施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•客户需求调研：了解客户的需求和要求，确定路面类型、厚度、施工时间等关键参数。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，包括地下管线、土质情况等，以便合理制定施工方案。
•施工计划编制：根据现场实际情况，制定详细的施工计划，包括施工各阶段的时间节点、人员配备等。
2.2 施工设备准备施工所需的设备及工具是保证施工质量的关键因素，常用的施工设备及工具包括：•沥青混合搅拌设备：用于混合沥青、石料等原料，确保沥青混凝土的均匀性。
•压路机：用于沥青路面的压实，保证路面的平整度和紧实度。
•铣刨机：用于旧路面的铣刨，清除旧沥青层，为新路面施工提供均匀的基础。
3. 材料选择3.1 沥青沥青是沥青混凝土的主要成分，选择合适的沥青质量对路面的性能至关重要。
常见的沥青类型有：•高黏度沥青：用于高强度路面，具有良好的耐久性和抗剪切性。
•中黏度沥青：适用于一般道路，具有较好的可加工性和流动性。
•低黏度沥青：适用于低温地区，具有较好的耐寒性。
3.2 石料石料是沥青混凝土中的骨料，对路面的强度和稳定性起着关键作用。
常用的石料种类有：•碎石：用于基层施工，提供良好的承载能力。
•碎石沥青混合料：用于中层和面层施工，具有较好的强度和耐久性。
3.3 其他材料除了沥青和石料外，沥青混凝土路面施工还需要使用一些其他材料，如：•矿粉：用于调整混凝土的工作性能和性能指标。
•维护剂：用于改善混凝土的性能，提高路面的耐久性。
4. 施工工艺沥青混凝土路面施工工艺可以分为以下几个步骤：4.1 路面清理通过机械清扫等方式，清除施工现场上的杂物和旧沥青层，确保施工基面的整洁和平整。
AC-13C细粒式改性沥青混凝土
三、施工工艺1、施工现场准备：1）、铺筑前清除粘层上的SBS浮石子和杂物等，对局部污染较严重的地方进行冲洗，重新喷洒粘层油。
2）、在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青，以保证与结构物的相互粘接。
3）、根据施工计划前后桩号多放样10～20m，利于数据采集和剩余料的铺筑。
根据设计图正线铺筑面边框线即：离中线1.5m，13m。
位置10m整桩号进行放点或有构造物相互连接地段进行复核，采用全站仪逐桩逐点进行放样。
中面层采用平衡梁方式。
2、施工方案：1)沥青混合料的拌和：①沥青采用导热油加热，沥青温度稳定，具有一定的流动性，使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，保证沥青能源源不断地从沥青罐输送到拌和机内。
②集料铲运方向与流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。
③每天开工前检测原材料的含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。
如果集料含水量过大，不得使用。
④集料级配发生变化或换用新的材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求。
⑤集料加热温度要达到使沥青混合料出厂温度满足要求。
集料在送进拌锅时的含水量不应超过1%。
烤干用的火焰调节适当，以免烤焦和熏黑集料。
⑥在拌和过程中，拌和楼操作手必须严格按操作规程进行操作，控制室使用的几种矿料和沥青的用量必须严格按试验室确定的配合比数据进行控制，不得随意更改。
送入拌和机的集料温度和沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度相关控制见下表：拌和楼生产及运输温度控制方案※测量温度仪器为：红外测温仪⑦拌和过程中，通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，保证混合料摊铺温度和碾压温度适宜。
⑧如果在生产过程中出现热料仓溢料的情况，也只能适量调整冷料仓的进料速度，并及时与试验室取得联系，分析是否有异常情况并做出最终处理方案。
⑨成品沥青混合料必须在保证成品仓内贮存达到80～100吨以后才开始放料，以便混合料能连续不停地运往摊铺现场，使摊铺能连续不间断地进行，临时贮存的混合料的温度不得低于150℃。
沥青混凝土施工方案 (2)
沥青混凝土施工方案 (2)
沥青混凝土（AC）是一种常用于道路建设的材料，其施工方案对于保证道路质
量至关重要。
本文将介绍沥青混凝土施工的一般步骤和注意事项。
步骤
1. 准备工作
在进行沥青混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 检查施工现场，确保符
合设计要求。
- 检查材料，确保质量满足标准要求。
- 准备施工设备，包括摊铺机、压路机等。
2. 表面处理
在进行沥青混凝土铺设前，需要对基础进行表面处理，确保较好的附着力和平
整度。
3. 沥青混凝土铺设
将预先准备好的沥青混凝土通过摊铺机均匀铺设在基础上，注意保持适当的坡
度和厚度。
4. 碾压
使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行碾压，保证密实度和平整度，提高道路
的耐久性和舒适性。
5. 道路标线
待沥青混凝土完成碾压并达到要求后，进行道路标线施工，标明车辆行驶的方
向和限速等信息。
注意事项
1.严格按照设计要求进行施工，确保道路质量。
2.根据当地气候情况合理选择沥青混凝土的配方。
3.施工过程中要确保材料的质量和施工设备的正常运行。
4.在施工过程中注意安全防护措施，保障施工人员和道路使用者的安全。
沥青混凝土施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证道路的质量和使用寿命。
AC20C沥青混凝土中面层试验段施工方案
AC20C沥青混凝土中面层试验段施工方案一、施工前准备工作：1.设计方案复核与审查：需对试验段沥青混凝土面层的设计方案进行复核与审查，确保方案符合相关工程标准和技术要求。
2.现场勘测与标定：对试验段进行现场勘测，确定试验段的地理条件、交通状况以及气象因素，并在试验段两端设置里程标识，以便进行后续工作的记录与检查。
3.原料采购与检验：采购沥青、石料、沙子等原材料，并对原材料进行必要的质量检验，以确保原材料的质量符合要求。
4.设备、机械的准备：准备配合试验段施工所需的设备、机械，包括沥青混凝土摊铺机、压路机、振动平板等。
二、施工工艺流程：1.底层处理：清理试验段表面的积水、泥沙等杂物，并进行必要的补填和压实，以保证试验段底层的平整度和承载力。
2.施工前基层平整度检查：在底层处理完成后，对试验段基层进行平整度检查，以确保基层符合施工要求。
3.沥青混凝土均匀摊铺：用沥青混凝土摊铺机将预热的沥青混凝土均匀地摊铺在试验段上，并控制好厚度。
4.摊铺后砂面处理：在沥青混凝土表面迅速抛撒一层细尖状沙子，再进行修平与压实，以提高沥青混凝土面层的平整度和抗滑性。
5.横向均匀压实：将摊铺的沥青混凝土用振动平板进行横向均匀压实，以提高密实度和强度。
6.竖向压实：使用压路机进行竖向压实，以进一步提高沥青混凝土的密实度、稳定性和耐久性。
7.表面处理与修整：对压实后的沥青混凝土表面进行刮平、边角整理等处理，以改善道路外观和行驶的舒适性。
8.异常处理：如在施工过程中出现异常情况（如局部洞坑、凹陷等），需要及时进行修补或重新施工，以保证试验段的整体质量。
9.完工验收与记录：对试验段进行完工验收，记录施工过程中的关键参数和质量控制点，并进行参考和总结，为后续沥青混凝土面层工程提供参考。
三、施工质量控制：1.设备、机械的检验与调试：在施工前对使用的设备和机械进行必要的检验与调试，以确保其正常工作，并在施工过程中进行定期检查与维护。
2.原材料质量控制：对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，并按比例进行配合，以保证沥青混凝土的稳定性和强度。
AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案
细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层施工方案一、施工前期准备工作1、原材料准备：（1）、沥青：按照设计文件和规范要求，沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青，沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间，经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。
（2）、粗集料：沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎（鄂破+反击破）生产并配有大型除尘设备，在自建碎石场加工，各种规格碎石分仓堆放，不混堆。
最大粒径为16mm，按粒径9.5mm～16mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm三种规格备料。
碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于18％。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
（3）、细集料：主要用于填充粗集料骨架的空隙，起到粘结作用，增强路面的整体性。
我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。
（4）、矿粉：我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。
矿粉干燥、洁净，能自由从矿粉仓流出，经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
以上各类材料均储备充足，满足生产需要。
2、技术准备根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求，编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告，为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师审定，同时组织施工人员进行详细的三级交底，即技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识，保证工程开工的顺利进行。
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Ac-16沥青混凝土施工方案
一．施工依据
1．设计图纸；
2．公路设计规范、施工技术规程、验收标准；
二．工程数量
本段内铺筑长度为1000m，铺筑面积65000m2。
三．施工组织
（一）、劳动组织、管理人员、设备、材料等准备情况
本工程由一个机械工程队、一个运输队承担、一个筑路工程队承担，共计50人，现已进驻施工现场。
各工程队队长对所施工项目负全面责任。
施工、技术、质量由项目部统一管理和监控。
投入本工程的机械设备有：GVB-40沥青拌和机一台、LTL60B 摊铺机一台、IL50装载机二台、压路机四台、自卸东风车30台。
目前已全部到位。
本工程所用材料经调查核实、试验分析后，确定所用粗、细集料由梨子树丫口石料场供应、沥青采用AH-90，现已准备就绪。
（二）、施工工艺
1．施工准备
⑴选购经试验合格的材料进行备料。
矿料应分类堆放，矿粉必须
是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿料矿粉库房或储存罐。
⑵做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。
⑶在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）。
在边线外侧
0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
⑷对下承层进行清扫。
底面层施工前二天在基层上洒透层油，在中底面层上喷洒粘层油。
⑸试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。
各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量，矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2．沥青混合料的拌合
⑴各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
⑵设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
⑶拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
⑷沥青的加热温度在规范规定的范围之内，即150℃～170℃。
集料的加热温度控制在160℃～180℃；拌和料的出厂温度控制在140℃～165℃。
当混合料出厂温度过高应废弃。
混合料运至施工现场的温度温度控制在不低于120℃～150℃。
⑸出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。
3．混合料的运输
⑴根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
⑵运输车的车箱内保持干净涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量
雨、防热量损失。
⑶已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4．混合料的摊铺
⑴根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青摊铺机进行摊铺。
⑵底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖干法施工。
⑶摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面均匀不间断摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
⑷沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。
一般正常施工控制在不低于110℃～130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑸开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。
⑹采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20м，两幅应有5～10㎝宽度的重叠
⑺在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料。
⑻在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
⑼摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5．混合料的压实
⑴压路机采用二台或三台双轮双振压路机2～3台总质量不小于15t胶轮压路机组成。
⑵初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧摊铺机机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
⑶碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。
⑷采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑸不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑹碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
振动压路面在已成型的路面上行驶时要关闭振动。
6．接缝处理
⑴梯队作业用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm宽暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
⑵半幅施工不能采用热接缝时采用人工顺直刨缝或切缝。
铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。
碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。
⑶横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。
清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。
摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。
横向接缝的碾压先用双轮双振压咱机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
7．检查试验
⑴按施工技术规范要求认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
⑵在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
⑶所有检验结果资料报监理工程师审批后申报计量支付。
8．路面面层施工工艺（见附图）
四．工程进度
本工程计划于2011年月日开工，于2011年月日完工，工期为天。