拌合站安全知识须知
拌和站安全注意事项(三篇)
拌和站安全注意事项1、生产前准备（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。
检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
拌和站安全注意事项
拌和站安全注意事项拌和站作为建筑施工中不可或缺的设备和场所之一，其操作过程涉及到大量的材料和机械设备。
因此，拌和站的安全问题一直备受关注。
为了确保拌和站的安全操作，以下是一些拌和站的安全注意事项。
1. 拌和站的操作人员应经过专业培训，具备相关的技术知识和操作经验，了解拌和站的工作原理和设备结构。
2. 在拌和站操作区域周围设置醒目的警示标识，对操作区域进行围栏封锁，禁止无关人员进入。
3. 拌和站的设备和设施应定期进行检查和维护，确保其正常工作状态。
4. 在拌和站的操作过程中，操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
5. 拌和站的操作人员应熟悉各类应急设备的使用方法和位置，如灭火器、泡沫灭火器和急救箱等。
6. 拌和站操作区域内应保持整洁，材料堆放应有序，并清理掉操作区域的杂物和碎片。
7. 拌和站的操作人员应定期参加安全培训和教育，增强其安全意识和应急处理能力。
8. 拌和站的周边区域应设立防护措施，防止落石、塌方等意外事件发生。
9. 拌和站操作人员应遵守相关的操作规程和操作规范，不得超负荷操作机械设备。
10. 在拌和站操作期间，应定期检查设备的电气系统和液压系统，排查潜在的危险隐患。
11. 进出拌和站操作区域时，应确保设备停机，切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外伤害。
12. 在拌和站操作过程中，应注意排放废气、废水和废渣，避免对环境造成污染。
13. 拌和站操作人员应经常检查各类管道、阀门和连接件，确保其安全可靠。
14. 对拌和站进行维护保养时，应按照操作手册和维护计划进行，不得随意拆卸设备。
15. 对于拌和站的具体操作安全事项，应根据设备的具体型号、规格和操作要求制定相应的操作规程和安全操作指导书。
总之，拌和站的安全操作是施工过程中不可忽视的一个环节，只有加强对拌和站的安全管理，确保操作人员的安全意识，并严格遵守安全操作规程，才能保障施工工人和设备的安全，避免事故的发生。
搅拌站安全操作注意事项（三篇）
搅拌站安全操作注意事项一、拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时碰倒压坏或损伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，必对各紧固螺栓和各钢丝绳夹筛进行复查。
二、应经常检查操纵台各主令开关按钮，指示灯的准确性和可靠性。
三、内部修检前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止放生事故。
四、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。
五、严禁在料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物，以防误伤。
六、应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。
七、地基必须考虑排水，不得积水。
八、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全处，并用安全绞索住，以保证安全。
九、如本机安装后高于周围的建筑，应设避雷设施。
搅拌站安全操作注意事项（二）搅拌站是一种用于混合各类建筑材料的设备，包括混凝土、砂浆等。
在搅拌站的操作和维护过程中，安全是至关重要的。
以下是一些搅拌站安全操作注意事项。
1. 确保所有操作人员都接受了必要的培训和指导，并且具备所需的技能和经验。
同时，操作人员应该了解搅拌站的工作原理和每个部件的功能。
2. 在操作搅拌站之前，必须进行设备的检查和维护。
检查传动系统、润滑系统、电气系统等设备部件的运行状况，确保其正常工作。
如发现异常，应立即停机，并通知维修人员修理。
3. 要定期检查搅拌站的维护记录，并按时进行维护和维修。
定期更换易损件，以保持设备的正常运行。
4. 搅拌站操作过程中，操作人员应确保站点周围没有其他人员靠近。
在操作过程中，应设立安全区域，并设置明显的警示标志。
5. 操作搅拌站时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘面具等。
防护装备应在每次操作前检查，确保其正常使用。
6. 在搅拌站操作过程中，务必注意安全操作规程。
切勿将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生伤害。
7. 搅拌站在使用过程中会产生噪音和粉尘。
混凝土搅拌站安全规范与操作指南
混凝土搅拌站安全规范与操作指南混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备，因其特殊的工作环境和操作要求，必须严格遵守相关的安全规范。
本文将介绍混凝土搅拌站的安全规范以及操作指南，旨在提高工作人员的安全意识，确保生产作业的安全与顺利进行。
一、安全规范1. 工作人员安全要求(1) 所有工作人员应接受必要的安全培训，熟悉搅拌站的操作流程和安全事项。
(2) 工作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
(3) 禁止饮酒、吸烟或使用易燃物品等危险品进入搅拌站的工作区域。
(4) 禁止非授权人员进入搅拌站作业区域，确保工作区域的封闭性和安全性。
2. 设备安全要求(1) 搅拌站应定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
(2) 混凝土搅拌机及输送设备均应配备安全护栏和防护罩，防止工作人员接触到运转中的传动装置和活动部件。
(3) 电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路、开关和插座的情况，确保设备正常运行并防止电气事故的发生。
(4) 在搅拌站附近设置应急停机按钮和灭火设备，并确保工作人员熟练掌握使用方法。
3. 危险品管理要求(1) 严格按照安全生产规定储存、使用和管理危险品，确保罐体完好，避免泄漏和事故发生。
(2) 必要时，应对危险品进行标识，并向工作人员进行解释和告知，确保他们了解危险品的性质和安全操作方法。
(3) 集中储存的危险品应远离火源和热源，设置防火、防爆设施，定期检查储存条件。
二、操作指南1. 开机操作流程(1) 检查混凝土搅拌机及输送设备的运行状态，确保设备无故障。
(2) 根据生产计划和混凝土配比，将所需的骨料、水泥、矿粉等原料按比例放入搅拌机。
(3) 打开搅拌机的开关，启动设备，确保搅拌机开始正常运行。
(4) 当混凝土搅拌均匀后，将混凝土输送至目标地点或搅拌车。
2. 关机操作流程(1) 检查混凝土搅拌机内是否还有残留的混凝土，如果有，应进行清理。
(2) 关闭混凝土搅拌机的开关，停止设备的运行。
拌和站安全生产注意事项
拌和站安全生产注意事项拌和站是指专业生产混凝土和其他建筑材料的工厂，由于拌和站的作业环境复杂，存在一定的危险性，因此在操作过程中需要严格遵守相关安全规定，以确保生产过程的安全。
以下是拌和站安全生产的注意事项：1. 安全意识培养：拌和站的工作人员应接受必要的安全培训，了解运行规程和操作规定，提高安全意识，认识到安全工作的重要性。
2. 人员进出须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备：人员进入拌和站作业区前，必须穿戴符合要求的工作服、安全帽和防滑鞋，以及根据具体作业需要穿戴耳塞、口罩等个人防护装备。
3. 建立安全管理制度：拌和站应建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产教育培训制度、事故报告制度等，确保安全工作的规范化和系统化。
4. 安全设施完善：拌和站应配备清晰明确的安全警示标识和安全设施，如紧急停车按钮、消防设备、应急照明等，以应对突发情况和确保作业人员的安全。
5. 设备正常运行：拌和站的设备必须保持良好的运行状况，定期进行设备检查和维护，确保设备完好可靠，减少故障和事故的发生。
6. 防火措施：拌和站应设置灭火器材并定期检查、维护，确保灭火设施正常可用。
同时，要做好现场除尘工作，避免粉尘积累引发火灾。
7. 防止触电：拌和站的电气设备要按照规范进行安装和维护，设备周围不得堆放易燃物品，电缆线路要保持整洁，避免线路断裂和短路。
8. 防止腐蚀：混凝土拌和需要使用酸碱等化学药剂，有必要采取相应的防护措施，如隔离装置、化学品存放柜等，以防止药剂对人体和设备造成腐蚀。
9. 技术操作规范：拌和站的操作人员必须按照规定的工艺和操作程序进行操作，切勿随意调整设备和操作参数，以免引发事故。
10. 废弃物处理：拌和站产生的废弃物要进行分类、储存和合理处理，切忌随意倾倒，避免对环境造成污染。
11. 紧急救援措施：拌和站应制定灾害事故应急预案，明确各类事故应对措施和责任分工，及时组织人员疏散和救援，以最大限度减少事故损失。
搅拌站安全教育知识
搅拌站安全教育知识生产大计，安全第一，以安全保生产，这是本单位的基本原则。
1、生产操作时，在平皮带、斜皮带启动前，操作员必须先打警铃数次，确保人员安全。
2、严禁各岗位工作人员带病上岗、疲劳上岗、酒后上岗，禁止各种有可能致安全事故的不规范行为。
3、各岗位工作人员，凡发现机械设备、电气、电路部位存在故障，有可能导致事故时，有权拒绝进入运行状态，并立即通知领导，尽快解决。
4、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的人员，不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下，在配料、机械转动等工作部位滞留。
5、非工作人员不得随意进入生产区，特别是搅拌楼、上料和地垄等区域。
6、维修设备时，应切断电源后方可进行，维修过程中试运转时，操作人员要确认有关人员已离开不安全区域方可通电操作。
7、例行清理搅拌锅和卸料门时，清理人员必须事先通知操作员，并确认切断电源后方可进行，操作人员必须密切配合，防止意外情况发生。
8、在混凝土运输过程中，严格遵守交通法规，服从民警指挥，做到文明驾驶。
9、各运输车辆必须听从调度指挥，按时完成供应任务。
10、司机出车前应对车辆进行检查，并启动观察、倾听有无异常情况，确认正常后方可起步，保证行驶安全。
11、不准开带病车，车辆出现故障时，应及时排除故障。
如需外出修理时，应有车辆司机及车队长两人在修理清单上签字。
12、对于野蛮行车，造成事故或损害车辆零部件者，给予__%的罚款以教育当事人。
13、除加油，燃油箱一律上锁。
14、罐车重载车速不得超过每小时60公里，转弯时必须减速。
不得急速转弯，罐的转速每分钟保持在3-5转，空车行驶不许转罐。
15、若罐车在行驶中发生故障或交通事故，应及时通知车队长进行处理。
16、在雨、雪、雾天应低速行驶，注意交通安全。
17、驾驶途中需通过桥梁、隧道、涵洞时，司机应正确判断能否通过，必要时停车观察，进一步确认能否通过。
18、进行维护保养或检修时，应将内燃机熄灭，拉紧手刹制动器，将车轮楔牢。
拌和站安全操作规程注意事项(9篇)
拌和站安全操作规程注意事项（9篇）篇11.操作人员须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2.操作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3.遵循先配料后启动的原则，避免空载运行，减少设备磨损。
4.料斗下方严禁站人，防止物料坠落伤人。
5.定期对设备进行专业检查和维修，确保其良好运行状态。
6.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
7.记录每次生产数据，以便追踪混凝土质量和调整生产参数。
拌和站的操作规程是确保工程质量和生产安全的重要指南，每位员工都应严格遵守，共同维护拌和站的高效运行。
在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，不断优化工作流程，以达到最佳生产效果。
篇21.操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2.不得擅自调整设备参数，避免影响拌和质量。
3.遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在的问题。
4.离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5.对于新入职员工，必须在老员工指导下进行操作，直至熟练掌握各项操作。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的工作环境安全，提高生产效率，共同维护公司的稳定发展。
篇31.操作人员应始终关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
2.非操作人员不得擅自进入拌和站工作区，特别是运行中的设备周围。
3.加料时要均匀，避免因物料堆积导致设备过载。
4.在拌和站运行期间，禁止进行任何可能导致干扰或危险的活动，如清洁、润滑等。
5.维护保养工作应在设备完全停止后进行，并确保电源已切断。
6.遵守环保法规，合理处理废水、废气，减少环境污染。
7.培训和考核应定期进行，确保所有操作人员始终具备最新的安全知识和技能。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保水稳拌和站的高效、安全运行。
对于违反规程的行为，将采取相应措施，确保安全生产制度得到有效执行。
篇41.操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
沥青搅拌站安全措施知识分享
沥青搅拌站安全措施知识分享
1.沥青搅拌站的场地应选在安全合适的地方，远离居民区和易燃易爆物。
2.沥青搅拌站的周围应进行有效的围栏封闭，限制非工作人员进入。
进入搅拌站的人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
3.沥青搅拌站应定期对设备进行检测和维修，确保其正常运转。
设备
操作人员应经过专业培训，了解设备的操作方法和安全操作规程，并严格
遵守相关规定。
4.沥青搅拌站的设备和管道应定期清洗和检查，避免堵塞和安全隐患。
清洗过程中应使用安全可靠的清洗剂，并采取措施防止污水和污染物外溢。
5.沥青搅拌站应配备可靠的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。
操
作人员应熟悉灭火设备的使用方法，并定期检查和维护设备的有效性。
6.沥青搅拌站应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确各个岗位
的责任和职责。
同时，应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识
和应急处理能力。
7.沥青搅拌站应建立完善的现场监控和报警系统，实时监测和记录生
产过程中的安全状况。
一旦发生安全事故，应及时启动应急预案，并采取
措施控制和处理事故。
总之，沥青搅拌站的安全措施对于保障员工的安全和保证生产正常进
行至关重要。
只有加强安全管理，提高员工的安全意识，才能有效预防事
故的发生，保证生产的安全和高效。
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拌合站安全知识须知
1、进入拌合站场区，操作人员必须佩带安全帽，着装整齐，穿戴劳动防护用品，着装整齐，闲杂人等禁止入内。
2、进场机械设备严格按照其技术性能的要求使用，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备必须做出停止使用处理，待修复后再使用。
如：罐车、装载机等制动系统、灯光、喇叭必须完好。
3、作业时，必须持证上岗，操作员严格坚守岗位，严禁无关人员操作机械；严禁酒后操作。
4、拌合站控制室非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须切断电源，并将控制室上锁。
5、场区车辆通行车道遵循“一站、二看、三通过”原则，外部车辆禁止驶入工作区。
6、搅拌楼工作时，主楼15米范围内不准闲人走动，罐车司机应规范操作，听从搅拌手鸣笛指挥。
7、当进行交叉作业时，应由专人进行指导监护。
8、当机械设备有恶性事故隐患或发生未遂恶性事故时，司机立即停止施工，在保护现场的同时，按照安全事故上报程序逐级上报。
9、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备或线路必须由电工完成，并应有人监护。
如需移动电气设备，必须经电工断电并处理妥当后进行。
10、用电设备使用前必须检查电气装置和保护设施，严禁设备带故障运行。
11、现场停止作业一小时以上的，应将主开关箱断电并上锁挂上标示牌：“有人操作，禁止合闸”并设专人监护。
12、任何电器设备未经验电前，一律视为有电，不准用手触及。
13、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
14、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行再合闸。
15、若发生重大电气事故或主要配电设备工作严重失常，必须迅速断开主电源，并及时报告有关负责人，严禁在事故隐患不明的情况下再次重合闸。
16、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
17、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。
但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。