对危险化工企业的六阶段安全评价
2010年安全评价师基础知识辅导：日本安全评价的六阶段法
1976年⽇本劳动省颁布了《化⼯⼚安全评价指南》，提出化⼯企业六阶段安全评价法，并在化⼯企业中推⼴使⽤。
该法是⼀种对⼯程项⽬的安全性进⾏综合评价的⽅法。
六阶段安全评价按下述六步骤进⾏：
（1）资料准备。
资料包括建⼚条件、。
为了进⾏预先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
（2）定性评价。
应⽤安全检查表对建⼚条件物质理化特性、⼯程系统图、各种设备、操作要领、⼈员配备、安全教育计划等进⾏检查和定性分析。
（3）定量评价。
把装置分成⼏个⼯序，再把⼯序各个单元的危险度定量，以其中的危险度作为本⼯序的危险度。
（4）安全措施。
根据⼯序评价出的危险度等级，在技术、设备和管理上采取相应的措施。
（5）⽤事故案例进⾏再评价。
按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，反过来再讨论安全措施。
属于第II、III级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。
（6）⽤事故树（ETA）进⾏再评价。
属于第I级危险度的情况，进⼀步⽤ETA再评价。
通过安全性的再评价，发现需要改进的地⽅，采取相应的措施后，再开始建设。
六阶段安全评价⽅法综合应⽤安全检查表、定量危险性评价、按事故信息评价和事件树、事故树分析⽅法，分成六个阶段采取逐步深⼊，定性与定量结合，层层筛选的⽅式对危险进⾏识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。
该法是⼀种考虑较为周到的评价⽅法。
除化⼯⾏业外，还可⽤于其他有关⾏业。
对危险化工企业的六阶段安全评价（三篇）
对危险化工企业的六阶段安全评价危险化工企业的安全评价是确保安全生产的重要手段之一。
它通过评价企业的安全管理体系、作业过程以及设备设施等方面，发现和分析潜在的安全风险，并制定相应的改进措施，保障人员和财产的安全。
在对危险化工企业进行安全评价的过程中，可以分为以下六个阶段。
第一阶段：信息收集与准备工作在进行安全评价之前，首先需要了解并收集企业的相关信息，如企业的规模、生产工艺、使用的危险物质、安全管理制度等。
同时，准备相应的评价手册、表格和设备，确保评价工作的顺利进行。
第二阶段：企业安全管理体系评价首先对企业的安全管理体系进行评价，包括安全管理制度、组织架构、人员培训、安全公告等方面。
评价需要查看企业的管理文件和记录，了解管理制度的完善程度和执行情况。
根据评价结果，可以提出改进建议，改进企业的安全管理体系，增强企业的安全文化。
第三阶段：危险源识别和风险评估对企业的生产工艺、设备设施等进行全面的危险源识别，并结合企业的规模、制度和管理等因素，对危险源进行分级评估。
评价依据的是国家相关法规和标准，通过对危险源的评估，了解潜在的安全风险，并确定防控措施。
第四阶段：作业区域评价对企业的作业区域进行评价，包括作业环境、安全设施、工艺流程等方面。
评价需要详细了解作业人员的操作流程和作业规范，检查安全设施的完整性和可靠性。
评价结果可以发现作业区域存在的问题，并提出改进建议，确保作业过程的安全。
第五阶段：应急管理评价对企业的应急管理体系进行评价，包括事故预防、应急预案、应急演练等方面。
通过对应急管理的评价，了解企业在突发事件发生时的处置能力，发现应急管理体系存在的问题，并提出改进建议。
第六阶段：安全教育和培训评价对企业的安全教育和培训工作进行评价，包括培训计划、培训内容、培训记录等方面。
评价需要了解培训的对象、培训的方法和效果，发现企业在安全教育和培训方面的薄弱环节，并提出改进建议，提高员工的安全意识和技能。
综上所述，对危险化工企业进行安全评价是一个复杂而系统的过程，需要充分的信息收集和评价工作，并根据评价结果提出相应的改进措施。
安全系统工程-第十一章 日本劳动省化工企业六阶段评价法
日本劳动省化工企业六阶段评价法 1976年，日本劳动省颁布了“化工企业六阶段安全评价法”，在化工企业推广应用在化工企业推广应用。
这种方法以道化学法为基础为基础，，但对物质系数和修正系数的计算以及分级做了较大的简化和改动了较大的简化和改动，，是一个简单易行的方法是一个简单易行的方法。
该方法适用于新建该方法适用于新建、、扩建扩建、、改建的化工厂中各种容器、塔、槽、化学品的制造和贮存设施的安全评价化学品的制造和贮存设施的安全评价。
该方法共分六个阶段该方法共分六个阶段，，即：•（1）准备和整理资料准备和整理资料；；•（2）定性评价定性评价，，主要用安全检查表评审主要用安全检查表评审；；•（3）定量评价定量评价；；•（4）拟定安全措施拟定安全措施；；•（5）根据事故资料进行再评价根据事故资料进行再评价；；•（6）对危险程度为对危险程度为ⅠⅠ级装置级装置，，用事故树用事故树、、事件树分析进行再评价再评价。
进行定量评价时进行定量评价时，，要把装置分成若干工序要把装置分成若干工序，，每个工序又分成几个单元分成几个单元，，然后对各个单元作定量评价然后对各个单元作定量评价。
以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度。
单元的危险度由物质单元的危险度由物质、、容量容量、、温度温度、、压力和操作5个项目确定确定，，每个项目又分为A 、B 、C 、D4个类别个类别，，分别表示10点、5点、2点和0点，然后按点数之和来评定该单元的危险度等级危险度等级。
•危险物质系指原材料危险物质系指原材料、、中间体或生成物中危险程度最大的物质物中危险程度最大的物质（（在具体分析评价时要注意爆炸性物质评价时要注意爆炸性物质、、自燃性物质自燃性物质、、氧化性物质氧化性物质、、易燃性物质易燃性物质、、可燃气体等）。
•有些危险物质是混合物的组分有些危险物质是混合物的组分，，如高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆炸下限如果含量不到爆炸下限101010％％时，使用时可不考虑其危险性用时可不考虑其危险性，，但因爆炸下限不易确定不易确定，，故应慎重考虑故应慎重考虑，，必要时可通过试验研究测定过试验研究测定。
化工工艺的风险识别与安全评价
浅析化工工艺的风险识别与安全评价【摘要】随着我国化学工业的发展，化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产工艺高参数、生产过程连续化、自动化的方向发展。
对于化工事故，最需要关注的就是化工工艺过程，它往往是整个化工事故的核心。
所以，化工工艺过程安全与否是十分重要的。
从系统安全的角度来说，事故的根源是危险源，从物的不安全状态、人的不安全行为和不良环境着手，结合化工工艺工程中的原料处理、化学反应、产品精制三方面来研究其中的安全，达到对症下药的效果。
【关键词】化工工艺；风险识别；设备；安全评价化工生产中存在着一定的危险性，对化工工艺过程进行风险识别和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。
鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年，已经形成了较为完善的体系和方法，但在化工工艺风险识别中，还没有形成统一的评价方法。
1.化工工艺1.1化工工艺的概念化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。
其生产过程一般可分为以下三个步骤。
（1）原材料的处理；为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
（3）对产品进行精致。
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
1.2危险化工工艺危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。
根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。
对危险化工企业的六阶段安全评价
危险化学品企业六阶段安全评价为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评估方法侧重于定性和定量评估，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。
第一阶段为资料准备。
这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。
搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类别和位置。
同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，准备进一步的安全评估。
第二阶段为定性评价。
安全检查表主要用于检查和粗略评估。
定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。
第三阶段为定量评价。
进行定量评价时，首先，将系统分为几个子系统和单元。
对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。
然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。
第四阶段为安全对策。
根据定量评价得出的危险等级，制定并实施有针对性的安全措施。
第五阶段为用事故情报进行再评价。
根据设计内容，参考类似设备和工艺的历史事故数据重新评估。
有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。
第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。
对于危险程度为Ⅰ级的项目，最好使用故障树分析和事件树分析进行重新评估。
通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。
安全系统工程第三次形考试题及答案
一、单项选择题（每题2分）1.美国道化学公司（DOW）火灾爆炸指数评价法中，求一般工艺危险系数F l时，放热化学反应补偿值取1.00是指（C ）。
A.轻微放热反应B.中等放热反应C.剧烈放热反应D.特别剧烈放热反应2.“化工企业六阶段安全评价法”是由（A ）颁布的。
A.日本劳动省B.世界银行国际信贷公司C.荷兰劳动总管理局D.中国劳动部3.国际劳工组织大会于（C ）年通过了《预防重大事故公约》。
A.1991B.1992C.1993D.19944.我国目前实行的《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法》是（ A ）于1992年2月发布的。
A.劳动部B.卫生部C.人事部D.国家经贸委5.建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作应在建设项目(工程)的（ B ）前完成。
A.可行性研究报告B.初步设计C.扩大初步设计D.工程图设计6.日本劳动省的《化工厂安全评价指南》，是一种（D ）的安全评价方法。
A.半定量B.纯定性C.完全定量D.定性和定量相结合7.事故发生的概率P和事故损失严重程度S的乘积表示了系统的（ A ）。
A.风险率B.损失量C.严重量D.故障率8.一个最小径集中的基本事件都不发生，就可以使顶事件不发生，因此事故树的最小径集直接表示了系统的（ A ）。
A.可靠度B.危险性C.风险率D.安全性9.已知系统事故发生率P，风险率R，事故损失严重度S，则：（B ）。
A.P= RSB.R=PSC.S =RPD.P = R/S10.a和b为某集合中的两个子集，根据布尔代数的运算定律，布尔代数式(a+ab)的简化式为（ C ）。
A.bB.abC. aD.ba二、多项选择题（每题3分）1.火灾爆炸指数法是利用生产工艺过程中的物质、设备等数据，通过逐步推算的方式，求出其潜在危险，其目的是（AC ）。
A.找出可能导致事故发生及扩大灾害的设备B.制定安全检查表C.将潜在的火灾爆炸危险性纳人安全管理D.日常安全检查2.下列符号中，可以表示事故树基本事件的符号有（ABCD ）。
对危险化工企业的六阶段安全评价范文
对危险化工企业的六阶段安全评价范文一、引言本文旨在对危险化工企业的安全评价进行全面、客观的分析，以确保危险化工企业在生产经营过程中能够有效地控制安全风险，保障员工和环境的安全。
本文将按照六个阶段来进行安全评价，包括：设备安全评价、安全管理制度评价、班组管理评价、作业环境评价、应急救援评价和事故监测评价。
二、设备安全评价设备是危险化工企业的核心，其安全性关系着企业和员工的生命财产安全。
首先，要对设备的设计、制造和安装进行评价，确保其符合国家标准和相关法律法规的要求；第二，要对设备的运行条件和维护情况进行评价，包括设备的稳定性、可靠性和使用寿命等方面；第三，要对设备的自动化控制系统进行评价，确保其可靠性和稳定性；第四，要对设备的安全防护装置和漏气检测系统进行评价，确保其能够及时发现并处理可能存在的安全隐患。
三、安全管理制度评价安全管理制度是危险化工企业保障安全的基础，其有效性直接影响着企业的安全状况。
首先，要对企业的安全管理组织机构进行评价，包括组织架构、人员配置和责任分工等方面；第二，要对企业的安全管理制度进行评价，包括制度的完备性、可操作性和执行情况等方面；第三，要对企业的安全培训和教育制度进行评价，确保员工具备相应的安全知识和技能；第四，要对企业的安全监测和评估制度进行评价，确保及时发现并处理潜在的安全威胁。
四、班组管理评价班组管理是危险化工企业实施安全管理的关键，其高效性和科学性直接影响着企业的安全生产状况。
首先，要对班组管理的组织架构进行评价，包括班组的设置、人员配置和职责分工等方面；第二，要对班组管理的工作程序和工作指导进行评价，确保工作程序科学合理、指导工作具体明确；第三，要对班组的安全行为进行评价，包括员工的安全意识和安全行动等方面；第四，要对班组的隐患排查和整改工作进行评价，确保及时发现并处理隐患。
五、作业环境评价作业环境是危险化工企业的生产现场，其安全性和舒适性直接关系到员工的工作效率和安全意识。
日本化工企业六阶段安全评价法
日本劳动省的“六阶段安全评价安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工程概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
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对危险化工企业的六阶段安全评价
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评价方法集中了定性评价和定量评价的双重内容，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。
第一阶段为资料准备。
这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。
搜集的资料包括：①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存
方式④安全装置的类别和位置。
同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，为进一步的安全评价工作做好准备。
第二阶段为定性评价。
主要用安全检查表进行检查和粗略评价。
定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。
第三阶段为定量评价。
进行定量评价时，首先将系统分为若干子系统及单元。
对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。
然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。
第四阶段为安全对策。
根据定量评价得出的危险等级，拟定并实施有针对性的安全措施。
第五阶段为用事故情报进行再评价。
根据设计内
容，参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。
有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。
第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。
对于危险程度为Ⅰ级的项目，最好用事故树分析和事件树分析进行再评价。
通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。
请在该处输入组织/单位名称
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