混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法
厦门建科院集团（XMABR）
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m2 m0 Xg 100 m1 m0
X g ——固体含量，%
m2 ——称量瓶加烘干后试样的质量，g；
m0 ——称量瓶的质量，g；
m1 ——称量瓶加试样的质量，g。
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允许差
• 室内允许差为0.30%； • 室间允许差为0.50%。
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在同一溶液用移液管再加入１０ mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用 硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点， 记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积
用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V1、V2；
• 结果计算
通过电压对体积二次导数（即△2E/ △V2）变为零求 出滴定终点，用内插法求出。
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一般规定
•
•
试验次数与要求 每次试验次数2次，用2次试验结果平均值表示 测定结果 水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂 允许差 室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标 准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允 许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第 三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差 符合允许差时取其平均值，否则重做。
测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将 电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min 后读数，即为pH值。 允许差 室内允许差为0.2； 室间允许差为0.5。。
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氯离子含量
• 试剂 硝酸（1+1） 硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入 1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L 氯化钠标液标定； 氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150℃烘 干2h，置于干燥器中冷却，后精确称取5.843g， 用水溶解，并稀释至1L，摇匀； 硝酸银溶液的标定：用移液管吸取１０mL的 0.100mol／Ｌ的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释 至２００mL ，加４mL硝酸溶液，在电磁搅拌下， 用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入１０ mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用硝酸银 溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银 溶液消耗的体积Ｖ０１ 、Ｖ０２ ：
混凝土外加剂匀质性试验方法GBT8077-2023新旧规范对比
《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2023）新旧规范对比一、主要修订内容本文件代替GB/T8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》，与GB/T8077—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)范围中增加了膨胀剂（见第1章，2012年版的第1章）;b)更改了试验的基本要求中试验次数与要求，更改了试验用水的要求，增加了例行生产控制分析时的要求，增加了试剂要求，增加了数据处理的要求（见第4章，2012年版的第4章）;c)增加了外观的要求（见第5章）;d)增加了稳定性的要求（见第6章）;e)更改了含固量的称样量以及干燥时间（见7.1.3,2012年版的第5章）;f)增加了含固量的试验方法——稀释干燥法（见7.2);g)增加了含固量的试验方法——真空干燥法（见7.3);h)更改了含水率的称样量以及干燥时间（见8.1.3,2012年版的第6章）;i)增加了含水率的试验方法——真空干燥法（见8.2);j)删除了密度测定的液体比重天平法，更改了比重瓶法测定密度中比重瓶容积的校正（见9.1.4.1,2012年版的7.1.4.1、7.2);k)增加了手工筛析法细度检验的设备，增加了细度测定中的负压筛析法（见10.1,10.2,2012年版的第8章）;1)增加了表面张力的仪器（见12.2,2012年版的10.3);m)更改了电位滴定测定氯离子的试验方法，增加了全自动氯离子测定仪，增加了低浓度氯离子含量的测定方法，增加了标准溶液的浓度，增加了不溶物测定氯离子的样品前处理，更改了重复性和再现性（见第13章，2012年版的第11章）;n)更改了离子色谱法测定氯离子样品的前处理，更改了重复性限，增加了再现性限（见13.2.3.1、13.2.5,2012年版的11.2.4.1、11.2.6);o)更改了重量法测定硫酸钠含量的试剂以及仪器设备，更改了试验步骤（见14.1.2、14.1.3,2012年版的12.1.2、12.1.3、12.1.4);p)更改了离子交换重量法测定硫酸钠含量的仪器（见14.2.2.2,2012年版的12.2.3);q)更改了水泥净浆流动度中仪器，增加了的材料，增加了试验用水的温度，增加了试验环境温度，更改了试料加入的顺序，更改了测试时间（见15.2、15.4,2012年版的13.2、13.3);r)增加了胶砂减水率的试验环境温度，增加了试验用水的温度（见16.2、16.3,2012年版的14章）;s)更改了碱含量的试验方法，对溶于水和不溶于水的试样分别采取不同的前处理方法（见第17章，2012年版的第15章）。
混凝土外加剂匀质性试验报告
混凝土外加剂匀质性试验报告
1.实验目的
2.实验原理
3.实验步骤
（1）准备试验设备和材料，包括混凝土外加剂、水和搅拌设备。
（2）按照制定的配比准确称取所需的混凝土外加剂和水。
（3）将混凝土外加剂和水倒入搅拌设备中。
（4）开启搅拌设备，并根据试验要求设置适当的搅拌时间和速度。
（5）停止搅拌设备，观察混合物的分散性和均匀性。
4.实验结果分析
通过观察混合物的分散性和均匀性，可以评估混凝土外加剂的匀质性。
一般来说，如果混合物均匀且无大颗粒存在，表明外加剂具有良好的分散
性和均匀性。
另外，如果混合物的颜色均匀一致，也表明外加剂的质量较好。
5.实验注意事项
（1）在进行匀质性试验前，应确保试验设备和材料的干净和无杂质。
（2）严格按照试验要求操作，遵循正确的配比和搅拌时间。
（3）实验过程中要注意安全，避免发生意外。
6.实验总结
通过混凝土外加剂匀质性试验，我们可以评估外加剂在混凝土中的质量。
通过观察混合物的分散性和均匀性，我们可以得出外加剂是否具有良好的匀质性。
同时，本试验也可以帮助我们选择适合的外加剂，以提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土外加剂匀质性试验是评估外加剂性能的重要方法，可以在混凝土浇筑前评估外加剂在混凝土中的分散性和均匀性，以保证混凝土的质量和性能。
外加剂试验方法
一、定义外加剂混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。
基准水泥符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。
二、技术要求掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。
外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂性能指标试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0-60～-60～-60～-60～-60～-60～凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋1201D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥1303D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥11528D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥10590D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120相对耐久性指标，%钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5+60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~+210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60- - - - ≥140 ≥125 - - - -≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥95 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120200次≥80 ≥300 200次≥80 ≥300注：①除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
混凝土外加剂匀质性试验方法
筛余 =
式中： m1——筛余物质量，g； m0——试样质量，g。 5.允许差 室内允许差为0.40%； 室间允许差为0.60%。
m1 × 100 m0
· · · · · · · · · · · · · · · · · · （2）
水泥净浆流动度
1.方法提要 在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模 内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。 2.仪器
3.试验步骤 （1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿 而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。 （2）称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 （3）将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启 秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最 大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 4.结果表示 表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺 量。 5.允许差 室内允许差为5mm； 室间允许差为10mm。
X 固=
式中： X固——固体含量，％； m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量，g； m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。 5.允许差 室内允许差为0.30％； 室间允许差为0.50％。
m2 − m0 × 100 · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·（1） m1 − m 0
细度
1.方法提要 采用孔径为0.315mm的试验筛，称取烘干试样m0倒人筛内，用人工筛样，称量筛余物质量 m1，按式（2）计算出筛余物的百分含量。 2.仪器 （1）药物天平：称量100g，分度值0.1g； （2）试验筛：采用孔径为0.315 mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150mm、高50mm。筛 布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。 3.试验步骤 外加剂试样应充分拌匀并经100℃～105℃(特殊品种除外)烘干，称取烘干试样10g倒入筛内， 用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。 其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过 0.05g时为止。称量筛余物，称准至0.1g。 4.结果表示 细度用筛余（%）表示按式（2）计算：
GB8076-2008混凝土外加剂规范
目次前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂……………………………………………………………………表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………本标准第５章的表１中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性的，其余为推荐性的。
本标准代替GB8076—1997《混凝土外加剂》，与GB8076—1997相比，主要差异在于：——增加了高性能减水剂和泵送剂，并制定了技术要求和试验方法；——增加了产品代号一章；——对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝型；——取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整；——参考EN9342：2001及JISA6204：2006等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如：含固量、含水率、密度等），增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：坍落度和含气量1ｈ的经时变化量）；——删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，制定了用离子色谱法测定混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法；——提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比表面积。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试验方法本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。
本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978 《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。
本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。
溶液均和蒸馏水配制。
1固体含量试验方法本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。
11仪器a.分析天平(称量200g，分度值01mg)；b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)；c.带盖称量瓶(25×65mm)；d.干燥器(内盛变色硅胶)。
12试验步骤121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。
123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
13结果计算固体物含量按式(1)计算：m2-m0固体含量(%)=---------×100 (1)m1-m0式中：m0——称量瓶的质量，g；m1——称量瓶加试样的质量，g；m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。
混凝土外加剂氯离子含量试验
渭武土建第六合同段工地试验室
3
二、概念解释
1、电位滴定法
电位滴定是利用溶液电位突变指示终点的滴定法。在滴定过 程中，被滴定的溶液中插入连接电位计的两支电极，一支为参 比电极，另一支为指标电极。与直接电位法相比，电位滴定不 需要准确的测量电极电位值，因此，温度、液体接界电位的影 响并不重要，其准确度优于直接电位法。与指示剂滴定法相比， 电位滴定具有可用于滴定突跃小或不明显、有色或浑浊试样的 滴定的优点。是在滴定过程中通过测量电位变化以确定终点的 滴定方法。
上所以读到的数据偏高，实际量取溶液值偏低
仰视是视线斜向上 视线与筒壁的交点在水面
下所以读到的数据偏低，实际量取溶液值偏高
渭武土建第六合同段工地试验室
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六、注意事项
（三）关于滴定管
滴定管是滴定分析法所用的主要量器，可分为两种：一 种是酸式滴定管，另一种是碱式滴定管。25mL/50mL 精度0.01mL, 棕色和无色透明。
标定硝酸银溶液(17 g/L)浓度试 验
加水稀释至200mL
硝酸银
空白试验和外加剂中氯离 子 百分 含 量试 验
加人 200 mL水
硝酸银
氯化钠 硝酸（1+1） 水（190mL)
渭武土建第六合同段工地试验室
氯化钠 硝酸（1+1） 水（200mL)
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六、注意事项
（一） ‘八个要’
准备要充分 过程要细致 滴定要缓慢 全程要安全
5、化学反应式计算Ag++Cl-=AgCl↓
摩尔（mole），简称摩，符号为mol，是物质的量的单位，是国际单位制7个基本单 位之一。通常把1mol物质的质量，叫做该物质的摩尔质量（符号是M），摩尔质量的 单位是克/摩，读作“克每摩”（符号是“g/mol”）例如，水的摩尔质量为18g/mol， 写成M（H2O）=18g/mol。
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❖ m0——称量瓶的质量，g；
❖ ❖ ❖
mm5.12允——许— —差称 称量 量瓶
❖ 重复性限为：室内允许差为0.30％；0.40%
❖ 再现性限为：室间允许差为0.50％。 0.60%
a
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❖ 含水率
❖ 1.方法提要
❖
将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下 烘至恒量。
❖ 恒量：两次灼烧、冷却称量之差小于0.0005g
a
5
❖ 含固量（固体含量）
❖ 1.方法提要
❖
将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下 烘至恒量。
❖ 2.仪器
❖ （1）天平：精确至0.0001g；
❖ （2）鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；
❖ （3）带盖称量瓶：25 mm× 65mm；
a
4
❖ 试验的基本要求
❖ 1.试验次数与要求
❖
每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均 值表示测定结果。
❖ 试验用水：蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动 度、水泥砂浆减水率除外）
❖ 化学试剂：除特别注明外，均为分析纯化学试剂
❖ 空白试验：使用相同量的试剂，不加入试样，按照
相同的测定步骤进行试验，对得到的测定结果进行 校正
容量瓶容积: V m1 m0 0.9982
外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干燥灌满被 测溶液，塞上塞子浸入恒温器（ 20±1℃），２０ min后取出，用吸水纸擦干，称重m２。
a
12
20 ℃时外加剂溶液密度：
m2 m0 0.9982
V
重复性限为： 0.001g/mL； 再现性限为： 0.002g/mL
a
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❖ （2）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内， ❖ 盖试上样盖称称量出：试固样体及 产称 品量1.0瓶00的0总g～质2量.00为0m0g1。 ❖ （3）将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启
瓶盖，升温至100℃～105℃(特殊品种除外) 烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量， 重复上述步骤直至恒量， 其质量为m2。 ❖ 4.结果表示
❖ （3）将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖， 升温至100℃～105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖 置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至 恒量， 其质量为m2。
a
7
❖ 4.结果表示
❖ 含固量X固按式(1)计算：
X固=m2m0100
❖ 式中：
m1m0
···········（1）
❖ X固——含固量，％；
❖ （4）干燥器：内盛变色硅胶。
❖ 3.试验步骤
❖ （1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～ 105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后 称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。
a
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❖ （2）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖 称出试样及称量瓶的总质量为m1。
❖ 试样称量：固体产品1.0000g～2.0000g；液体产品 3.0000g～5.0000g。
❖ 含水率X水按式(1)计算：
··············（1
）
·
❖ 重复性限为：0.30％；再现性限为： 0.50％。
a
10
❖ 密度 ❖ 比重瓶法 ❖ 方法提要：将已校正容积（V值）的比重瓶，灌满被
测溶液，在20℃±1℃恒温，在天平上称出其质量。 ❖ 测试条件：被测溶液恒温20℃±1℃；如有沉淀应虑去
再现性条件：在不同的实验室，由不同的操作员 使用不同的设备，按相同的测试方法，对同一被测 对象相互独立进行的测试条件。
重复性限：一个数值，在重复性条件（3.1）下， 两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为 95%。
再现性限：一个数值，在再现性条件（3.2）下， 两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为 95%
精密密度计法
波美比重计
精密密度计
先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波美 比重计所测数据，选择对应范围的精密密度 计准确测出试样密度值
a
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❖ 细度
❖ 1.方法提要 ❖ 采 人 （用筛2）孔 内计径 ，算为 用出人0.筛3工1余5筛m物样m的，的百称试分量验含筛筛量余，。物称质取量烘m干1试，样按m式0倒 ❖ 2.仪器 ❖ （1）天平：分度值0.001g，分度值0.1g； ❖ （2）试验筛：采用孔径为0.315 mm的铜丝网筛布。
a
2
❖ 范围
❖
本标准规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性试验 方法。
❖ 本标准适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝 型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂 （早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、 早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、防冻剂和速凝剂 共十一种混凝土外加剂。 （膨胀剂已删除）
❖ 2.仪器
❖ （1）天平：精确至0.0001g；
❖ （2）鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；
❖ （3）带盖称量瓶：25 mm× 65mm；
❖ （4）干燥器：内盛变色硅胶。
❖ 3.试验步骤
❖ （1）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～ 105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后 称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。
。 ❖ 仪器：
比重瓶：25mL或50mL 天平：精确至0.0001g 干燥器：内盛变色硅胶 超级恒温器或同等条件的恒温设备。
a
11
步骤：
比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤
并吹干，放入干燥器，称重，至恒量m0；将水（预 先沸煮并冷却，20 ℃ ）装入瓶中，塞上塞子，用吸 水纸擦干，称重m1。
❖ 规范性引用文件
下列文件最新版本适用于本文件。
GB/T176 水泥化学分析试验方法
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法
JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机
JC/T729水泥净浆搅拌机
a
3
❖ 术语和定义
重复性条件：在同一实验室，由同一操作员使用 相同的设备，按相同的测试方法,在短时间内对同一 被测对象相互独立进行的测试条件。
混凝土外加剂匀质性试验方法
许可盛
2013-12-6
GB/T 8077-2012
a
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学习目的
❖ 1.更透彻的理解标准更新的试验方法； ❖ 2.着重讲解了标准更新后的技术难点； ❖ 3.交流检测过程中遇到的各种问题，并进行
了汇总，不仅有助于对新标准的理解，规范 了检测行为，提高自身的检测能力，也积极 响应了中心坚持科学严谨的质量方针。