五金模具设计评审表
模具设计评审报告
4进胶口位置大小
其它:
前期类似出现的问题预防及
补充评审
评审结果：
□评审通过，立即启动开模。
□评审通过，但需重新修改设计图档，改善后启动开模。
□评审不通过，重新修改设计，重新安排设计评审。
评审备注内容：
模房
签名
工程部
签名
其它
签名
表单No.年 月 日
项目名称/型号
项目工程师
模具编号：
产品材料/颜色：
外观要求：
评审类别
评审内容
细节说明
负责人
完成日期
工程结构评审
1产品脱模
2 产品组装结构
3 细节结构可靠性
其它：
模具评审
1模具排位
2关键装配位的尺寸要求
3模具重点加工要求
其它：
注塑生产工艺评审
1 潜在外观问题的预防
2潜在结构问题的预防
五金模具验收流程和表格.doc
五金模具验收流程和表格五金模具验收流程开始收到确认1、冲压车间根据试模通知单时1、生产人员接试模通知单组织试模，填写《五金模试模问题记录表》调整Y N 试模送样1、模具部门填写《工装试模通知1、质检接到样品对外观进行确认并对产品实物进行尺寸检查，填写《产品实物检测记录表》并将信息反馈给跟模员。
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验试产入库结束 1、模具验证合格后，凭《模具验证验收单》及样品开《财产移动登记单》入证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：工装试模通知单编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装模具名称工装模具编号通知类型□塑料模□冲压模□工装夹具□其他设备名称材料/零件/产品名称其它规格规格/图号要求完成时间月日时第几次试模、试装第□1，□2，□3，□4，①存根②试模部门□5次试模试模、试装数量申请人签字试模、试装车间申请人联系方式执行试模、试装安排：（先确认图纸或样品）计划安排完成时间：月日时执行部门领导签字：年月日五金模具试模具问题记录表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型 □塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他试模设备名称试模设备型号试模日期试模状况工装模具情况：*工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理*工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进*工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险*工装模具实用性： □好 □一般 □需改进*工装模具完整性： □完整 □不完整 *工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进*加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用 问题记录：改善建议; 试模单位 试模人员浙江正泰建筑电器有限公司模具验证验收单产品型号 零件名称 图号 模具编号协议编号制模厂家型腔数模腔编号注塑材料五金工艺信息的反馈与确认模具制造部冲压车间： 年 月 日尺寸及外观符合性验证（按企业标准）质管部： 年 月 日产品设计文件编号： 修 改 码：符合性验证及对质检信息的技术部：年月日反馈与确认验证模具生产使用状况、材质、结构、加工精度模具制造部：年月日等等（按模具制作的验收标准及模具合约）产品评审验证验收结论公司领导：年月日浙江正泰建筑电器有限公司产品实物检测记录表文件编号：修改码：产品型号零件名称零件图号型腔数材料送检数抽检数模具编号序号技术要求尺寸模腔编号及实测尺寸记录尺寸符合性确认1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415161718检查人：确认人：备注内部□ 外部□外观检验：模具质检科长：技术确认：确认人：试装情况：试装人：产品评审注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；3. 此表可作为产品转产时的附件；模具验收检查表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模□冲压模□工装夹具□其他鉴定性质□新设计制造□维修、更改□周期验证鉴定次数第次工装模具综合评价工装使用寿命次工装保养周期次试模设备名称试模设备型号试模日期对于新设计制造的工装模具*工装模具结构合理性：□合理□一般□不合理*工装模具可操作性：□好□一般□需改进*工装模具安全性：□好□需警示标志□危险*工装模具实用性：□好□一般□需改进*工装模具完整性：□完整□不完整*工装模具外观质量：□好□一般□需改进*加工精度是否达到要求：□是□小部分不符□大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符□大部分不符毛刺、飞边情况：□无毛刺飞边□少量的□严重有无影响产品装配的毛刺、飞边：□无□少量，可接受□严重，不可用对于维修、更改的工装模具*维修、更改处是否符合要求：□是□否*零部件装配是否齐全：□是□否*其他部位有无的损伤：□有□无*模具导柱有无打油□有□无*模具有无打防锈油□有□无*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无*模具冲头或刀口有无损坏□有□合格；□不合格。
模具评估表
尺寸存在问题
尺寸存在问题，但开发部可以更改图纸
滑动部位间隙过大或过小，封胶部位 间隙过大或擦伤。
全部合格 好
脱模
产品顶出不良，每5模需打脱模剂
产品顶出不良，每20模需打脱模剂
不需打脱模剂能顺利生产
成型
排气 充胶
产品有气纹 产品很难充胶
产品合格，但成型困难。 加大压力可成型
产品合格，易成型。 可正常成型
成本。
本。
好
防锈
ห้องสมุดไป่ตู้
内模件生锈
模架生锈但内模件完好
好
模具 外观
退磁 流道/胶口
运水
内模件全部没退 粗糙
有问题
部分没退 一般
可通水，但不理想
全退 好
通水良好并安装快速接头
唧咀
有问题
基本合理，但未装定位圈
好
毛边/拼接线
产品 外观
熔接痕 变形 拼接
毛边超过0.2MM 有多条熔接痕
0.40% 弯曲度0.4%（拼接好）
模具评估表
评分等级
类型
明细
1
3
5
分型
存在问题，影响模具寿命或影响产品 存在问题，对模具寿命或影响产品质量有
质量
一定的影响
好
结构 胶注系统
存在问题，影响产品质量。
存在问题，不影响产品质量，但影响成本 。
好
设计 顶出系统
存在问题，影响产品质量。
存在问题，不影响产品质量，但需打脱模 剂。
好
镶拼结构
存在问题，影响产品质量，增加制造 存在问题，不影响产品质量，增加制造成
毛边在0.1-0.2MM内,装配后不明显。 有一条熔接痕
毛边在0.05MM内,主要面看不 到飞边。
模具评估表
模具评估表模具评估表模具评估是对模具进行全面的、系统的、客观的评估，目的是为了确定模具的使用价值和维修方案。
以下是一个模具评估表的参考内容：模具基本信息1. 模具编号：模具的唯一标识符。
2. 模具名称：模具的通用名称。
3. 模具类型：按照模具的功能分类，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
4. 模具状态：新模/在产模/停产模/报废模等。
5. 制造商：模具的制造商及联系方式。
6. 设计/制造日期：模具的设计和制造日期。
模具差异评估1. 尺寸测量：使用合适的测量工具测量模具的尺寸，与设计图纸进行比对。
2. 零件检查：检查模具上的零件是否完整、无缺陷。
模具使用评估1. 生产周期：记录模具在正常工况下的生产周期。
2. 打样效果：评估模具的打样效果，是否达到设计要求。
3. 生产能力：记录模具生产的产品数量和生产效率，与设计要求进行比较。
4. 生产成本：评估模具生产过程中的成本，并与预算进行比较。
5. 故障频率：记录模具的故障频率，是否需要经常维修。
模具维修评估1. 维修历史：记录模具的维修历史，包括维修的次数、原因和维修的方法。
2. 维修成本：评估模具维修过程中所产生的成本，并与预算进行比较。
3. 维修周期：记录模具维修的周期，是否影响生产进程。
模具保养评估1. 保养计划：评估模具的保养计划是否合理、有效。
2. 保养效果：评估模具保养的效果，是否能够延长模具的使用寿命。
评估结论及建议根据对模具的评估结果，给出评估结论：可继续使用/需要维修/不适合继续使用。
并给出相应的建议：如需要维修，则提供维修方案和维修时间安排等。
评估人员模具评估由专业的模具工程师或相关技术人员进行，评估人员的姓名及评估日期需记录在表格中。
以上是一个模具评估表的参考内容，具体的评估表可根据实际情况进行调整和补充。
模具评估的目的是为了确保模具的正常使用，提高生产效率和降低成本，因此对模具的评估应该是全面、细致、客观的。
模具制造商评审表
#REF! #REF!
评审日期 #REF!
项目 1 - 模具开发流程
评分
审核记录
1.1
供应商是否有一个文件定义模具开发流程(包括:职责的详细说明和过程流 程图)
2
1.2
模具制造的整个过程是否确保编制有效的进度计划,且此计划有实施和控 制?
3
在制造流程中缺少入库检验
1.3 在模具开发和计划过程中,有无把外发转包加工作为设计输入?
5.1
供应商有无评审设计和制造变更?包括变更的因素部分影响的估价和一些必 要的活动？
3
5.2
在设计评审、制造变更和一些必要的活动方面，供应商有无保留这些变更 记录？
2
5.3 供应商开始设计和制造变更之前,是否向客户通报和并经客户批准承认的？ 3
审核记录 缺少变更目录
5.4 文件是否及时更新，有无使用旧文件？
2
现场改善无标识
4.3 供应商是否有一个机械设备保养流程和计划,确保实现精密加工?
1
有在执行但无记录
4.4 在模具交付之前,供应商是否完全确认和试验?
3
4.5
是否保留确认/试验/维修的记录? 如果有不良发生是否保留一些必要的改善 活动?
3
项目 4 合计得分:
12
项目 5 - 设计和制造变更控制.
评分
1
没有将外发转包加工作为设计输入
1.4
供应商有无一个流程记录了采购的原材料是符合产品要求的?(包括:模具钢 材标识,硬度,材料证明,热处理证明),有无相关证明文件?
3
项目 1 合计得分:
9
项目 2 - 设计和开发计划
评分
审核记录
2.1 供应商是否对每一个项目都编制了一个设计/开发进度计划?
模具验收评审表
） 主要缺陷（
） 严重缺陷（ ）
品质中心确认：
年
月 日
塑胶厂评审： （签署两件样品，保留一件样品<产品只在复模时执行此项>） 一、 二、 三、 四、 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（ ） 主要缺陷（ 五、 六、 七、 八、 ） 严重缺陷（ ） ） 塑胶厂确认： 年 月 日
最终缺陷判定：无缺陷（ ） 一般缺陷（ ） 主要缺陷（ ） 严重缺陷（ 最终验收结论：合格放产（ ）条件接收（ 生产时注意事项： 生产副总裁： 开发部高级经理： ）不合格不放产（ ）
缺陷说明： 品质中心评审： （签署两件样品，保留一件样品） 一、 塑件外观（ ）OK （ ）ＮＧ 实测： 实测： 实测： 实测： 实测： 二、塑件实装（ （ （ （ （ （
）ＮＧ
四、塑件尺寸１标准： 五、塑件尺寸２标准： 六、塑件尺寸３标准： 七、塑件尺寸４标准： 八、塑件尺寸 5 标准： 缺陷说明： 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（
二、塑件尺寸１标准： 三、塑件尺寸２标准： 四、塑件尺寸３标准： 五、塑件尺寸４标准： 六、塑件尺寸 5 标准： 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（
） 主要缺陷（
） 严重缺陷（ ） 项目工程师确认： ）OK ）OK ）OK ）OK ）OK ）OK （ （ （ （ （ （ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ 三、 塑件结构（ ）OK （ 年 月 日
XXXX 电器科技有限公司
模具验收评审表
模具编号
模具尺寸 模具重量
模具名称
胶件材料
塑件名称
模数(PCS) 每啤毛重（g）
年
单件净重（g）
月
日生Biblioteka 周期（S）模具成型工艺设定： （保留二件已签署样品）
模具开模前的评审表
评审结论： 评审人员签字： 说明：评审结果栏内，符合要求用“”表示，不符合要求用“”，并用文件在对策、措施栏内注明。
产品使用的目的，有无类似的样品 产品原材料性能的讨论 产品的收缩率，原材料由谁提供 产品是否有倒扣 模具成型机台的确定 有无客户的技术协议或成型规格书 在无客户指定的情况下，模腔、滑块等主要材料的确定 在无客户指定的情况下，模架供应商的确定 在无客户指定的情况下，顶杆、行程开关等标准件供应商的确定 在无客户指定的情况下，热流道供应商的确定 分型面PL位置的确定 浇口位置的确定 镶拼式芯子位置的确定 滑块、斜顶位置的确定 顶杆排布、冷却水排布的确定 预计熔接痕的位置---对策 预计缩水的位置---对策 预计流痕的位置---对策 预计产品的变形方向---对策 镶件喷穿面得斜度是否超过3度，0.5毫米以上 筋条、斜滑块、碰穿面部等是否有尖角部位存在---对策 产品表面---是抛光面、火花面、皮纹面等还是其它要求的面 抛光面的程度 火花面得型号 皮纹面的脱模斜度，皮纹的型号 分型面、筋条底部、薄壁部位等排气措施 是否有牢定模现象---对策 是否有牢滑块现象---对策 筋条是否有打不足的现象---对策 是否有局部冷却效果不良的地方---对策
模 具 开 模 前 的 评 审 表
FM-704-05 客户： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 备注：
模具编号： 评 审 内
模Байду номын сангаас名称： 容
项目工程师： 评审结果 对策、措施
模具评审表
斜顶 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 滑块 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 顶针 113 114 115 116 117 顶针板上的顶针避空孔单边避空0.5mm 顶针头部角度大于15度时，需做防滑网格 产品筋位较深的要做镶件 顶针板有复位弹簧的，要加工艺螺丝 双节顶针避空高度是否大于顶出距离 斜顶头与斜顶杆的连接方式是否合理 直顶、斜顶边需要做成R角 斜顶座顶面与斜顶装配的面需要避空 斜顶座T型槽高度方向避空0.02~0.03mm，左右方向避 空0.1mm 斜顶头要做碰数基准角 滑块行程是否足够，是否需要使用油缸 滑块下面尽可能避免做顶出机构 滑块位置的封胶位尽量做在滑块上 滑块的限位装置 滑块斜导柱孔单边避空0.5mm 滑块的斜度与斜导柱的斜度是否合理 天侧滑块需加外置复位机构（原则上天侧不允许有滑 块） 滑块是否需要水路，水路的大小是否合理 大滑块要做中心导滑块 滑块是否有吊模工艺孔 滑块两侧穿插面设计斜度 滑块行程距离外做直伸避空 顶针大小/排布需合理 顶出要平衡 直径小于3mm的顶针做双节顶针 扁顶针在模仁底部做锥形导向 圆顶针有斜面/曲面时做止转定位（D形定位）
模具评审表
版本：A00 客户名称 会议主持人 参加会议人 员签字 评审内容 1 2 3 4 5 基本信息 6 7 8 9 10 11 12 流道 13 14 85 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 流道内利角倒R角 分流道前端是否有冷料井 模拟顶出检查顶出有无干涉 模仁3D要有基准角、基准槽 非胶位面全部倒角C0.5~C1 模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度 检查过模具薄铁，尖铁 模仁是否有精定位/虎口/吊模工艺孔 虎口位置侧边间隙。要求前模做到零位，后模单边做 小0.03mm 虎口底部位置避空 模仁、模架3D刻零件编号和模号 模仁底部倒C角，内框底部做R角避空。模仁长度200 做C5，400做C8，400以上做C10。 检查导柱的长度是否足够 模板之间要有撬模槽 熔接线风险区与客户确认 翘曲变形风险已与客户确认 分型线位置与客户确认 热流道用客户指定品牌 做模流分析，结果提交给客户 浇口尺寸和形状要合理，是否在产品非外观侧 浇口要可以满足平衡注胶 产品数据是最新版本，2D和3D要核对 产品放过收缩率，是否正确 模具可行性分析（DFM)并与客户确认 设计明确客户的要求（针对DFM及其它特殊要求） 缩印风险区与客户确认 评审结果 是否持续 改善 项目号 会议记录人 产品名称 会议时间 模具号 会议地点
027模具技术评审表
地海市永刚塑料制有限公司
模具技术评审表
出 席 者
产品名称：
产品编号：
.
制模能力 注塑能力 电镀能力 检测能力 不能满足要求的原因
1>模厂负责制模能力能否达到图纸要求的评审；注塑厂负责注塑工艺能力能否达到图纸各项要求的评审,电
备 注：
镀厂负责模具整体设计是否满足注塑、电镀要求的评审,如有其它加工工序由相关部门参加评审. 2>如能达到图纸要求在相对应栏内打“√”，如不能满足图纸要求则打“X”，并说明原因. 3>图纸以及附带其它文件上的要求均需逐项评审.
4>模具特性也必须在技术评审时确定.
表单编号：FM-E-027 V0
模具备模评审表
A：产品表面有冷隔.花斑.气泡等缺陷 B：产品表面有气泡 C：产品内部有超出标准的气孔 D：产品周边有缺料 E：产品有开裂情况
产量缺陷：
A：产量不达标
其他缺陷补充：
总体该进方 案：
设计： 总经理意见：
内容 备模进度计划
模具验证 产品验证 模具交付时间
部门 模具部 品技部 模具部
模具部
XX汽车零部件限公司
模具名称 模具编号 模具制造日期 申请原因：
模具缺陷：
1.模具上标识不清晰明确？ 2.模具排气系统故障？ 3.模具压板位置是否符合机台要求？ 4.产品粘模现象严重？ 5.模腔内有开裂痕和龟裂痕？ 6.模具冷却水故障？ 7.模具腔内抛光不能满足生产要求？ 8.模具不合适全自动生产条件？ 9.模具浇注系统故障？ 10.模具活动不顺畅？ 11.模具有跑铝现象？ 12.其他缺陷
备模评审表
生产总模数 原模具穴数 产品型号
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP24-QR-34
评审单编号： 申请表编号：
年月日+流水号如： 20170120 -01
对应的申请表编 号
申请人：
原模具存在缺陷：
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
日期： 改善方案
□ 占比 % □ 占比 % □ 占比 % □ 占比 % □ 占比 %
F：产品内.外侧面有拉伤 G：产品表面有缩壁.缩裂 H：产品顶杆痕超出产品凹凸标准 I：产品顶杆孔和销子孔有毛刺 J：产品上下分型面有错位现象来自□ 占比 % B：合格率低
□ 占比 % □ 占比 % □ 占比 % □ 占比 % □ 占比 %
□ 占比 %
生产 部：
校 对：
审核：
完成时间
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工序号
确认项目
模具名称
封闭高度
适用机台
凸模材质
凹模材质
凸模硬度
凹模硬度
系统审批：
提交：审核：模具经理/主管会签：开发工程师/项目经理/开发经理
五金模具设计评审表
制品名称模具厂商交模时间
产品型号制品图号合同编号
制品材料模具类型（单冲模、连续模）模具编号
模具设计寿命
第一工序第二工序第三工序第四工序第五工序
模具厂确认人美的模具工程师
总评结论□模具符合设计要求,按设计图纸进行模具制作。□模具不符合设计要求,需要进一步改进。
60万 80万 100万 120万 150万 其它
单冲模
连续模
批准：模具负责人
模时间
同编号
具编号
第六工序第___工序