模具设计评审表

六．模具顶出有关的事项：
6.1较深柱位及骨位之顶出是否考虑？是否需要考虑用顶块、推板？
6.3是否有必要做先复位机构（当顶出与滑块干涉时）？
6.4顶出是否平衡和足够？有无制品顶白的机会？是否需做二次顶出？
6.5透明的制品，顶出是否已特别考虑？
七．模具冷却有关的事项：
7.1各部位是否基本能达到均匀冷却的效果？
2.1浇口形式（a,点浇口：b,潜伏式浇口：c,侧浇d,直接浇口e,隧道式浇f,扇形浇口：等）是否合适？
2.2浇口位置，大小、点数等是否合适？
2.3流道取出方式是哪一种？（自动落பைடு நூலகம்，手取，机械手）
2.4浇口二次加工是否合适，客户是否确认？
2.5流道形式是否已确定？
2.6产品取件方式是否已确定
三．模胚：
3.1模胚尺寸及各板厚度（模板强度足够），模胚开框尺寸
3.2三板模导柱直径是否足够（考虑A板重量）
3.3三板模上码模板厚度足够（考虑水口边的紧配长度）
3.4吊模孔大小是否合适？
3.5吊模是否平衡（整体、半边、单件），是否有干涉？客户是否有特别要求？
3.6模具对地一侧是否需要加支角？（有无油唧，集流块等配件）
7.2是否了解实际生产模温要求？
7.3对会产生局部高温的地方是否做了重点的冷却？（角落，胶位交错处）
7.4热流道、浇口处是否有必要设计单独冷却回路？
7.5斜顶、滑块是否冷却足够？
八．模具热流道系统有关的事项：
8.1热嘴是否合适？SR、进胶直径是否符合客户要求?
8.2是否需要加隔热板（前模、后模）？
8.3热流道接线盒是否有保护？感温类型是否OK？
3.7多次分型时，每次分型的行程是否已经过核对合适、安全可靠？？
四、成型组件（模肉）
4.1承压面积是否够？定位是否足够？注塑压力不平衡是否考虑？
4.2分模线，分模面是否理想？
4.3模肉的镶出方法是否合理？加工性，装配性如何？
4.46镶件太薄且细长时注塑或加工时是否易变形，是否需做配件？
五．倒扣处理有关的事项：
评审记录表
模号：______________评审日期：______________
参会人员
评审项目
评审意见或要求
执行检查
一．注塑机有关的事项：
1.1制品投影面积所需注塑机锁模力、注塑量是否够？
1.2模厚和注塑机拉杆间距，容模厚度，码模、最大开距等关系是否有问题？
二．浇注系统有关的事项：（流道，浇口）
九．模具排气有关的事项：
9.1胶位较薄不利于排气的部位是否做了排气？
a由顶针，司筒，扁顶针等，b由排气针，c由镶件d由行位
其它：
REV.: 01说明：“执行检查”栏填写要求：在初稿评审时，逐项检查执行状况，若执行，则打“√”；
未执行，则打“×”，此时需列入<模图初稿评审记录表>中。
5.1脱倒扣机构是否适合（行位，油唧，斜顶等）
5.2滑块滑动的平衡性是否考虑？是否协调成比例？是否需要增加导向槽？
5.3型腔弹块，型芯侧是否考虑辅助拉勾？
5.4斜顶导向是否可靠？滑块三面是否做斜度？
5.5滑块斜边角度与滑块铲基斜面角度关系是否合理？
5.6斜导柱直径是否合适？数量是否合理？
5.7琐紧面积是否足够？锁紧强度是否足够？