模具设计评审表(新编)
模具设计评审表
记录：
会签：
10 标准件类
11 顶出方案
12 顶出行程
13 定位方式
14
冷却设计
15
模架型号
16
钢料尺寸
17
难度系数
18
成本核对
19
工艺初审
20
会签
备
注
1、评审会原则上由项目经理（或项目部经理）、模具部经理、设计部经理和负责项目的设计组长组成。 2、评审会上要严肃认真，不得吸烟，不得讨论与评审无关的内容。接听与评审内容无关的电话时，须离开评审室。 3、评审完成后，参会人员对评审单会签生效，设计部和项目部各一份。 4、为提高模架和钢料的订购效率及物料清单的审核效率，工程师可根据评审单上的模架和钢料尺寸编制模架和钢料
重庆创盛模具有限公司
模具设计评审单
TO：项目部 □、模具部 □、品管部 □
FM：设计部
模具编号 模具穴数 模架规格
产品名 称
外观要 求
镶拼结构
顶出方式
评审记录
浇注系统
制品材料 缩水率
钢料 尺寸
方案草图
序号
评审流程
1
制品材料
2
样板分析
3
外观要求
4
脱模斜度
5
缩水检查
6
PL线确认
Байду номын сангаас
7
进胶方式
8
镶拼方案
9
机构评审
模具设计评审表-样表
模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
模具设计评审表-
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
2)热流道型号是否符合<模具技术要求>.热流道型号:
3)热电偶是否符合<模具技术要求>(J型).
28)定模板强度是否足够.定模板长X宽X厚:
29)动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚:
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
5)斜导柱尺寸是否正确.
6)导滑块尺寸是否正确.
7)背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8)斜导柱角度是否小压紧面2度
9)滑块限位形式是否正确
10)大滑块是否有中心导滑块.
11)模架导柱有效长度是否比斜导柱长.
12)滑块是否有冷却水路.
13)滑块与顶杆是否干涉.
14)大滑块是否有起吊孔.
15)斜顶是否有导向铜套,尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7)导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.
8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
模具设计评审检查表
**-R3.2-01产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产 品 检 查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例6.工序图定位是否一致7.工序冲压方向一致（工件是否需要翻转）落料及冲孔模具1.展开尺寸的确定2.工序是否漏冲孔或漏折弯3.刃口材料及硬度要求4.凸凹模材料是否公用5.凸凹模是否单向受力及解决措施6.下料模具卸料板有没有加大避空以减少压伤和对模具的损坏；7.压力中心是否考虑8.冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计9.凸模结构是否合理10.凹模外形尺寸是否适合，是否存在凹模冲裁开裂风险？或增加加固套环必要性？11.卸料板硬度要求12.卸料板是否起导向作用13.是否需要人工取废料14.卸料是否需要人工脱料15.成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模)16.弹簧的脫料力及压缩量是否足夠17.成品是否要浮升梢以防粘模18.废料刀的设计及废料自动脱落19.模具的闭合高度20.模具的冲裁力及使用设备21.冲头是否需要作阶梯式22.侧冲结构的设计23.侧冲的漏料设计24.加工基准孔是否需要25.模具的避位是否充分产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注拉 深 模 具 1.凸凹模材料及硬度是否合理2.凸模的设计方式是否合理3.凹模的设计方式是否合理4.压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理5.顶杆排步方式是否合理6.顶针板的厚度硬度要求7.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理8.模具的支撑是否排步均匀9.模具是否需要拉延筋及位置10.模具的排气孔的设计有没有考虑11.模具是否选用适用的设备12.拉伸凹模是否需要跟型13.是否需要预冲工艺孔14.有没有加回弹余料15.后工序是否定位可靠16.模具是否需要限位17.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理？18.零件折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决？19.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？20.产品的定位是否会因材料流动而变形？21.成品是否需要浮升销以防粘模？22.后工序的定位是否进行考虑？23.是否考虑模具是否适合叉车运输产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注成型、折 弯 模 具 1.定位支撑是否可靠2.折弯线是否全部是直线3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4.凸凹模侧向受力是否有抵消5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10.卸料是否需要人工脱料11.成品是否要浮升梢以防粘模12.搬运吊环设计有无必要，强度是否满足？13.闭合高度是否符合？14.安装T型槽是否需要？15.凹模模芯及顶出孔设计是否合理？16.使用设备规格是否合理17.模具安装方式及规格是否与设备工作台相符18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19.后工序的定位是否进行考虑？20.是否考虑模具是否适合叉车运输21.其他产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例全 自 动 模 具 1. 料带设计是否是最理想的?2. 定位导正孔尺寸是否适中?3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4. 确认最小冲头尺寸，是否强度足够?5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10. 折弯R/T比值，是否过小?11.成品是否要浮升销以防粘模12产品重要尺寸是否考虑如何保证，比如放回弹，加调整，下料取经验值等13.闭合高度是否符合？14. 压力弹簧数量，强度，排配是否合理？15. 模具结构是否恰当，导向件数量，强度是否足够？16.导位针结构型式，排配，数量是否合理17. 成形工站是否需要调节装置，装置是否可靠及便于调节，是否与导柱等干涉. 18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19. 零件强度是否足够，易损件是否有足够备件20.是否考虑模具是否适合叉车运输。
模具设计评审表-
45)是否有保护脚(支撑柱).
46)是否有油缸，安装位置是否够.
47)是否有浇口放大图.
48)油（气）路是否标示
49)水路是否有进出标示.
滑块和斜顶
1)滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度.
2)滑块座尺寸和形状是否正确.
3)滑块镶件尺寸是否正确.
4)滑块压紧块尺寸和形状是否正确.
11)浇口尺寸和形状是否准确,是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
OK
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针,配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针,配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7)导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.
8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
模具设计评审表
NG
N/A
冲头设计非标准件，定制米思米厂家冲头，导柱、 导套等选用米思米标准件
OK NG N/A
5.导柱直径大小，长度是否适当？
OK NG N/A
6.导柱及导套固定方式是否满足要求（与压板有无干涉？）
OK NG N/A
7.导柱和导套分别放在上模还是下模，是否和约定一致？
OK NG N/A 导向块必须设计成一边可调整，一边固定方式
OK
NG
N/A
在1-2步距之间需要增加控测装置，识别是否有孔， 无孔或
OK NG N/A
OK NG N/A 模具压料板上的起吊螺丝必须设计成M16
模具设计评审表 Tooling / gage design review form
OK NG N/A
G 安全
当前状态
1.吊绳经过模具区域需要倒角R10-R20?
OK NG N/A
2.是否有设计限位装置？
OK NG N/A
H 材料表及要求
当前状态
1.材料表是否有遗漏零件件号（100%提供）？
OK NG N/A
2.材料表是否经过其他设计人员校对（100%提供）？
OK NG N/A 外导柱在下模，外导套（销子)在上模，内导套要下模
E 连续模
当前状态
建议/措施
1.引导销伸出直边长度需要1-2个板厚？
OK NG N/A 3mm
2.导向块调整性是否良好（一边可调，一边固定）符合技术要求？ 3.控测装置是否齐全？误送装置是否设计安装？ 4.CUT-OFF废料是否和零件分离？ 5.模具压料板上起吊螺丝优先选M16?
建议/措施 建议/措施
模具厂模具设计评审表
水路与其他孔针的距离大于4mm以上
上下模不能干涉
避免不必要的清角，倒角足够大，尽量CNC能加工出来
行位
分型面选择合理
应力集中处尽量有倒角
大小和强度合理
中大型零件吊环孔
不能跟模仁、模架干涉
镶件拆装方便
运动行程足够
镶件模芯不能有太薄弱部位
多个斜顶导向块和滑座不能连在一起
产品
产品数据和收缩率
顶出行程足够，不能跟产品干涉
产品公差
有防转措施
出模皮纹角度
顶针
顶针布置合理，顶出平衡
擦穿面角度足够大
顶针大小合理
进胶
进胶方式
避空合理
流道尺寸合理
水路
运水能够构成回路
胶口尺寸合理
水路不能与螺钉、顶针、等干涉
模仁
分型面选择合理
水路接头间距要足够大，原则30以上
讨论方案：
参会人签名：
模具厂模具设计评审表
项目名称： 产品名称： 产品编码： 模具设计：
会议主持人： 记录人： 会议时间： 会议地点：
参加人员：
项目
内容
OK (√) NG(×)
备注
项目
内容
OK (√) NG(×)
备注
模架
模架大小、强度
斜顶
滑座处左右要避空（单边0.1-0.2）
即嘴孔径、球半径、定位圈跟跟公司注塑机匹配
斜顶导板要要模板配合
顶出中心、即嘴中心一致
模具评审记录
E. 油缸动模抽芯2顶出
模 G. 油缸顶板2级顶复位
作 M. 合模 分 析 O .油缸定模抽芯1复位
Q. 油缸动模抽芯1复位
F. 油缸顶板1级顶出 H. 设备顶针顶出 J. 设备顶针退回 L. 油缸顶板1级复位 N. 油缸定模抽芯2复位 P. 油缸动模抽芯2复位 R. 塑料注射
33 是否有顶杆布置在不平整产品面，顶杆是否设计止转，头部斜面是否防滑
34 是否有粘上模可能、顶出行程是否足够、是否需先复位、是否需二次顶出
35
是否设计微动开关、开关座和计数器，开关座是否设置在非操作侧模脚中间位置（注意注塑机 压板位置）
36 是否适合机械手取件，嵌件模导柱是否在非嵌件侧
37 用拉攀做先复位是否与注塑机模板相符，最多横向中心用上下两个拉攀
43 整个零件的支撑柱是否均匀分布，特别是注射中心区域，尽量不要与顶出孔干涉
44 上下模仁厚度是否足够，上下模板厚度是否足够，滑块锁紧块强度是否足够
45 模仁定位是否需要用锲紧块定位或两直边和两斜边，模仁及镶件厚度尾数是否为3或8
46 所有镶件和斜顶沿周是否做圆角以增加模具强度
冷却
47 水路可持续流动，水路是否均匀分布；一般不在塑件熔接的地方设置水路﹐避免影响制品强度
28
斜顶配合斜面的角度是否大于斜顶运动角度（即斜顶杆角度）2-3度，保证运动复位时不会有 碰伤
29 与斜顶座的配合是否有足够强度、耐用
30 顶针规格是否合适（尽量用大顶针和较少规格），是否兼作排气作用
31 检查模具设计的顶出，确保不会有干涉。3D模具数模的运动分析是必须的
32 是否均匀顶出（会引起脱模困难、及外观问题），官位长度为顶针直径3到5倍
电镀类零件
58 零件应尽量在非外观面上多设置几个装挂位置，以保证零件镀层的均匀
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铸造设备T 节拍 试制次数 模具承包费用 计划试模费用
T 测漏压力：
S/模
产 品
皮纹处理：
特 性
表面处理：
要 求
浸渗要求：
其他：
序号
分析步骤内容
方案确定
序号
分析步骤内容
方案确定
关键部位草图（可手绘）
1 缩水检查
11Leabharlann 模芯材料2 分型线确认
12 冷却水接头是否为快换
3 镶拼方案，拆装是否方便
13
附件标准件品牌
4 滑块结构
14
分型面公差更改
5 顶杠顶出方案确定
15
滑块公差更改
6 是否有加压点冷却
16
关键公差更改
7
对喷塑电镀是否有影响
17 夹具定位孔公差更改
8
进浇 口位
浇口切边是否方便
9
置设 定
加工后是否可去除浇口
18 夹具支撑凸台公差更改
19
图纸特性公差更改
10
类似的以往经验是什么
20
加工余量公差更改
备注：模具验证需要动、定模以及滑块等关键位置尺寸报告以及设计公差尺寸报告合格后方可开出试模申请单给生产部。尺寸报告需要附图纸，图纸中的公差需符合模具评审设计公 差要求。
产品难易度：A级 □、B级 □、C级 □
xxxx有限公司
模具设计评审单
模具工技术等级： 1级 □、2级 □、3级 □ 4级 □
评审日期：
编号： 版本：A/0
评审地点：
客户名称 销售代表 零件材料 毛坯重量 试制总重量
零件名称 毛坯图号 成品图号 送样时间 送样模数
模具编号 模具穴数 设计工程师 模具设计完成 模具制作完成
会签人员：
日期：