华为案例：自动化立体仓库
第十一章 自动化立体仓库 《仓储管理实务》PPT课件
自动化仓库（Automatic Warehouse）是由电 子计算机进行管理 和控制的，不需要人工搬运作 业而实现收发作业的仓库。
立体仓库 （Stereoscopic warehouse）是指 采用高层货架配以货箱或托盘储存货物，用巷道 堆垛机及其他机械进行作业的仓库。
案例引入----华为的自动化立体库
(二)自动化立体de发展
美国于1959年开发了世界上第一座自动化立体仓库，并在 1963年率先使用计算机进行自动化立体仓库的控制和管理。 进入80年代，自动化立体仓库在世界各国发展迅速，使用范 围涉及几乎所有行业。
我国的自动化仓库大部分是简易的中低层小型分离式仓库。 货架只有单元货架和重力货架两种。作业方式几乎都是巷道 堆垛机配以自动导引小车、叉车或输送机等周边设备。 自动化立体仓库的发展过程
移动式货架工作图
第三节 自动化仓库的土建工程及辅助设施
• 一、土建工程：根据仓库的规模、仓储系统的功能要求设计 • 二、消防系统：分直接控制式和分布控制式两种基本类型 • 三、照明系统：由日常照明、维修照明和应急照明三部分组
成 • 四、通风及采暖装置：根据所存物品的条件提出的, 温度一
般在－5℃～45℃即可 • 五、动力系统： 一般只需动力电源即可 • 六、其他设施：如给排水设施、避雷设施和环境保护设施
一、华为公司概况 华为创建于1988年，是我国规模最大、实力最强的通信
设备与解决方案供应商。 华为的成功从内部来看，既依托于自身强大的研发实力
和市场能力，也离不开先进高效的物流系统的支撑。特别是 于2002年11月投入使用的高度自动化的生产物流系统。 二、华为的自动化立体仓库规模
华为自动化立体仓库的仓储区总占地面积约1.7万平方米， 共有20个巷道，其中，托盘立体库有2万多个货位，料箱立 体库有4万多个货位。高峰期，货位利用率曾达到90％～95 ％。
华为案例自动化立体仓库
华为案例自动化立体仓库Hessen was revised in January 2021华为案例：自动化立体仓库|分享到：物流搜索时间：2013-6-4[导语]华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。
在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。
用户公司相关介绍：华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。
在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。
凭借在固定网络、移动网络和IP 数据通信领域的综合优势，华为已成为全IP融合时代的领导者。
目前，我们的产品和解决方案已经应用于全球140多个国家，服务全球运营商50强中的45家及全球1/3的人口。
项目介绍与分析：华为制造业务将由深圳坂田搬迁至东莞SSH工业园，将实现华为原材料到自动立体仓库的集自动收货、质检、储存、分拣和发货为一体的配套系统。
包括：自动传输系统、物料分拣系统、货架系统、堆垛机系统、输送机系统、业务管理和控制系统、条形码系统、箱输送系统等的设计、制作、运输、装卸、安装及调试验收交付、技术资料、验证文档、售后服务等全过程。
物流中心采用国际、国内领先技术及设备，集光、机、电、信息于一体的高度复杂的自动化物流系统工程。
以配合华为技术有限公司的整体战略思想，展示华为技术有限公司与时俱进的形象及现代化的物流管理能力。
用户解决方案的特点：①从入库到出库的全程自动化a.入库周转箱从月台到拆包装区的自动化搬送b.入库托盘与周转箱的自动上架c.补货料箱的自动化搬送与分流d.拣选货物的自动供给e.分拣机实现自动化分拣②业务优化作业模式b. PTL 灯光指示拣选c. 提前拣选d. 高价值商品的紧急应对e. 夹层拆包、贴标业务处理③有限空间的充分利用a. 自动仓库实现密集存储b. 水平旋转货架创造更多的拣选点④空托盘/料箱收集与供应⑤逆向物流的自动化作业解决方案过程中融入的新技术与创新管理理念（亮点分析）① GTP站台GTP站台采用货到人的接力式拣选模式，有效的节省了人工搬运距离，提高了作业效率，本站台的设计完全符合人体工程学，有效的将PTL拣选模式、自动输送模式整合一体，同时本设计方案具备后续业务的扩展性。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种现代化的仓储设施，通过自动化技术实现货物的存储、检索和管理，提高仓库的效率和准确性。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运作流程。
二、设计概述该自动化立体仓库占地面积10000平方米，采用立体结构，共设有10层货架，每层货架可存放1000个货物。
仓库内部配备了自动化堆垛机、输送线、货位管理系统和数据管理系统等设备和软件，实现了货物的自动存储和检索。
三、功能描述1. 自动存储：当货物到达仓库时，通过扫描货物上的条形码，系统自动将货物存放在最适合的货位上。
堆垛机会根据货物尺寸和重量的要求，将货物准确地放置在指定的货位上。
2. 自动检索：当客户下单需要某个货物时，系统通过输入货物的相关信息，自动定位并检索出该货物所在的货位。
堆垛机会根据指令，在最短的时间内将货物取出并送至出库口。
3. 货位管理：系统根据货物的属性和特点，对货位进行分类和管理。
例如，将相同类型的货物放在相邻的货位上，便于检索和管理。
货位管理系统会实时监测货位的使用情况，并提供货位的可用性和占用情况的报告。
4. 数据管理：仓库内的所有操作和数据都会被记录和管理。
包括货物的入库时间、出库时间、存放位置等信息。
数据管理系统可以生成各种报表和统计分析，帮助企业实时了解仓库的运作情况和货物的存储情况。
四、运作流程1. 入库流程：a. 货物到达仓库，并进行清点和检查。
b. 货物上的条形码被扫描，系统自动分配货位。
c. 堆垛机将货物准确放置在指定货位上。
d. 货物信息被记录并存储在数据管理系统中。
2. 出库流程：a. 客户下单并提供货物信息。
b. 系统根据货物信息定位货位。
c. 堆垛机按指令将货物取出并送至出库口。
d. 货物出库，并记录出库时间和相关信息。
3. 盘点流程：a. 定期对仓库内的货物进行盘点。
b. 系统自动扫描货物信息，与实际存货进行对比。
c. 生成盘点报告，记录货物的准确性和完整性。
华为案例：自动化立体仓库
华为案例：自动化立体仓库引言概述：华为作为全球知名的通信设备创造商，向来致力于提高生产效率和物流管理水平。
为了应对日益增长的物流需求，华为采取了自动化立体仓库的解决方案。
本文将从五个方面详细介绍华为自动化立体仓库的实施情况和效果。
一、仓库自动化系统的实施1.1 自动化立体仓库的构建华为通过引入自动化立体仓库系统，实现了仓库内部物流的自动化操作。
该系统由自动化堆垛机、输送线、货架等设备组成，能够实现货物的自动存储、取货和搬运。
同时，仓库内部的货物管理系统也得到了升级，实现了对货物信息的实时监控和管理。
1.2 自动化设备的运作原理自动化立体仓库的运作原理是基于物流管理系统的指令，通过自动化堆垛机和输送线等设备实现货物的自动存储和取货。
仓库内部的货架被分为多个储位，通过自动化堆垛机将货物从输送线上取下并放置到指定的储位上。
当需要取货时，自动化堆垛机会根据指令将货物从储位上取下并放置到输送线上，供后续的物流环节使用。
1.3 人机协同作业的优势自动化立体仓库的实施使得华为仓库的物流管理更加高效和准确。
自动化设备的运作速度快，减少了人工操作的时间和错误率。
同时，通过仓库内部的物流管理系统，可以实时监控货物的存储和取货情况，提高了仓库的管理水平。
人机协同作业的优势使得华为能够更好地满足客户的需求，提高了客户满意度。
二、仓库运作效率的提升2.1 货物存储密度的提高自动化立体仓库的实施使得货物的存储密度得到了大幅提升。
由于自动化堆垛机可以将货物存放在垂直方向上，有效地利用了仓库的空间。
相比传统的仓库，自动化立体仓库可以存储更多的货物，提高了仓库的存储能力。
2.2 货物存取速度的提升自动化立体仓库的运作速度快，可以实现货物的快速存取。
自动化堆垛机和输送线等设备的运作速度高，可以在短期内完成货物的存取操作。
这大大提高了仓库的物流效率，缩短了货物的周转时间。
2.3 仓库管理水平的提高通过仓库内部的物流管理系统，华为可以实时监控货物的存储和取货情况。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化设备和技术手段，实现对货物的高效存储、分拣和管理。
本文将介绍一个成功的自动化立体仓库的案例，以展示其在提高仓储效率、降低成本和提升客户满意度方面的优势。
二、案例描述1. 公司背景该案例中的自动化立体仓库是由一家大型电子产品制造商建立的。
该公司规模庞大，产品种类繁多，每天需要处理大量的进出货物。
2. 仓库设计该自动化立体仓库的设计充分考虑了仓储效率和空间利用率。
仓库采用立体货架系统，利用高度可调节的货架，将货物垂直存放，最大限度地利用仓库空间。
仓库内部设有自动化堆垛机和输送系统，实现货物的自动存储和取货。
3. 自动化设备该仓库采用先进的自动化设备，包括自动堆垛机、输送带、拣选机器人等。
自动堆垛机能够根据系统指令，将货物从输送带上取下并垂直存放在货架上。
输送带和拣选机器人能够将货物从仓库的不同区域运送到指定的位置。
4. 仓储管理系统该自动化立体仓库配备了先进的仓储管理系统，实现对货物的全程追踪和实时监控。
系统能够根据货物的属性和需求，自动分配存储位置，并实时更新库存信息。
同时，系统还能够与企业的订单管理系统和供应链系统进行无缝对接，实现订单的自动处理和货物的准时配送。
5. 优势和效益该自动化立体仓库的建立带来了诸多优势和效益。
首先，仓储效率大幅提升，货物的存储和取货速度明显加快，大大缩短了客户等待时间。
其次，仓库空间利用率大幅提高，相同面积的仓库能够存放更多的货物，降低了仓储成本。
此外，自动化设备的运行稳定性和准确性高，减少了人为因素的影响，提高了工作效率和准确性。
最重要的是，自动化立体仓库的建立提升了客户满意度，通过及时、准确的配送，提供了更好的服务体验。
三、结论自动化立体仓库是现代仓储管理的重要手段之一，通过自动化设备和仓储管理系统的应用，能够提高仓储效率、降低成本和提升客户满意度。
以上案例展示了一个成功的自动化立体仓库的实施情况，其优势和效益得到了充分体现。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种高效、智能的仓储系统，通过使用自动化设备和技术，实现货物的自动化存储和检索。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、实施和运营情况。
二、设计方案1. 仓库布局：该自动化立体仓库采用钢结构建造，占地面积约10000平方米。
仓库内部划分为多个储存区域，每一个区域配备自动化货架系统。
2. 自动化货架系统：采用高度可调节的货架，每一个货架上设有电动输送带和传感器，能够实现货物的自动存储和检索。
货架系统与仓库管理系统相连，实现实时数据传输和监控。
3. 仓库管理系统：采用先进的仓库管理软件，实现对货物的全生命周期管理，包括入库、出库、库存管理等。
系统能够根据需求自动规划货物的存储位置，提高仓库的存储密度和利用率。
4. 自动化设备：仓库内配备自动化叉车、输送机、堆垛机等设备，实现货物的自动化搬运和堆垛。
这些设备通过仓库管理系统的指令进行操作，提高了搬运效率和准确性。
三、实施情况1. 设备采购：根据设计方案，公司与供应商签订了设备采购合同，并按计划完成为了设备的采购工作。
所有设备均经过严格的测试和调试，确保其正常运行。
2. 建设工程：公司与建造公司合作，按照设计方案进行了仓库的建设工程。
工程包括土建、设备安装、电气工程等，经过几个月的施工，仓库顺利竣工。
3. 系统集成：公司与软件公司合作，进行了仓库管理系统的开辟和集成工作。
系统与自动化设备进行了无缝对接，实现了数据的实时传输和监控。
4. 人员培训：公司组织了仓库管理系统的培训，培训内容包括系统操作、设备维护和安全规范等。
所有仓库工作人员都参加了培训，并通过考试获得了相应的证书。
四、运营效果1. 提高效率：自动化立体仓库的实施使得货物的存储和检索更加高效，大大缩短了操作时间。
仓库管理系统的智能规划功能，使得货物的存储密度和利用率得到了提高。
2. 降低成本：自动化设备的运行和管理成本相对较低，减少了人工搬运和堆垛的需求。
华为案例：自动化立体仓库
华为案例：自动化立体仓库引言概述：自动化立体仓库是指通过自动化技术和立体仓库系统，实现对物流、仓储等环节的自动化管理和操作。
华为作为一家全球知名的通信技术解决方案供应商，成功应用了自动化立体仓库系统，为其供应链管理带来了巨大的效益和竞争优势。
本文将从五个大点来阐述华为自动化立体仓库的案例。
正文内容：1. 提高运营效率1.1 自动化立体仓库系统能够实现仓储设备的自动化操作，包括货物的入库、出库、存储等环节，大大提高了仓库的运营效率。
1.2 自动化立体仓库系统能够通过自动化设备和系统的协同作业，实现高效的物流运作，减少了人工操作的时间和错误率，提高了仓库的货物周转速度。
2. 降低成本2.1 自动化立体仓库系统能够实现仓储设备的自动化操作，减少了人工操作的需求，降低了人力成本。
2.2 自动化立体仓库系统能够通过自动化设备和系统的协同作业，减少了人工操作的错误率，降低了仓库的损耗和损坏率，降低了仓库管理的成本。
3. 提高准确性和可靠性3.1 自动化立体仓库系统能够通过自动化设备和系统的精确控制，提高了仓库操作的准确性，减少了人为因素的干扰。
3.2 自动化立体仓库系统能够通过自动化设备和系统的自动监控和故障检测，提高了仓库操作的可靠性，减少了故障和停机时间，提高了仓库的运行稳定性。
4. 实现灵活的仓储管理4.1 自动化立体仓库系统能够根据不同的货物特性和仓储需求，灵活地调整仓库的存储布局和货物的存放方式，提高了仓储管理的灵活性。
4.2 自动化立体仓库系统能够通过自动化设备和系统的智能控制，实现对货物的智能分类、分拣和配送，提高了仓库的货物管理效率。
5. 增强供应链竞争力5.1 自动化立体仓库系统能够提高仓储和物流环节的效率和准确性，缩短了供应链的响应时间，提高了供应链的灵活性和可靠性，增强了供应链的竞争力。
5.2 自动化立体仓库系统能够通过自动化设备和系统的智能控制，实现对供应链各环节的数据采集和分析，提供了供应链的实时监控和决策支持，增强了供应链的管理能力。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、引言自动化立体仓库是一种先进的仓储系统，利用机器人和自动化设备来完成货物的存储、检索和搬运等工作。
本文将介绍一个成功的自动化立体仓库的案例，详细描述其设计、实施和运营情况。
二、案例背景该案例是一家大型电子产品创造商的自动化立体仓库项目。
该公司生产的产品种类繁多，库存量大，传统的仓储方式已无法满足其需求。
因此，他们决定引入自动化立体仓库系统，提高仓储效率和准确性。
三、设计与规划1. 仓库布局：该仓库占地面积约10000平方米，采用立体结构设计，最大利用了垂直空间。
仓库内设有多层货架，可以存放不同尺寸和分量的货物。
2. 自动化设备：仓库配备了自动堆垛机、输送机、拣选机器人等设备。
自动堆垛机负责将货物从输送线上搬运到指定位置，拣选机器人负责根据定单要求将货物取出。
3. 控制系统：仓库采用先进的仓储管理系统，实现对货物的自动分配、存储和检索。
系统可以根据定单信息自动调度机器人和设备，提高仓库的运作效率。
四、实施过程1. 设备安装：根据设计方案，先进行设备的安装和调试工作。
自动堆垛机、输送机和拣选机器人等设备需要进行精确的安装和调整，以确保其正常运行。
2. 系统集成：仓库管理系统需要与自动化设备进行集成，实现信息的互通和协调。
系统集成工作需要进行多次测试和调试，以确保其稳定性和准确性。
3. 培训与试运行：在设备安装和系统集成完成后，对仓库工作人员进行培训，使其熟悉操作流程和系统使用方法。
随后进行试运行，测试系统的性能和稳定性。
五、运营效果1. 提高仓储效率：自动化立体仓库的引入大大提高了仓储效率。
自动堆垛机和拣选机器人的使用，使货物的存储和检索速度大幅提升，减少了人工操作的时间。
2. 降低错误率：自动化立体仓库系统的使用可以减少人为错误的发生。
机器人的精确操作和系统的自动调度，大大降低了货物的错误存放和拣选率。
3. 节约成本：自动化立体仓库的运营成本相对较低。
虽然初期投资较高，但节省了人力成本和减少了错误导致的损失，从长远来看是划算的选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华为案例：自动化立体仓库
A-|A+
分享到：
物流搜索时间：2013-6-4
[导语]华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。
在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。
用户公司相关介绍：
华为技术有限公司于1987年成立于中国深圳，是全球领先的电信解决方案供应商。
在20多年的时间里，华为基于客户需求持续创新，在电信网络、全球服务和终端三大领域都确立了端到端的领先地位。
凭借在固定网络、移动网络和IP 数据通信领域的综合优势，华为已成为全IP融合时代的领导者。
目前，我们的产品和解决方案已经应用于全球140多个国家，服务全球运营商50强中的45家及全球1/3的人口。
项目介绍与分析：
华为制造业务将由深圳坂田搬迁至东莞SSH工业园，将实现华为原材料到自动立体仓库的集自动收货、质检、储存、分拣和发货为一体的配套系统。
包括：自动传输系统、物料分拣系统、货架系统、堆垛机系统、输送机系统、业务管理和控制系统、条形码系统、箱输送系统等的设计、制作、运输、装卸、安装及调试验收交付、技术资料、验证文档、售后服务等全过程。
物流中心采用国际、国内领先技术及设备，集光、机、电、信息于一体的高度复杂的自动化物流系统工程。
以配合华为技术有限公司的整体战略思想，展示华为技术有限公司与时俱进的形象及现代化的物流管理能力。
用户解决方案的特点：
①从入库到出库的全程自动化
a.入库周转箱从月台到拆包装区的自动化搬送
b.入库托盘与周转箱的自动上架
c.补货料箱的自动化搬送与分流
d.拣选货物的自动供给
e.分拣机实现自动化分拣
②业务优化
a.GTP作业模式
b. PTL 灯光指示拣选
c. 提前拣选
d. 高价值商品的紧急应对
e. 夹层拆包、贴标业务处理
③有限空间的充分利用
a. 自动仓库实现密集存储
b. 水平旋转货架创造更多的拣选点
④空托盘/料箱收集与供应
⑤逆向物流的自动化作业
解决方案过程中融入的新技术与创新管理理念（亮点分析）
① GTP站台
GTP站台采用货到人的接力式拣选模式，有效的节省了人工搬运距离，提高了作业效率，本站台的设计完全符合人体工程学，有效的将PTL拣选模式、自动输送模式整合一体，同时本设计方案具备后续业务的扩展性。
②夹层
夹层方案设计，对料箱业务进行提前的预处理，同时有效地利用了物流中心建筑的空间，提高了空间利用率，保证了入库暂存区的面积。
同一层面的自动化库内有效利用空间，设置了料箱业务的二次回库及出库作业，增加了货位，提高库存能力。
③侧边拣选
侧边拣选区域实现了自动化入库、补货、PTL拣选三维一体的立体拣选模式，采用接力拣选模式为生产线直接供料。
④大件在线拣选
对于拉手条等大件商品实现在线直接拣选，提高作业效率，节省了离线作业的暂存场地，同时在设计时充分考虑作业高峰期的应对策略，设计有备用暂存拣选站台。
⑤特殊情况下的灾备方案
整个华为物流中心的设计采用了一二级库分级管理，确保整个供料系统可以有双重防护面对临时灾难性状况导致的供料中断，通过各功能区的并行库存管理及多站点式拣选，可以有效降低单个站点或功能区障碍导致的无法拣料，在华为项目设计伊始就充分考虑了防灾预备方案，确保整个物流中心的在紧急情况下仍然可以为生产线供料。