定型化模板施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案范本
模板施工方案范本一、前言在进行任何施工项目前，施工方案的制定是至关重要的环节。
本文将详细介绍一个模板施工方案范本，以便各方在施工过程中参考并制定符合项目需求的具体施工方案。
二、施工背景根据工程项目的性质、范围和技术要求，施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
为了高效地完成工程任务，施工方案必须明确指导施工人员的具体工作流程，并将各项工作合理分解和安排。
三、施工方案制定步骤1.项目概况：对施工项目的整体情况进行概述，包括项目名称、地点、规模、工期等信息。
2.工程概述：详细描述工程的特点、结构类型、材料、施工难点等。
3.施工目标：确定施工的整体目标和要求，如完成工程质量标准、施工周期等。
4.施工方案设计：制定具体的施工方案，包括施工组织设计、施工工艺、施工方法等。
5.施工进度计划：制定详细的施工进度计划，按照时间节点安排工程进度。
6.施工安全：重点考虑施工中的安全措施和应急预案，确保施工过程安全无事故。
7.材料设备：确定所需的施工材料和设备清单，保证施工过程中的物资供应。
8.人员配置：合理配置施工人员，确保施工队伍的配备满足项目需求。
9.质量控制：制定质量控制计划，确保施工质量符合标准要求。
10.验收标准：确定工程验收的标准和程序，保证工程符合规范要求。
四、总结施工方案是工程项目顺利进行的基础，一个完善的施工方案可以指导施工队伍高效有序地完成工程任务。
通过本文介绍的模板施工方案范本，希望能够为各方提供参考，使施工工作更加规范、安全、高效。
希望本文对你在制定施工方案时有所帮助，祝施工顺利！。
模板工程施工方案(21)
模板工程施工方案(21)
一、前言
在工程建设领域中，模板工程是一个至关重要的环节，它直接影响着工程质量和进度。
为了确保模板工程的顺利进行，制定科学合理的施工方案至关重要。
本文将针对模板工程施工的各个环节进行详细的规划和说明，以确保施工顺利进行。
二、工程前期准备
1. 工程测量
在进行模板工程施工前，首先需要对工程现场进行详细的测量和勘察，确定施工范围和具体要求，为后续施工工作提供准确的参考数据。
2. 材料准备
根据设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板材料，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
三、施工工艺流程
1. 模板制作
根据设计图纸，制作符合要求的模板，保证模板结构稳定，尺寸准确。
2. 模板安装
在模板工程施工过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸进行模板安装，确保模板布置准确、稳定。
3. 模板检查
完成模板安装后，需要进行全面的模板检查，确保模板符合要求，能够满足工程的施工要求。
四、施工质量控制
在进行模板工程施工过程中，需要重点关注施工质量，严格按照质量管理要求进行施工，及时发现并解决施工中出现的质量问题，保证工程质量达到要求。
五、安全生产措施
在模板工程施工中，安全生产是非常重要的环节，必须严格执行安全规定，保证施工过程中的安全。
六、总结
模板工程施工方案的制定对工程质量和进度具有重要的影响，只有严格按照规定的施工方案进行施工，才能保证工程顺利进行。
希望本文对模板工程施工方案的制定有所帮助，为工程建设提供有力的支持。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板工程施工方案(17)
模板工程施工方案(17)
一、施工概述
在模板工程的建设中，施工方案的制定至关重要。
本方案将围绕施工组织管理、安全防护、质量控制、进度计划等方面展开，旨在确保模板工程的施工顺利进行。
二、施工组织管理
施工过程中的组织管理是保障工程质量的基础。
我们将建立健全的施工组织架构，明确各个部门的职责分工，并实行有效的协调与沟通机制，确保施工过程中各项工作协调高效。
三、安全防护措施
安全是模板工程施工的首要任务。
我们将严格执行国家相关安全法规和标准，
建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中无任何安全事故发生。
四、质量控制措施
质量是模板工程的生命线。
我们将建立全面的质量管理体系，明确各项工程验
收标准和流程，强化对材料和施工工艺的监控，确保施工质量达到设计要求。
五、进度计划安排
制定合理的施工进度计划是保证工程按时完成的关键。
我们将结合实际情况，
科学合理地编制施工进度计划，合理安排施工工序和节点，确保工程按期交付使用。
六、总结
模板工程施工方案的制定需要综合考虑各个环节的因素，做好规划和安排，确
保施工过程顺利、安全、高效。
我们将严格遵守相关规定，加强施工管理，不断提升工程质量和进度，为客户提供满意的服务。
模板制作工程施工方案
模板制作工程施工方案一、项目概况本项目是一个模板制作工程，旨在生产各种类型的模板，以满足客户的需求。
项目总面积为1000平方米，拟分为生产区、办公区、仓储区等部分。
施工周期为3个月，预计总投资为100万元。
二、施工准备1. 项目组织由一名项目经理负责项目管理和协调各部门工作，设立生产、采购、质量、安全等部门，明确各部门职责，建立项目组织架构。
2. 人员配置根据项目规模，招募合适的工程师、技术人员、生产工人等，确保项目施工顺利进行。
3. 施工图纸设计制定详细的施工图纸和工艺流程，确保施工过程按照设计要求进行，减少施工中的误差和问题。
4. 设备采购根据项目需要，购买生产设备、工具以及必要的安全设备，确保施工顺利进行。
5. 材料采购根据设计要求，采购所需原材料，确保材料质量符合标准，保证产品质量。
6. 施工方案制定根据项目设计要求，制定施工方案，包括进度计划、工艺流程、人员安排等内容，确保施工按照计划进行。
三、施工过程1. 地基处理对项目施工地点进行勘察，确保地基稳固，符合施工要求。
根据勘察结果进行地基处理，确保施工安全。
2. 结构施工按照设计要求进行结构施工，确保结构牢固、符合设计标准，保证产品质量。
根据施工图纸要求，将购买的设备安装到指定位置，进行试运行，确保设备正常运行。
4. 办公区、仓储区建设建设办公区、仓储区，配备必要设备和工具，确保生产和管理工作正常进行。
5. 室内装修进行室内装修，装饰各区域，美化环境，提高员工工作舒适度。
四、施工质量管理1. 施工材料检查对采购的原材料进行质量检查，合格后再投入使用，确保产品质量。
2. 工艺控制严格执行施工图纸和工艺流程，确保施工按照规定进行，减少施工过程中的问题。
3. 质量检验定期对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求，保证产品合格。
4. 安全管理重视施工安全管理，加强安全教育培训，遵守安全操作规程，确保员工安全施工。
五、施工进度控制1. 制定进度计划根据施工任务和工程量，制定详细的施工进度计划，确保施工按计划进行。
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XXXXXXXXXXXXX建设工程定型化木模施工方案编制人：审核人：审批人：建筑工程有限公司2019年月日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)2.1工程概况 (4)2.2施工安排 (4)2.3施工准备 (5)2. 4现场准备 (7)2.5模板设计 (8)第三章主要施工方法及措施 (11)3.1轮扣架施工工艺 (11)3.2模板制作与加工 (15)3.3模板安装 (16)3.3.4楼梯模板安装 (17)第四章质量保证措施 (23)4.1质量保证一般措施 (23)4.2模板安装质量控制 (24)第五章安全保证措施 (25)5.1一般安全措施 (25)5.2混凝土浇筑安全针对性措施 (27)第六章应急救援预案 (28)第七章模板计算书 (37)2第一章编制依据主要编制规范、规程依据3第二章工程概况2.1工程概况2.2施工安排2.2.1劳动力准备现场劳动力的安排受到工期要求，流水段划分，工程量等因素的影响，根据现场施工总进度计划安排，主体施工阶段，标准层按照5天一层的进度进行推进。
2#、16#、17#楼均为115&105户型，标准层面积约为500平方米，根据测算每层模板展开面积约为1500平方米。
按照经验系数分析木工工人工效为30㎡/人/天，每个标准层木工作业时间为3天，分析获得每个作业班组木工劳动力为17人，配备杂工1人，共计18人。
本标段分2个劳务班组，现场配置木工作业工人36人。
2.2.2流水段划分项目整体划分为2个标段，一标段包括1#楼、16#楼及17#楼；二标段包括2#楼、3#楼。
一标段16#楼先行交场，开始施工，然后施工17#楼形成流水段，二标段先行交场2#楼，开始施工，然后施工3#楼形成流水段。
42.3施工准备2.3.1技术准备（1）定型化模板使用楼栋示意图（2）项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，学习有关规范、规程，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方一同协商，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
（3）图纸深化，对于门洞口上部过梁进行深化处理，优化后与主体结构一起浇筑。
挂梁高度深化公式：层高-梁高-门高-灰口-建筑结构高差，挂梁宽度同墙体宽度，挂梁长度为门洞宽度加每侧150mm搭接。
详见下图52#、16#、17#楼深化图2.3.2材料准备（1）1220×2440九厘板，用于墙柱定型模板面板配模；（2）40×60松木，用于背楞配模；（3）40厚松木板，用于部分梁底及踏步配模；（4）楼面模板采用15mm厚木胶合板；（5）脱模剂选用油性脱模剂；（6）钢管支撑支撑上部用U型可调托座螺杆直径φ36，顶部托板厚度5mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；（7）内支撑系统采用盘扣架。
2.3.3机具准备名称规格功率数量锤子重量0.5㎏，0.25㎏130个头扳手开口宽（㎜）17-19、22-24 10把圆盘锯MJ-106 3KW 2台平刨MB-503 3KW 2台手电钻6把台钻VV508S 520W 2台压刨MB1065 7.5KW 2台活动扳手最大开口宽65㎜100把62.3.4现场准备2.3.4.1大门设置现场设置1个大门，大门设置考虑一标段通行的便利性，正对1#、2#商业楼中间的间隔部位，门头尺寸为8×6.5m，门头内侧设置封闭大门，双开四扇，外侧设置道闸，方便车辆进出管理。
2.3.4.2临时道路平面布置根据规划图纸显示，一标部分不存在地下室，故临建道路可一次成型一直使用至园建单位进场。
按照楼栋排布，安排正门对应的道路作为主要通道，在2#及17#楼间做向下转弯形成支路，环绕2#楼一周在大门入口处闭合，形成绕场环路，可以沿路布置各类临时设施，同时辐射到一标全部4个楼栋洋房及1#综合楼。
道路宽度根据现场需求，地磅及洗车槽前段设置8m宽双车道（兼顾人行通道），洗车槽后段道路宽度4m。
2.3.4.3加工场、材料堆场设置及垂直运输（1）2#、3#楼共用1#钢筋加工场，设置在地磅旁靠2#楼一侧，16#、17#楼共用2#钢筋加工场，设置在17#楼一侧。
（2）现场设置3台塔吊，考虑到塔吊避免覆盖展示区综合楼上空，故2#楼塔吊选用50m臂长的QTZ80（5610Y-6）型塔吊，设置在主楼右侧。
（3）考虑到17#楼部分被2#楼塔吊覆盖，梯间突出外墙设置无法附着塔吊，右侧布置塔吊工效低等因素的影响，故在17#楼不考虑布置塔吊，在16#楼布置一台60m塔吊可同时覆盖16、17#楼，同时可以覆盖一栋别墅样板房，方便展示区别墅施工。
（4）3#楼塔吊布置在临近施工道路一侧，为避免该塔吊与已布置的另外2台塔吊重叠面积过大，在使用过程中影响工效，同时对2#楼主体进行避让，故对3#楼计划采用一台40m臂长的QTZ80（5610Y-6）型塔吊配合施工。
7（5）由于基础施工阶段，基坑开挖放坡面宽，楼栋周边规划的材料堆场无法施工，故在地库内设置临时材料堆场，待土方回填完成后进场现场规划的堆场布置。
详见现场平面布置图2.4模板设计①、标准板设计主要参数1)尺寸：500~600mm×（净高-0.25）2)面板：九厘板；3)小梁布置方式：周边封闭+竖直；小梁间距：100mm；4)主梁采用：刚背楞，主梁间距：500mm。
8配模示意图②、阴角模设计设计主要参数1）尺寸：根据剪力墙长度，按照标准板宽度算至阴角处，尽量将非标准板并至阴角模内；2）面板：九厘板；3）小梁布置方式：周边封闭+竖直；小梁间距：100mm；9配模示意图③、挂梁模主要参数1)尺寸：挂梁高度=层高-梁高-门高-灰口-建筑结构高差2)面板：15mm木胶和板；3）挂梁制作：挂梁采取增加侧模高度，内部按照内腔盒的形式制作并安装制作示意图10④、楼梯模主要参数1)尺寸：同梯段斜坡长度；2)面板：15mm木胶和板；3)制作方法：对楼梯侧模进行开槽处理，利用木楔子及钉子对侧模进行加固制作示意图第三章主要施工方法及措施3.1轮扣架施工工艺3.1.1轮扣式钢管支撑体系构成轮扣式钢管支架是由立杆承载钢管、横杆、四向轮扣、新型的可调立杆、纵插“荷载龙骨”等组合而成，横杆内用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，紧密相扣。
立杆和横杆均采用Φ48×3.0钢管制作。
（1）轮扣立杆轮扣立杆采用Φ48×3.0mm钢管制作，立杆每隔0.6m焊有一个轮扣，立杆根部带轮筒式接头，轮筒式接头、四向轮扣等与主立杆通过机械焊接而成，确保焊接强度质量。
11立杆主要规格尺寸（2）横杆采用Φ48×3.0mm钢管制作，承插横杆主要在接头处设置圆弧固定面，插销形状成楔型，并设置校对孔，连接可靠，工人操作可靠直观。
且横杆内用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，紧密相扣。
主要规格如下：（3）U型可调节螺杆调节支撑钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座调节螺母终端到伸出顶层水平杆的长度不应大于12200mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距。
若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。
3.1.2轮扣架施工（1）在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。
由于轮扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸进行搭设。
（2）在搭设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始；应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。
（3）受承插横杆模数所限，轮扣式钢管支撑间距固定，部分位置不合模数的，采用扣件式钢管搭设，并用短钢管与轮扣式钢管支架连接，连接长度为2跨，连接间距为一步一跨。
13（4）轮扣立杆顶部应设可调立杆，可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，安装时应保证上下同心。
（5）轮扣立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。
在立柱底距地面300mm高处，设置扫地横杆，按步距1.2m设置纵向及水平横杆，接近可调托座的步距按0.6m间距设置。
（6）安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横向及纵向的承插横杆，并敲紧上轮扣，使节点紧固。
把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁轮孔内。
用小锤敲击到位。
轮扣式钢管支架安装示意图（7）以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
（8）支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上轮扣，防止架体倾倒。
安装上层构件时14必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。
多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
（9）立杆应通过立杆连接轮管连接，在首层立杆时采用不同长度的立杆交错布置，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，错开立杆竖向距离不应少于600mm。
（10）如先设置轮扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意轮扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。
水平杆的插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得少于3kN。
（11）梁、板的轮扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
（12）搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
3.2模板制作与加工（1）模板外框与内楞采用40mm*60mm松木进行拼装，要求方木平整顺直，无破损。
外框和内楞采用铁钉与面板固定，铁钉长度不低于50mm。
（2）整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（3）背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（4）木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。