定型钢模板施工方案
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
【施工方案】定型钢模板施工方案
模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。
建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级:二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况，编制如下施工方案.二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm,相互错开布置.在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子.柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主,木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度,提高架管的周转利用率，每根梁支２-３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除。
满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定,有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。
梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m，水平横杆步距为1。
5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm，按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。
采用50＊100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。
5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体，踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。
本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。
3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。
4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。
5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区域形成良好的支撑结构。
二、施工过程中的操作要点1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺栓进行固定。
2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。
在调整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。
3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。
4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。
5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。
三、施工后的注意事项1. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝的发生。
2. 模板拆除：在混凝土养护期结束后，可进行钢模板的拆除工作。
拆除前需要对模板进行检查，确保没有残留的混凝土和其他杂物。
3. 模板的清理和存储：拆除后的钢模板需要进行清理和整理，存放在干燥通风的仓库中，以便下次使用。
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。
3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5)脱模剂。
⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5)脱模剂。
2、作业条件⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
墙体定型组合钢模板施工技术
墙体定型组合钢模板施工技术民用建筑中混凝土墙柱的施工质量主要体现在模板工艺上，选择合理的模板体系进行模板设计、施工是混凝土墙柱施工的关键环节。
该文详细介绍了石家庄市东岗怡园B区二期混凝土墙柱定型组合钢模板施工技术的应用。
标签：定型组合钢模板清水混凝土石家庄市东岗怡园B区（二期）项目，位于石家庄市青园街与东岗路交汇处，该项目由三幢27层住宅楼和一幢6层砖混结构的住宅楼组成，另含配套的地下车库。
三幢高层住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，层高 2.9m，一层以上剪力墙厚均为200mm，剪力墙随房型墙体布置，面广量多。
如何选择模板的施工工艺，不但直接影响墙体混凝土的成型效果，而且还会涉及木工的操作难度、施工强度以及后期的装修等等。
1 模板方案选择本工程剪力墙施工主要特点和难点，就是剪力墙随房型墙体布置，面广量多，没有纯一字形的墙体，多为L形、T字形、U字形和口字形相连的墙体，且必须要保证混凝土外观观感达到优良的质量效果，在综合考虑了质量、进度、安全、效益等多方面的因素后，我们提出了以下3种技术方案进行了对照比较，通过专家论证，以确定最科学合理的技术方案。
1.1 方案1。
使用竹胶模板或多层板作模面材料，背面采用50mm×100mm 木方间距300mm作竖向楞木。
该方案的优点木模板材质轻、成本低廉、加工制作简单，缺点是周转次数少，且多次使用后，模板易变形，容易发生胀模现象。
1.2 方案2。
使用小钢模板进行现场拼装，背面采用钢管代替楞木。
根据我公司多年采用小钢模的施工经验，小钢模拼装简单，操作方便，便因其厚度较薄，极易受撞变形，尤其是公司现有小钢模几乎均有不同程度的受损，且多次修补，成型后的混凝土几乎达不到观感要求，如购进新的小钢模，前期质量能够保证，后期因多次拆卸受撞变形，质量也很难得到保证。
1.3 方案3。
使用定型组合钢模板，钢模板由6mm的钢板作模面、8#槽钢作背楞构成的600mm～1200mm宽度不等的单元模板组合而成，通过M16螺栓将单元模板连成一整体。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案一、背景介绍定型钢模板作为一种新型环保建筑模板，在近年来在建筑施工领域得到了广泛应用。
它具有绿色环保、节能高效、施工速度快等优势，可以大大提高施工效率和质量。
本文将从材料选用、模板搭建、施工步骤等方面，详细介绍定型钢模板的施工方案。
二、材料选用1. 定型钢模板定型钢模板是由冷拔钢丝制成的现货扁钢板，具有质地均匀、重量轻、强度高等特点。
在施工过程中，通过将钢模板锁扣在支架上，形成一种坚固的模板结构，以便进行混凝土浇筑。
定型钢模板施工需要搭建支架系统来支撑模板。
常用的支架系统包括脚手架、扣件式支架等。
选择合适的支架系统可以确保模板的稳定性和安全性。
3. 其他辅助材料在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如角铁、螺栓等。
这些材料主要用于加固模板、连接支架等。
三、施工步骤1. 模板搭建准备在施工前，首先需要进行模板搭建的准备工作。
包括对施工现场进行清理、测量和标注。
支架的搭建是定型钢模板施工的重要一步。
首先需要确定支架位置，并按照设计规范进行支架定位。
然后根据支架系统类型，安装横梁、立柱等支架零件，并进行支架的连接和调整，确保支架的平整和稳定。
3. 模板搭建模板搭建是施工的关键步骤。
首先，根据设计图纸，将模板切割成需要的尺寸。
然后根据支架的位置和形状，将模板按照一定的顺序进行拼装。
4. 模板调整和加固在模板搭建完成后，需要对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性和垂直度。
这个过程中，需要使用辅助材料（如角铁、螺栓），对模板进行加固和连接。
5. 混凝土施工在模板搭建和调整完成后，可以进行混凝土的施工。
混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑厚度的均匀性，以免引起模板变形和质量不稳定的问题。
混凝土达到规定的硬度后，可以进行模板的拆除。
在拆模之前，应先检查混凝土的强度是否满足要求，以免拆模过早导致混凝土开裂。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，应始终把安全放在第一位。
施工人员应严格按照操作规程进行作业，注意佩戴安全防护设备，确保人身安全。
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模板施工专项方案一、工程慨况：该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。
建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。
在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。
柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除。
满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。
梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结。
上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。
采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。
5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
三、模板构造做法现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。
8厚竹胶板5*10cm木枋四、模板的施工1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。
3、不得使用变形模板，模板要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。
5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。
6、模板拼装要严格按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
7、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.8、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。
梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。
楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形平整。
9、楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。
电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。
10、施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理，及时清理梁柱节点内的杂物，避免混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。
11、基础支模顺序由深至浅，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。
检查符合要求后，再进行下一道工序施工。
五、模板的拆除1、拆模顺序和方法，应按照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。
2、侧模拆除时应保证构件不变形，棱角完整不受损坏，拆除前应提交拆摸报告，经公司质检部门批准后方可拆除。
3、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。
梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。
拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。
六、模板工程中的安全要求1、在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
2、施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。
操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
4、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。
5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。
6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。
7、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。
8、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
9、拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。
支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。
10、为保证柱、梁、板断面的尺寸准确，先用与柱、梁、板砼标号相同的砼，预制100×100柱、梁、板断面尺寸的砼块，支模时放在模内，保证柱、梁、板的断面尺寸。
七、保证质量措施1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性；3、构造简单、拆装方便；4、模板接缝严密不得漏浆。
需技术负责人提供计算式附件1 剪力墙模板计算书：一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞4根方木，间距250mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞4根钢楞，间距600mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。
墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T ——混凝土的入模温度，取30.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
600 600 60010.22kN/mA B面板计算简图1.抗弯强度计算f = M/W < [f]其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M —— 面板的最大弯距(N.mm)；W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm 3；[f] —— 面板的抗弯强度设计值(N/mm 2)。
M = ql 2 / 10其中 q —— 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×14.19=10.22kN/m ；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m ；l —— 计算跨度(内楞间距),l = 250mm ；面板的抗弯强度设计值[f] = 15.000N/mm 2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值2.943N/mm 2；面板的抗弯强度验算< [f],满足要求!2.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中q ——作用在模板上的侧压力，q = 8.51N/mm；l ——计算跨度(内楞间距),l = 250mm；E ——面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I ——面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,[v] = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.129mm；面板的挠度验算v < [v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；6.36kN/m内楞计算简图1.内楞抗弯强度计算f = M/W < [f]其中f ——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——内楞的最大弯距(N.mm)；W ——内楞的净截面抵抗矩；[f] ——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中q ——作用在内楞的荷载，q = (1.2×14.19+1.4×6.00)×0.25=6.36kN/m；l ——内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；内楞抗弯强度设计值[f] = 13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值0.687N/mm2；内楞的抗弯强度验算< [f],满足要求!2.内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中E ——内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v] = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.020mm；内楞的挠度验算v < [v],满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。