地基处理施工方案及工艺
工程地基施工处理方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
根据地质勘察报告，地基土质主要为粉质黏土，地基承载力低，压缩性高，对建筑物的稳定性和安全性存在一定影响。
为确保工程质量和安全，需对地基进行施工处理。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3. 地质勘察报告4. 工程设计图纸5. 施工单位施工技术标准三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习地基处理技术规范和施工方案，掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋等施工材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、推土机、压实机、搅拌机、运输车辆等机械设备。
4. 施工现场准备：平整场地，设置排水设施，确保施工现场整洁、安全。
四、施工方案1. 地基处理方法：采用强夯地基处理方法，以提高地基承载力，降低地基压缩性。
2. 施工工艺：（1）施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定强夯点位置。
（2）开挖施工：在强夯点周围开挖施工沟槽，沟槽深度根据地基处理深度确定。
（3）铺设砂垫层：在沟槽底部铺设砂垫层，厚度根据地基处理深度确定。
（4）强夯施工：采用强夯设备对地基进行夯实，夯实次数根据设计要求确定。
（5）检测与验收：对强夯效果进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 施工质量控制：（1）材料质量控制：确保水泥、砂、石子等材料质量符合规范要求。
（2）施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）检测与验收：对施工过程和施工质量进行检测与验收，确保地基处理效果。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周2. 施工阶段：4周3. 检测与验收阶段：1周六、安全管理措施1. 人员安全管理：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全管理：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场管理。
地基处理施工方案
地基处理施工方案一、前期准备工作1.建立项目组在开始地基处理施工前，需要组建一个专门的项目组。
项目组成员包括项目经理、技术人员、施工人员等，以确保地基处理施工的顺利进行。
2.现场勘察进行地基处理施工前，首先需要对施工区域进行现场勘察，以了解地基的土质情况、地下水位以及其他地质条件，并用测量仪器对施工区域进行实地测量，以便为后续的工作提供准确的数据。
3.资料整理将现场勘察的数据进行整理，并结合相关文献和资料，进行综合分析。
根据分析结果，确定合适的地基处理方法和材料。
二、地基处理方法选择1.增加地基承载力的方法如果施工区域的地基承载力不足，可以采取以下方法进行处理：（1）加固地基层通过在地基层中注入混凝土、灌浆材料或钢筋等材料，增加地基的承载能力。
（2）挖填法如果施工区域的地基土质松软，可以采取挖填法。
即挖掉一部分松软的土壤，然后填充一些稳定的土壤或砾石，以提高地基的稳定性和承载能力。
2.预防地基沉降的方法如果施工区域容易发生地基沉降，可以采取以下方法进行处理：（1）加厚地基通过在地基层中加入一层增厚的土壤，以减少地基沉降。
（2）设置排水系统通过设置排水系统，可以有效地排除地下水，减少地基沉降的发生。
3.预防地基侧移的方法如果施工区域存在地基侧移的风险，可以采取以下方法进行处理：（1）加固地基通过在地基周围埋设钢筋、注入混凝土或灌浆材料等方法，增强地基的稳定性。
（2）设置防护墙在施工区域的边缘，设置一些防护墙或边坡，以防止地基侧移。
三、地基处理施工方案实施1.施工方案制定根据前期准备工作的结果，制定地基处理施工方案。
方案中需要包括施工的时间表、施工的顺序和具体的施工方法。
2.施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料和工具。
根据地基处理的不同方法，所需的材料可能包括混凝土、灌浆材料、钢筋等。
3.施工现场准备在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
4.地基处理施工根据施工方案，按照施工的顺序，进行地基处理施工。
地基处理施工方案
地基处理施工方案地基处理施工方案1地基处理是在建筑物建造前对土壤进行加固、处理以提高地基承载力和稳定性，确保建筑物安全稳定的重要施工过程。
在不同的土质条件下，地基处理方案会有所不同。
本文介绍几种常见的地基处理施工方案。
一、灌注桩灌注桩是一种通过将混凝土灌入预先钻好的`孔洞中，再在孔洞顶端加固而成的地基处理方式。
灌注桩的主要作用是增加地基承载力，稳定土体，抵抗地震力和拉力。
在施工过程中，需要先对土壤进行钻孔，然后将钢筋放入孔洞中一端伸出，最后将混凝土灌入孔洞中，待固化后加固。
二、搅拌桩搅拌桩是通过对土壤进行钻孔搅拌，然后将泥土质料与水泥按比例配制混合，灌入孔洞并振实制成的。
搅拌桩的主要作用是提高地基承载力和稳定性，适用于软土地基。
在施工过程中，需要先对土壤进行钻孔，然后将混凝土灌入孔洞中搅拌，待混凝土固化后加固。
三、钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种使用钢筋和混凝土制作的桩基础。
它能够通过在桩与土壤之间形成的摩擦力提高地基稳定性和承载力。
在施工过程中，需要用钢模具制作桩模板，填充混凝土并放入钢筋，待钢筋混凝土固化后加固。
四、沉桩沉桩是通过将钢制桩管插入土壤中，采用压缩空气将土体从桩管中排出，将钢桩管压入土壤中实现加固的。
沉桩的主要作用是增加地基承载力和稳定性。
在施工过程中，需要先安装钢制桩管，然后注入压缩空气，将土壤压缩并排出，压实土壤和钢管，待固化后加固。
五、挖土加固挖土加固是通过对原有土体进行挖掘，然后将加固材料加入土中以提高土体稳定性的加固方法。
挖土加固的主要作用是增加地基承载力和稳定性。
在施工过程中，需要先进行挖掘处理，然后加入加固材料并振实土体，使其可承受大压力。
以上几种地基处理施工方案是常见的几种，在实际施工中，还需要根据工程实际情况和地质条件进行综合选择。
通过合理的地基处理施工方案，可以提高建筑物的安全稳定性，延长建筑物使用寿命。
地基处理施工方案2随着城市化进程的加速和建筑面积的不断增加，地基处理施工成为一个日益重要的工程过程。
地基处理的施工方案
三、地基处理方法
根据现场地质条件、设计要求及施工经验，本项目将采用以下地基处理方法：
1.深层搅拌法：通过将水泥浆注入土层中，与原位土混合搅拌，增强地基的承载力和稳定性。
2.预压加固法：采用堆载预压，提前使地基土体压缩，减少后期沉降。
3.碎石（砂）桩法：在软土地基中打入碎石（砂）桩，改善地基的排水条件和提高土体的抗剪强度。
（3）选用合格的建筑材料，确保工程质量。
（4）对施工过程进行全程监控，及时调整施工方案。
四、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、技术规范，确保施工合法合规。
2.加强施工人员培训，提高施工技能和责任心。
3.设立质量监督小组，对施工过程进行全程监控。
4.建立健全质量管理体系，确保工程质量。
五、安全生产措施
-完成桩基施工后，进行复合地基承载力试验，评估桩基效果。
五、质量保证措施
1.建立完善的质量管理体系，严格执行国家及地方相关标准。
2.对施工人员进行专业技能培训，提高施工水平。
3.加强原材料质量控制，确保原材料合格。
4.施工过程中，进行全过程质量监控，及时处理质量问题。
六、安全生产措施
1.制定详细的安全生产责任制，明确各级管理人员及施工人员的安全职责。
四、施工流程与要求
1.深层搅拌法：
-施工前进行现场试验，确定搅拌深度、水泥浆配比等参数。
-按照设计图纸布设搅拌孔位，确保孔位准确。
-采用逐孔搅拌施工，严格控制搅拌速度和水泥浆注入量。
-搅拌完成后，进行质量检测，确保搅拌均匀、强度合格。
2.预压加固法：
-在专家指导下进行预压荷载设计，确保荷载分级合理。
地基处理专项施工方案
地基处理专项施工方案地基处理是建筑施工中非常重要的一个环节，其质量直接影响到建筑物的结构和使用寿命。
为了保证地基处理施工的质量，需要制定专项施工方案，以下是一份地基处理专项施工方案的示例。
一、施工概况1.1项目名称：建筑项目地基处理施工1.2施工单位：施工公司1.3施工地点：城市区1.4施工内容：地基处理施工二、施工要求2.1施工人员应具备相关的施工资质和经验，施工队伍应严格按规定进行组织。
2.2施工应严格按照设计要求和相关标准进行，不能有严重的质量问题。
2.3施工期间应严格按照安全生产标准进行操作，确保施工安全。
2.4施工过程中应与相关单位保持良好的沟通和协调。
三、施工方案3.1前期准备工作3.1.1按照设计要求，对施工场地进行清理和平整。
3.1.2根据设计文件和现场勘测结果，制定详细的施工方案和施工流程。
3.1.3调查地质情况，包括地层、地下水位等，根据调查结果制定施工方案。
3.2施工材料和设备准备3.2.1根据设计要求和施工方案，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、地基加固材料等。
3.2.2确保施工设备完好，并进行必要的维护和保养。
3.3地基处理具体施工步骤3.3.1根据设计要求和地质调查结果，确定地基处理的方法和方式，如灌注桩、地基加固等。
3.3.2进行地基处理前，应进行地基的测量和勘测，确保施工符合设计要求。
3.3.3施工过程中，应根据实际情况进行质量检查和监控，确保施工质量。
3.3.4施工结束后，对施工区域进行清理和整理，确保施工现场达到安全、整洁、无污染的要求。
3.4安全措施3.4.1施工人员应全程佩戴安全帽和安全鞋，严禁穿拖鞋作业。
3.4.2施工现场应设置明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
四、质量控制4.1施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，材料和设备应符合相关标准。
4.2施工过程中，应进行现场质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4.3施工完成后，进行验收，通过验收后方可进入下一施工工序。
地基处理施工方案
地基处理施工方案一、项目背景地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到地基的稳定性、承载能力以及抗震性能。
本文将针对某个具体项目的地基处理施工方案进行详细描述。
二、地基处理方案1. 方案目标本方案的目标是确保地基的稳定性和承载能力，提高建筑物的抗震性能，并且满足相关技术标准和规范要求。
2. 方案内容（1）地质勘察：根据工程地区的地质情况，进行详细的地质勘察工作，包括地质剖面、地质构造、地下水位等方面的调查，以便准确了解地基的情况。
（2）地基处理方法选择：根据地质勘察结果和工程要求，选择合适的地基处理方法。
常见的地基处理方法包括挖土加固、灌浆加固、喷射加固等。
（3）挖土加固：对于地基较为松软的区域，采用挖土加固的方法，通过挖掘一定深度的土壤，然后填充高强度的填料，提高地基的承载能力。
（4）灌浆加固：对于地基存在裂缝或孔隙的区域，采用灌浆加固的方法，通过注入特定的灌浆材料，填充地基中的空隙，增加地基的密实度和强度。
（5）喷射加固：对于地基存在较大空洞的区域，采用喷射加固的方法，通过喷射高压浆液，填充地基中的空洞，增加地基的稳定性和承载能力。
（6）质量控制：在施工过程中，严格按照相关技术规范和施工要求进行操作，确保地基处理的质量。
同时，进行必要的监测和检测工作，及时发现并解决施工过程中的问题。
3. 方案实施（1）制定详细的施工方案：根据地基处理方法的选择，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工材料等。
（2）组织施工队伍：根据施工方案的要求，组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
（3）施工准备：对施工现场进行清理和整理，准备所需的施工材料和设备。
（4）施工过程：按照施工方案的要求，进行地基处理工作。
在施工过程中，要注意施工质量的控制，及时处理施工中的问题。
（5）施工验收：施工完成后，进行施工质量验收工作，确保地基处理的质量符合相关标准和规范要求。
4. 方案效果评估（1）地基稳定性评估：通过地基处理后的地基稳定性评估，判断地基处理方案的有效性和可行性。
地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、前言地基处理是建筑工程中至关重要的一环，它直接影响到建筑物的稳定性、安全性和使用寿命。
为了确保工程质量，提高地基处理效果，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，其中住宅约8万平方米，商业约2万平方米。
4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 地基处理类型：复合地基处理三、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、技术要求、安全措施等。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 材料准备（1）水泥、砂、碎石、钢筋等原材料应符合国家相关标准。
（2）机械设备：打桩机、挖掘机、搅拌机、运输车等。
（3）施工工具：钢卷尺、水准仪、线锤等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）设置施工围挡，确保施工安全。
（3）设置临时办公室、宿舍、食堂等设施。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：采用挖掘机进行场地平整，确保场地高程符合设计要求。
（2）地基处理：采用复合地基处理方法，包括预压、排水、压实等。
（3）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工。
（4）主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构施工。
2. 施工工艺（1）场地平整1）挖掘机进行场地平整，确保场地高程符合设计要求。
2）对场地进行压实，提高地基承载力。
（2）地基处理1）预压：在场地平整后，进行预压处理，提高地基承载力。
2）排水：采用排水板、排水管等设施进行排水，降低地下水位。
3）压实：采用振动压实机对地基进行压实，提高地基承载力。
（3）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基设计参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，确保桩基质量。
（4）主体结构施工1）主体结构施工前，对地基处理效果进行检测。
2）按照设计图纸进行主体结构施工。
地基处理专项施工方案
地基处理专项施工方案地基处理是指土地上建筑物基础施工前的一系列处理工作，旨在保证基础的稳定和安全。
地基处理专项施工方案是指对地基处理工作进行详细规划和安排的计划书。
本文将针对地基处理专项施工方案进行详细的阐述，包括施工准备工作、地基处理方法和工艺、施工过程和注意事项等。
一、施工准备工作1.项目概况：介绍地基处理的基本情况，包括地理环境、土层情况、地基类型等。
2.施工目标：明确地基处理的目标和要求，如加固承载力、防止地基沉降等。
3.施工方案：根据项目要求制定适合的地基处理方案，包括处理方法和工艺。
4.施工条件：确定施工所需的技术和设备条件，如土方开挖机械、灌浆设备等。
5.安全措施：制定相关的安全生产措施，确保施工人员的安全。
6.施工进度：确定施工的时间节点，实现按计划进行。
二、地基处理方法和工艺1.土方清理：清除地表及地下的淤泥、杂物等，确保施工平整。
2.土方回填：将清理后的土方回填至预定的高度，进行夯实。
3.复合地基处理：采用不同种类的地基处理措施，如加固草坪、安装钢筋桩等。
4.土壤改良：采用土工材料对土层进行改良，提高土壤的稳定性和承载力。
5.灌浆加固：在地基中灌注浆液，增加地基的强度和稳定性。
6.地下连续墙施工：采用地下连续墙技术进行地基处理，增加地基的稳定性。
三、施工过程和注意事项1.施工流程：按照施工计划，依次进行土方清理、土方回填、地基处理等工作。
2.施工质量控制：严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
3.施工安全管理：保证施工现场的安全，并培训施工人员的安全意识。
4.施工监控和验收：对施工过程进行监控和验收，确保地基处理的效果。
5.环保处理：做好施工现场的环保工作，如垃圾处理、污水处理等。
6.应急措施：制定应急预案，应对突发情况，保证施工的顺利进行。
综上所述，地基处理专项施工方案是对地基处理工作进行详细规划和安排的计划书。
本文对施工准备工作、地基处理方法和工艺、施工过程和注意事项等进行了详细阐述，以便实现地基处理的稳定和安全。
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地基处理施工方案及工艺地基处理施工前首先核查地质是否与设计资料相符，确认工程地质条件，认真研究，必要时调整和优化设计，确保工程处理措施合理有效。
进行工艺试验，满足设计及工艺要求方可施工，并按设计和规范要求进行质量检测。
施工中加强沉降观测、分析、预测，确保地基处理的工程质量。
本标段地基加固工程主要为砂砾垫层、强夯、防排水板、复合土工膜等。
1.1一般地基处理施工工艺流程见下图所示：一般地基处理施工工艺框图当地基条件良好时：对雨季滞水或地下水位高的低洼地段，清除表层种植土，路堤底部填筑渗水性填料，并采用重型机械振动碾压技术压实至路堤本体压实标准；对旱地或山地，清除地表杂草，地表松土≯0.3m时，原地采用压实技术进行填前压实；松土厚＞0.3m时，采用翻挖、分层回填压实，或采取其它加固措施。
当基底土密实且地面横坡缓于1:10时清除草皮杂物，地面横坡为1:10～1:5时，将原地表土翻挖压实符合设计要求，地面横坡陡于1:5时，自上而下挖台阶，台阶顶面作成4%的内倾斜坡。
沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不小于2.0m。
根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
1.2挖除换填处理软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，将设计范围内不合格土全部或分段清除，整平底部，当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
换填深度及范围符合设计要求，根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。
换填区域采用机械开挖时应留有30～50cm 厚度人工清理层。
垫层基底应平整、碾压，无植物根系、浮土，平整度、排水坡符合设计要求；砂垫层应采用天然级配的中、粗、砂砾，不得含有草皮、树根等杂质，含泥量不得大于5%。
碎石垫层应采用级配良好的碎石或砾石，最大粒径不得大于50mm，其含泥量不得大于10%，不得含有草皮、树根等杂质。
1.3垫层施工采用推土机、平地机、压路机等机械化组合方式进行。
确定适宜松铺厚度和碾压遍数，加强对有关指标的检测并填写试验报告，报监理工程师批准后实施。
测量放线：测量控制桩间距控制在10m。
控制桩测设完成后，在施工段的一端打入Ф28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度每施工段100m。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入控制桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
以此控制垫层厚度。
垫层施工工艺流程图作业段划分：每个流水段可按40～50m为一段，卸料堆土40～50m后即行推平、刮平、碾压，炎热天气施工时，施工段可适当缩短。
可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
摊铺与整平：采用推土机和平地机组合摊铺，以40m为一个施工段，专人负责指挥卸料、布料，卸料后用推土机推平，虚铺厚度大于设计厚度5～7cm，可根据现场压实情况调整。
用推土机初平，根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机推平。
平地机在推土机初平后进行整平，先用压路机静压一遍，然后上平地机。
平地机刮平时调整好刀片横向坡度和刀片切入深度，先大面积推平，再循序渐进刮平，直到达虚铺高度为止。
碾压：经压路机初压、平地机刮平后，检测表面高程及路拱横坡，检测合格后，立即用压路机在路基全宽范围内压实，由两侧向中心碾压。
碾压时，配合人员随机指挥作业，碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2km／h，密实度增大后，可适当增加碾压速度。
先静压两遍，振动4～6遍。
达到规定遍数后，由实验人员检查密实度，直到合格为止。
1.4 CFG桩施工CFG桩施工工艺流程图详见下图：CFG桩施工工艺流程图⑴施工方法：CFG桩一般采用振动沉管机及螺旋钻机法施工。
对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。
对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降。
此时宜采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。
对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。
正式施工前先进行试验性施工。
进行工艺性试桩，验证设计参数，获取施工工艺参数，提出过程质量控制方法及验收标准。
⑵材料要求：桩体主体材料为碎石，并符合设计级配要求；粉煤灰作为外掺料，并符合设计要求。
通过调整水泥掺量和配合比，桩体强度可满足设计要求。
⑶施工工序：CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
长螺旋钻孔法施工工艺流程详见下页图。
⑷桩体灌注施工工艺：本节介绍长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。
a.平整场地：清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。
b.桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm深后灌入白灰。
第一步：钻机就位。
第二步：钻孔。
第三步：钻孔至设计标高。
第四步：先泵压混合料，后提升钻杆。
第五步：泵压混合料结束，钻机移位。
长螺旋法施工步骤示意图c.钻机就位：钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。
d.混合料搅拌：水泥粉煤灰碎石混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录。
e.运输：混合料采用罐车运输。
f.密闭性试验：钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压1～2m3水，然后泵压1～2m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。
g.钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。
h.灌注及拔管：钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，根据试验提拔灌注速度控制在2～2.5m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
i.移机：灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。
j.桩头清理：在施工完7天后，使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留25cm采用人工清除桩间土，然后采用人工破除预留桩头至设计标高。
⑸施工要点及质量控制：CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。
成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
CFG桩施工允许偏差应符合下表要求。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法⑹施工监测：打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。
打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。
打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。
一般当桩顶位移超过10mm时，须开挖进行查验。
⑺检验方法：CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。
检验方法：现场坍落度试验。
CFG桩混合料强度应符合设计要求。
检验数量：施工单位每台班做一组(3块)试块。
检验方法：每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
CFG桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：施工单位每根桩检验。
检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
检验数量：施工单位每根桩检验。
检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。
CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。
检验数量：检验总桩数的10%。
检验方法：低应变检测。
CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力满足设计要求。
检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
检验方法：平板载荷试验。
⑻CFG桩施工中常见的问题及质量控制措施a.混合料配合比不合理当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。
因此混合料配合比要注意这两种材料的掺入量，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在60－80kg/m3左右。
b.混合料搅拌质量有缺陷坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，易造成堵管现象发生。
坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。
施工时坍落度宜控制在16～20cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。
c.施工操作不当钻杆进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混合料、介质是连续体后，应及时提钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩。
d.桩体上部存气为防止桩体因管内空气无法排出而形成空洞，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。
1.5重型碾压路基施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，碾压的遍数，压实率等参数，确定质量检测方法及评价标准。
压实采用重型压路机，施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压达到要求的密实度为止。
压实次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值或现场施工轮轮迹高差来控制冲击压实次数。
当涵洞附近需进行压实时，先进行压实后再施工涵洞。
压实及振动碾压施工的质量控制及处理效果的评价标准符合现场试验确定的结果。
用压实机进行碾压时，因机械的调头范围较大，应尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行。
不但可以提高冲碾效率，也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。
因压实机的能量大，路表50cm的土体含水量对碾压的效果具有较大影响。
含水量过大时，容易形成弹簧、翻浆等，故需严格控制路表以下50cm内的含水量。
用压实机进行碾压时，为了避免结构物遭到损坏，必须制定相应的措施，严格控制碾压的范围。
在距离结构物3～5m、暗涵顶面填土高度＜2m时，禁止用重型压实机进行碾压作业。
明涵顶面不得用重型压实机进行碾压。