软土地基处理方案
软土地基处理方法有哪些
软土地基处理方法有哪些软土地基是指土壤的承载力较低，容易发生沉降变形的地基。
在建筑工程中，软土地基处理是一个重要的环节，如何有效地处理软土地基，对于保障建筑物的安全和稳定具有至关重要的意义。
下面将介绍软土地基处理的几种常见方法。
首先，软土地基处理的一种常见方法是加固处理。
加固处理主要是通过在软土地基中注入灰浆、水泥浆或其他固化材料，以提高土壤的承载力和稳定性。
这种方法可以有效地改善软土地基的工程性质，提高地基的承载能力，减小地基沉降，保障建筑物的安全运行。
其次，软土地基处理的另一种方法是预压处理。
预压处理是指在软土地基上加设预压桩或者采用其他预压设施，对软土地基进行一定的压实和固结，以减小软土地基的沉降变形。
这种方法可以有效地改善软土地基的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性，减小软土地基的沉降变形，保障建筑物的安全运行。
另外，软土地基处理的还有一种方法是排水处理。
软土地基中如果含有过多的水分，会导致土壤的承载力降低，容易发生沉降变形。
因此，对于含水量较高的软土地基，可以采取排水处理的方法，通过排水设施将地基中的多余水分排除，以提高土壤的承载力和稳定性。
这种方法可以有效地改善软土地基的工程性质，减小软土地基的沉降变形，保障建筑物的安全运行。
最后，软土地基处理的另一种方法是地基处理。
地基处理是指在软土地基上进行挖土、填土、夯实等工程措施，以改善软土地基的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
这种方法可以有效地减小软土地基的沉降变形，保障建筑物的安全运行。
综上所述，软土地基处理的方法有加固处理、预压处理、排水处理和地基处理等几种常见方法。
在实际工程中，可以根据软土地基的具体情况和工程要求，选择合适的处理方法，以保障建筑物的安全和稳定。
希望以上内容对软土地基处理方法有所帮助。
软土地基处理方案
软土地基处理方案软土地基处理是指对软土地基进行改良处理，使其具备较好的承载能力和稳定性。
软土地基的特点是含水量高、塑性较大、强度低、可压缩性大，容易引起沉降和变形，因此需要采取适当的处理措施。
下面是一种软土地基处理方案。
1.确定土壤特性：首先需进行现场勘查和试验，确定软土地基的含水量、塑性指标、强度指标以及抗压性能等土壤特性。
2.土壤加固处理：采用加固措施对软土地基进行处理，可以采用以下几种方式：-利用排水措施：通过排水来降低软土地基的含水量，减小土壤的可压缩性和变形性。
可以采用灌注桩、细管灌浆等方式进行排水加固。
-桩基础加固：可以采用灌注桩、扩展桩等方式进行加固。
桩基础通过传递荷载到较深的稳定土层，提高地基的承载能力。
-土体加固：可以采用土工合成材料（如土工格栅、土工布等）加固软土地基。
这些材料能够分散荷载，提高土体的抗压性能，改善软土地基的稳定性。
3.地基加固施工方法：根据地基加固的具体情况，选择相应的施工方法进行处理，如：-灌注桩施工：根据工程需求，选择合适的桩径和桩长，使用适量的水泥浆进行灌注桩施工。
-土工格栅施工：根据地基情况，采用土工格栅进行加固。
将土工格栅铺设在软土地基表面，与原土混合加固。
-土工布施工：将土工布铺设在软土地基表面，将表面土壤与土工布相连，并采用钉固或沉积槽等方式固定土工布。
4.施工质量控制：在施工过程中，需要对每个环节进行质量控制，确保加固处理的效果。
-在施工前，对土壤特性进行准确测试，确保选择合适的加固措施。
-在施工过程中，对加固措施的施工质量进行监督和检验，确保施工质量达到设计要求。
-施工完成后，对加固地基进行检测和监测，了解地基的变形情况和承载能力是否符合要求。
5.施工后的监测和维护：在加固处理完成后，需要进行地基的监测和维护，及时排查问题，进行必要的补充加固，确保地基的稳定性和安全性。
-在加固处理后，定期对地基进行监测，观察软土地基的变形情况，判断加固效果。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的承载力较低、容易发生沉降和变形的地基类型。
在软土地基上进行建筑施工时，需要采取一系列的施工方案来保证地基的稳定性和安全性。
本文将从五个大点来阐述软土地基施工方案，包括地基处理、地基加固、基础设计、施工工艺和监测控制。
正文内容：1. 地基处理1.1 土壤改良：通过添加适量的石灰、水泥等掺合料，改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的承载力和稳定性。
1.2 土体加固：采用钻孔灌注桩、土钉墙等加固措施，增加地基的抗侧力和抗震性能。
1.3 土壤加固：利用土壤固化剂或地基加固材料进行土壤加固，提高土壤的抗压强度和稳定性。
2. 地基加固2.1 预压处理：在施工前先施加一定的预压荷载，使软土地基产生初次沉降，以达到压实土壤、提高地基承载力的目的。
2.2 桩基加固：采用灌注桩、钢筋混凝土桩等方式，增加地基的承载能力和稳定性。
2.3 桩-土互作用：通过桩与土体之间的相互作用，提高地基的整体稳定性和抗震性能。
3. 基础设计3.1 基础类型选择：根据地基的性质和承载要求，选择适合软土地基的基础类型，如扩大基础、浅基础等。
3.2 基础尺寸设计：根据地基的承载能力和建筑物的荷载要求，合理确定基础的尺寸和形式，确保地基的稳定性和安全性。
3.3 基础材料选择：选择适合软土地基的基础材料，如高强度混凝土、钢筋等，以提高基础的抗压和抗震能力。
4. 施工工艺4.1 土方开挖：采用适当的土方开挖方式，保证地基的平整度和稳定性。
4.2 基础浇筑：控制混凝土的浇筑质量和施工工艺，防止地基出现裂缝和沉降。
4.3 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决地基施工中的问题，确保施工质量和安全。
5. 监测控制5.1 沉降监测：采用沉降仪、测斜仪等设备对地基沉降进行实时监测，及时掌握地基变形情况，进行必要的调整和控制。
5.2 应力监测：通过应力应变计、应变片等设备对地基的应力状态进行监测，确保地基的稳定性和安全性。
软基处理方案
软基处理方案意识流的笔触轻抚过纸面，我仿佛看到了那些软基处理的现场，一幅幅画面在脑海中快速闪现，每一个细节都如此清晰。
一、项目背景在这个项目中，我们面临的是一个典型的软土地基问题。
想象一下，那片工地，一片泥泞，雨水浸泡，仿佛一个巨大的泥潭，等待着我们去改变它的命运。
这样的地基，如果不进行处理，就像是站在沙滩上的城堡，随时都可能崩塌。
二、处理方法1.预压排水法我想到了预压排水法。
这个方法就像是为地基做了一场“减肥手术”。
我们会在地面上铺设一层砂垫层，然后在上面覆盖一层土工布，再堆上预压土。
这样一来，地基中的水分就会通过土工布排出，就像人体排汗一样，让地基逐渐变得干燥、坚硬。
2.深层搅拌法深层搅拌法就像是为地基注入了一剂强心针。
我们使用特制的搅拌设备，将水泥、石灰等固化剂直接搅拌到地基深处。
这样一来，固化剂与地基土体发生化学反应，形成一种新的、更坚硬的土体。
这个过程就像是在地下打了一层“混凝土”，让地基变得更加稳固。
3.地基置换法有时候，地基的问题并不是水分过多，而是土质太差。
这时候，地基置换法就派上用场了。
我们会将地基中的软土挖出，然后填入砂石等优质材料。
这个过程就像是为地基换上了一件新衣，让它焕然一新。
三、施工步骤1.施工准备施工前的准备工作就像是一场大战前的热身运动。
我们要对施工现场进行详细的勘察，了解地形地貌、土质情况等。
同时，还要对施工人员进行技术培训，确保他们能够熟练掌握各种施工方法。
2.施工过程施工过程中，每一个步骤都要严格遵循技术规范。
比如，在预压排水法中，我们要确保砂垫层的铺设厚度和土工布的覆盖质量；在深层搅拌法中，我们要控制好搅拌深度和固化剂的添加量；在地基置换法中，我们要确保挖出的软土被彻底清除，填入的砂石材料符合质量要求。
3.施工后的监测施工完成后，并不意味着我们的任务就结束了。
我们要对地基进行长期的监测，确保它的稳定性。
这就像是对一个病人进行康复期的观察，确保他的身体真正恢复了健康。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的强度较低、可塑性较大的土层，其承载能力较差，容易引发地基沉降和变形等问题。
为了确保软土地基的稳定性和工程的安全性，需要制定科学合理的施工方案。
本文将从地基处理、加固方法、施工工艺、质量控制和安全防护五个方面详细阐述软土地基施工方案。
一、地基处理1.1 地基勘察：通过地质勘察和土壤力学试验，了解软土地基的物理、力学特性和承载能力，为施工方案的制定提供依据。
1.2 地基改良：采用物理、化学或生物方法对软土地基进行改良，提高其强度和稳定性。
如加固土壤、填充加固、灌浆加固等。
1.3 地基排水：对软土地基进行排水处理，降低土壤含水量，提高地基的承载能力。
可采用水平排水、垂直排水等方法。
二、加固方法2.1 桩基加固：通过设置桩基，将地基的荷载传递到更深的土层，提高地基的承载能力。
可采用灌注桩、钻孔灌注桩等。
2.2 土体加固：采用土工合成材料，如土工格栅、土工布等，增加土体的抗剪强度和抗侧限能力，提高地基的稳定性。
2.3 地基加固与加固墙：通过设置加固墙，将地基的荷载分散到墙体上，减小地基的沉降和变形。
可采用钢筋混凝土加固墙、钢板桩墙等。
三、施工工艺3.1 土方开挖：采用合适的土方开挖方法，确保软土地基的稳定性和施工安全。
如采用逐层开挖、梯级开挖等。
3.2 地基处理：按照地基处理方案，进行土壤加固、排水等工艺操作，确保地基的稳定性和承载能力。
3.3 施工监测：在施工过程中进行实时监测，及时发现地基变形和沉降等问题，采取相应的处理措施，确保施工质量和工程安全。
四、质量控制4.1 施工材料：选择符合规范要求的施工材料，确保施工质量和工程稳定性。
4.2 施工工艺：按照规范要求和设计方案进行施工，确保施工过程的科学性和合理性。
4.3 施工质量检测：进行地基处理和加固工程的质量检测，确保施工质量符合要求。
五、安全防护5.1 施工安全措施：采取必要的安全措施，如设置警示标志、安全网等，确保施工过程的安全性。
浅析软土地基处理方案的分类
浅析软土地基处理方案的分类一、概念软土：指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。
软土具有多种优点，如具有天然含水量高、压缩性高、天然孔隙比大、固结时间长、固结系数小透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等的特点。
二、软土地基处治方案的分类按时间为依据，可划分为临时处理和永久处理；按处理深度为依据，可划分为浅层处理和深层处理；按地基处理原理为依据，可大体上划分为动力固结法、置换法、排水固结法和复合地基法等。
1、动力固结法动力固结法是利用夯锤从高处自由落下，加上反复夯击地基的效果，从而在外力作用的驱使下，使得软土在反复的外力作用下，经过多次夯击，得到振实、挤密的效果，从而进一步提高地基的强度。
2、置换法置换法是将可处理范围内的地基底面以下的软弱土层进行彻底挖除后，通过置换的方式，换上强度较大，透水性好的砂砾、碎石土、素土、石灰土等，并置换上其他性能稳定、无侵蚀性的材料，在置换好了之后，进行分层压实。
3、排水固结法排水固结法是在荷载的外力作用下，地基通过已经布置完全好了的竖向排水体和水平排水层，从而通过竖向排水体和水平排水层将土中的孔隙水排出。
在一般情况下，该结构是由排水和加压两个系统组成，竖向排水体和水平排水层构成排水系统，而作为加压系统，则是用路基填土堆载预压施加起固结作用的荷载，使土中的孔隙水产生压差而流向排水系统最终固结。
4、复合地基法复合地基法是通过将人工增强体（桩）增加在天然地基的土体内的方法，从而构成人工地基，而在地基中之中，应力则按材料模量从而进行重新分布，桩体承担大部分荷载，桩间土的应力与之相应减小，但荷载还是由土体与增强体共同承担。
三、经济比较和造价分析1、强夯方案（动力固结法）主要特点：通过从高处自由落下的夯锤，用来冲击土基，从而达到压缩软土中空隙的目的，使得土地局部液化，且可进一步形成良好的排水通道，让空隙水能顺利溢出，同时土体随之固结，一举两得。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基施工是土木工程中的重要环节，对于保证工程的安全和稳定具有关键性作用。
本文将从五个方面详细阐述软土地基施工方案。
一、地质勘察与分析1.1 地质勘察：进行地质勘察，包括岩土勘察和地质灾害调查，了解软土地基的地质特征和地质灾害情况。
1.2 地质分析：根据勘察资料，对软土地基进行地质分析，包括土层分布、土质特性、含水量等参数的测定和分析，为后续施工方案的制定提供依据。
1.3 地质评价：根据地质分析结果，评价软土地基的稳定性和承载能力，确定施工方案的技术要求和施工措施。
二、地基处理与加固2.1 地基处理：根据地质勘察和分析结果，采取适当的地基处理措施，如软土地基的加固、排水和填充等，以提高地基的稳定性和承载能力。
2.2 加固技术：根据地基处理的要求，选择合适的加固技术，如灰浆注浆、桩基加固和土体固化等，以增加软土地基的强度和稳定性。
2.3 加固效果评估：对加固后的软土地基进行效果评估，包括承载能力和变形控制等指标的检测和评价，以确保施工方案的实施效果。
三、基础设计与施工3.1 基础设计：根据地质评价和加固效果评估，制定合理的基础设计方案，包括基础类型、尺寸和布置等，以满足工程的要求。
3.2 施工工艺：根据基础设计方案，确定施工工艺和施工工序，包括基坑开挖、基础浇筑和基础加固等，以确保施工的质量和进度。
3.3 施工控制：对施工过程进行监控和控制，包括施工质量的检测和验收，以及变形和沉降的监测和控制，以保证软土地基的稳定性和安全性。
四、监测与维护4.1 监测系统：建立软土地基的监测系统，包括测量点的设置和监测仪器的选择，以及监测数据的采集和处理，以及及时发现和处理地基变形和沉降等问题。
4.2 监测措施：根据监测数据，采取相应的监测措施，包括加固补强和维护修复等，以保证软土地基的稳定性和安全性。
4.3 维护管理：建立软土地基的维护管理制度，包括定期巡视和维护保养等，以延长地基的使用寿命和保证工程的安全性。
软土地基常见五种处理方案
软土地基常见五种处理方案软土地基是建筑施工中常见的地基问题之一。
软土地基的特点是承载力低、变形大、稳定性差，给建筑物带来很大的风险。
为了解决软土地基的问题，通常采用以下五种处理方案：1. 增加地基承载力通过加固软土地基的承载力，可以提高地基的稳定性和抗震能力。
常用的方法有预压法、振冲法和挤浆法。
预压法通过施加重载荷，使软土地基产生固结压缩，增加其承载力。
振冲法和挤浆法是通过将水泥悬浆注入软土中，使其固化成坚硬的土层，增加承载力。
2. 提高地基排水性能软土地基的排水性能较差，容易引发地基液化现象。
为了改善这一问题，可以采取排水处理措施。
常见的方法包括安装排水管道、加装砂砾层和埋设排水井。
这些措施能够加快软土地基中水分的排泄，减轻地基液化风险。
3. 引入加固材料通过引入加固材料，可以提高软土地基的稳定性和强度。
常用的加固材料包括钢板桩、钢丝绳、土工合成材料等。
这些材料能够增加地基的抗剪和抗拉能力，减小地基变形。
4. 沉桩加固沉桩加固是一种常用的软土地基处理方法。
通过将桩体沉入地下，形成承载桩基，使地基产生悬浮效应，从而提高地基的承载能力和稳定性。
常见的沉桩方法包括预制桩、灌注桩和静载试验等。
5. 土体改良土体改良是通过改变软土地基自身的物理性质，提高其工程性能。
常见的土体改良方法有夯实法、冲击法和水泥混凝土搅拌桩法。
夯实法通过使用夯实机械对软土进行挤实，提高其密实度和承载力。
冲击法和水泥混凝土搅拌桩法则是通过将水泥掺入软土中进行冲击或搅拌，使其产生固化反应，增强地基的稳定性。
总之，软土地基处理方案的选择应根据具体情况进行，结合地基的地质条件、工程要求和经济性考虑，选择最适合的处理方法，确保地基的安全和稳定。
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软土地基处理方案本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。
施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。
软土路基处理时遵循的施工原则施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。
工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。
严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。
软基段的涵洞工程，在路基预压期满，沉降基本完成后在开槽施工。
4.4.1.一般路堤浅层处理施工采用排水砂垫层，土工格栅设置在排水垫层顶部，坡角采用干砌片石护坡，护坡背后设置土工布反滤层。
4.4.1.1.换填砾类土垫层施工工艺??见表5 施工工艺框图砂垫层施工工艺框图。
砂选用中粗砂，在开工前对砂场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
分层填筑：砂垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时进行晾晒，含水量低于最佳含水量进行洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒，必要时旋耕机翻晒。
机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。
检验签证：砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。
施工防排水：砂垫层施工完成后，在两侧挖临时排水沟，使排到砂垫层里面的水能及时排出。
严格管理施工用水与生活用水，以免冲刷路基各部与取土处。
4.4.1.2.单向单层土工格栅处理软土地基施工施工工艺??见表5 施工工艺框图铺设单层单向土工格栅施工工艺框图。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
在上面填厚30cm的中粗砂，压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺一层单向土工格栅。
土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。
铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。
格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖20cm厚，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。
然后进行整平、压实达到设计要求后进行路基填筑。
路基填筑碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。
4.4.1.3.坡角干砌片石和土工布反滤层的施工一般路堤浅层处理排水垫层外采用干砌片石砌筑防护。
排水垫层和土工格栅施工完成后，进行干砌片石护坡角的施工。
（1）、干砌片石施工前，进行测量放样，每隔10m设置干砌片石坡角水平和高度控制桩，控制桩设置后，妥善进行保护。
（2）、干砌片石底部高程低于排水垫层底部高程20cm，护坡角基础开挖时尽量少触动排水砂砾垫层。
护坡角基础开挖至设计高程后，测量、挂线进行护坡角干砌片石砌筑。
（3）、砌筑所用的片石必须符合规范要求。
（4）、干砌片石护坡角采用分层砌筑，砌筑时石块大面向下，注意上下石块之间要错缝搭接，砌缝宽度2～4cm；砌筑时砌缝之间用砂加小石屑灌缝。
砌筑时要避免通缝、空缝、瞎缝。
（5）、按设计要求设置卸水孔。
泄水孔采用直径15cm的硬塑料管，间距1.5m，与地面成2%的坡度。
反滤层厚度为护坡角高度，反滤层用土工布包裹砂砾形成。
4.4.2.一般路基搅拌桩预压处理施工采用排水碎石垫层，采用双层双向土工格栅，土工格栅设置在排水垫层底部和顶部，采用预压土方进行预压，穿越沟塘地段采用反压护道预压。
4.4.2.1.碎石垫层的施工施工工艺??见表5 施工工艺框图碎石垫层施工工艺框图。
碎石选用级配良好的碎石，最大粒径不超过8cm，碎石的含泥量、石粉含量符合规范规定。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。
分层填筑：碎石垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，挂线人工进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
振动密实：振动是保证碎石垫层达到密实度要求的关键工序。
采用蛙式打夯机和平板夯击机进行夯实。
夯实按照“先两侧，后中间”的原则。
检验签证：碎石垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数。
4.4.2.2.双向双层土工格栅施工施工工艺见??表5 施工工艺框图铺设双向双层土工格栅施工工艺框图。
施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为2%的横坡，并碾压密实。
土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。
铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。
在上面填碎石垫层，碎石垫层的施工见压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺上层土工格栅。
格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。
然后进行整平、压实达到设计要求。
路基填筑过程中，每层填厚25cm，上下两层土工格栅相距50cm。
相邻格栅卷的纵向搭接采用重叠或捆绑的方法，重叠搭接长度不小于30cm，捆绑搭接长度不小于10cm，捆绑法用聚乙烯绳螺旋式的将上下格栅条捆绑在一起。
铺设格栅时，使格栅沿路基方向平顺的贴伏在土层上，格栅不应有褶皱，重叠处用U型钉固定于土层上，且每隔一定距离用U型钉固定，使格栅与土密贴，确保格栅的铺设质量。
铺好格栅后，按设计要求在格栅上分层进行填土、碾压，直至铺上一层格栅。
碾压过程中，施工机械不要直接行使在未覆盖填土的格栅上，以免压坏格栅。
上下层格栅搭接的位置应错开不小于1m。
4.4.2.3.搅拌桩的施工施工工艺见??表5 施工工艺框图水泥土搅拌桩施工工艺框图。
（1）、材料①、选用级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的15％，确保水泥土90天后的无侧限抗压强度不小于。
②、为改善水泥土性质和桩体强度，根据试验并经监理工程师批准后，可适量选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
③、配合比为水泥：砂=1:1～1:2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，可加入减水剂，掺入量为水泥用量的～％，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1％，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2％，水灰比为～，水泥浆稠度为1～14cm，起速凝早强作用。
（2）、场地清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物，然后用推土机进行平整压实。
（3）、测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪、经纬仪等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
同时做好测量记录，以便复核。
（4）、桩机就位①、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。
移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。
②、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。
（5）、预搅下沉①、将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。
②、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取～0.75m/min。
③、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。
④、如下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。
（6）、制备水泥浆在搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（7）、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按～0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。
待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。
（8）、重复上下搅拌(第二次注浆提升搅拌)搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。
完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。
（9）、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（10）、桩机移位待搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。
4.4.2.4.预压填方的施工路基填土高度不足2.5m的，要填至2.5m高，多余的填土，待预压期满后移作它用；超载预压加固要保证充足的预压时间。
软基处理地段预压期不少于6个月。
预压填土的其它施工要求参照?本章部分路面底基层以下路堤填筑内容?。