麻花钻基本结构
麻花钻的基本结构

麻花钻的基本结构
麻花钻是一种中国传统的面点食品,以其独特的形状和口感而受到广
大消费者的喜爱。
下面将介绍麻花钻的基本结构。
麻花钻主要由面粉、白糖、花生油、芝麻、食盐等原料制成。
制作麻
花钻的过程分为揉面、调糖、擀面、切片、拧成麻花形、炸制、撒芝麻等
步骤。
首先,面粉和适量的水混合揉搓成面团。
这个过程需要花费一定的时间,以使面筋充分发展。
揉面时,可以适量添加食盐,增加面团的弹性和
风味。
接下来,将揉好的面团分成小份,用擀面杖将其擀成薄片。
为了保证
麻花钻的口感,面片的厚度应该足够薄,一般在2-3毫米左右。
然后,将白糖和食盐混合,撒在面片上。
根据个人口味,可以适量调
节白糖和食盐的用量。
这样可以增加麻花钻的味道和口感。
接着,将面片切成长条形,宽度约为1-2厘米。
长条形的面片将通过
下一步的操作,形成麻花钻的特有形状。
然后,将切好的面条一端拉长,双手交叉扭转,形成一根扭曲的面条。
这个过程类似于拧麻花,因此得名麻花钻。
最后,将制作好的麻花钻放入热油中炸制。
炸制的时间一般在2-3分
钟左右,直到麻花钻变得金黄脆香。
炸好后,将麻花钻取出沥油,待温度
降至室温后,撒上适量的芝麻,增加口感和风味。
总结起来,麻花钻的基本结构包括面粉、水、白糖、食盐、花生油和芝麻等原料,通过揉面、调糖、擀面、切片、拧形、炸制和撒芝麻等步骤制作而成。
钻削与钻头

二、麻花钻的几何角度 1.钻头角度的参考系 基面pr :主切削刃上任 意点的基面,即通过该 点,垂直于该点的切削 速度方向的平面。 切削平面ps : 主切削刃上 任意点的切削平面,是 包含该点的切削速度方 向,而又切于该点加工 表面的平面。 正交平面po、假定工作平 面pf和背平面pp
端平面pt:与钻头轴 线垂直的投影面。 中剖面pc:过钻头轴 线与两主切削刃平行 的平面。 柱剖面pz:过切削刃选定点作与钻头轴线平行的 直线,该直线绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。
(7-10)
式中Mc——切削扭矩; vc——切削速度; d ——钻头直径。
影响钻削力的主要因素有: • 螺旋角ω: 螺旋角ω↑,则前角γo↑,并改善了排屑情况, 轴向力F与扭矩M都显著↓。但当螺旋角β>30。 时,其影响减小。
• 顶角2φ: 顶 角 2φ↑ , 会 使 切 削 厚 度 hD↑ , 切 削 宽 度↓,从而切 向 力 Fz↓ 及 切 削扭矩M,轴向 力F↑
2.进给量 普通钻头进给量可按以下经验公式估算: f = (0.01~0.02)d (7-11) 合理修磨的钻头可选用 f = 0.03d 3.钻削速度
第三节 钻头的修磨 一、标准高速钢麻花钻存在问题 (1)沿主切削刃各点前角值差别悬殊(由+30°~-30°),横 刃上的前角竟达-54°~-60°,造成较大的轴向力和扭矩, 使切削条件恶化。 (2)棱边近似为圆柱面(有稍许倒锥)的一部分,副后角为零 度,摩擦严重。 (3)在主、副切削刃相交处,切削速度最大,散热条件最差, 因此磨损很快。 (4)两条主切削刃很长,切屑宽,各点切屑流出速度相差很 大,切屑呈宽螺卷状,排屑不畅,切削液难于注入切削区; (5)横刃较长,其前、后角与主切削刃后角不能分别控制
第五章 麻花钻与铰刀.

测量方便
6
第五章
3 刃倾角λs :
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
在切削平面内,主切削刃与基面之间的夹角
端面刃倾角λt :
主切削刃与基面在端面投影中
ห้องสมุดไป่ตู้
的夹角
7
第五章
4 顶角2φ与主偏角κr :
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
顶角2φ:两条主切削刃在与其平行的平面上投影的的夹角
标准麻花钻:2φ=118 °
30
第五章
四 铰刀
5 结构
工作部分 颈部 柄部
麻花钻与铰刀
引导锥:在切削部分的锥角2φ≤30º 时,为便于切入,
工作 部分
在其前端制成引导锥:0.5~2.5 X 45º 切削部分:锥角2φ 校准部分:有刃带(修光刃):bα1 = 0.2~0.4 mm 导向;修光;提高表面质量和刀具寿命;便于制造、检验; 圆柱部分: 倒锥部分:降低摩擦
15
第五章
2
麻花钻与铰刀
二 麻花钻切削部分结构的分析与改进
标准高速钢麻花钻切削部分的修磨与改进
(2)修磨前刀面
加工较硬材料时,可将 主切削刃外缘处的前刀 面磨去一部分,适当减 小该处前角,以保证足 够强度
当加工较软材料时,在前 刀面上磨出卷屑槽,加大 前角,减小切屑变形,降 低切削温度,改善工件表 面加工质量
是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽
常用来标钻头的规格。 工作部分 分切削部分和导向部分 切削部分:担负切削工作 导向部分:导向 备磨部分 钻芯:正锥 锥度:1.4~2/100 外径:倒锥 锥度:0.03~0.12/100
2
第五章
切削部分: 2个前刀面:螺旋槽
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麻花钻1、高速钢麻花钻的结构标准锥柄高速钢麻花钻由三部分组成(1)、工作部分又分为切削部分与导向部分,切削部分担负着主要切削工作,导向部分的作用是当切削部分的切入工件孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。
为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻心直径向柄部方向递增,每100mm长度钻心的递增量为1.4-2.0mm。
(2)、柄部钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。
柄部分直柄和锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。
(3)、颈部颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。
为了制造方便,直柄麻花钻一般不制有柄部。
麻花钻的切削部分有两个前面、后面、副后面(临近注切削刃的棱带)、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。
2、麻花钻切削部分的几何参数(1)、基面与切削平面基面:主切削刃上任意点的基面,即通过该点,垂直于该点切削速度方向的平面,主切削刃上各点因切削速度方向不同,基面位置也不同。
切削平面:主切削刃上任意点的切削平面,是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面。
同样,由于主切削刃上各点的切削速度方向不同,切削平面位置不同。
(2)、螺旋角β钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线与钻头轴线夹角为螺旋角β。
由于螺旋槽上各点的导程P相等,因而在麻花钻的主切削刃上沿半径方向各点的螺旋角β就不相同,钻头外径处的螺旋角最大,越靠近钻头中心,其螺旋角越小。
螺旋角实际上就是钻头进给前角。
因此,螺旋角越大,会消弱钻头强度,散热条件也差。
标准麻花钻的螺旋角一般在18°-30°之间。
(3)、刃倾角与端面刃倾角由于麻花钻的主切削刃不通过钻头轴线,从而形成刃倾角。
它是在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角,因为主切削刃上各点基面与平面位置不同。
因此刃倾角也是有变化的。
麻花钻主切削刃上任意点的端面刃倾角,是该点的基面与主切削刃在端面投影中的夹角,由于主切削刃三各点的基面不同,因各点的端面刃倾角也不相等,外缘处最小,越接近钻芯越大。
麻花钻

一、麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具,此类钻头的直线型主切削刃较长,两主切削刃由横刃连接,容屑槽为螺旋形(便于排屑),螺旋槽的一部分构成前刀面,前刀面及顶角(2Ø)决定了前角g的大小,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关,而且受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图1。
D:直径 y:横刃斜角 a:后角 b:螺旋角Ø:顶角 d:钻芯直径 L:工作部分长度图1 麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角y是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角,y的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。
当顶角一定时,后角越大,则y越小,横刃越长(一般将y控制在50°~55°范围内)。
二、麻花钻受力分析麻花钻钻削时的受力情况较复杂,主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。
钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。
图2 麻花钻切削时的受力分析如图2所示,在理想情况下,切削刃受力基本上互相平衡。
其余的力为轴向力和圆周力,圆周力构成扭矩,加工时消耗主要功率。
麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形,其中扭转变形最为显著。
扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。
经有限元分析计算可知,普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80%,横刃产生的扭矩约占10%。
轴向力主要由横刃产生,普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%~60%,主切削刃上的轴向力约占40%。
图3 钻芯直径d-刚度Do关系曲线以直径D=20mm麻花钻为例,在其它参数不变情况下改变钻芯厚度,从其刚度变化曲线(见图3)可以看出,随着钻芯直径d增加,刚度Do增大,变形量减小。
由此可见,钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力,直接影响刀具切削性能,且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削,钻削时会发生严重挤压,不仅要产生较大轴向抗力,而且要产生较大扭矩。
对于一些厚钻芯钻头,如抛物线钻头(G钻头)和部分硬质合金钻头(其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11%~15%加大到25%~60%)等,其刚性较好,钻孔直线度好,孔径精确,进给量可加大20%。
第九章 钻削加工

第九章钻削加工钻床是加工内孔的机床,是用钻头在实体材料上加工孔,主要用于加工外形复杂,没有对称旋转轴线的工件,如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系。
钻孔属粗加工。
·钻削加工的工艺特点(1)钻头在半封闭的状态下进行切削的,切削量大,排屑困难。
(2)摩擦严重,产生热量多,散热困难。
(3)转速高、切削温度高,致使钻头磨损严重。
(4)挤压严重,所需切削力大,容易产生孔壁的冷作硬化。
(5)钻头细而悬伸长,加工时容易产生弯曲和振动。
(6钻孔精度低,尺寸精度为IT13~IT10,表面粗糙度Ra为12.5~6.3μm。
·钻削加工的工艺范围钻削加工的工艺范围较广,在钻床上采用不同的刀具,可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪凸台端面等,如图所示。
在钻床上钻孔精度低,但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔(IT6~IT8,表面粗糙度为1.6~0.4μm),还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。
在钻床上加工时,工件固定不动,刀具作旋转运动(主运动)的同时沿轴向移动(进给运动)。
第一节钻床钻床的主要类型有:台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床和中心孔钻床等。
钻床的主参数一般为最大钻孔直径。
一、立式钻床立式钻床是钻床中应用较广的一种,其特点是主轴轴线垂直布置,且位置固定,需调整工件位置,使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。
由刀具旋转实现主运动,同时沿轴向移动作进给运动。
因此,立式钻床操作不便,生产率不高。
适用于单件小批生产中加工中小型零件。
·立式钻床的传动原理主运动:单速电动机经齿轮分级变速机构传动;主轴旋转方向的变换,靠电动机正反转实现进给运动:主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。
进给量用主轴每转一转时,主轴的轴向移动量来表示二、台钻台式钻床简称台钻,其实质上是一种加工小孔的立式钻床,结构简单小巧,使用灵活方便,适于加工小型零件上的小孔。
钻孔直径一般小于15mm。
项目四--麻花钻.讲义

刃磨麻花钻要求两个主切削刃和麻花钻的轴 线成相同的角度并且长度相同。横刃斜角为55 。 刃磨要注意冷却,防止切削部分过热 口诀: 刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘
15
o
引起退火。
(1)钻头摆放位置
麻花钻中心高于 砂轮中心,主切削 刃保持水平位置。 麻花钻中心线与砂 轮外圆表面的夹角 约为59 ,同时钻柄 向下倾斜。
几何角度
12
麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响
顶角 2κr>118º 2κr=118º (标准麻花钻) 2κr<118º
图示
主切削刃 的形状
凹曲线
直线 适中
凸曲线
顶角大 , 则切削刃短、 定心差,钻出的孔容易 对加工的 扩大;同时前角也增大, 影响 使切削省力
适用的材料 钻削较硬的材料
顶角小,则切削刃 长、定心准,钻出的 孔不容易扩大;同时 前角也减小,使切削 阴力大
特点
直柄:钻头直径﹤14MM 锥柄:钻头直径﹤14MM
1标注钻头直径,材料牌号和商标 1颈部较大的钻头 2制造麻花钻 2退刀槽 1切削 作用 2导向 作用 切削作用 保持钻削方向,修光 孔壁
8
直柄麻花钻
9
锥柄麻花钻
10
2、 麻花钻的几何形状
1 、螺旋槽: 排除切屑. 通入切削液. 构成切削刃. 2、 前刀面: 指切削部分的螺旋槽面 3、主后刀面:指钻头的螺旋圆锥面 4、主切削刃:担负主要切削工作 5、横刃:影响麻花钻的钻尖强度.(轴向力) 6、棱边:确定钻削方向, 修光孔壁 作为切削部分的后备部分
主 后 主切削刃 面
主切削刃
前面 主 后 面 棱边 副切削刃
副后面
11
第七章 钻削与钻头

2)可在车、钻、镗床上使用,操作方便,钻孔效 率高。 3)由于钻杆内还有一层内管,排屑空间受到限制, 较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。
第五节 深 孔 钻
三、喷吸钻
1—工件 2—夹爪 3—中心架 4—引导架 5—向导管 6—支持座 7—连接套 8—内管 9—外管 10—钻头
第五节 深 孔 钻
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数 1.钻削用量
钻削背吃刀量(mm)
ap d / 2
每刃进给量(mm/z)
钻削速度(m/min)
fz f /2
v( dn )/1000
2.切削层参数
钻削厚度(mm) 钻削宽度(mm)
h fsin( / 2 ) D
第三节 钻头的修磨
一、修磨横刃 1、目的 在保持钻尖强度的前提下,尽可能增大钻尖部分 的前角、缩短横刃的长度,降低进给力,提高钻尖定 心能力。 2、两种较好的修磨形式
a)加大横刃前角
b)磨短横刃并加大前角
第三节 钻头的修磨
二、修磨主切削刃 ——改变刃形或顶角,以增大前角,控制分屑断屑。
a) 磨出内凹圆弧刃
第二节 钻削原理
二、钻削过程特点 2.钻削力 钻头每一切削刃都产生切削力,包 括切向力(主切削力)、背向力(径向 力)和进给力(轴向力)。当左右切削 刃对称时,背向力抵消,最终构成对钻 头影响的是进给力Ff 与切削转矩Mc。 钻削力实验公式:
F C d f f F f
zF yF f f
K F f
思考题:
1.试述孔加工刀具的类型及其用途。 2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与 刃磨角度。 3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面 刃倾角的变化规律。 4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨 方法?
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本章知识内容简介本章从认识麻花钻开始,介绍了麻花钻的基本结构及相关的术语。
同时作为分析麻花钻的辅助工具----基准系在本章也作了具体的讲解,并在此基础上介绍了麻花钻的长度参数和角度参数。
通过本章的学习,读者可以初步了解麻花钻的组成,为后续内容的学习做下必要的准备。
本章的主要知识点如下:麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻的组成麻花钻的名称术语麻花钻的三种基准系三种基准系简介结构基准系理论参考系工作参考系测量平面三种基准系的区别麻花钻的结构参数长度尺寸参数结构角度参数麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分: 1. 钻柄(Shank);2. 钻颈(Neck);3. 钻体(Body)。
钻柄: 钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。
钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。
第一节 麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。
要分析麻花钻切削过程的特点, 必须深入了解钻头上各切削刃的刀具角度, 这些角度依照GB/T12204-90和ISO3002标准具有严格定义。
不过, 各国麻花钻的标准有所不同, 既有区别, 又有联系。
为此, 很有必要了解麻花钻的结构。
麻花钻的组成 各种不同型号的麻花钻麻花钻的名称术语切削部分1. 前面(Face)螺旋槽靠近切削刃的那部分面。
2. 后面 (Flank)在钻尖上与被加工表面相对的面。
有两个后面,每个又可分为第一后面和第二后面。
3. 钻尖(Point)或称钻锋,承担主要的切削任务。
4. 主切削刃(Cutting edge)前面与后面相交成的刃口。
普通麻花钻有两条。
5. 副切削刃前面与刃带的相交线,即刃带边缘刃。
6. 横刃(Chisel edge)两后面相交成的刃口。
7. 横刃转点(Chisel edge corner)主切削刃与横刃相交成的转角交点。
8. 外缘转点(Outer corner)主切削刃与副切削力刃的转角交点。
9. 钻芯尖(Core tip)导向部分1. 螺旋槽(Flutes)或称刃沟,钻体上螺旋形沟槽。
作用有:排屑,容屑,切削液流入的通道。
2. 刃瓣(Land)钻体上外缘未切出刃沟的部分。
3. 刃背(Body clearance)刃瓣上低于刃带的外缘表面。
作用:在钻体的外圆上减小直径,以与孔壁形成径向间隙,防止摩擦,提高加工精度,降低切削力。
4. 刃带(Margin)或称棱边,即钻头的副后面。
5. 后背棱后面与刃背的相交棱线。
6. 后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。
7. 尾根棱(Heel)或称沟背棱,刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。
8. 尾根转点(Heel corner)尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。
9. 钻芯(Web)连接二刃瓣钻体中心部分。
由以上的相关术语,可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖、三刃”,“一尖”即钻心尖,“三刃”即两主切削刃,一横刃。
第二节麻花钻的三种基准系三种基准系简介麻花钻的结构参数是在基准系(即坐标系)中研究的, 所以熟练掌握相关的坐标系是必须的。
三种基准系分别是:1.结构基准系(Tool-in-constructionsystem)2.理论基准系(Tool-in-hand system)3.工作基准系(Tool-in-use system)结构基准系结构基准系又称制造基准系,它的三个基准面是:1.端平面p tc: 与钻轴相垂直的平面。
2.结构基面p rc: 与主切削刃上的外缘转点和横刃转点连线相平行且通过钻心的平面。
3. 中心平面p c: 通过钻轴且和端平面及结构基面都垂直的平面。
理论参考系理论参考系也叫静止参考系, 它的三个基准面是:1. 基面p r: 过钻头轴线且和切削速度方向垂直的平面。
2. 切削平面p s: 切削刃选定点的切削平面, 是由该点的切削速度方向和过该点切削刃的切线两者所成的平面。
3. 测量平面: 一般有五个,即①正交平面坐标系②法平面坐标系③假定进给平面坐标系④最大前角平面坐标系⑤任意正交平面坐标系。
工作参考系工作参考系的三个基准面是:1. 工作基面p re: 切削刃选定点的工作基面是与该点合成速度v e方向相垂直的平面。
2. 工作切削平面p se: 切削刃选定点的工作切削平面,是由该点的合成切削速度方向和过该点切削刃的切线两者所成的平面。
3. 工作测量平面: 和静止参考系一样, 也有五个, 即①正交平面坐标系②法平面坐标系③假定进给平面坐标系④最大前角平面坐标系⑤任意正交平面坐标系。
测量平面1. 正交平面:通过切削刃选定点且垂直于其它两基准面的平面。
2.法平面:切削刃的法平面, 是与切削刃垂直的平面。
3. 假定进给平面: 通过选定点与基面垂直, 且平行于假定进给方向的平面。
4. 最大前角平面:在最大前角处,该方位角对应的剖面。
5. 任意正交平面:垂直于另两基准面的平面。
三种基准系的区别1. 结构基准系是依据刀体的形状, 为制造、刃磨和检测的方便而建立的. 在钻头制造、刃磨时用得多,它没有与钻头实际的运动情况联系起来,其有关角度参数可以说是真正的静止角度。
2. 理论参考系 (静止参考系)是依据刀具的主运动方向建立的,工作参考系是依据刀具的主运动方向和进给运动方向的合成即合成运动方向而建立的。
在这两种基准系测出来的工作角度,用来分析切削过程中产生的各种物理现象较为科学,也比较符合实际情况。
3.至于麻花钻,因其形状复杂,三种基准系各有不同,各有所用。
想要精通麻花钻,这三种基准系都应认真的了解。
长度尺寸参数结构角度参数第三节麻花钻的结构参数1.钻头直径d(D):钻体的刃带上两外缘转点的距离。
2.钻芯厚度K:在钻头钻尖处测得的钻芯最小尺寸。
若r o 为钻芯半厚,则有K=2r o。
3.钻径倒锥:由钻尖向钻柄,钻头直径在一定长度上的缩小值。
该一定长度一般取100mm。
4.钻芯增量:由钻尖向钻柄,钻芯厚度在一定长度上(比如100mm)的增厚值,也称锥芯锥度。
5.刃带高度c:刃带的径向高度,即刃背与孔壁间的间隙量。
6.刃带宽度f:在垂直于刃带边缘(即副切削刃)的方向上测量的刃带的宽度。
7.刃背直径q:钻体刃瓣上刃背的直径值,和刃带高度的关系是:q=d-2c。
8.刃瓣宽度B:在垂直于刃带边缘(即副切削刃)测得的刃带边缘刃(即副切削刃)与刃瓣尾根棱之间的长度。
9.切削刃高度差H:在给定的位置半径上,相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位1.螺旋角β:刃带边缘刃螺旋线展开到平面成直线后与钻头轴线的夹角即为螺旋角。
2.横刃斜角Ψ:在钻尖的端视图上,外缘转点与横刃转点连线与横刃的锐夹角。
3.原始锋角2Φ0:钻尖两原始主刃母线的夹角,即主切削刃在结构基面上投影线的夹角。
4.使用锋角2Φ:简称锋角,是两实际主刃的外缘转点处切线在结构基面上的投影线的夹角。
5.后角:在钻尖的外缘转点,第一后面与钻头端平面之间的夹角。
在不同测量面内,可分为轴向结构后角、结构法后角、结构圆周后角,定义如下:①轴向结构后角αc:在平行于钻轴且垂直于结构基面的轴向平面内测量,简称结构后角;②结构法后角αnc:在切削刃的法剖面内测量;③结构圆周后角αfc:在平行于钻轴且垂直于半径的平面(或圆柱面)内测量。
6.周边后角αd:在钻尖外缘后背棱线的选定点处,后背棱的切线与钻头端平面的夹角,在以钻轴为轴线的圆柱面内测量。
7.尾隙角αh:是第二后面(尾隙面)与钻头端平面之间的夹角,通常是在以钻轴为轴心线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处2 / 21. 名词术语钻柄 钻颈 钻体 刀体 螺旋槽主切削刃 副切削刃 横刃 钻尖 钻芯钻芯尖 刃带 后背棱 后沟棱 尾根棱钻头直径 钻芯厚度 钻径倒锥 刃瓣宽度 周边后角 切削刃高度差 横刃长度 横刃斜角 原始锋角 后面使用锋角 轴向结构后角 结构法后角 结构圆周后角 尾隙角 刃带高度 刃背直径 外缘转点 尾根转点 刃背钻芯增量 刃带宽度 横刃转点 刃瓣 刃沟宽度螺旋角 前面 后角 刃隙面 尾隙面2. 三种基准系结构基准系:结构基面---端平面---中心平面理论基准系:基面---切削平面---测量平面工作基准系:工作基面---工作切削平面---工作测量平面3. 五个测量平面正交平面 法平面 假定进给平面 最大前角平面 任意正交平面4. 对照下图,用术语说出各部分名称,并想象出三种基准系。