锅炉总体介绍
锅炉及锅炉房设备基本知识概述
锅炉及锅炉房设备基本知识概述1. 引言锅炉是一种将液体或气体加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业、能源和建筑等领域。
锅炉房作为锅炉设备的集中供热和燃烧管理场所，起着关键的作用。
本文将介绍锅炉及锅炉房的基本知识，包括锅炉的分类、原理和工作流程，以及常见的锅炉房设备。
2. 锅炉分类根据使用介质的不同，锅炉可以分为以下几类：•水管锅炉：将水加热转化为蒸汽或热水的锅炉，常见的有水管式锅炉和火管锅炉；•燃气锅炉：使用燃气作为燃料的锅炉，具有高效、清洁等优点；•生物质锅炉：利用农林废弃物、木屑等生物质作为燃料的锅炉，属于可再生能源的一种；•电锅炉：利用电能将水加热转化为热水或蒸汽的锅炉，一般适用于小规模供热系统。
3. 锅炉原理和工作流程锅炉的基本原理是利用燃料的能量将水加热，产生蒸汽或热水。
锅炉的工作流程包括以下几个步骤：1.燃料燃烧：在燃烧室中，燃料与空气进行充分混合并点火燃烧，产生高温燃烧气体；2.热量传递：燃烧气体通过锅炉内的管道或烟道，将热量传递给水，使水温升高；3.蒸汽生成：当水温升至一定程度时，水转化为蒸汽，或者水温升至一定程度后，水与蒸汽共存；4.蒸汽输出：蒸汽通过管道输出到需要的工艺或供热系统中，完成能量传递。
4. 锅炉房设备锅炉房设备主要包括以下几个方面：4.1 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，负责将燃料燃烧产生的热量传递给水，使其转化为蒸汽或热水。
根据需要，可以选择不同类型和规模的锅炉，以满足供热或工艺需求。
4.2 烟气处理设备在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气。
烟气处理设备用于处理烟气中的污染物，以减少对环境的影响。
常见的烟气处理设备包括烟囱、烟气除尘器、烟气脱硫装置等。
4.3 水处理设备水是锅炉工作的重要介质，需要经过处理以去除其中的杂质和溶解物，以保证锅炉的正常运行。
水处理设备主要包括给水泵、水软化器、除氧器等。
4.4 燃料供应设备燃料供应设备用于将燃料输送到锅炉燃烧室中。
根据不同燃料的特点，可以采用不同的供应方式，如燃煤锅炉使用的燃煤输送装置、燃气锅炉使用的燃气管道等。
典型锅炉的结构介绍
典型锅炉的结构介绍1.炉膛：炉膛一般由炉壳、炉膛门、燃烧器和燃烧器辅助设备组成。
炉壳是承受蒸汽压力的主要结构部分，一般由钢板制成。
炉膛门用于放煤和清灰，且必须能密封，在关闭时能保证炉膛内部的正负压稳定。
燃烧器是将燃料和空气混合并燃烧的设备，既可使用油燃烧器，也可以使用煤粉喷射燃烧器。
2.水壁：水壁是锅炉的传热部分，通常由多个水冷壁管组成。
水壁管通过炉膛内的壁面布置，在锅炉内部形成水冷壁。
水冷壁既能冷却燃烧室中的高温烟气，也能加热水蒸气，以保证锅炉工作的稳定和高效。
3.过热器：过热器是产生高温蒸汽的一种传热设备，其结构一般由水冷管和分水臂组成。
高温烟气从炉膛经过水壁后进入过热器，在过热器内部通过与蒸汽管道相通的水冷管，将水转化为高温蒸汽。
4.叠加器：叠加器位于过热器与蒸汽分离器之间，是将高温高压蒸汽进一步加热的设备。
通常由串联布置的U型管组成，蒸汽在U型管内传热，使蒸汽温度提高。
5.蒸汽分离器：蒸汽分离器位于叠加器的上部，用于将蒸汽和水分离，以避免蒸汽中含有过多的水滴。
蒸汽分离器一般采用旋风分离原理，将带有液滴的蒸汽旋转，使液滴通过离心力和重力的作用分离出来，从而得到干燥的蒸汽。
6.烟囱：烟囱是用于排出燃烧产生的烟气，降低锅炉内部的压力的设备。
烟气在过热器和蒸汽分离器后进入烟囱，然后通过烟囱排出。
烟囱一般使用耐高温的材料构建，以承受高温烟气和外界环境的冷却。
7.附件：锅炉的附件包括给水装置、燃料处理设备、除渣器和排污装置等。
给水装置用于供给锅炉水和处理水质，以维持锅炉的正常工作。
燃料处理设备用于处理燃料以提高燃烧效率，并减少燃气中的杂质。
除渣器用于清除炉膛内的灰渣和未燃烧的燃料，以保持锅炉内部清洁。
排污装置用于排放锅炉产生的废水和废气。
以上是典型锅炉的结构介绍。
锅炉的结构设计旨在提高传热效率和热能利用率，同时确保锅炉的安全和可靠运行。
不同类型的锅炉在结构上可能有所不同，但基本原理和功能相似。
锅炉基础知识大全
锅炉基础知识大全锅炉是一种将水加热为蒸汽或热水的设备，用于供暖、热水生产、发电等领域。
以下是一些锅炉基础知识：1. 锅炉的分类：按工作压力可分为低压锅炉和高压锅炉；按工作介质可分为蒸汽锅炉和热水锅炉；按燃料可分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉和核能锅炉等。
2. 锅炉的组成：主要由炉体、水容器、锅筒、烟道、燃烧设备、输送、控制系统等部分组成。
3. 锅炉燃烧原理：锅炉燃烧过程需要三要素：燃料、气体（氧气）和热量。
在燃烧过程中，燃料和氧气在一定条件下混合并点燃，产生燃烧反应，释放出热量。
4. 锅炉的效率：锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽或热水与燃料消耗之比，常用百分比表示。
提高锅炉的热效率可以减少燃料消耗，节约成本，并减少环境污染。
5. 锅炉水质管理：锅炉水质的好坏直接影响锅炉运行安全和热效率。
需要保证锅炉水质达到规定标准，避免水垢、腐蚀等问题。
常用的处理方法包括软化水处理、化学除垢和膜除垢等。
6. 锅炉安全：锅炉在运行中需要注意安全问题，如燃料和氧气的安全使用、燃烧设备的定期检修、水位监测、燃气泄漏等。
锅炉使用前需要进行检查和试运行，避免意外事故的发生。
7. 锅炉的维护：定期对锅炉进行维护保养，可以延长锅炉使用寿命，减少故障和维修费用。
维护包括清洗、润滑、更换易损件等。
8. 锅炉的节能：采用节能措施可以降低锅炉能耗，减少环境污染。
节能措施包括增加锅炉热效率、控制燃料使用量、废烟热回收利用等。
9. 锅炉的监控和控制：现代锅炉使用先进的监控和控制系统，可以自动调节燃烧器、水位、温度等参数，保证锅炉的稳定运行和安全性。
同时还可以记录运行数据，进行故障排查和分析。
锅炉相关名词解释
锅炉相关名词解释一、锅炉基本知识1.锅炉的定义和分类：锅炉是一种利用燃料或其他能源的热能，将水加热成热水或蒸汽的机械设备。
锅炉按用途可分为热水锅炉和蒸汽锅炉；按压力可分为低压、中压和高压锅炉；按结构可分为立式和卧式锅炉；按燃料可分为燃煤、燃油、燃气和电热锅炉等。
2.锅炉的工作原理：锅炉的工作原理是燃料在炉膛内燃烧产生热能，将水加热成热水或蒸汽。
燃料燃烧产生的热量通过辐射和对流的方式传递给炉水，使其加热并蒸发成蒸汽。
蒸汽被输送到蒸汽管网或用户处使用，而热水则被输送到热水管网使用。
3.锅炉的主要组成部分：锅炉主要由锅筒（锅壳）、炉膛、燃烧器、水冷壁、对流受热面、烟气出口等组成。
锅筒是锅炉中装水的主要容器，炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧器是将燃料送入炉膛并使其燃烧的装置，水冷壁和对流受热面是吸收和传递热量的部件，烟气出口是排放烟气的通道。
二、锅炉的安全附件和仪表1.安全阀：安全阀是锅炉的重要安全附件之一，用于控制锅炉内压力不超过规定值，防止锅炉超压引起爆炸事故。
安全阀有弹簧式和重锤式两种，弹簧式安全阀依靠弹簧的弹力来关闭阀门，重锤式安全阀依靠重锤的重量来关闭阀门。
2.压力表：压力表是用来测量锅炉内压力的仪表，通过压力表的读数可以了解锅炉内压力的变化情况，以便及时采取措施保证锅炉的安全运行。
压力表必须经过定期校验才能使用。
3.水位计：水位计是用来测量锅炉内水位高低的仪表，通过水位计的读数可以了解锅炉内水位的变化情况，避免因水位过高或过低引起事故。
水位计必须保持清洁和准确。
4.温度计：温度计是用来测量锅炉内水温的仪表，通过温度计的读数可以了解锅炉内水温的变化情况，以便及时调节燃料供应量和控制蒸汽流量，保证蒸汽温度的稳定。
温度计必须定期校验才能使用。
5.排污阀：排污阀是用来排除锅炉内的污垢和杂质的阀门，一般安装在锅筒底部或集箱底部。
排污阀分为手动和自动两种类型，手动排污阀需要人工操作，自动排污阀则根据水位变化自动开启或关闭。
锅炉系统介绍
第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃 烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份20～30%；但水分高，灰分 更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质
锅炉基本情况简介
锅炉基本情况简介一、锅炉概述《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
其范围规定为最高安全水位时存水容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
二、锅炉发展锅炉的发展分锅和炉两个方面。
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。
18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。
19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。
与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。
开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。
一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。
在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。
它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
19世纪中叶，出现了水管锅炉。
锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。
锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。
这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。
初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。
直水管锅炉已不能满足要求。
随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。
开始是采用多锅筒式。
随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
锅炉知识总结
第一章1、锅炉：顾名思义其最根本的组成是汽锅和路子两大部分。
2、锅炉的基本构造：汽锅的基本构造包括锅筒（又称汽包），管束，水冷壁，集箱和下降管等。
炉子包括煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等，是燃烧设备。
3、锅炉的工作可分为三个部分：1.燃料的燃烧过程2.烟气向水（汽等工质）的传热过程3.水的受热和气化过程0.7MW=1t/h4、蒸发量：是指蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，常用符号D 来表示，单位是t/h 供热锅炉，也可用额定热功率来表征容量的大小，常用符号Q 来表示，单位是MW 关系：MW h h D Q gs q 310)(278.0--⨯=5、锅炉受热面的蒸发率：1m 2受热面每小时产生的蒸汽量。
锅炉受热面的发热率：1m 2热水锅炉受热面每小时所生产的热功率（或热量）6、锅炉的热效率：是表征锅炉运行的经济性指标，指锅炉每小时有效利用与生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数。
gl η—锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量×100%7、锅炉型号8.锅炉本体：通常将构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，它包括汽锅，炉子，蒸汽过热器（位于出口），省煤器和空气预热器（两个东东都位于尾部）。
第二章煤的燃烧特性主要指煤的发热量，挥发分，焦结性和灰熔点。
1.收到基ar （旧标准称应用基）： 以收到状态的煤为分析基准。
也即对进厂原煤或炉前应用燃料取样，以他的质量作为100%计算各组成成分的质量百分数含量，这种分析数据称为收到基成分。
C ar +H ar +O ar +N ar +S ar +A ar +M ar =100%2.空气干燥基ad （旧标准称分析基）：以与空气达到平衡状态的煤为分析基准，既以在实验室的条件下进行自然干燥（除去外在水分）后的燃料的基准。
他分析所得的组成成分的质量百分数含量。
C ad +H ad +O ad +N ad +S ad +A ad +M ad =100%3.干燥基d ：干燥基是假想无水状态的煤为基准，既以除去全部水分的干燥燃料作为分析基准。
锅炉介绍
循环流化床锅炉工作原理
2 循环流化床的原理 在气流以不同速度通过固体颗粒床层时，固体颗粒床层会呈现不同 的流动状态。随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、鼓 泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状态。循环流化床 的上升段通常运行在快速流化床状态下。快速流化流体动力特性的 形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体物料被速度大于单颗 物料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式上下运动，产生高 度的返混。颗粒团向各个方向运动，且不断形成和解体。在这种流 体状态下，气流还可携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大 于截面平均气速。这种气固运动方式中，存在较大的气固两相速度 差，即相对速度，循环流化床由快速流化床（上升段），气固物料 分离装置和固体物料回送装置组成。
2013年3月13日9时46分 23
3 、循环流化床锅炉的工作原理.优点
循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉的优点 循环流化床锅炉关键性问题
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二电站循环流化床锅炉工作原理
1.循环 内循环 外循环 循环倍率 2.流化床
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国内CFB锅炉开发应用现状
从应用角度看，我国小型循环流化床锅炉应用较多，大多分布在 化工、纺织、热电等企业，均没有加石灰石脱硫，可见其发展并非 环保因素。由于我国电力生产是以火力发电为主的国家，煤炭资源 分布极为不均衡，又多高硫劣质煤，随着我国经济的快速增长，能 源需求的增加与防治环境污染的矛盾将日益突出，而传统的煤粉炉 尾气脱硫投资较高，所以循环流化床锅炉技术及产品将具有巨大的 市场潜力和良好的社会效益，其广阔的市场前景促进了大型骨干锅 炉制造企业重视循环流化床锅炉技术的发展。先后有哈尔滨锅炉有 限责任公司、东方锅炉股份有限公司等采取国际合作、技术引进等 不同方式为国内化工及发电行业提供数台220t/h高压无再热循环流 化床锅炉。同时，国际上的循环流化床供货商普遍看好中国市场。 至今已有石油、化工、电力等部门从国外购进一批的220t/h、 410t/h循环流化床锅炉。
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蒸汽温度 再热器出口 603℃
再热器进口 352℃
给水温度
省煤器进口 302℃ 省煤器出冲燃烧
燃烧器
40只HT-NR3型+8微油+20只燃烬风
汽温控制系统
主蒸汽 水煤比调节+喷水减温 再热蒸汽 烟气挡板配事故喷水
蒸汽温度
主蒸汽 30% BMCR ～ 100% BMCR
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2.锅炉整体布置
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3.锅炉主要规范
内容
规范
锅炉型式
BHK超临界滑压运行本生锅炉
机组容量
1000MW
蒸汽流量
主蒸汽 3033t/h 再热蒸汽 2464.88t/h
蒸汽压力
过热器出口 26.25MPa 再热器出口 4.81MPa
BMCR
再热器进口 5.06MPa 过热器出口 605℃
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6.锅炉汽水系统
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锅 炉 汽 水 流 程
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7.锅炉本体总体结构
炉膛宽为 31433.4mm， 深度为 15558.4mm， 高度为 67000mm，整 个炉膛四周为全焊式膜 式水冷壁，炉膛由下部 螺旋盘绕上升水冷壁和 上部垂直上升水冷壁两 个不同的结构组成，两 者间由过渡水冷壁和混 合集箱转换连接，炉膛 角部为 R150mm圆弧 过渡结构。 炉膛冷灰斗的倾斜角度 为 55°，除渣口的喉 口宽度为 1289.7mm。
并可带不低于锅炉60%BMCR 负荷。 燃 应过 热用能热汽设连器温计续和在煤稳再5种定0%热时运～器，行1温0不至0度%投少B控-油 四M制C最 小R范负低 时围荷稳 以，范燃 上过围负 。热时荷汽，不温保大在持于3稳锅0%定炉～在的10额400%定%BB-值-MMC，CRR、偏，再差
不超过±5℃。在过热器两侧减温水流量基本相同的条件下，过 热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5℃和10℃。
防磨盖板和烟气阻流板
A B
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5.锅炉主要技术性能
锅炉变压运行，采用定—滑—定运行或纯滑压运行的方式。压 力锅—炉负负荷荷曲变线化与率汽达轮到机下相述匹要配求。变压运行的范围按30％～90％ BM在CR5。0%定～压1运00行%的B范-M围CR按时0～，3不0％低B于MC±R和5%90B％-M～C1R0/0分％钟BMCR。 混％高在 在 负合负负33荷变荷荷00阶%%范压定～B跃围运压-5：M行运内0C大%方行采RB于以式，用-M1下， 具变0C%时压在 有R汽时，运最90机，不好行％额不低的，负定低于循荷在功于±环以30率±2％效上%/分3率采负B%钟。用荷-BM。变定以-CM压压下RC/R运运，分/分行行再钟，，采钟可在用使定90汽压％轮到运机行30。 通流部分的容积流量保持基本不变，使汽轮机有较高的内效率。 在当低一负台荷空定气压预，热可器防故止障压停力运过时低，，另出一现台流空动气不预稳热定器等能问单题侧。运行，
31433.4× 15558.4× 67000mm
28934 m3
31433.4mm
5486.4mm
31427.1mm
5486.4mm
10287mm
5700mm
72700mm
87400mm
25.2918 m
81.47 kW/m3
4.82 MW/m2
1043 ℃
1345 ℃
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炉膛出口烟温，在燃用设计煤种4或.锅炉设计概要
是在燃用校核煤种时，都可保证炉
膛出口以后的受热面不结渣、不积
灰。当锅炉出力在B-MCR时，炉膛出 口烟气温度不大于灰变形温度（DT） 减去100℃或灰的软化温度（ST）减 去150℃，两者取较小值。设计时选 取适当的屏底烟气温度，以确保炉
屏底上部的受热面无明显结渣。
总计134只吹灰器（不含脱硝），82只炉 膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器和18只半 伸缩式吹灰器，另外，空预器吹灰器4只， 每台预热器的冷端和热端各一只。长伸缩 式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道和 尾部烟道的两侧墙，半伸缩式吹灰器布置
1.锅炉型式
锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通 风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
锅炉型号：DG3130/27.46-Ⅱ2型
燃用煤种：设计煤种和校核煤种：晋北烟煤。
配置6台HP1203/Dyn正压直吹式制粉系统。燃烧系 统采用前后墙对冲燃烧，配置 48只燃烧器喷口， 20 只燃烬风喷口，共68个喷口。 燃烧器分3层，每层共8只，前后墙各布置24只。
装设防磨装置。为了确保锅炉的安全运行，提高
燃烧室空气动力场良好，出口温对度高灰分煤的适应性，在易发生磨损的地方仍设
场较均匀，炉膛出口同一标高烟道 置了防磨盖板和烟气阻流板
两侧对称点间的烟温偏差不得超过
50℃。炉膛出口和水平烟道沿炉宽
烟速不均匀系数不大于20%。沿炉宽
各管间热偏差系数小于1.2。
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控制范围
再热蒸汽 50% BMCR ～ 100% BMCR
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3.锅炉布置尺寸及主要参数
炉膛断面（宽×深×高） 炉膛容积 水平烟道宽度 水平烟道深度 后竖井包墙宽度 后竖井前烟道深度 后竖井后烟道深度 水冷壁下集箱标高 顶棚拐点标高 大板梁标高 上排一次风中心到屏底距离 炉膛容积热负荷 炉膛截面热负荷 炉膛出口烟气温度 屏式过热器底部烟气温度
炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘 绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角下约3 米处。
灰粒磨损特在性省较煤强器的管区组域前为。处于烟温较低的省煤
器区域，省煤器区域烟速按小于9m/s设计。根据
BHK公司的设计经验，一般情况下只要保证烟气
流速在14-15m/s以内，受热面一般不会出现磨损
问题。本工程低温过热器和低温再热器的实际烟
气流速选取为12～13 m/s（低过12.9m，低再
8.0m），按照BHK公司的常规设计，通常不需要
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7.1.下部水冷壁
经省煤器加热后的给水，通过锅炉两侧的下水连接管（Φ406.4×58, SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱（Φ457.2×85，SA-106C），再 由36 根螺旋水冷壁引入管（Φ127×19，SA-106C）引入两个螺旋水冷壁 入口集箱（Φ190.7×41，SA-106C）。