数控车工(高级组)操作技能-A
数控车工国家职业技能标准详解
数控车工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控车工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
高级数控车工操作技能考核试题及图纸
高级数控车工操作技能考核试题及图纸高级数控车工操作技能考核准备通知单一、试题名称：数控车床车削球头锥套二、设备准备：每个考点需要准备数控车床和磨刀用砂轮机，具体规格根据实际情况确定。
三、材料准备：每个考点需要准备45#钢和铜板，具体规格如下：Φ50×105的45#钢和0.5~1mm厚的铜板，数量根据考点自行决定。
四、工、量、刃具准备：考生需要准备游标卡尺、千分尺、千分表及表座、工具锥轴、内径千分尺、螺纹环规、磨刀样板、V形架和平台、外圆车刀、球头车刀、切槽刀、外螺纹车刀、镗孔刀、中心钻和钻头。
五、考核准备：考核场地需要满足鉴定考核要求，整洁规范，无干扰。
考核工位需要配备齐全的辅助工卡具，照明良好，光线充足。
考核场地内需要安装齐全的安全防护设施，符合标准。
六、考评人员要求：考评员需要热爱本职工作，遵守考评员守则。
考评员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格，对鉴定工作较熟悉。
考核时，考评员与考生比例为1：2.现场考评员需要提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。
记录员需要做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
考核试题：数控车床车削球头锥套考生姓名：准考证号：工作单位：1.材料领用必须遵循考试管理制度，试件需统一打上钢印。
2.刀具修磨和切削工艺参数的选择由操作者独立完成。
3.加工结束后，必须去除毛刺，不得使用锉刀或砂纸打磨加工表面。
4.操作时必须严格按照安全操作规程进行。
5.操作结束后，必须做到工具清理干净，场地整洁。
考核时限：1.准备工作包括刀具准备和编程，共计120分钟。
2.正式操作时间为240分钟。
考试评分：1.采用百分制进行考核评分。
2.评分应由至少两名考评员按照评分记录表进行独立评分，最后取平均值。
评分标准详见评分记录表。
高级数控车工操作技能考核评分记录表准考证号：_______姓名：_______单位：_______________试题名称：球头锥套编程与操作时间：360分钟。
数控车工国家职业技能标准
数控车工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控车工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案（可编辑）
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案一选择题以下四个备选答案中其中一个为正确答案请将其代号填入括号内1图样中螺纹的底径线用 C 绘制A 粗实线B 细点划线C 细实线D 虚线2装配图的读图方法首先看 B 了解部件的名称A 零件图B 明细表C 标题栏D 技术文件3公差代号H7的孔和代号 C 的轴组成过渡配合A f6B g6C m6D u64牌号为45的钢的含碳量为百分之 CA 45B 45C 045D 00455液压泵的最大工作压力应 C 其公称压力A大于 B小于 C小于或等于 D等于6轴类零件的调质处理热处理工序应安排在 BＡ粗加工前Ｂ粗加工后精加工前Ｃ精加工后Ｄ渗碳后7下列钢号中 A 钢的综合力学性能最好A 45B T10C 20D 088 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在B 程序段中AG00 B G02G03 C G019画螺纹连接图时剖切面通过螺栓螺母垫圈等轴线时这些零件均按 A 绘制 A 不剖 B 半剖 C 全剖 D 剖面10一对相互啮合的齿轮其模数 B 必须相等才能正常传动A 齿数比B 齿形角C 分度圆直径D 齿数11数控车床中目前数控装置的脉冲当量一般为 BA 001B 0001C 00001D 0112 MC是指D的缩写A 自动化工厂B 计算机数控系统C 柔性制造系统FMCD 数控加工中心13工艺基准除了测量基准装配基准以外还包括 AA 定位基准B 粗基准C 精基准D 设计基准14零件加工时选择的定位粗基准可以使用 AA 一次B 二次C 三次D 四次及以上15 程序中的主轴功能也称为 DAG指令BM指令CT指令DS指令16车床上的卡盘中心架等属于 A 夹具A 通用B 专用C 组合D 标准17工件的定位精度主要靠 A 来保证A 定位元件B 辅助元件C 夹紧元件D 其他元件18切削用量中 A 对刀具磨损的影响最大A 切削速度B 进给量C 进给速度D 背吃刀量19刀具上切屑流过的表面称为 AA 前刀面B 后刀面C 副后刀面D 侧面20配合代号H6f5应理解为Ａ配合A 基孔制间隙B 基轴制间隙C 基孔制过渡D 基轴制过渡21 不符合着装整洁文明生产要求的是 BA按规定穿戴好防护用品B工作中对服装不作要求C遵守安全技术操作规程D执行规章制度22标准麻花钻的顶角φ的大小为 CA 90°B 100°C 118°D 120°23传动螺纹一般都采用 CA 普通螺纹B 管螺纹C 梯形螺纹D 矩形螺纹24 加工铸铁等脆性材料时应选用 B 类硬质合金A钨钴钛 B钨钴 C钨钛 D钨钒25数控机床有不同的运动方式需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向采用 B 的原则编写程序A 刀具不动工件移动B 工件不动刀具移动C 根据实际情况而定D 铣削加工时刀具不动工件移动车削加工时刀具移动工件不动26为了保持恒切削速度在由外向内车削端面时如进给速度不变主轴转速应该 CＡ不变Ｂ由快变慢Ｃ由慢变快Ｄ先由慢变快再由快变慢27数控机床面板上JOG是指 BA 快进B 点动C 自动D 暂停28 数控车床的开机操作步骤应该是 BA 开电源开急停开关开CNC系统电源B 开电源开CNC系统电源开急停开关C 开CNC系统电源开电源开急停开关D 都不对29CNC是指 B 的缩写Ａ自动化工厂Ｂ计算机数控系统Ｃ柔性制造系统Ｄ数控加工中心30机床照明灯应选 C V供电A 220B 110C 36D 8031精车时加工余量较小为提高生产率应选用较大的 CA 进给量B 切削深度C 切削速度D 进给速度32闭环控制系统的位置检测装置安装装在 CＡ传动丝杠上Ｂ伺服电机轴端Ｃ机床移动部件上Ｄ数控装置33影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是 DA 前角B 后角C 主偏角D 副偏角34数控机床面板上AUTO是指 CA 快进B 点动C 自动D 暂停35含碳量小于 A 钢称为低碳钢A025 B015 C06 D21136调质处理是指 D 和高温回火相结合的一种工艺A完全退火 B去应力退火 C正火 D淬火37以下材料中耐磨性最好的是 BA纯铜 B铸铁 C中碳钢 D高碳钢38加大前角能使车刀锋利减少切屑变形减轻切屑与前刀面的摩擦从而 A 切削力A降低C增大 D升高39为了减少刀具磨损刀具前角应 DA小些 B较小些 C大些 D较大些40刀具角度中对断屑影响较大的是 CA前角 B后角 C主偏角 D副偏角41以下不属于啮合传动的是 BA链传动 B带传动 C齿轮传动 D螺旋传动42液压系统的工作压力取决于 DA泵的额定压力 B泵的流量 C压力表 D外负载43工件的 C 个自由度都得到限制工件在夹具中只有唯一的位置这种定位称为完全定位A4 B5 C6 D744 A 是计算机床功率选择切削用量的主要依据A主切削力 B径向力 C轴向力 D周向力45 对工件进行热处理时要求某一表面达到的硬度为HRC60～65其意义为CA布氏硬度60～65 B维氏硬度60～65C洛氏硬度60～65 D精度46 将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为 CA局部剖视图 B局部视图 C局部放大图 D移出剖视图47 对设备进行局部解体和检查由操作者每周进行一次的保养是 AA例行保养 B日常保养 C一级保养 D二级保养48 限位开关在电路中起的作用是 DA短路保护B过载保护 C欠压保护D行程控制49刀具路径轨迹模拟时必须在 C 方式下进行A 点动B 快点C 自动D 手摇脉冲50在自动加工过程中出现紧急情况可按 D键中断加工A 复位B 急停C 进给保持D 三者均可51 车床数控系统中用哪一组指令进行恒线速控制BAG00 S＿ BG96 S＿ CG01 F DG98 S＿52 程序校验与首件试切的作用是 CA检查机床是否正常B提高加工质量C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求D检验参数是否正确53 机械效率值永远是BA大于1 B小于1 C等于1 D负数54 常温下刀具材料的硬度应在 A 以上A HRC60B HRC50C HRC80D HRC10055 圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点C 是球头的球心点A端面铣刀 B 车刀 C球头铣刀 D倒角铣刀56 刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在B 范围内A低速 B中速 C减速 D高速57 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面同时应尽量与D方向一致A退刀 B振动 C换刀 D切削58 在精加工和半精加工时为了防止划伤加工表面刃倾角宜选取 CA负值 B零 C正值 D10°59 暂停指令是CAG00 BG01 CG04 DM0260《公民道德建设实施纲要》提出在全社会大力倡导D 的基本道德规范A遵纪守法诚实守信团结友善勤俭自强敬业奉献B爱国守法诚实守信团结友善勤俭自强敬业奉献C遵纪守法明礼诚信团结友善勤俭自强敬业奉献D爱国守法明礼诚信团结友善勤俭自强敬业奉献61 车普通螺纹车刀的刀尖角应等于 D 度A30 B55 C45 D6062 安装刀具时刀具的刃必须 C 主轴旋转中心A 高于B 低于C 等高于D 都可以63 切削脆性金属材料时在刀具前角较小切削厚度较大的情况下容易产生CA带状切屑 B节状切屑 C崩碎切屑 D粒状切屑64 不属于切削液作用的是 CA冷却 B润滑 C提高切削速度 D清洗65 下列关于滚珠丝杠螺母副说法不正确的是 BA通过预紧可消除轴向间隙B通过预紧可提高轴向高度C不能自锁D适当的预紧力应为最大的轴负载66 测量与反馈装置的作用是为了CA提高机床的安全性 B提高机床的使用寿命 C提高机床的定位精度加工精度 D提高机床的灵活性67 砂轮的硬度取决于BA磨粒的硬度 B结合剂的粘接强度磨粒粒度 D磨粒率68 只读存储器只允许用户读取信息不允许用户写入信息对一些常需读取且不希望改动的信息或程序就可存储在只读存储器中只读存储器英语缩写 C ACRT BPIO CROM DRAM69 精基准是用D 作为定位基准面A未加工表面B复杂表面C切削量小的D加工后的表面70 在现代数控系统中系统都有子程序功能并且子程序B 嵌套A只能有一层 B可以有限层 C可以无限层 D不能71 进行轮廓铣削时应避免B 切入和退出工件轮廓A切向 B法向 C平行 D斜向72 刀具号由T后面的D 数字组成A一位 B两位 C三位 D四位73 机械零件的真实大小是以图样上的A 为依据A比例 B公差范围 C技术要求 D尺寸数值74 前刀面与基面间的夹角是CA后角 B主偏角 C前角 D刃倾角75 采用固定循环编程可以BA加快切削速度提高加工质量B缩短程序的长度减少程序所占内存C减少换刀次数提高切削速度D减少吃刀深度保证加工质量76 按数控系统的控制方式分类数控机床分为开环控制数控机床C 闭环控制数控机床A点位控制数控机床B点位直线控制数控机床C半闭环控制数控机床D轮廓控制数控机床77 影响数控车床加工精度的因素很多要提高加工工件的质量有很多措施但A 不能提高加工精度A将绝对编程改变为增量编程B正确选择车刀类型C控制刀尖中心高误差D减小刀尖圆弧半径对加工的影响78 加大前角能使车刀锋利减少切屑变形减轻切屑与前刀面的摩擦从而 A 切削力A降低 B减少 C增大 D升高79．退火正火一般安排在A 之后A毛坯制造 B粗加工 C半精加工 D精加工80．数控系统中 A指令在加工过程中是模态的AG01F BG27G28 CG04 DM0281 为了保障人身安全在正常情况下电气设备的安全电压规定为BA42V B36V C24V D12V82 在视图表示球体形状时只需在尺寸标注时加注 C 符号用一个视图就可以表达清晰A RB ΦC SΦD O83．数控编程时应首先设定DA机床原点 B固定参考点 C机床 D工件坐标系坐标系84 分析切削层变形规律时通常把切削刃作用部位的金属划分为C 变形区A二个 B四个 C三个 D五个85由直线和圆弧组成的平面轮廓编程时数值计算的主要任务是求各 B坐标A节点 B基点 C交点 D切点86 圆弧插补指令G03 X- Y- R- 中XY后的值表示圆弧的 BA起点坐标值 B终点坐标值 C圆心坐标相对于起点的值87 目前第四代数控系统采用的元件为CA电子管 B晶体管 C大规模集成电路88 开环控制系统用于 A 数控机床上A经济型 B中高档 C精密89 数控车床的默认加工平面是BAXY平面 BXZ平面 CYZ平面90 在工件上既需要加工平面又需要加工孔时可采用 BA粗铣平面---钻孔---精铣平面B先加工平面后加工孔C先加工孔后加工平面D任何一种形式91 G00指令与下列的 C 指令不是同一组的AG01 BG02G03 CG0492 G02 X20 Y20 R-10 F100 所加工的一般是CA整圆 B夹角〈 180°的圆弧 C180°〈夹角〈360°的圆弧93 进给功能用于指定BA进刀速度 B进给速度 C进给转速 D进给方向94 圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定与C 有关AX轴 BZ轴 C不在圆弧平面内的坐标轴95 数控车床的基本控制轴数是 BA一轴 B二轴 C三轴 D四轴96 加工 B 零件宜采用数控设备A大批量 B多品种中小批量 C单件97 车床上刀尖圆弧只有在加工 C 时才产生误差A端面 B圆柱 C圆弧98 数控机床的核心是 BA伺服系统 B数控系统 C反馈系统 D传动系统99 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 AAA轴 BB轴 CC轴100 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 BAF代码 BG 代码 CT代码101 主轴转速指令S后的数字的单位为 CArs Bmmmin Crmin102 在CRTMDI面板的功能键中显示机床现在位置的键是 AAPOS BPROG COFFSET SETTING103 车削时切削热大部分是由 C 传散出去A 刀具B 工件C 切屑 D空气104 一般切削 C 材料时容易形成节状切屑A 塑性B 中等硬度C 脆性 D高硬度105 在数控机床上使用的夹具最重要的是ＤＡ夹具的刚性好Ｂ夹具的精度高Ｃ夹具上有对刀基准Ｄ夹具装夹方便106 一般机械工程图采用Ａ原理画出Ａ正投影Ｂ中心投影Ｃ平行投影Ｄ点投影107 在基准制的选择中应优先选用AA基孔制B基轴制C混合制D配合制108 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时可在图样的B 标注A左上角B右上角C空白处D任何地方109 梯形螺纹的牙型角为AA30B40C55D60110 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是 CA 静压导轨B 滚动导轨 C滑动导轨111 刀具磨钝标准通常都按B的磨损值来制定A月牙洼深度B前刀面C后刀面D刀尖二判断题请将判断的结果填入题前的括号中正确的填√错误的填×1退火和回火都可以消除钢的应力所以在生产中可以通用×2 YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80 ×3 钢渗碳后其表面即可获得很高的硬度和耐磨性×4 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个所以本质上是相同的×5 所谓非模态指令指的是在本程序段有效不能延续到下一段指令√6 数控机床重新开机后一般需先回机床零点√7 加工单件时为保证较高的形位精度在一次装夹中完成全部加工为宜√8 零件的表面粗糙度值越小越易加工×9基准孔的下偏差等于零√10用高速钢车刀应选择比较大的切削速度×11从刀具寿命考虑刃倾角越大越好×12只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差×13CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系用手指表示时大拇指代表Z 轴×14机床电路中为了起到保护作用熔断器应装在总开关的前面×15带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力×16 熔断器是起安全保护装置的一种电器√17在常用螺旋传动中传动效率最高的螺纹是梯形螺纹×18液压系统适宜远距离传动×19编制工艺规程时所采用的加工方法及选用的机床它们的生产率越高越好×20广泛应用的三视图为主视图俯视图左视图√21 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料√22螺旋机构可以把回转运动变成直线运动√23为了保证安全机床电器的外壳必须接地√24发生电火灾时首先必须切断电源然后救火和立即报警√25 硬质合金焊接式刀具具有结构简单刚性好的优点√26 各种热处理工艺过程都是由加热保温冷却三个阶段组成的×27 直接找正安装一般多用于单件小批量生产因此其生产率低√28 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度√29 工件在夹具中定位时欠定位和过定位都是不允许的 √30 为了进行自动化生产零件在加工过程中应采取基准统一√31 一般以靠近零线的上偏差或下偏差为基本偏差 √32 公差等级代号数字越大表示工件的尺寸精度要求越高×33 高速钢在强度韧性等方面均优于硬质合金故可用于高速切削×34 YT类硬质合金中含钴量愈多刀片硬度愈高耐热性越好但脆性越大×35 数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种车削时车刀的移动是进给运动√36 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹可按零件轮廓编程×37 一般情况下在使用砂轮等旋转类设备时操作者必须带手套×38 数控车床操作通常在命名或编程时不论何种机床都一律假定工件静止刀具移动√39 退火的目的是改善钢的组织提高其强度改善切削加工性能×40 数控机床的伺服系统由驱动装置和执行机构两个部分组成√41 在金属切削过程中高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤它将对切削过程带来一定的影响√42 数控车床操作G代码可以分为模态G代码和非模态G代码√43 数控车床操作在开环和半闭环数控机床上定位精度主要取决于进给丝杠的精度√44 闭环数控机床的检测装置通常安装在伺服电机上×45 只有当工件的六个自由度全部被限制才能保证加工精度×46 W18Cr4V是一种通用型高速钢√47 低碳钢的含碳量为≤0025 ×48 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件箱体类零件精度要求高的回转体类零件特殊的螺旋类零件等×49 滚动轴承内圈与轴的配合采用间隙配合×50 液压传动中动力元件是液压缸执行元件是液压泵控制元件是油箱×51 恒线速控制的原理是当工件的直径越大进给速度越慢×52 积屑瘤的生成对加工有一定好处√53 CIMS是指计算机集成制造系统FMS是指柔性制造系统√54 指令M03为主轴反转M04为主轴正转×55机床上的卡盘中心架等属于通用夹具√56 通常在命名或编程时不论何种机床都一律假定工件静止刀具移动√57 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工×58 圆弧插补中对于整圆其起点和终点相重合用R编程无法定义所以只能用圆心坐标编程√59 车刀的后角在精加工时取小值粗加工时取大值×60 在数控加工中如果圆弧指令后的半径遗漏则圆弧指令作直线指令执行×61 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位还要控制从一点到另一点的路径×62 Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义√63螺纹指令G92 X410 W-430 com速度加工螺纹×64 同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样×65 在执行G00指令时刀具路径不一定为一直线√66 刀具补偿功能包括刀补的建立刀补的执行和刀补的取消三个阶段√67 数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度√68 数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写×69 按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息√70 常用的固体润滑剂有石墨二硫化钼锂基润滑脂×71 使用千分尺前应做归零检验√72 在程序中F只能表示进给速度×73 在程序中XZ表示绝对地址UW表示相对坐标地址√74 高速钢车刀在低温时以机械磨损为主√75 职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系√76 安装内孔加工刀具时应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心√77 在切削用量中对刀具耐用度影响最大的是切削速度其次是切削深度影响最小的是进给量×78 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度良好的材料热脆性良好的断屑性能可调易更换等特点√三简答题1简述G00与G01指令的主要区别答G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置快速点定位移动速度不能用程序指令设定G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点移动速度由进给功能指令F设定机床执行G01指令时程序中必须含有F指令2 简述机床原点编程原点的概念如何确定答机床原点是机床上设置的一个固定的点即机床坐标系的原点是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点用户不能随意改变编程原点是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点即编程坐标系的原点编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上并考虑到编程的方便性3 刀尖圆弧半径补偿的作用是什么使用刀尖圆弧半径补偿有哪几步在什么移动指令下才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿功能答因为刀具总是有刀尖圆弧半径所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓它们之间相差一个刀尖圆弧半径为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合就必须偏移一个刀尖圆弧半径这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿分为三步即刀补的建立刀补的执行和刀补的撤销建立刀补的指令为G41和G42取消刀补的指令为G405 对夹具的紧装置有哪些基本要求答牢——夹紧后应保证工件在加工过程中的位置不发生变化正——夹紧后应不破坏工件的正确定位快——操作方便安全省力夹紧迅速简——结构简单紧凑有足够的刚性和强度且便于制造6．对刀的目的是什么选择对刀点应注意哪些问题答对刀的目的是告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置实际上是将工作原点编程零点在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统确定对刀点应注意以下的原则尽量与零件的设计基准或工艺基准一致便于用常规量具的车床上进行找正该点的对刀误差应较小或可能引起的加工误差为最小尽量使加工程序中的引入或返回路线短并便于换刀7 工件粗基准选择的原则是什么答应选择不加工表面作为粗基准对所有表面都要加工的零件应根据加工余量最小的表面找正应选择较牢固可靠的表面作粗基准应选择平整光滑的表面铸件装夹时应让开浇口部分粗基准不可重复使用8 数控机床加工程序的编制方法有哪些它们分别适用什么场合答程序编制方法有两种手工编程与自动编程手工编程使用于多工序但内容简单计算方便的场合自动编程适用于型面复杂计算量大的场合比如模具制造类编程9 简单回答传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别各自的表现形式及原因答在传统切削中刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损是由于工件被加工表面和刀具的后刀面产生摩擦而导致的磨损在高速切削中刀具的磨损形式主要是前刀面磨损月牙洼磨损是由于在高速切削时切削速度的加快导致切削温度上升切屑和刀具的前刀面产生热应力和化学反应从而导致热扩散磨损和化学磨损10．什么叫做工件的定位加工工件时确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称工件的定位11．对刀具切削部分材料的基本要求是什么答高硬度高耐磨性足够的强度和韧性高的耐热性良好的工艺性经济性12 加工硬化对切削加工有什么影响答其影响有因加工硬化后工件表面硬度增加给下道工序造成难切削和难加工的局面使刀具加速磨损使巳加工的表面出现微细的裂纹和表面残余应力影响工件的表面质量加工硬化能使已加工表面的硬度强度和耐磨性提高从而能改善零件使用性能13 制订工艺路线时为什么要划分加工阶段答当零件质量要求较高时往往需要把工件整个加工过程划分几个阶段一般可分为粗加工半精加工精加工和超精加工等四个阶段划分加工阶段是为了保证零件质量合理使用机床及时发现毛坯缺陷和适应热处理工序的需要14 硬质合金可转位车刀有何特点答断屑效果好不需要刃磨节省刃磨时间刀杆可长期使用节约材料不用焊接无焊接后产生的不良后果便于标准化系列化集中生产的同一型号刀片的几何形状一致加工时尺寸变化小切削效果能相对稳定有利于提高零件的加工质量和提高劳动生产率简化了刀具的管理工作四编程题1数控车床加工如图所示零件按要求完成零件的加工程序编制一号刀为外圆车刀二号刀为切槽刀三号刀为螺纹刀不考虑刀尖圆弧半径补偿要求1 毛坯直径82mm2 精加工余量03mm3 精加工进给率F01粗加工进给率F034 粗加工每次进刀1mm退刀05mm5 切刀槽宽4mm6 未注倒角为2×45°左端程序O0001G99 M03 S600T0101G00 X100Z100X84Z2G71 com。
车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准
131A 数控车工国家职业技能鉴定标准表 A-1 中级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准附录B 数控铣工国家职业标准1．职业概况1.1 职业名称数控铣工。
1.2、职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境室内、常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，作协调。
1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1.8鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级：(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)连续从事本职业工作不少于5年。
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。
(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事相关职业不少于2年，经正规培训并取得毕业证书。
——高级：(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
数控车工国家职业技能标准
数控车工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控车工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
数控车工高级工练习图纸知识讲解
9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20X29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5X 1.5至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
四、工量具准备通知单序号名称规格数量备注1千分尺0—25mm12千分尺25—50mm13游标卡尺0—150mm14螺纹千分尺0—25mm15内径表18—35mm16刀具端面车刀17外圆车刀2副偏角大于30°8螺纹车刀60°19切槽车刀1宽4mm,长20mm 10镗孔车刀1孔径Φ18，长36mm 11钻头1Φ2012其他辅具1．垫刀片若干、油石等。
132．铜皮（厚0.2mm，宽25mm x长60mm）。
143．其他车工常用辅具。
15材料45钢Φ50X103mm一段16数控车床CYNCP400-50017数控系统Fanuc-0i刀具选择表1号刀2号刀3号刀4号刀5号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参考程序O0001（零件左端）N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）N10G0X52Z0N15G1X-1F0.2（车端面）N20G0X100Z100N25T0505N30G0X19Z2（循环起点）N35G71U1R1（内孔粗加工循环）N40G71P45Q80U-0.5W0.1F0.3N45G0X32N50G1Z0F0.1N55X30Z-1N60Z-9N65X26Z-16N70Z-24N75X20N80Z-29N85G0X100Z100（返回换刀点）N90M05N95M00（暂停、测量、补偿）N100M03S1000T0505N105G0X19Z2N110G70P45Q80（内孔精加工循环）N115G0X100Z100（返回换刀点）N120M05N125M00N130M03S600T0202（换2号刀车外圆）N135G0X52Z2（循环起点）N140G71U1R1（外圆粗加工循环）N145G71P150Q180U0.5W0.1F0.3N150G0X37N155G1Z0F0.1N160X40Z-1.5N165Z-24N170X46N175X48Z-25N180Z-40N185G0X100Z100N190M05N195M00N200M03S1000T0202N205G0X52Z2N210G70P150Q180（外圆精加工循环）N215G0X100Z100N220M05（返回换刀点）N225M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002（零件右端）N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）N10G0X52Z0（循环起点）N15G1X-1F0.2（车端面）N20G0X100Z100N25T0202（换2号刀）N30G0X52Z2（循环起点）N35G73U10R15（外圆轮廓粗加工循环）N40G73P45Q110U0.5W0.1F0.3N45G0X21N50G1Z0F0.1N55X23.8Z-1.5N60Z-25N65X24N70Z-30N75G2X28Z-44R10N80G1Z-52N85X30N90G3X40Z-57R5N95G1Z-64N100X46N105X48Z-65N110G0U5N115X100Z100（返回换刀点）N120T0303S400（切槽）N125G0X25Z-25N130G1X21F0.15N135G0X25N140Z-24N145G1X21F0.15N150Z-25N155G0X100N160Z100N165M05N170M00（暂停、测量、补偿）N175M03S1000T0202N180G0X52Z2N185G70P45Q110（外圆轮廓精加工循环）N190G0X100Z100N195T0404S700（换4号刀）N200G0X26Z2（循环起点）N205G92X23Z-22F1.5（螺纹切削固定循环）N210X22.725N215X22.425N220X22.125N225G0X100Z100；（返回换刀点）N230M05N235M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆与内1Ф48048.0009.0++R a1.64/1超差0.01扣2分,降级扣1分2Ф400039.0−R a1.64/1超差0.01扣2分,降级无分3Ф40048.0009.0−−R a1.64/1超差0.01扣3分,降级扣1分孔4Ф280033.0−R a 1.64/1超差0.01扣2分,降级扣1分5Ф240033.0−R a 1.64/1超差0.01扣2分,降级扣1分6Φ30（内孔）R a 1.64/2超差0.01扣2分,降级扣1分7Φ25（内孔）R a 1.64/2超差0.01扣3分,降级扣1分圆弧8R10R a 3.22/1超差无分,降级无分9R5R a 3.22/1超差无分，降级无分螺纹10螺纹大径R a 3.21/1超差无分,降级无分11螺纹中径R a 3.24/2超差0.02扣2分,降级无分12螺纹牙型角1超差无分13螺纹底径1超差无分其它14长度100±0.101超差无分15长度251超差无分,降级无分16长度24±0.05（内孔）2超差无分,降级无分17退刀槽R a 3.22超差无分,降级无分18倒角去毛刺1不符无分19零件编程40安全规程20劳动保护用品正确使用不符：扣总分5分21安全操作规程违反：扣5分/次总配分100总得分加工开始：时分停工工时：计划加工时间：120规格：φ50×103材料：45#日期年月日加工结束时分：停工原因：实际加工时间：鉴定单位监考：检测：评分：审核：练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
车工(数控床)高级工练习题库与参考答案
车工（数控床）高级工练习题库与参考答案一、单选题（共100题，每题1分，共100分）1、长丝杠易变形，在装夹时应采取措施防止( )变形。
A、自重B、拉伸C、热D、弯曲正确答案：D2、( )内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。
A、挂轮箱B、进给箱C、滑板箱D、主轴箱正确答案：B3、高速钢的特点是高硬度、高( )、高热硬性，热处理变形小等。
A、塑性B、耐磨性C、韧性D、强度正确答案：B4、如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，( )，就是同轴度误差。
A、所得读数差的一半B、所得读数的差C、所得读数差的二倍D、以上均不对正确答案：A5、中滑板调整后，用手摇动中滑板，丝杠手柄要求摇动灵活，反转时空行程在( )以内。
A、1/10B、1/20C、1/5D、1/30正确答案：B6、企业生产经营活动中，促进员工之间平等尊重的措施是( )。
A、只要合作，不要竞争B、人心叵测，谨慎行事C、互利互惠，一视同仁D、加强交流，平等对话正确答案：D7、蜗杆壳体加工部位的轴线对定位基准面的平行度应不大于( )。
A、0.03mm／100mmB、0.05mm／100mmC、0.04D、0.02mm／100mm正确答案：A8、用分形样板和整形样板测量特形面工件，应使样板基准面和工件基准面靠紧，并注意透光度，透光度愈大，说明误差( )。
A、为零B、愈小C、愈大D、不变正确答案：C9、内外偏心组合件的配合精度较差应采取的措施是偏心距( )。
A、对称度控制B、精度控制C、粗糙度控制D、误差控制正确答案：D10、精密丝杠加工时的定位基准面是( )，为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
A、外圆和端面B、端面和中心孔C、外圆和轴肩D、中心孔和外圆正确答案：D11、对曲轴寿命影响最大的是( )。
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姓名：准考证号：单位：⒈准备要求：
⑴考场准备：
①试题名称：零件加工
②本题分值：100分
③考核时间：300min
④考核形式：操作
⑤设备设施实施准备：
①试题名称：零件加工
②本题分值：100分
③考核时间：300min
④考核形式：操作
⑤工具及其他准备：
⒉
姓名：准考证号：单位：
⑴本题分值：100分
⑵考核时间：300min
⑶考核形式：操作
⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工
⑸否定项说明：
①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩
记零分。
②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
考件编号：姓名：准考证号：单位：
考件编号：姓名：准考证号：单位：
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