数控车工(高级组)操作技能_A
高级数控机床操作规程
高级数控机床操作规程
《高级数控机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 察看设备，确保设备外观完好，没有损坏或漏洞。
2. 检查工作区域，确保地面干净整洁，无障碍物。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，确保工作顺利进行。
二、开机前的准备
1. 打开设备主电源，并等待设备自检完成。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
3. 清理设备槽、刀座、刀具并加注好切割润滑油。
三、操作流程规范
1. 操作前应先进行设备自检和设备调试，确保设备运行正常。
2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状况，如有异响或异常情况，停机检修。
4. 完成工作后，关闭设备主电源，并做好设备的清洁和维护工作。
四、安全操作准则
1. 操作人员必须经过专业培训和考核，方可进行设备操作。
2. 严禁擅自打开设备的保护罩和安全门。
3. 在设备运行时，禁止操作人员在设备工作区域内逗留或站立。
4. 使用设备时建议佩戴个人防护用具，如护目镜、耳塞等。
五、紧急情况处理
1. 在设备运行过程中如发生紧急情况，立即停机并按规程进行处理。
2. 紧急情况处理完毕后，应及时进行设备检修和调试，确保设备运行安全。
六、定期检修计划
1. 设备定期检修计划应制定在设备操作规程中，并按照计划执行。
2. 检修人员应经过专业培训和考核，对设备进行定期检修并填写相关的检修记录。
总结：高级数控机床操作规程是保证设备安全运行和产品质量的重要保障之一，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
数控车工技师高级技师实操图纸一
图纸一考核要求：1. 以小批量生产首件编程。
2. 不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3. 未注倒角1X45 o，锐边倒钝0.2×45o。
4. 未注公差尺寸按 GB1804-M。
5. 材料及备料尺寸：45°（φ50X100）。
工种数控车工图号ITCSKCGJS060603单位准考证号零件名称考试件姓名学历定额时间180分钟考核日期技术等级技师总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1内\外圆及成形面φ48IT 5 超差0.01扣2分2 Ra3 降一级扣2分3φ44 IT 5 超差0.01扣2分4 Ra 3 降一级扣2分5φ34 IT 5 超差0.01扣2分6 Ra 3 降一级扣2分7 φ30IT 5 超差0.01扣2分3、技能练习题一毛坯图(材质：45号钢)4、工、量具清单刀具清单量具清单5、参考工艺⑴.设坐标原点。
⑵.钻孔为φ22，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出1：10锥度、φ25内孔，并控制尺寸精度。
⑶.调用外圆尖刀，用G73、G70指令粗、精车出R40、R6、R5圆弧面、φ48外圆、锥度，并控制尺寸精度。
⑷.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。
⑸.掉头，用变径套φ48夹住φ48外圆车另一头并控制工件总长。
⑹.设坐标原点。
⑺.钻孔为φ25，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出φ28内孔、倒角，并控制尺寸精度。
⑻.调用外圆尖刀，用G71、G70指令粗、精车出螺纹表面，并控制尺寸精度。
⑼.调用切槽刀，用单段指令，把φ32槽车出后，倒角。
⑽.调用螺纹车刀，利用G76指令，将M42的螺纹车出。
⑾.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。
⑿.结束程序。
6、注意事项⑴.一切操作必须听从工作人员的统一指挥。
⑵.按规定穿工作服，并准备规定的防护用具。
⑶.保证自备的仪器、工、量具齐备良好。
⑷.严格按照操作规程和安全规程操作。
⑸.发生事故时，要沉着、积极配合工作人员处理。
高级数控车床的操作规程
高级数控车床的操作规程1.操作人员必须经过培训并获得操作资格证书。
未经培训和资格认证的人员严禁进行操作。
2.在操作车床之前，必须先检查车床的各个部分是否正常，特别注意床身、刀架、工作台、传动装置等部位是否松动或异常。
3.在上电前，检查电源、电线、开关和漏电保护装置是否正常，以保证安全使用。
4.操作人员必须戴上安全帽、口罩、工作服、耐酸碱耐高温手套等个人防护装备。
5.手艺人员每次操作车床前，必须仔细检查工件的图纸和加工工艺文件，根据要求设置数控车床的加工参数。
6.操作时必须佩戴防静电鞋，以保障机械稳定的运行和减少电磁干扰。
7.进行切削加工时，必须事先将加工液加满切削液箱，并确保其循环系统正常运转。
8.注意车削刀具的选择，必须按照工件材料、加工要求和车床类型进行合理搭配。
9.在装夹工件之前，必须仔细清理工作台和工件夹具，确保其平整度和精度。
10.在进行试切之前，必须将刀具的尺寸、刀具补偿和刀具半径等参数设置正确，并在安全范围内进行较低速的试切加工。
11.在加工过程中，必须随时监控车床的工件夹具、刀具和工件的运行状态，及时处理异常情况。
12.操作人员必须定期检查各个部位的润滑系统，并根据需要添加润滑油。
13.操作结束后，必须关闭电源，并清理机床和工作环境，保持机床的整洁。
14.定期对车床进行保养和维护，检查各个部件的磨损和松动情况，并及时处理。
15.任何情况下，绝对禁止未经许可随意调整车床的参数、程序和设备，以免造成机械故障或人身伤害。
以上是高级数控车床的基本操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保车床的安全、稳定和高效运行。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于汽车、航空、船舶、电子等行业。
为确保数控机床的正常操作和安全性，制定了本操作规程。
二、工作环境准备1. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物。
2. 确保机床周围无明火和易燃物品。
3. 所有操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
4. 检查机床的电源线是否接地良好，避免电击风险。
三、操作前准备1. 接通电源，确保电源稳定。
2. 检查润滑装置，添加润滑油。
3. 检查主轴速度和进给速度，调整为所需数值。
4. 加装刀具和工件，注意对中和夹紧。
5. 打开数控机床主电源。
四、操作流程1. 打开机床操作控制面板。
2. 启动数控系统，并进行自检。
3. 选择机床程序模式，可选择手动模式、自动模式或MDI模式。
4. 若选择自动模式，输入机床程序。
5. 若选择手动模式，进行手动操作，可通过方向键控制运动方向和速度。
6. 若选择MDI模式，手动输入机床程序。
7. 根据机床程序，调整刀具和工件的位置。
8. 设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
9. 进行试切，并根据切削情况及时调整参数。
10. 开始正式加工，观察加工过程中的切削情况、加工速度等。
11. 完成加工后，关闭机床主电源。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具。
2. 切削加工过程中，应戴好防护眼镜，确保眼部安全。
3. 加工过程中出现异常情况，应立即停机检查。
4. 同一机床不得同时操作多台，以免相互干扰。
5. 不得在机床运行时进行任何调整或检查。
6. 严禁饮酒或服用药物后操作数控机床。
六、故障处理1. 若机床出现故障，立即停机，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，不得私自修理机床或更换零部件。
3. 维修人员进行维修后，需进行测试和功能检测，确保机床正常运行。
七、结语遵守本操作规程，并严格按照操作流程来操作数控机床，可以确保机床的安全运行，提高生产效率和工作质量。
(完整word版)高级数控车工培训计划、大纲
培训计划一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 专业基础知识2.1.2 加工准备知识2.1.3 数控编程知识2.1.4 数控车床操作知识2.1.5 零件加工知识2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识2.2 操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与精度经验三、教学计划安排总课时数：300课时。
理论知识授课：84课时。
理论知识复习：26课时。
操作技能授课：23课时。
操作技能练习：147课时。
机动课时：20课时。
培训大纲一、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。
高级数控车工操作技能考核试题及图纸
高级数控车工操作技能考核准备通知单一、试题名称：1.用数控车床车削球头锥套二、设备准备所需设备由各考点准备三、材料准备五、考核准备1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。
2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。
3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。
六、考评人员要求1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。
2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。
3.考核时，考评员与考生比例为1：2。
4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。
5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
高级数控车工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称：球头锥套二、操作规定说明：（1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。
（2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。
（3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。
（4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。
（5）严格按安全操作规程操作。
（6）做到工完、料净、场地清。
三、考核时限：1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。
2.正式操作：240分钟四、考试评分：1.考核采用百分制2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。
五、评分标准：（见评分记录表）高级数控车工操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：单位：-----------------------------------装订线--------------------------------------------------------------------试题名称：球头锥套编程与操作时间：360分钟考评员：记分员：年月日。
数控车床操作规程
数控车床操作规程
《数控车床操作规程》
一、操作人员必须经过专门的培训，了解数控车床的基本原理和操作规程。
二、在操作数控车床之前，必须仔细检查机床和工件，并确保设备和工件无损坏。
三、操作人员必须穿着符合安全标准的工作服和防护装备，如护目镜、手套等。
四、在操作数控车床时，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机床。
五、在设定加工程序之前，必须仔细检查数控程序和工件图纸，确保没有错误。
六、操作人员必须按照正确的程序设定加工参数，如转速、进给速度等。
七、在操作数控车床时，严禁将手指或其他物品伸入旋转的刀具附近，以免被卷入或受伤。
八、在加工过程中，操作人员必须随时关注机床的运行情况，及时发现并解决问题。
九、加工结束后，必须及时清理工作台和加工区域，确保工作环境整洁。
十、操作人员离开数控车床时，必须关掉电源并锁紧各个操作部件，以确保安全。
十一、在操作数控车床过程中，必须严格遵守相关安全规定，严禁违反操作规程和安全作业规定。
以上就是《数控车床操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保安全生产。
高级数控车床操作规程最新
高级数控车床操作规程最新高级数控车床操作规程第一章总则第一条为了保障高级数控车床的安全运行和操作人员的人身安全，规范其操作流程，提高生产效率和品质，制定本操作规程。
第二条本规程适用于高级数控车床的操作和维护人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程操作。
第四条操作人员必须具备相应的技能和经验，并按照相关法律法规进行操作。
第五条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
第二章操作规程第一条操作人员必须事先了解所操作零件的图纸和加工工艺并熟悉机床结构和性能。
第二条操作人员必须检查机床的机械系统、液压系统和电气系统是否正常运行。
第三条操作人员在开机前必须进行相应的准备工作，包括检查润滑油、冷却液、刀具等。
第四条操作人员必须打开机床的电源开关，并按照机床操作面板上的指示操作。
第五条操作人员必须按照工艺要求进行刀具的装夹，并进行相应的校正。
第六条操作人员必须按照工艺要求输入加工程序，并进行相应的参数设置。
第七条操作人员必须确保加工过程中的安全防护措施，包括安装防护罩、使用防护装置等。
第八条操作人员必须定期检查机床的润滑油和冷却液的情况，并及时补充或更换。
第九条操作人员必须注意机床的温度，确保其正常运行，若温度过高必须停机冷却后再操作。
第十条操作人员在操作结束后必须关闭机床的电源开关，并进行相应的清理和维护。
第三章安全事项第一条操作人员必须熟悉机床的紧急停机和急停按钮的位置，并在紧急情况下立即按下。
第二条操作人员必须确保工作区域的干净整洁，避免杂物和液体的积聚。
第三条操作人员禁止穿戴长发和宽松衣服，以免被机床的运动部件缠绕。
第四条操作人员禁止将手放置在工作区域内，必须使用合适的工具。
第五条操作人员禁止在机床运行时做无关操作，必须集中精力进行操作。
第六条操作人员禁止直接接触刚加工完成的工件，必须等待其冷却后再进行搬运。
第七条操作人员禁止操作时消遣、嬉戏或进行无关谈话。
第八条操作人员禁止对机床进行未授权的改装和维修。
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⒈准备要求：
⑴考场准备：
①试题名称：零件加工
②本题分值：100分
③考核时间：300min
④考核形式：操作
⑤设备设施实施准备：
⑵考生准备：
①试题名称：零件加工
②本题分值：100分
③考核时间：300min
④考核形式：操作
⑤工具及其他准备：
⒉考核要求：
⑴本题分值：100分
⑵考核时间：300min
⑶考核形式：操作
⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工
⑸否定项说明：
①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩
记零分。
②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
评分人：年月日核分人：年月日。