机械制造工艺教案(第一章(二))
机械制造工艺基础第一章2-4节
主讲教师：周世权
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1.2 砂型机器造型铸造工艺 Sand Mold Casting Process of Machine molding
-型砂和芯砂-造型和制芯；下芯并合型；金属液浇 入铸型中，冷却凝固，经落砂清理和检验-铸件的工艺过程。
一、型砂和芯砂
原砂、粘结剂、水及其他附加物(如煤粉、重油、木 屑等)按一定比例混制而成。根据粘结剂的种类不同，可分 为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等。
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1.2 砂型机器造型铸造工艺
四、铸造工艺参数的确定 主要工艺参数分述如下: 1．铸造收缩率 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔的尺 寸小，为了保证铸件的应有尺寸，模样和芯盒的制造尺寸 应比铸件放大一个该合金的线收缩率。 式中： L模模样尺寸； L件铸件尺寸。 收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸 等因素。通常灰铸铁为0.7%～1.0%，铸造碳钢为1.3%～2. 0%，铝硅合金为0.8%～1.2%，锡青铜为1.2%～1.4%。
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五、铸造工艺图的绘制
7．绘制铸造工艺图
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7．铸造工艺实例
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本节课程小结
1. 型砂和芯砂：原砂，粘结剂和水分；粘土砂，水玻璃砂 和树脂砂。
2. 造型方法：手工造型：整模，分模，活块，假箱，三箱 等；单件小批量生产。机器造型：两箱整模和分模，型 板（有模型，浇注系统），大批大量生产。
3. 铸件浇注位置：重要加工面？大平面？薄壁部分？壁厚 不均匀？分型面的选择：应便于起模，简化造型工艺。 全部或大部分放在同一个砂箱内。尽量减少型芯和活块 的数量。 4. 铸造工艺参数：收缩率，加工余量，起模斜度，圆角， 芯头。 5. 铸造工艺图的绘：质量要求和结构工艺性，选择造型方 法，浇注位置和分型面，确定工艺参数，设计型芯，设 计浇、冒口系统，绘制铸造工艺图。
《机械制造工艺与设备》教案-第1章
第1章机械加工与设备的基础理论教学要求：●掌握金属切削基本知识；●了解金属切削过程；●了解刀具磨损形式与刀具寿命的定义；●掌握切削条件的合理选择；●掌握金属切削机床的基本知识。
教学重点：●切削运动与切削用量；●刀具角度；●刀具材料；●刀具磨钝标准及刀具寿命；●切削条件的合理选择；●金属切削机床的分类及型号编制。
教学难点：●金属切削过程；●切削条件的合理选择；●机床的运动。
课时安排：6课时教学大纲：1.1金属切削基本知识1.1.1 切削运动与切削用量1.切削运动2.工件加工表面3.切削用量1.1.2 刀具角度1.车刀的组成2.刀具标注角度参考系3.刀具标注角度1.1.3 刀具材料1.刀具材料应具备的性能2.刀具材料的种类、性能及用途1.2 金属切削过程1.2.1 切削变形1.切削的形成过程2.切削过程变性区3.切削的类型4.切削与刀具前刀面的摩擦与积屑瘤1.2.2切削力与切削功率1.切削力的分力2.切削力和切削功率的计算3.影响切削力的主要因素1.2.3 切削热与切削温度1.切削热的产生和传散2.切削温度对切削加工的影响3.减少切削热和降低切削温度的工艺措施1.3 刀具磨损与刀具寿命1.3.1 刀具磨损的形式及原因1.正常磨损2.非正常磨损1.3.2 刀具的磨损过程及磨钝标准1.刀具的磨损过程2.刀具的磨钝标准1.3.3 刀具寿命1.4 切削条件的合理选择1.4.1 工件材料1.衡量工件材料切削加工性的指标2.改善工件材料切削加工性的基本方法1.4.2 刀具几何参数1.前角的选择2.后角的选择3.主偏角、副偏角的选择4.刃倾角的选择1.4.3 切削用量1.切削用量对切削加工的影响2．切削用量的确定1.4.4 切削液1.切削液的作用2.常用切削液3.切削液的选用1.5 金属切削机床的基本知识1.5.1 机床的分类及型号编制1.机床的分类2.机床型号的编制方法3.机床型号实例1.5.2 机床的运动1.表面成形运动2.辅助运动1.5.3 机床的传动1.机床传动的基本组成部分2.机床的传动链3.机床的传动原理图主要概念：●加工表面●切削用量●刀具标注角度●切削变形●积屑瘤●切削力●切削热●刀具磨损●磨钝标准●刀具耐用度●机床型号●表面成形运动●简单表面成形运动●复合表面成形运动●外联系传动链●内联系传动链。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程的基本步骤。
让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械、制造、机械制造等。
机械制造的分类：批量生产、单件生产、成套生产等。
机械制造的特点：精度、表面质量、强度等。
机械制造过程的基本步骤：设计、加工、装配、检测等。
机械制造技术的发展趋势：数字化、自动化、智能化等。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、分类和特点。
采用案例分析法，分析机械制造过程的基本步骤。
采用课堂讨论法，讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造过程的基本步骤的案例分析。
第二章：机械制造工艺2.1 教学目标让学生了解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造工艺的基本方法。
让学生了解机械制造工艺的选用原则。
2.2 教学内容机械制造工艺的基本概念：工艺、工艺路线、工艺参数等。
机械制造工艺的分类：铸造、焊接、热处理、机加工等。
机械制造工艺的特点：加工质量、加工效率、加工成本等。
机械制造工艺的基本方法：切削、磨削、抛光等。
机械制造工艺的选用原则：工艺可行性、工艺经济性、工艺稳定性等。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解机械制造工艺的基本概念、分类和特点。
采用实验法，演示机械制造工艺的基本方法。
采用案例分析法，分析机械制造工艺的选用原则。
2.4 教学评价课堂问答：了解学生对机械制造工艺基本概念的掌握情况。
实验报告：评估学生对机械制造工艺的基本方法的掌握情况。
课后作业：让学生完成机械制造工艺的选用原则的案例分析。
第三章：机械制造装备3.1 教学目标让学生了解机械制造装备的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造装备的选择和使用方法。
让学生了解机械制造装备的发展趋势。
3.2 教学内容机械制造装备的基本概念：机床、工具、夹具等。
机械工艺第一章 铸造教案
授课 内容 授课 班级
第一章 第一节
铸造 铸造Байду номын сангаас础
授课 时间 第一周 第二学时 课程 类型 理论
授课 教师 授课 地点
王慧婷
了解铸造及其分类; 教学 了解铸造的特点; 目标 了解铸造的应用 了解铸造安全文明生产要求; 安 重 了解铸造及其分类; 全 教 点 了解铸造的特点;
学 重 点 难 点 难 点
〈课堂小结〉
1、明确学习目的，要有学好本课程的信心； 2、作风认真严肃，决不敷衍了事。 3、了解铸件及其分类 4、了解铸造的特点 5、了解铸造的应用 6、了解铸造安全文明生产要求 〈作业布置〉 课堂作业： 1、铸造的特点？ 2、铸造安全文明生产要求？ 课后作业：
1.？ 2.？
教学 反思
通过课桌 上书本的 整理，强 化 6S 管 理。
2、 3、
操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。 熔炼炉炉体及其附属设施完好，控制系统灵敏可靠，升 降起吊装置符合起重机械要求，炉坑干燥并设护栏或盖 板，炉料符合专门要求。
4、
铸造设备完好，操纵灵敏，安全防护装置齐全可靠，除 尘装置符合要求。
5、
压铸机压铸型区有防护装置并与压射程序联锁；制芯机 芯盒加热棒长短适中，线头连接可靠；混砂机防护罩牢 固可靠，检修门电器联锁；抛（喷）丸机密封良好，门 孔电器联锁。
二、 铸造的特点 1、 (1) 优点 可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的工件毛 坯，如各种箱体、床身、机架等。 (2) 产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材 料均可进行铸造，铸件的质量可由几克到几百顿。 (3) 原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧机 件，故铸造成本低。 2、 缺点 铸造组织疏松、晶粒粗大，内部容易产生缩孔、缩松、 气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度 低，铸件质量不稳定。 三、 铸造的应用 由于铸造具有上述特点，所以被广泛应用于机械工件的 毛坯制造。在各种机械和设备中，铸件质量占有很大的 比例，如拖拉机及其他农业机械中，铸件质量所占比例 达 40%～70%；在金属切削机床、内燃机中达 70%～80%， 在重型机械设备中则可高达 90%。但由于铸造易产生缺 陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件 四、 铸造安全文明生产要求 1、 行铸造的工作人员必须有相应的上岗证和操作证，持证 上岗。
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1、浇注
2、落砂和清理
3、铸件的外观检查及缺陷
4、特种铸造简介
教学目的要求:
了解铸件浇注、落砂及清理的工艺过程；掌握铸件的外观检查及缺陷形成的原因；了解几种特种铸造的工艺特点
【板书设计及时间安排】：
§1-3 浇注、落砂和清理
一、浇注（15分钟）
1、浇注的工具
2、浇注对铸件的影响
二、落砂和清理（15分钟）
1、落砂和除芯
2、清理的内容和方法
三、铸件外观的检查及缺陷（40分钟）
1、铸件质量的内容
2、外观质量的项目
3、常见的缺陷
§1-4 特种铸造简介
一、金属型铸造（5分钟）
二、压力铸造（5分钟）
三、离心铸造（5分钟）
四、熔模铸造（5分钟）
【教学内容】：
§1-3 浇注、落砂和清理
一、浇注
1、浇注是将熔融的金属从浇包注入铸型的操作；浇包
是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器。
2、浇注对铸件质量的影响
a、浇注温度的影响。
金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度，是铸造过程必须控制的质量指标之一。
温
度不足，易产生浇不族和冷隔的缺陷，温度过高，
易产生缩松、缩孔、粗晶、气孔等缺陷。
灰铸铁
（指具有片状石墨的铸铁）的浇注温度一般在
1340°。
b、浇注速度的影响
单位时间内浇入铸型中的金属液质量称为浇注速度，用kg/s表示。
浇注速度应根据铸件的具
体情况而定，可通过操纵浇包和布置浇注系统进
行控制。
3、浇注的注意事项
A、浇注前应把熔融金属表面的熔渣除尽以免流
入铸型而影响质量；
B、浇注时，必须使浇口杯保持充满，不允许浇注
中断，并注意防止飞溅和满溢。
二、落砂和清理
1、落砂和除芯
落砂是用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作；除芯是从逐渐中去除芯砂和芯骨的操作。
2、落砂的方法
手工落砂用于单件、小批量生产；
机械落砂一般有落砂机进行，用于大批量生产。
3、注意事项
铸件在砂型内应该有足够的冷却时间。
冷却的时间可根据逐渐的形状、大小和壁厚确定。
过早落砂，会因铸件冷却太快而使其应力增加，甚至变形开裂。
4、清理
清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇、冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称。
5、清理的内容
铸件上的浇口、浇道和冒口的清除：对于铸铁件可用铁锤敲去；铸钢件可用气割切除；有色金属铸件则可用锯削除去。
铸件上的粘砂、细小飞翅、氧化皮等可用喷砂或抛丸消砂、水力清砂、化学清砂等方法予以清理。
大量生产时多采用专用清理机械和设备进行清理。
三、铸件的外观检查及缺陷
铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
铸件的外观质量检查项目包括：铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差等。
检查铸件的表面质量，一般通过直接观察或使用有关量具、仪器等进行。
铸件常见的缺陷：
（一）、铸件中的缩孔与缩松
1、缩孔与缩松的形成原因
液态合金在冷凝过程中，液态收缩和凝固收缩的容积得不到补足而行成。
(补缩)
(1)缩孔
⊙缩孔是形状不规则、孔壁粗糙并
带有枝状晶的空洞。
⊙通常在铸件上部，或最后凝固的
部分
(2)缩松
⊙缩松：分散在铸件某些区域内的
细小缩孔
⊙缩松缺陷的部位在气密性试验
时可能渗露
⊙形成过程与缩孔相似
2、缩孔、缩松的防止
♂防止缩松、缩孔的措施：顺序凝固实现顺序凝固，就可实现“补缩”
♂实现顺序凝固的方法：设冒口，加冷铁等。
♂倾向于糊状凝固的合金，整个截面上有树枝状晶架，难以避免显微缩松。
（二）铸造内应力、变形和裂纹
铸件在凝固之后的继续冷却过程中，其固态收缩若受到阻碍，铸件内部将产生内应力。
有些内应力是暂存的。
有的一直保留到室温。
后者称为残余内应力。
铸造内应力是铸件产生变形、裂纹的基本原因。
1、内应力的形成
按照内应力的产生原因，分为热应力和机械应力两种
a、热应力
*原因：
由于铸件壁厚不均匀，各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩
不一致而引起。
铸件的壁厚差别愈大，线收
缩率愈大，弹性模量愈大，热应力愈大
*预防热应力的途径：
减小铸件各部分间的温差，均匀地冷却。
b、机械应力
*形成：
合金、固态收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。
*机械应力：
落砂后可自行消除。
但若机械应力与热应力共同作用，过大时，可能造成铸件的裂纹。
2、件的变形与防止
* 铸件的翘曲变形
当铸件内残留铸造应力超过材料屈服极限时，往往产生翘曲变形。
即自发地通过变形来减缓其内应力。
* 防止：
i)工艺上采用同时凝固原则，减小温差，均匀冷却；
ii)设计时尽量使铸件壁厚均匀，形状对称；
iii)可采用“反变形”。
* 时效处理是去除残余应力防止变形的有效方法：
i)自然时效，将铸件置于露天半年以上；
ii)人工时效，550-650℃去应力退火。
时效处理宜放在粗加工之后，以便将铸造应力、粗加工产生应力一并消除。
3、铸件的裂纹与防止
* 当铸造内应力超过金属的强度极限时，将产生裂纹。
a、热裂
●热裂是在高温下形成的裂纹。
因为是
高温，所以缝内呈氧化色，缝隙宽，形状曲
折。
●形成热裂的主要因素
(1)合金性质
结晶温度范围宽、液、固两相绝对
收缩量愈大，热裂倾向也愈大。
另外，
含硫（S）高，热裂倾向也大。
灰铸铁、
球铸热裂倾向小。
铸钢、可锻铸铁热裂
倾向大。
(2)铸型阻力
铸型的退让性愈好，机械应力愈小，热裂倾向小。
砂土中加入少量锯木屑可
增加退让性。
b、冷裂
●是在低温下形成的裂纹。
●特征：裂纹细小，呈连续直线状，
有时有轻微的氧化色。
●出现部位：形状复杂的受拉伸部份，
特别是应力集中处，如尖角、孔洞处。
●塑性好的合金通过塑性变形应力自行
缓解，故冷裂倾向小，塑性差，脆性大的合
金易冷裂如：高锰钢、高碳钢含磷高时易冷
裂。
（三）铸件中的气孔
* 铸件中的气孔是最常见的缺陷，气孔是表面比
较光滑，呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。
一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
* 产生原因：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质、砂型和型心的透气性差、浇注速度过快，是型腔中的气体来不及排出。
（四）砂眼
* 铸件内部或表面带有沙粒的孔洞。
* 产生的原因：型砂强度不够、型砂紧实度不够、浇注速度太快。
（五）粘砂
* 铸件的部分或整个表面上黏附着一层沙粒和金属的机械混合物（机械粘砂）或由金属氧化物、沙子和黏土相互作用而生成的低熔点化合物（化学粘砂）。
* 粘砂是铸件表面粗糙，不易加工。
* 产生的原因：型砂的耐火性差或浇注温度过高。
§1-4 特种铸造简介
一、金属型铸造
通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。
由于金属铸型可以反复使用多次，故有永久型铸造之称。
二、压力铸造
简称压铸，它是在高压下快速地将液态或半液态合金压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的铸造方法。
在压铸机上进行。
三、离心铸造
将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶的铸造方法。
四、熔模铸造
用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后在将模型熔化，排出型外，从而获得无
分型面的铸型。
由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，
故又称“失蜡铸造”。
【小结】：
本次课程主要讲解了浇注、落砂和清理的工艺过程，重点讲解了铸件质量检查和铸件常见缺陷的特点和产生原因，简单介绍了几种特种铸造的特点。
【课外作业】：
总结铸造的工艺过程，并判断铸件的各种常见的缺陷。
P15 第10题。