污水管道沟槽开挖专项施工方案
污水管道专项施工方案（精）
污水管道专项施工方案（精）第一篇：污水管道专项施工方案(精)污水管道专项施工方案污水管道沟槽开挖深度大，由于施工区域地下水位较高，管道埋置较深，在开挖污水管沟槽没有放坡开挖的条件时，采用打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。
本工程设计管道埋深大于3米均采用钢板桩直槽施工，具体施工方案如下：本工程围护桩准备采用25b 槽钢，长6.0米，槽钢数量按1个施工段200根考虑，每1施工段基槽两边各设100根，各施工段槽钢正反扣水平连接长度23.2米，前一施工段施工完毕拔除后，转入下施工段，依次反复周转使用。
一、钢板桩打拔施工方法（1）单桩逐根打入法施打钢板桩（2）拔桩与桩孔填砂①原则上土方回填后方可拔桩，桩经修理后重新利用。
钢板桩拔桩前，先将沟槽内的支撑，从下到上边回填土方边拆除。
②先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min ～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min ～2min 后再往下锤0.5m ～1.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
③钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时应采取措施填实。
本工程采用中粗砂灌填，冲水助沉。
（3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m ～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
排水管道沟槽开挖专项施工方案
排水管道沟槽开挖专项施工方案一、背景本文档旨在提供一份完整的排水管道沟槽开挖专项施工方案，包括施工前的准备工作、开挖方法、安全措施等内容。
二、准备工作1. 深入研究施工区域的地质和地下管道的情况，以确定开挖的位置和深度。
2. 获取相应的开挖图纸和施工许可证。
3. 租赁或购买必要的工具和设备，如挖掘机、砂石运输车等。
4. 安排专业人员对施工区域进行标记和定位。
5. 确保施工现场的周围区域安全，并采取措施防止影响附近居民和交通。
三、开挖方法1. 根据开挖图纸和设计要求，确定开挖的宽度、深度和长度。
2. 使用适当的挖掘机进行开挖，并确保挖掘面和边坡的稳定性。
3. 在开挖过程中，根据需要进行土石方的处理和运输。
4. 为了确保施工的顺利进行，应及时清理施工现场的雨水和积水。
四、安全措施1. 所有参与施工的人员必须经过安全培训，并佩戴个人防护装备。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
3. 安排专人负责监督施工现场的安全，并及时采取措施解决安全问题。
4. 在挖掘过程中，要特别注意地下管道和电缆的位置，避免损坏。
5. 在施工现场配备足够的灭火器和急救设备。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度表，并定期进行检查和评估。
2. 遇到不可抗力和突发情况时，及时调整施工计划，并与相关方面沟通和协调。
六、验收和维护1. 施工完成后，进行必要的验收工作，并确保排水管道沟槽的质量符合相关标准。
2. 对排水管道沟槽进行定期维护和清理，确保其正常运行和持久性。
以上是排水管道沟槽开挖专项施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
污水管道沟槽开挖专项施工方案
污水管道沟槽开挖专项施工方案一、项目概述该项目是为了安装新的污水管道系统而进行的沟槽开挖施工。
本文将重点介绍一种1200字以上的沟槽开挖专项施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、前期准备1.根据设计图纸和相关规定，确定沟槽的位置、尺寸和深度，并进行标定。
2.调查和评估沟槽所在区域的环境，包括地质条件、地下管线及设备等。
3.确定施工现场的施工路线、安全通道和交通管理措施。
4.准备好必要的设备和工具，包括挖掘机、推土机、砂石料、护坡材料等。
三、施工步骤1.清理施工现场，将现场内的杂物清除，并对施工区域进行围栏隔离，确保安全。
2.根据设计图纸要求，在施工区域的两侧进行符合设计要求的挖掘，同时保持沟槽的纵向坡度和横向坡度。
3.使用挖掘机进行土方开挖，根据设计深度逐层下挖，挖掘时应注意保留有助于沟槽稳定的土坡。
4.在挖掘过程中，及时清理底土并进行底面修整，确保底面平整，以便于下一步的管道安装。
5.在沟槽两侧配置足够数量和合理位置的护坡材料，以保护沟槽的稳定和防止滑坡。
6.安装管道，根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保管道的质量和线路通畅。
7.在管道安装完毕后，对沟槽进行回填处理，按照设计要求进行填土，并进行压实，确保填土的稳定性。
8.施工完毕后，对施工现场进行清理，回收和处理施工垃圾，并进行检查和验收。
四、安全措施1.施工现场设立明显的警示标志和安全围栏，防止非相关人员进入施工区域。
2.在施工现场设置专人进行交通管理，确保施工区域的交通通畅和安全。
3.严格执行安全操作规范，确保所有作业人员佩戴必要的个人防护装备。
4.定期进行安全教育和培训，提高作业人员对安全问题的认识和应急处理能力。
五、质量控制1.施工前，对土质条件进行勘察和评估，确保施工过程中的土质符合设计要求。
2.对挖掘机和土方开挖区进行定期检查，保证挖掘机的正常运行和土方开挖的质量。
3.在沟槽开挖过程中，及时清理底土并进行底面修整，确保底面平整度达到要求。
污水开挖专项方案
一、工程概况本工程为某市污水处理厂配套管网改造项目，主要施工内容包括污水管道沟槽开挖、管道铺设、沟槽回填等。
根据现场实际情况，沟槽开挖深度大部分大于5米，属于深基坑施工。
为确保施工安全、质量及环境保护，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 组织机构成立专项施工小组，负责施工方案的编制、实施及监督工作。
2. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸、施工规范及现场地质勘察报告等资料。
3. 人员培训对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
4. 机械设备配备挖掘机、自卸车、装载机、推土机等机械设备，确保施工进度。
5. 材料及用品准备砂石、混凝土、防水材料、土工布等施工材料及防护用品。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计要求，确定沟槽开挖尺寸，包括沟槽深度、宽度及边坡坡度。
（2）采用挖掘机进行沟槽开挖，注意保护边坡稳定。
（3）开挖过程中，严格控制超挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（4）沟槽底部预留一定厚度土层，以备后续施工使用。
2. 管道铺设（1）根据设计要求，确定管道铺设位置及方向。
（2）采用机械吊装或人工铺设方式，将管道铺设至沟槽内。
（3）管道连接采用热熔连接、电熔连接或螺纹连接等，确保连接质量。
（4）管道铺设完成后，进行管道检测，确保管道无泄漏、变形等问题。
3. 沟槽回填（1）采用分层回填方式，每层厚度控制在200mm以内。
（2）回填材料采用砂石混合料，确保回填土的密实度。
（3）回填过程中，注意排水，防止积水。
（4）回填完成后，进行压实度检测，确保回填土的密实度。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 沟槽开挖过程中，设置安全警示标志，防止人员误入。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 严格控制施工车辆行驶速度，确保施工安全。
5. 施工现场设置消防设施，确保消防安全。
五、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
2. 施工垃圾及时清理，防止环境污染。
污水管道工程(沟槽深度大于5m)沟槽开挖与支护专项施工方案
污水管道工程沟槽深度大于5m沟槽开挖与支护专项施工方案一、工程概况本工程污水管道埋深大多在4.5～8.0m范围内，管径有DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1500、DN1650、DN1800等，其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管径DN600～DN1200的采用玻璃钢夹砂管，其余管径的采用企口式钢筋混凝土管。
沟槽开挖深度大部分要大于5m。
拟建道路沿线主要为果园、村庄，河网交错、河塘密布。
这些段落地面高程在3.5~4.5m之间，地势平坦，稍有起伏。
该段的地质情况自上而下为：①层为0.2～5.4m（一般土层厚度）粘性土；②1层为0.3～3.0m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；②3-1层为1.2～5.1m稍密状态的砂质粉土；②3-2层为5.3～11.8m 中密状态的灰色粉砂。
二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
2.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
三、施工安排及方法总说明对于埋深很深的污水管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（2.0m 左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。
四、施工方案4.1、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填4.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道沟槽开挖施工方案
管道沟槽开挖施工方案一、项目背景本项目地区的城市污水管网改造工程，需要对部分区域进行管道沟槽的开挖施工。
管道沟槽是为了将管道埋设在地下，并且为日后管道维护和检修提供便利。
因此，在施工过程中，需要确保工程质量和安全。
二、施工准备1.组织设计方案：根据工程要求和现场情况，进行管道沟槽的设计，并制定施工方案。
2.设备准备：准备相应的施工设备，如挖掘机、推土机等。
3.材料准备：准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。
4.施工人员安排：根据任务量和施工进度，安排合适的施工人员，并进行必要的培训。
三、施工方法1.确定开挖位置：根据设计方案，在地面上标记出管道沟槽的位置。
2.开挖沟槽：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制沟槽的宽度和深度。
3.挖土运输：将挖掘出的土方通过运输车运到指定地点，避免对施工现场造成淤积和污染。
4.清理沟槽：使用推土机和人工进行沟槽的清理，确保沟槽底部平整，沟槽两侧垂直。
5.安装管道：根据设计要求，在沟槽底部铺设管道，并且进行必要的调整和连接。
6.固定管道：使用钢筋和混凝土进行管道的固定，在管道两侧进行回填土方，并且逐层夯实。
7.施工检验：进行管道沟槽开挖工程的检验和验收，确保施工质量和安全。
四、施工要点1.施工人员应熟悉挖掘机等施工设备的操作技巧，并且遵守施工安全规范。
2.施工现场应进行安全警示标识，设置警示牌和警戒线，避免非施工人员进入。
3.施工过程中应及时清理沟槽内的雨水，防止积水对施工造成影响。
4.施工人员应全程戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按时进行休息和补充水分。
5.管道沟槽开挖施工应注意周边环境的保护，避免对周围道路和建筑物造成损坏。
五、施工安全措施1.在施工现场设置警示牌和警戒线，确保非施工人员不进入施工区域。
2.挖掘机等施工设备应有合格的操作人员，并且经过必要的维护和检修。
3.施工现场应配备消防器材和急救箱，以备发生紧急情况时使用。
4.施工人员应熟悉施工安全规范，并严格按照规范操作，确保施工安全。
雨、污水管道沟槽开挖专项施工方案范文
雨、污水管道沟槽开挖专项施工方案1. 前言在城市建设中，雨水和污水管道的开挖是常规的作业。
但是，由于管道位置复杂，一定要进行科学的施工规划，才能确保安全和施工的顺畅进行。
因此，本文将介绍一种科学的雨、污水管道沟槽开挖专项施工方案。
2. 施工全过程2.1 布置工地首先，要确定施工的区域和范围，然后进行工地的布置。
工地应该遵守现场管理的规范，设置必要的标志、围挡和警示灯等作业安全标志，为施工做好准备。
2.2 处理下水道处理下水道是施工过程中最重要的一步。
当施工区域附近有下水道时，要采取一些特殊措施，如搭建防水桥梁，保护下水道不被损坏。
2.3 挖掘机械加工挖掘机械是开挖的主要工具，它可以有效地提高工作效率。
但在使用时应注意安全。
在挖掘时应注意方向的控制，根据实际情况调整挖掘宽度和深度，以确保挖掘的质量和精度。
2.4 垃圾清理在挖掘过程中，出现的垃圾和渣土应及时清理，保持现场整洁，以免影响施工质量和效率。
2.5 引导交通当施工区域位于道路上时，应采取必要的措施，引导交通，确保施工现场和交通流畅。
这可以在不影响市民生活和交通顺畅的情况下，降低施工造成的影响。
2.6 安装管道开挖完毕后，应及时安装管道，并按要求进行封堵和包埋。
管道的安装应严格按照设计和标准进行，确保管道的稳固和安全。
2.7 整理工地在施工完毕后，要进行现场的整理和清理，包括填补土方、清除渣土和废料等。
整理完毕后，应将现场安全警示标志撤除，确保现场清洁、整洁和安全。
3. 施工注意事项在施工中要注意以下几项事项：3.1 管道的质量管道是整个工程中最为关键的部分，一定要注意管道的质量。
招标时应严格选材，严格设计和安装要求，确保管道质量，减少事故的发生。
3.2 安全措施在进行开挖的过程中，要注意安全，规范施工流程，进一步加强大型机械操作时人员的安全教育和管理，避免事故的发生。
3.3 垃圾和渣土处理在施工过程中应及时清理垃圾和渣土，减少对周围环境的影响。
雨、污水管道沟槽开挖专项施工方案
雨、污水管道沟槽开挖专项施工方案1. 背景在城市建设和改造过程中，随着城市规模的不断扩大和住户数量的增多，城市的雨水和污水处理压力越来越大，因此需挖掘雨、污水管道沟槽，以满足城市的基础设施建设。
此次雨、污水管道沟槽开挖专项施工方案，是为了顺利开展此项工程项目，确保工程进度和质量，同时保障公共利益和市民生活质量。
2. 目的和任务目的本次施工项目的目的是通过合理施工和科学管理，开挖出合格的雨、污水管道沟槽，使市民生活环境更加舒适，同时满足城市建设和改造的需求。
任务1.确定施工区域：根据相关要求和规定，确定合适的施工区域，并对施工区域进行综合评估，确保施工区域符合相关的安全、环保、卫生等相关标准，同时保证对周围区域和场地的影响降到最低。
2.制定施工方案：根据施工区域的具体情况，制定合理的施工方案，包括开挖和回填的时间、使用的工具、配合的材料、工作人员的安排、安全防护等方面的细节。
3.管理施工过程：合理管理施工过程，包括开挖、移动作业区域和回填等过程中的安全、工作时间和工作效率等方面，确保施工过程顺利实施、质量过关。
4.完成施工任务：按照规定和要求，按时完成雨、污水管道沟槽开挖任务，并根据实际情况实时调整施工方案，依据实际情况进行适度的调整，确保开挖任务完成的质量和进度。
3. 施工方案3.1 施工前准备1.制定施工方案：根据相关的规定和标准，制定针对具体施工区域的施工方案。
2.现场勘测：在施工前进行现场勘测，评估施工对周边环境的影响，确定施工期间需要采取的安全措施和管理措施。
3.安全检查：在施工前，对现场施工人员进行培训，同时进行安全演练，确保其掌握施工过程中所需的安全技能和安全知识，并进行安全检查，排除隐患。
3.2 施工过程步骤一：施工准备1.安排现场施工人员。
2.挖掘机械的开启。
3.操作人员应严格闭合施工现场，确保施工现场内安全。
步骤二：开挖1.测量并标记施工区域：进行现场测量，并对施工区域进行标记，标记的方法可以使用临时隔离挡板等。
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第一节项目概述本工程管线钢板桩基坑支护为双侧钢板桩。
管道埋深≤４ｍ时,采用６m钢板桩基坑支护,一道支撑；4m<埋深≤６ｍ时，采用9m钢板桩，两道支撑；6m＜埋深≤８m时，采用1２ｍ钢板桩支护,三道支撑本工程地段村落多有4个子项工程，管线长约６１８6m,有开槽明挖、顶管法施工、围堰法施工，开槽明挖支护要求除了具有挡土支护的特点外还具有止水的特点，施工现场有住宅区、行车道路，河道等复杂施工。
根据道路勘察报告，场地内有市政雨水管、污水管、给水管、电缆、通讯光缆、燃气管通过，工程施工时，部份综合管道需进行迁移,然后进行基坑支护施工和土方开挖。
第二节情况说明本路段属于镇中路李屋村Ｃ段，该处原设计为顶管施工。
在顶管施工至金川酒店附近井号LＷWC6～LＷWＣ8发现该地质属于风化岩层,顶管顶进无法顶进情况下，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位现场勘察核实。
一致同意将该段变更为开挖拉森钢板桩支护施工，具体由设计单位出变更设计方案。
针对上述情况我司结合现场情况编制相关专项施工方案如下:第三节施工方案一、现场情况及施工准备(１)现场施工员对图纸作如下审核：查看图纸有关参数、位置管线距离、地质情况、开挖深度等。
(2)实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍,地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置,以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。
(３)查看已建污水管预留管位置、高程。
(４)建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求,应在施工前标定施工范围,按一定距离布点,组成测量控制网，保证施工的放线需要,质检需要，并定期检查校核。
(5）施工前做好物资用量计划,并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。
(6）施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验,并建立记录定案。
（7)由于本施工段特殊,为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。
(8)工程污水管道采用内肋增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管管道进行施工。
选择质量强度符合设计规范要求的,合格证明齐全的管材。
(13)准备潜水泵，以防止地下水沟槽受水浸泡而造成影响,需保持沟槽内干净整齐。
(14)开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。
交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。
并做好交底记录。
二、施工测量1、准备工作（1)测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据,根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。
(2）及时校对检修测量仪器。
（3)管道工程开工前进行下列测量工作。
Ａ、测量复核，水准点闭合差为±1２ГＬ(㎜)。
L为水准点间距离,单位KM。
复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±16√N。
Ｎ为测站数。
并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点,其间距不大于100㎜,每次使用前应当校测。
Ｂ、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
C、核对接入原有管道接头处的高程；D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围;E、测量管线地面高程(机械挖槽）埋设坡度板(人工挖槽）。
(4)中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
（５)在施工中(中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。
２、测定管道中线(1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉,并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
(2)确定中心桩桩号时,用钢尺丈量中心钉的水平距离．丈量时钢尺必须拽紧拉平．(3)受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向距离20m。
三、沟槽支护开挖钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用ＨW2５０*250*１1*１1围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。
采用直径φ３00×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。
吊装好管道后且回填砂密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每2个井位为一个作业段。
1、钢板桩施工的一般要求(1）由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
（2）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（3）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(4）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放(1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2)板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3)板桩堆放:板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木,垫木间距。
一般为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
4、导架的安装在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为２．５～3.５米，双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8～15ｍm。
安装导架时应注意以下几点:（１）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打（１)板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2）打桩前,对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
(3)打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（４）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
(5)板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将１0～２0 根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1／２板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。
(６)密扣且保证开挖后入土不小于２米,保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
五、管道安装1、管材选用内肋增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管DN５0０，环刚度≥１2.5Ｎ／m２。
2、ＨＤPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于３‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
１、施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的1０%）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：(１)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
(２）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3)管道接头，按设计要求内肋增强聚乙烯（PＥ）螺旋波纹管采用热熔带接口接头。
(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。
(５）沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.６m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
(６)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
(７）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶０.５ｍ范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
(10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
(11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。
2、管道铺设基本要求１、下管前,先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
２、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。