焊接接头试验
焊接接头试验
第六讲焊接接头试验一、焊接接头力学性能试验力学性能试验是用来测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。
首先应当焊制产品试板，从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进行试验，以确定焊接工艺参数是否合适，焊接接头的性能是否符合设计的要求。
1、焊接接头的拉伸试验焊接接头拉伸试验是以国家标准 (GB2651一1989)为依据进行的，该标准适用于熔焊和压焊的对接接头。
(1)试验目的该标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验方法，用以测定焊接接头的抗拉强度。
(2)试件制备1）接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。
可根据要求选用。
2)焊接接头拉伸试验用的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取，并通过机械加工制成如图8一1所示形状及表8一1所示尺寸的板接头板状试样，或制成如图8一2所示形状及表8一1所示尺寸的管接头板状试样。
加工后焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。
表8一1板状试样的尺寸总长L 根据实验机定夹持部分宽度 B b+12平行部分宽度板 b 25≥管 bD≤76 12D>76 20当D≤38时，取整管拉伸平行部分长度l >L s+60或L s+12 过渡圆弧r 25注：L s为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。
3）每个试样均应打有标记，以识别它在被截试件中的准确位置。
4) 试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。
在受试长度下范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
5)若相关标准和产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使其与母材原始表面齐平。
6)通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过3Omm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于3Omm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度 (见GB2649)。
在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。
7)对外径小于等于38mm的管接头，可取整管作拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，以利夹持，如图8-3所示。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检测的重要依据，它的制定和执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
一、试验目的。
钢筋焊接接头试验的目的是为了检验焊接接头的质量，确保其满足工程要求，具有良好的可靠性和安全性。
二、试验内容。
1. 外观检查，对焊接接头的外观进行检查，包括焊接表面的平整度、焊缝的形状和尺寸等。
2. 尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
3. 焊接质量检验，通过对焊缝进行探伤、X射线或超声波检测，检验焊接接头的质量情况。
4. 强度试验，对焊接接头进行拉伸、弯曲等强度试验，检验其抗拉、抗弯性能。
5. 剪切试验，对焊接接头进行剪切试验，检验其剪切性能。
三、试验方法。
1. 外观检查，采用目视检查的方法，对焊接接头的外观进行检查，根据相关标准进行评定。
2. 尺寸检查，采用测量仪器进行尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，记录数据并进行评定。
3. 焊接质量检验，根据工程要求，选择合适的检测方法进行焊接质量检验，确保焊接接头的质量。
4. 强度试验，采用万能试验机等设备进行强度试验，记录数据并进行评定。
5. 剪切试验，采用剪切试验机进行剪切试验，记录数据并进行评定。
四、试验要求。
1. 试验应按照相关标准进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照操作规程进行，确保试验结果的准确性。
3. 试验数据应进行记录和归档，便于查阅和分析。
4. 试验结果应符合工程要求，否则应进行相应的处理和整改。
五、试验注意事项。
1. 在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。
2. 在进行试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
3. 在试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，便于后续的查阅和分析。
六、结论。
钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头质量进行检验的重要依据，通过严格执行试验标准，可以确保焊接接头的质量，保障工程的安全和可靠性。
焊接接头疲劳试验标准
焊接接头疲劳试验标准引言在机械工程领域，焊接接头疲劳试验是评估焊接接头的耐久性能和寿命的重要手段。
疲劳试验的标准化有助于确保焊接接头在实际工作条件下的可靠性和安全性。
本文将探讨焊接接头疲劳试验标准的相关内容，包括试验目的、试验方法、试验参数以及试验结果的评估。
试验目的焊接接头疲劳试验的目的是模拟实际工作条件下焊接接头的疲劳行为，并评估其在长期使用过程中的可靠性和寿命。
通过试验可以确定焊接接头的疲劳极限、疲劳寿命以及疲劳性能的变化规律，为设计和使用提供可靠依据。
试验方法焊接接头疲劳试验可以采用循环试验或振动试验的方法进行。
循环试验是将焊接接头安装在试验机上，施加加载，然后进行循环加载和卸载，以模拟实际工作条件下的疲劳载荷。
振动试验则是利用振动台或振动机对焊接接头进行振动，以模拟实际工作条件下的振动载荷。
在进行焊接接头疲劳试验时，需要严格控制试验参数，包括加载幅值、加载频率、试验温度等。
这些参数应根据实际使用条件来确定，并按照标准要求进行监测和记录。
试验过程中还需要对焊接接头进行可视化观察和检查，以评估其疲劳损伤的形态和程度。
试验参数焊接接头疲劳试验的参数主要包括加载幅值、加载频率、试验温度等。
加载幅值是指施加在焊接接头上的载荷大小，它直接影响着接头的疲劳损伤程度和寿命。
加载频率则是指在单位时间内施加的载荷次数，它反映了焊接接头所承受的循环加载的快慢程度。
试验温度是指试验环境的温度条件，它对接头材料的力学性能和疲劳寿命都有一定的影响。
在确定这些参数时，需要参考相关的国际标准或行业规范。
例如，加载幅值可以根据焊接接头的设计载荷和安全系数来确定，加载频率可以根据实际使用条件和预估的循环次数来选择，试验温度可以根据工作环境的温度范围来设定。
试验结果评估焊接接头疲劳试验结束后，需要对试验结果进行评估和分析。
主要的评估指标包括疲劳寿命、疲劳极限和疲劳损伤形态。
疲劳寿命是指焊接接头在特定加载条件下承受的循环次数，疲劳极限是指焊接接头在无限循环次数下承受的最大载荷。
焊接接头弯曲试验方法
焊接接头弯曲试验方法1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要进行各种试验来评估其性能。
其中之一就是弯曲试验，通过对焊接接头施加弯曲载荷来测试其承载能力和变形行为。
本文将介绍焊接接头弯曲试验的方法和步骤。
2. 弯曲试验设备进行焊接接头弯曲试验需要以下设备：•弯曲试验机：用于施加控制的弯曲载荷，并记录加载过程中的力和位移数据。
•夹具：用于夹持焊接接头，并提供适当的支撑和约束条件。
•测量仪器：用于测量试样尺寸、位移和变形等参数。
3. 试样制备在进行弯曲试验之前，首先需要制备符合要求的焊接接头试样。
具体步骤如下：1.根据设计要求，选择合适的母材和填充材料，并进行预处理（如清洁、除油等）。
2.使用适当的焊接方法，将母材和填充材料焊接成接头。
3.根据试验要求，对接头进行必要的后处理（如热处理、表面处理等）。
4.根据试验标准或规范，切割出符合要求的试样尺寸。
4. 弯曲试验步骤完成试样制备后，可以开始进行弯曲试验。
以下是一般的试验步骤：1.在弯曲试验机上安装夹具，并调整夹具以适应试样尺寸和形状。
2.将试样夹持在夹具上，并确保其处于正确的位置和方向。
3.根据试验要求，在弯曲试验机上设定加载速度、载荷大小和加载模式等参数。
4.开始加载，施加控制的弯曲载荷到试样上，并同时记录力和位移数据。
5.当达到预设的载荷或位移条件时，停止加载，并记录最大载荷和变形情况。
6.对试样进行观察和测量，检查是否有裂纹、断裂或其他损伤。
5. 数据分析与结果完成弯曲试验后，需要对数据进行分析并得出结论。
以下是一些常见的分析方法：1.绘制载荷-位移曲线：根据记录的力和位移数据，绘制载荷-位移曲线，用于评估试样的强度和刚度。
2.计算弯曲应力和应变：根据试样的几何尺寸和载荷数据，计算试样在弯曲过程中的应力和应变分布。
3.检查试样是否满足设计要求：根据试验结果和设计要求，评估试样是否满足强度、刚度和变形限制等要求。
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法一、试验前准备在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：1. 钢筋焊接接头样品：根据试验需求，选择合适的钢筋规格和长度，制作成焊接接头样品。
2. 焊接设备：包括焊接机、电焊条等。
3. 试验设备：包括拉力试验机、扭转试验机等。
二、试验步骤1. 准备焊接接头样品：根据试验需求，将钢筋焊接成接头样品。
确保焊接接头的尺寸、角度和焊缝的质量符合相关标准要求。
2. 清理样品表面：使用清洁工具清理焊接接头样品表面的杂质和氧化物，确保焊缝区域干净。
3. 进行拉力试验：将焊接接头样品放入拉力试验机中，按照相关标准要求施加拉力。
记录拉力与位移的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
4. 进行扭转试验：将焊接接头样品放入扭转试验机中，按照相关标准要求施加扭转力。
记录扭转力与扭转角度的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
5. 进行冲击试验：将焊接接头样品放入冲击试验机中，按照相关标准要求施加冲击载荷。
记录试样的冲击吸收能力和断裂形态。
6. 进行硬度试验：使用硬度计测量焊接接头样品的硬度。
根据硬度值判断焊缝的强度和质量。
7. 进行金相试验：将焊接接头样品切割成适当的尺寸，经过腐蚀、抛光等处理后，使用金相显微镜观察焊缝的组织结构和质量。
三、试验结果分析根据试验中记录的数据和观察到的现象，进行试验结果的分析和评价。
通过对焊接接头试验结果的分析，可以评估焊接接头的质量和强度，判断其是否符合相关标准要求。
四、注意事项1. 在进行焊接接头试验时，应严格按照试验方法和步骤进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 在进行试验前，应对试验设备进行校准和检查，确保设备正常工作。
4. 试验结果的分析应结合相关标准和规范进行，确保评价的准确性和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法主要包括准备工作、试验步骤、试验结果分析和注意事项等内容。
通过科学规范的试验方法，可以评估焊接接头的质量和强度，为工程实践提供可靠的依据。
金属材料焊接接头机械性能试验记录
金属材料焊接接头机械性能试验记录试验名称：金属材料焊接接头的机械性能试验试验目的：评估焊接接头的机械性能，包括强度、韧性和硬度等指标。
试验设备：拉力试验机、冲击试验机、硬度计等。
试验对象：金属材料焊接接头。
试验方法：1.强度试验a.将焊接接头样品固定在拉力试验机上。
b. 设置拉力试验机的拉力速度为每分钟20mm。
c.开始测试，记录下每个时间点的载荷和位移。
d.在试验过程中，观察接头的裂纹发展情况。
e.当试验样品断裂时，记录下最大承载力。
2.韧性试验a.将焊接接头样品固定在冲击试验机上。
b.将冲击试验机的冲击锤规定的高度自由落下，冲击接头。
c.观察接头的断裂形态和裂纹扩展情况。
d.根据试验结果，评估接头的韧性性能。
3.硬度试验a.使用硬度计对焊接接头进行硬度测试。
b.对焊接接头进行多次测量，保证结果的准确性。
c.选取合适的硬度测试方法，如布氏硬度或洛氏硬度等。
d.根据试验结果，评估接头的硬度性能。
试验结果：1.强度试验结果根据强度试验数据，计算焊接接头的抗拉强度和屈服强度。
抗拉强度：XXXMPa屈服强度：XXXMPa2.韧性试验结果根据韧性试验数据，评估焊接接头的韧性性能。
韧性评估：良好/合格/不合格3.硬度试验结果根据硬度试验数据，评估焊接接头的硬度性能。
硬度评估：合格/不合格试验结论：根据以上试验结果，我们对焊接接头的机械性能进行评估如下：1.抗拉强度和屈服强度均达到设计要求，焊接接头的强度满足使用要求。
2.韧性试验结果表明焊接接头的韧性良好，具有较好的抗冲击能力。
3.硬度试验结果符合标准要求，焊接接头的硬度符合设计需求。
综上所述，焊接接头具有良好的机械性能，达到了预期的要求。
但仍需注意焊接接头的裂纹扩展问题，以确保接头的长期使用安全性。
焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法
焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法引言：焊接接头是焊接工艺中非常重要的组成部分，它直接关系到焊接结构件的质量和性能。
为了确保焊接接头的可靠性和安全性，需要对其力学性能进行测试。
本文将介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是一种常用的测试焊接接头强度的方法。
通过在拉伸机上施加拉力，对接头进行拉伸，从而得到其材料的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等性能指标。
在进行拉伸试验前，需要根据标准要求选择合适的试样尺寸，并确保试样的制备工艺正确。
试样的制备通常包括剪切、打孔和折弯等操作。
在拉伸试验中，需要记录下拉伸过程中的变形和载荷情况，并测量试样断裂前的长度和宽度等参数。
二、剪切试验剪切试验是评价焊接接头剪切强度的常用方法。
在剪切试验中，将试样放置在专用的剪切机上，施加一定的力量使接头发生剪切变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其剪切强度。
剪切试验前需要制备合适的试样，并确保试样的纵向和横向间隙均匀。
试样的制备常常需要使用专用的切割工具，以确保试样的几何形状和尺寸符合要求。
在剪切试验中需要注意记录试样破坏前的载荷和位移等参数。
三、弯曲试验弯曲试验是评价焊接接头弯曲强度的一种方法。
在弯曲试验中，将试样放置在专用的弯曲机上，施加一定的力矩使其产生弯曲变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其弯曲强度。
弯曲试验前需要制备合适的试样，并确保试样的几何形状和尺寸符合标准要求。
试样的制备一般需要考虑到焊缝的位置和弯曲方向等因素。
在弯曲试验中，需要记录试样的载荷和位移等参数，并观察试样破坏的形态。
结论：通过拉伸试验、剪切试验和弯曲试验等方法，可以对焊接接头的力学性能进行全面的测试。
在进行测试前，需要选择合适的试样尺寸和制备工艺，并注意记录相关参数。
这些测试可以为焊接工艺的优化和焊接接头的设计提供参考依据，从而提高焊接结构件的质量和性能。
注：本文以通用文章的格式来介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法，内容准确且逻辑清晰。
焊接接头疲劳试验标准
焊接接头疲劳试验标准焊接接头疲劳试验标准是衡量焊接接头质量的一项重要指标，对保障焊接接头的安全性和持久性具有重要意义。
下面将从试验标准的制定、试验步骤及结果判定方面进行阐述。
一、试验标准的制定焊接接头疲劳试验标准是由国家或行业标准化组织制定的，通过规范试验方法、试验参数等方面的要求，确保试验结果的准确性和可比性。
在制定试验标准时，应该考虑不同材料和结构的特点以及试验负载的实际情况，以制定出适用于各种情况的试验标准。
二、试验步骤焊接接头疲劳试验的步骤主要包括试验样品制备、试验装置搭建、试验参数设定、疲劳循环加载及数据采集等几个方面。
具体步骤如下：1.试验样品的制备：按照试验标准要求制备试验样品，并对试样进行表面处理和几何尺寸测量等前置检查。
2.试验装置的搭建：根据试验标准制定相应的试验装置，并根据试验标准要求安装相应的载荷传感器和位移传感器等。
3.试验参数的设定：根据样品的材料和结构特点，设定试验参数，包括疲劳载荷、循环次数等参数。
4.疲劳循环加载：按照设定的试验参数进行加载，通过载荷和位移传感器等设备采集试验数据。
5.数据采集：在试验过程中及时采集试验数据，并记录相关数据。
三、结果判定在试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理，以确定试验结果的准确性和可靠性。
根据试验标准要求，可以通过疲劳极限、裂纹初始长度、裂纹扩展速率等参数来评估焊接接头的疲劳性能。
根据试验结果的评估，可以为焊接接头的设计和生产提供参考依据，并为焊接接头的质量控制提供科学依据。
总之，焊接接头疲劳试验标准是保障焊接接头安全性和持久性的重要措施。
采用科学规范的试验方法和参数，可以保证试验结果的可靠性和准确性，从而为焊接接头的设计和生产提供参考依据，为焊接接头的质量控制提供科学依据。
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第六讲焊接接头试验一、焊接接头力学性能试验力学性能试验是用来测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。
首先应当焊制产品试板，从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进行试验，以确定焊接工艺参数是否合适，焊接接头的性能是否符合设计的要求。
1 、焊接接头的拉伸试验焊接接头拉伸试验是以国家标准(GB2651 —1989)为依据进行的，该标准适用于熔焊和压焊的对接接头。
(1)试验目的该标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验方法，用以测定焊接接头的抗拉强度。
(2)试件制备1 )接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。
可根据要求选用。
2) 焊接接头拉伸试验用的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取，并通过机械加工制成如图8 一1所示形状及表8一1所示尺寸的板接头板状试样，或制成如图8 一2所示形状及表8 一1所示尺寸的管接头板状试样。
加工后焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。
表8 一1s3）每个试样均应打有标记，以识别它在被截试件中的准确位置。
4）试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。
在受试长度下范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
5）若相关标准和产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使其与母材原始表面齐平。
6）通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过30mn时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB2649）。
在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。
7）对外径小于等于38mm的管接头，可取整管作拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，以利夹持，如图8-3所示。
K冋图8—3 整管拉仲试样8）棒材接头选用图8 一4所示圆形试样。
其中：do=（10 土0.2）mm；l=Ls+2D ；D和h由试验机结构来定；r mm=4mm禺S一4 画疋试样9) 拉伸试样数量接头拉伸试样不少于1个；整管拉伸试样1个；管接头剖条拉伸试样不少于2个。
(3)评定标准焊接接头常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度值的下限较低一侧的母材规定值进行评定。
2 、焊接接头的弯曲试验焊接接头的弯曲试验是以国家标准(GB2653-89)为依据进行的，该标准适用于熔焊和压焊对接接头。
(1) 试验目的该标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验、横向侧弯试验、纵向证弯和背弯试验以及管材的压扁试验，用以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。
(2) 试件制备1) 试件的类型焊接接头的弯曲试样按试样的长度与焊缝的相对位置可分为横向弯曲试样和纵向弯曲试样。
按弯曲试样受拉面在焊缝中的位置可分为正弯、背弯和侧弯。
①横弯试样焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。
②纵弯试样焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
③正弯试样试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
双面不对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝最大宽度面；双面对称焊缝，先焊面为正面。
④背弯试样试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
⑤侧弯试样试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲。
2) 弯曲试样的制备应遵守的规定①试样的样坯从试件上截取。
横弯试样应垂直焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心。
纵弯试样应平行于焊缝轴线截取。
机械加工后，焊缝中心线应位于试样宽度的中心。
②每个试样均应打印标记，以识别它在被截试件中的准确位置。
③试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。
在受试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
④在试样整个长度上都应具有恒定形状的横截面。
其形状应分别符合图8-5、图8-6、图8-7的要求。
ftis-s權弯试样熔悍b)压烬口一试样呼宴心一试样危度匕一试样枢廈厂-團斯书桎5植伸曲『aj图8-6剧弯试祥册熔焊时压iff 旷-试样厚度&一试極宣瞠丄一试样怪蔭L PI角半衿^18-7纵弯试样G熔坤b）压惊血「试样厚厦占一试样宽度乙一试洋崔度F—H甫半?i焊缝的正、背表面均应用机械方法修整，便之与母材的原始表面平齐。
但任何咬边均不得用机械方法去除，除非产品标准中另有规定外。
⑤试样的尺寸应符合规定。
a 横弯试样的尺寸对板材试样，试样的宽度h应不小于厚度。
的1，5倍，至少为20mm对管材试样，试样的宽度b应为：管直径w 5Omn0寸，b为s+0」D（最小为10mm）; 管直径＞50mrfi寸，b为s+0.O5D（最小为10mm最大为40mm）其中，s为管壁厚度，D为管子外径。
通常，试样厚度a应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过20mm则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样。
但是，每个试样的厚度应不小于20mm且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB2649）。
在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。
b 侧弯试样尺寸试样厚度巳应大于或等于10mm宽度b应当等于靠近焊接接头的母材的厚度。
当原接头试件的厚度超过40mm寸，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样。
但是，每个试样的宽度b在20 一40mm范围内，这些试样应覆盖接头的全厚度（见GB2649），并标明在接头厚度中的位置。
C纵弯试样尺寸试样尺寸如表8-2、图8-7所示。
如果接头厚度超过2Omn0寸或试验机功率不够时，可在试样受压面一侧加工至20mm表8-2 纵弯试样尺寸mm⑥试样拉伸面上的棱角应当用机械方法加工制成半径不超过0.2a的圆角（最大值为3mm,其侧面的表面粗糙度应低于Ral2.5卜⑦试样数量正弯、背弯、侧弯试样各不少于1个，纵弯试样不少于2个。
3）圆形压头弯曲（三点弯曲）试验法①圆形压头弯曲试验示意如图8-8所示。
图8—百圆强压头弯曲试验②在进行此试验时，将试样放在两个平行的辊子支撑上。
在跨距中间且垂直于试样表面施加集中载荷（三点弯曲），使试样缓慢、连续地弯曲。
③压头直径D应符合有关标准及要求。
一般取压头直径为试件厚度的3倍。
④支撑辊之间的距离I不应大于D+3&⑤当弯曲角a （图8 一8）达到使用标准中规定的数值时，试验便告完成。
试验后检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸和位置。
（3）评定标准试验结果的合格标准按钢种而定，见表8 一3。
试样弯曲到表8-3中规定的角度后，其拉伸面上如有长度大于 1.5mm的横向裂纹或缺陷，或出现长度大于3mm勺纵向裂纹或缺陷，则评为不合格。
试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起的棱角开裂的长度应进行评定。
3 、焊接接头的冲击试验焊接接头的冲击试验是以国家标准(GB2650 —1989)为依据进行的。
该标准适用于熔焊和压焊对接接头。
(1) 试验目的该标准规定了金属材料焊接接头夏比冲击试验方法，用以测定焊接接头各区域的冲击吸收功。
(2) 试样制备1) 试样是以IOmmXIOmmX55mm有V形缺口的试样为标准试样。
试样的尺寸及偏差应符合图8-9所示的规定。
试样缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕，进行冲裁试验时，试样缺口底部的表面粗糙度应低于Ra0.81L「 |- j1-十］0.2 \8V皤映口试祥2) 试样应采用机械加工或磨削方法制备，并防止加工表面的应变硬化或材料过热。
3) 试样标记不应影响支座对试样的支撑，也不得使缺口附近产生加工硬化。
一般应标记在试样的端面、侧面域缺口背面距端面15mm以内，但不得标在支撑面上。
4) 缺口处若发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，则不能用该试样进行试验。
5) 试样的缺口铀线应当垂直焊缝表面，如图8-10所示。
6) 试样的缺口按试验要求可分别开在焊缝、 熔合线或热影响区。
其缺口的各区域位置如 图8-11所示。
开在热影响区的缺口轴线与熔合线的距离图8-11各区城的峡口位査詁歼先焊縫的欣口俭Bt Z 开在熔合线的缺口理區 J 升在热册响咳的诀口位迓7)试样数量规定为：焊接接头冲击试验的试样，按缺口所在位置各自不少于 3个。
(3)评定标准常温冲击试验的合格标准为：每个部位的3个试样冲击功的算术平均值不应低于母材标 准规定的最低值。
但允许其中有 个试样低于规定值，但不得低于规定值的70%异种钢焊接接头的冲击试验按抗拉强度较低一侧母材的冲击功规定值进行评定。
4 、焊接接头硬度试验焊接接头硬度试验是以国家标准 (GB2654-1989)为依据进行的，该标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。
(1)试验目的该标准规定了金属材料焊接接头的硬度试验方法， 用以测定焊接接头的洛氏、布氏、维氏硬度。
(2) 试件制备1)焊接接头的硬度试样的样坯，应在垂直于焊缝轴线方向的相应区段截取， 截取的样坯 应包括焊接接头的所有区域。
2)试样的测试面与支撑面应经加工磨平并保持平行，表面粗糙度至少达到 Ral.6卩m 维氏硬度测定时，试样表面粗糙度至少要为Ra0.8卩m 对厚度小于3nm 的焊接接头，允许在其t 由产品技术条件规定。
表面测定硬度。
3) 根据所用标准和技术条件要求，可分别选用布氏、洛氏或维氏硬度计进行测定。
4) 试验时，可用腐蚀剂使焊接接头各区域金属显示清晰，并按图8-12所示标线位置测定硬度。
5) 进行硬度试验时，为获得正确的试验结果，必须注意测量点之间的距离。
布氏硬度试验时，相邻压痕中心的间距，不应小于压痕直径的4倍；洛氏硬度试验时，此间距不应小于3mm维氏硬度试验时，则不应小于压痕对角线的 2.5倍。
遇有测点处出现焊接缺陷时，则该点试验结果无效。
6) 试样数量规定为：焊接接头硬度试验试样不少于1个。
(3) 评定标准根据给定的技术文件和材料允许的硬度范围进行评定。
二、焊接性试验焊接性试验的目的是用来评定母材焊接性能的好坏。
通过焊接性试验，可以选定适合母材的焊接材料，确定合适的焊接工艺参数及焊后热处理工艺参数。
还可以用来研制新的焊接材料。
焊接性试验方法很多，这里只介绍斜Y形坡口焊接裂纹试验这一种方法。
1 、试验目的斜Y形坡口对接裂纹试验又称小铁研法，适用于碳素钢和低合金钢焊接接头的冷裂纹抗裂性能试验，是目前应用最广泛也最方便的一种方法。
2 、试件制备(1) 试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸如图8-13所示。
试件的厚度不作限制，常用厚度为9 一38mm 一般最好用被试材料原厚度。
拘束悍强枸農焊缱图8-13试件的形状和尺寸(2) 坡口表面加工为避免试件间隙波动以及气割表面硬化层问题，坡口加工应采用机械切削加工。
(3) 试件数量规定试件数量为：每次试验应取2件。
(4) 试件的焊接按图8-13所示组装试件，焊好两端的拘束焊缝。
拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。
拘束焊缝采用低氢型焊条，其直径为4mm或5mm焊接前，对焊接试验部位用比2mm各大的塞片插入，以保证试件间隙，焊完拘束焊缝后拆除塞片。