水泥行业用煤对煤质的要求
中国煤炭质量分级标准
第七节中国煤炭质量分级标准在任何一门科学中，只有对所研究的个别观察及把研究中所积累的各种资料，加以系统地整理、汇总，才能作出科学的分析。
煤炭质量分级也是一样。
从井口或露天开采出来的煤炭，经过拣矸、筛分或选煤加工后，根据其用途和质量的不同，可以划分为若干品种与等级。
这样不仅可以提高煤炭质量，做到对路供应，合理利用煤炭资源，而且还可以增加企业的经济效益与社会效益。
目前，已制订出十余项有关煤炭质量的分级标准，其中七项为国家标准（或报批稿），其余均为行业标准（报批稿）。
制订煤炭质量分级标准的主要依据是：以“中国煤种资源数据库”中存贮的国有重点煤矿和主要勘探区的煤质资料为基础，分别汇总和统计了全国及各大区有关质量指标的分级范围的煤炭储量和产量及其占全国煤的百分比，并根据各种工业用煤对煤的相应质量的要求，提出了具有实用意义的有关煤炭质量指标的分级标准（或报批稿）。
一、煤炭灰分分级灰分是煤中有害物质。
煤的灰分越高，其发热量越低，经济价值也越低。
高灰煤作工业燃料和原料时，因排灰量的增大，增加堆灰场地面积和城市垃圾运量，同时增加三废污染。
至于炼焦用煤受灰分的影响更显著，炼焦精煤灰分每增加1 ％，焦炭平均灰分提高1．33 ％，而焦炭灰分每增加1 ％，炼铁焦比就增加2 ％～2．5 ％；同时还多用石灰石，少产生铁2 ％～3 ％。
发电用煤的灰每增加1 ％，发热量就下降200 ～360J／g ，每度电的标准煤耗增大2 ～5g 。
为了充分利用我国煤炭资源，提高煤炭的热能利用率和提高用煤企业的经济效益，因此制订出煤炭灰分分级国家标准具有十分重要的实用意义。
煤炭灰分分级按表能 2 －36 进行分级。
二、煤炭硫分分级硫是煤中的主要有害元素之一，其分布范围很广，从0．1 ％到10 ％以上，相差1m倍之多。
燃煤排入大气的SO2 形成酸雨会严重影响环境，破坏生态平衡和名胜古迹，同时燃用高硫煤的各种工业炉窑及其管道的寿命也会因此缩短；炼焦时煤中约有80 ％的硫分进入焦炭，而焦炭每增加0．1 ％的硫，焦比约增加1．5 ％左右，而高炉生产能力降低2 ％～5 ％，石灰石用量增加2 ％；如果钢锭中的硫分超过0．07 ％，则为废品，因此，已根据我国煤炭资源特点，结合各工业用煤对硫分的要求以及煤炭计价中硫分的比价不同，制订出适合我国的煤炭硫分分级国家标准。
工业用煤的质量要求指南
工业用煤的质量要求指南煤炭既是燃料，也是工业原料，广泛地用于冶金、电力、化工、城市煤气、铁路、建材等国民经济各部门。
不同的行业、不同的用煤设备对煤炭的质量均有不同的要求。
掌握各种工业用煤对煤炭质量的要求，对于指导我国煤炭的合理利用及综合利用，实现煤炭产品的“对路供应”有着积极的促进作用。
第一章炼焦用煤的质量要求目前世界各国对炼焦用煤的质量要求都很高，我国每年炼焦精煤的产量是8000万吨左右，炼出的焦炭主要供炼铁、铸造和化工等部门使用。
由于不同用途的焦炭质量要求是不同的，因此对于炼焦精煤的质量要求也就有所不同。
如炼制冶金焦的精煤质量就应比炼制化工焦的精煤质量好。
就炼焦用煤而言，结焦性和粘结性是最为重要的指标，即炼焦用煤首先要有较好的结焦性和粘结性。
在我国新的煤炭分类GB5751-86中，1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤均属炼焦煤范畴，都可作为炼焦（配）煤使用。
我国煤炭资源虽很丰富，但地区及煤种的分布却很不均衡，炼焦煤类还不到我国煤炭总储量的30％，且结焦性和粘结性均很好的肥煤和焦煤中又有很大一部分属于高灰、高硫、难选煤。
因此，更加合理地利用我国现有的炼焦煤资源是极为必要的。
今后随着炼焦技术的不断发展，炼焦煤的范畴也将会逐渐扩大。
（一）冶金焦用煤的质量要求冶金焦是高炉炼铁必不可少的燃料和原料。
在炼铁过程中，焦炭既作为冶炼过程提供热源，又作为主要的还原剂，同时也维护炉内料柱的透气性，使高炉能够正常运行，还需要有一定的块度和强度。
随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展，对焦炭强度的要求也日益提高。
焦炭的强度可分为耐磨强度和抗碎强度。
在焦炭受到摩擦力和冲击力作用的情况下，当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，形成碎屑和粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称为耐磨强度。
当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称为抗碎强度。
耐磨强度和抗碎强度是通过转鼓试验来确定的。
水泥厂用煤标准表格
水泥厂用煤标准表格
水泥厂使用煤炭作为燃料时，需要遵循一定的标准和规定。
以下是一些可能涉及的标准表格内容：
1. 煤炭质量标准，水泥厂在采购煤炭时，需要参考国家或地区制定的煤炭质量标准，这些标准通常包括煤的发热量、灰分含量、挥发分含量、硫含量等指标。
水泥厂可能会制定自己的煤炭质量标准表格，以便对采购的煤炭进行评估和比较。
2. 煤粉颗粒大小分布表，在水泥生产过程中，煤炭通常需要研磨成煤粉，以便于燃烧。
因此，水泥厂可能会制定煤粉颗粒大小分布表，以确保煤粉的颗粒大小符合生产要求。
3. 燃烧参数记录表，水泥厂在煤炭燃烧过程中需要监测和记录一些参数，如燃烧温度、煤粉投入量、燃烧效率等。
这些参数记录表有助于水泥厂对燃烧过程进行控制和优化。
4. 煤炭消耗统计表，水泥厂可能会制定煤炭消耗统计表，用于记录和分析煤炭的消耗情况，以便进行成本核算和资源管理。
以上所列举的标准表格内容仅为参考，实际应用中可能会根据水泥厂的具体情况和当地法规进行调整和补充。
水泥厂在使用煤炭时，需要严格遵守相关的环保和安全标准，确保生产过程安全、高效、环保。
行业用煤对煤质有什么要求
行业用煤对煤质有什么要求一、发电用煤发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。
目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW·h）左右。
电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。
鹤壁天华量热仪测定煤发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。
电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。
一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。
电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。
煤炭分析仪器全自动量热仪测定煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。
二、机车用煤机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。
蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨·km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。
锅炉蒸发面积一般为240m2。
蒸发量为75kg／(m2·h)，平均为50kg／(m2·h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。
因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。
粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为最好，含粉(＜6mm)越少越好。
粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。
据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。
硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。
三、建材用煤建材用煤约占动力用煤的l0％以上，年用煤量约1亿吨以上。
水泥用煤质量要求
水泥用煤质量要求
1. 水泥用煤的发热量得够高呀！就像人要吃饱饭才有劲干活一样，煤的发热量高才能让水泥生产有足够的能量。
比如说，要是煤发热量不行，那生产水泥的时候不就没力气了嘛，怎么能保证质量呢！
2. 灰分可不能太高哦！这就好比做饭的时候杂质太多，那做出的饭能好吃吗？在水泥用煤里，灰分高了肯定会影响水泥的质量呀！就拿上次那个例子，因为煤的灰分高，结果生产的水泥质量明显下降了，多闹心啊！
3. 挥发分也很重要呀！你想想，如果挥发分不合适，不就像炒菜没掌握好火候一样嘛。
比如某种煤的挥发分不太对，用它生产水泥就容易出问题，质量能好吗？
4. 硫分绝对得低呀！高硫分就像是一个捣乱分子，会搞坏水泥质量的呀！就像有个厂用了硫分高的煤，生产的水泥不达标，这不害人嘛！
5. 水泥用煤的粒度也要合适啊！太粗或太细都不行，这就和穿衣服一样，尺码不合怎么能舒服呢。
一旦粒度不合适，在生产中就会出麻烦，水泥质量能不受影响吗？
6. 水分也不能忽视呀！要是煤里水分太多，不就像湿哒哒的衣服穿在身上难受一样嘛。
有个例子就是因为煤水分过高，导致水泥生产不顺畅，质量也不稳定呢！
7. 粘结性也要适中呢！太强或太弱都不行，这就好像胶水，粘性不合适怎么能粘得好呢。
要是粘结性不对，那水泥的质量能让人放心吗？
8. 还有含矸率也不能高啊！高含矸率就如同米饭里有很多沙子一样，多闹心呀。
有次就是因为煤的含矸率高，结果水泥质量大打折扣了！
我觉得呀，水泥用煤的质量要求真的太重要了，任何一个方面不达标都可能带来大麻烦，影响水泥的质量，所以一定得严格把关啊！。
水泥厂对用煤的要求及检验方法
水泥厂对用煤的要求及检验方法管庆超煤是水泥的一个重要的燃料，煤质量的好坏，直接影响着水泥熟料的质量，因此对燃煤检验有着严格的标准和要求。
我们目前对燃煤的检验项目有水分、粒度、原煤的灰分、挥发分、全硫量和低位发热量。
1﹑应用基水分的测定1.1 准确称取已破碎到3mm左右的煤样50g，置于预先烘干恒重的称量瓶中，放入105～110℃的干燥箱中烘干20～30min，取出稍冷，放入干燥器中冷却至室温后称量。
1.2 水分的质量百分数按下式计算：G–G1Wy=――――×100G式中：Wy――――应用基煤水分质量百分数，％；G――――烘干前试样质量，g；G1――――烘干后试样质量，g。
2﹑分析基(空气干燥基)水分的测定2.1 准确称取粒度为0.2mm的空气干燥基煤样1.0±0.1g(准确至0.0001g)，置于已恒量的称量瓶中，将称量瓶放于预先鼓风并加热至105～110℃的烘干箱中，在一直鼓风的条件下烟煤干燥1～1.5h，从烘干箱中取出称量瓶，冷却3～5min后，放入干燥气，冷却后称量。
2.2 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。
2.3 分析基水分按下式计算：G1-G2Mad= ------------×100G式中：Mad―――空气干燥基水分的质量百分数，％；G――――称取试样的质量，g;G1―――干燥前试样与称量瓶质量，g;G2―――干燥后试样与称量瓶质量，g.3﹑灰分的测定3.1 准确称取分析基煤样1.0000g，于已恒重的灰皿中，均匀摊平，放入高温炉中从低温500℃升至815±10℃后保持50分钟，取出冷却3～5min后，放入干燥器中冷却至室温后称量。
3.2 灰分的质量百分数按下式计算：G 1-G2Aad=------------×100G式中：Aad―――灰分的质量百分数，％； G―――试样的质量，g；G1―――灼烧后残渣与灰皿重，g;G2―――空灰皿重，g。
行业用煤对煤质有什么要求
行业用煤对煤质有什么要求第一篇：行业用煤对煤质有什么要求行业用煤对煤质有什么要求一、发电用煤发电用煤量占全国首位，约1／3以上的煤用来发电，1996～1997年的发电耗煤量均在5亿吨以上。
目前平均发电耗煤为标准煤370g／（kW·h）左右。
电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。
鹤壁天华量热仪测定煤发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。
电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。
一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。
电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。
煤炭分析仪器全自动量热仪测定煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。
二、机车用煤机车用煤占动力用煤2％左右，年用煤量约2000万吨。
蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为100kg／(万吨·km)左右，其锅炉构造和燃烧条件要求用块煤，且要求煤易燃和耐燃。
锅炉蒸发面积一般为240m2。
蒸发量为75kg／(m2·h)，平均为50kg／(m2·h)，满足此要求机车才能正点运行，当线路不好需要迅速调节火力增加蒸发量。
因此对煤的发热量和挥发分要求较高，发热量(Qnet,ar)＞23.00MJ／kg，挥发分(Vdaf)大于30％，因炉膛温度较高，故熔融性软化温度(ST)要求大于1350℃。
粒度不超过50mm，以50~25mm或25~13mm为最好，含粉(＜6mm)越少越好。
粉煤易随烟道飞扬或在炉蓖漏掉。
据试验，含粉增加1％，损失增加0.4％。
硫分应小于1％，否则机车通过长隧道时易引起人员SO2中毒。
《水泥立窑用煤技术条件》标准制定说明
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２ ２
２０ ０２
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建材褓堆化 与喷童蕾理
惯． 在标准中只作了无烟煤和烟煤两大分类 ， 没有再 将烟煤类别细分
２ ２ 煤炭粒 度 ：由于各立 窑企 业习惯 用煤 粒度 相差 ． ２ ７ 主要 分析指 标 的基 准 ：关于标 准 中各项技 术要 ．
维普资讯
《 泥立窑用煤技术条件》 准制定说 明 水 标
张玉 昌 徐 珲 郑朝 华
王 彦
中 国建 筑材料 科 学研 究院水 泥所
山 东 临 沂 市 庚 云 山 水 泥 厂
张道连
长期 以来 ． 我国 水泥立 窑用煤 无统 一标准 。为规 范水 泥立窑 用煤 质量 ， 适应 市场 变化 ， 足水 泥工业 满 和煤 炭 工业发 展 的需 要 ，根据 原 国家建 材 局行 营发 ［９９ ５ １９ ］ ７号文 ，由中 国建筑 材料科 学研 究 院水泥科 学 与新型建 材研 究所 、 山东 临沂 市庆 云山水 泥厂 、 河 南神火煤 电股 份 有 限公 司负责 标 准制定 起 草 工作 该 标 准制 定起 草 工作 已于 ２０ ００年 完成 ，并 于 ２０ ０１ 年 ｌ ０月顺利通 过 全 国水 泥标 准化 技术 委员 会 审查 ， 上报 国家 经济 贸易委 员会 １ 制定标 准的原则 和依 据 在制定 《 水泥立 窑用煤技 术 条件 》 建材 行业 标准 时， ～方 面充 分考虑 到我 国的 国情 ： 国的煤 炭资源 我
求 的基准 问题 ， 前面 已作 厂说 明 在工 作 中的习惯 用 法， 不能 作为 制定标 准 的依 据 。 准 中采用 的基准 ， 标 应 该 是通用 的 、 定 的 、 稳 具有 可 比性 的。 同时也 能表征 其
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水泥行业用煤对煤质的要求
1、水泥的生产过程，概括起来称为“两磨一烧”，即：
（1）生产的配置与细磨：制造水泥的主要原料是石灰岩和粘土，有的根据需要加入铁粉，现在为节省粘土，一般选用电厂炉灰，煤矸石等替代粘土。
将原料按比例配合，细磨后得到的混合物称为生料。
（2）生料煅烧：生料在回转炉或立窑内，用1350-1450℃煅烧，其中部分材料熔融，冷却后得到粒状或快状材料，称为熟料。
（3）熟料和适量石膏共同磨细，最后得到的成品就是硅酸盐水泥。
2、煅烧水泥熟料的窑有立窑和回转窑，我国大中型水泥厂一般采用回转窑，立窑已经逐步淘汰。
回转炉是一个燃烧设备，分为湿法窑和干法窑。
煤炭燃烧产生的高温气体与物料在筒体内相向运动，在运动过程中进行热交换，物料接收高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列的物理化学变化后，被煅烧成熟料。
3、根据水泥生产工艺和回转炉的燃烧特点，湿法窑煤质要求：干基灰分（Ad）≤28%,干基挥发分（Vd）18%-30%,收到基低位发热量（Qnet,ar）≥20。
908MJ/KG。
干法窑煤质要求：干基灰分（Ad）≤25%，干基挥发分（Vd）18-30%,收到基低位发热量（Qnet,ar）≥22。
999MJ/KG。