PCB制程测试项目及方法.pptx
PCB检验规范

绿油刮伤
PCB内层或外层轻微刮伤,长度不超过 原则
20mm,每面最多2条以不露铜这
目测
绿油脱落
绿油脱落
r目测
绿油干膜
绿油起泡
导通孔绿油塞孔不良、起泡、且点数超过
3点
目测
绿油溢出
绿油侵犯到焊盘或金手指上
目测
绿油盖偏
绿油局部变色面积超过2X2 m2,30cm目视明显
r目测
外形尺寸
线路板尺寸
印刷板厚1.6mm,铜箔厚度35卩mm整体尺寸。
线路变宽、变窄超出原线径30%
目测
焊盘
焊盘完整有光泽且不允许有沾锡翘起的现象或过孔开路现象
目测
绿油起泡
绿油在非线路区出气泡且点数不超过2处面积不大于2m2
目测
印刷不良造成表面皱纹或表面白雾而影响外观
r目测
绿油不均匀
皱纹如在零件不被零件覆盖或在焊锡面, 条
其长度不超过30mm,每面最多三
目测
绿油分布有明显的不均匀现象
目测
板面斑点
基板表面存在点状或十字状之白色斑点分布均匀不影响外观
目测
板面不洁
板面不洁或有外来污物、手印、油脂(可擦除)
r目测
板边粗糙
不允许有粗糙、缺损、爆边、板边粉屑、毛边、切割和撞伤等
目测
翘板
水平放置时PBC板翘超出对角线长度之5/1000或1mm(两者取较小值)不可 接收
目测பைடு நூலகம்
断路、短路
目视不可断路或短路
卡尺、米尺
山东虹昊机电设备有限公司
PCB
1.目的:
明确PCB的检验标准,使产品的检验和判定有所依据,使PCB的质量更好地符合我公司的品质要求。
PCB制程测试项目及方法

• ③温度150℃,烘烤10min;称其重量W2
• ④ 计算:(W1-W2)/1min=Xg/min
•
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PCB制程测试项目及方法
(5)蚀刻均匀性测试
------电镀
• 目的:
•
检测蚀刻段上下喷淋所咬铜量否均匀一致,
而可确认校正上下喷淋压力值
• 测试方法:
•
① 取400*500mm基板
振动分析仪 管制范围:频率40HZ,振幅:0.3mm以
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PCB制程测试项目及方法
(11)除胶渣速率
-----电镀
• 目的:
•
检测Desmear除胶效果,确保化铜沉积,
不宜导致内开(OPEN)
• 测试方法:
•
① 取一块10*10cm的光板,在150℃烤箱中烘
烤5min
•
②用电子天平称其重量w1,用绳子把实验板
•
①取一块 10*10cm的光板,在150℃把实验板绑在
飞靶上,过PTH流程
•
③用150℃烤箱中烘烤5min,称其重量w2
•
④计算公式:(w2-w1)/8.96/100/2*400000
• 管制范围:
• 15-30U”
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PCB制程测试项目及方法
PCB制程测试项目及方 法
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2020/11/3
PCB制程测试项目及方法
(1)孔径偏移度测试
--------NC
• 目的:
•
检测同等规格钻头、孔径大小、叠板厚度以及
孔径间距的偏移度
• 测试方法:
•
①取300*400mm基板n PNL
•
②同等板厚、钻头直径、叠板厚度一致
PCB测试介绍.pptx

Rx
Ix
C
ICT(IN-CIRCUIT TEST)测试
R//L(mode3,4,5): 信号源取交流电压源Vs,籍
相位法辅助.
Vs
|Y’|Cos’|=I’x/Vs 故:Rx=1/|Y’|Cosθ
L
ICT(IN-CIRCUIT TEST)测试
2. 量测C/L:
单个C/L(Mode0,1,2,3):信号源取恒定
求得:Cx=Cx’Sinθ
R
(Cx’=Ix’/2лfVs)
|Y’|Sinθ=|Ycx|,即Sinθ/ωCx’
Vs
=1/ωCx
Lx
Ix
求得:Lx=Lx’/Sinθ (Lx’=Vs/2лfIx’)
R
ICT(IN-CIRCUIT TEST)测试
3. 量测PN结:(D、Q、IC) 信号源0-10V/3mA or 30mA可程序电压源, 量PN结导通电压
交流压源Vs
Vs
Vs/Ix=Zc=1/2лfCx ,
Cx
Ix
求得:Cx=Ix/2лfVs
Vs
Lx
Ix
Vs/Ix=Zl=2лfLx , 求得:Lx=Vs/2лfIx
ICT(IN-CIRCUIT TEST)测试
C//R或L//R: 籍相位法辅助
Vs
|Y’|Sinθ=|Ycx|,即
Cx
Ix ωCx’Sinθ=ωCx
ICT测试原理
奥姆定律:R=V/I 请各位仔细透彻的理解奥姆定律.R既可认为是电阻,也可
认为是其他阻抗,如:Zc容抗、ZL感抗。而V有交流、直流 之分。I也 一样,有交流、直流之分。这样才可以在学习ICT 测试原理时,把 握其主脉,因为奥姆定律贯穿其始终,可称 得上万能定律!
PCB检验规范Ppt

綠油( 阻焊膜)
檢驗方式: *目視觀察PCB正反面表面綠油的覆蓋性, 包括是否有漏印, 破洞, 起泡, 對位不准等缺陷, 綠油不可入插件孔,測試孔.
規格/標准: *綠油應表面光滑, 顏色均一. *測試點和SMD PAD, PTH 孔不得被綠油覆蓋. *線路應被綠油完全覆蓋. *綠油自板面脫落,其面積不得 超過板面的5%. *需履蓋綠油之Via孔應被綠油完全履蓋.
8mm,影響間距不可超過30%.
b.
b. 孔內壁要被錫覆蓋,孔內金屬與錫浸潤良好, 不良板
*線路應被綠油完全覆蓋. 防焊厚度:防焊厚度要求0.
每面最多不超過三點.
2.拉 撕 ***允收標準見線路要求***
品質記錄管制作業系統(CPSQQA:1檢60)驗. 方式:用3M膠帶, 貼在金手指綠油面線路上,用力壓緊, 再用
PTH孔特性檢驗,對PCB各鍍通孔(PTH)進行顯微目檢,檢查孔環孔壁
線路變色:線路不因氧化或受藥水異力物壓污染平而,從造成兩銅端箔變垂色直. 快速拉起檢查膠帶.不得出現金屬錫層和綠油,
*重必影須:文采字用符真號空不膠可膜有熱重包影裝或, 內漏放印保.金力屬龍, 線或其在它膠防震帶保上護層,膠, 紙帶不能有其它污物,異物.
表面及次表層
檢驗方式: 目視或使用放大鏡協助觀察PCB表層和次表層等,主要檢驗項目有: *表層缺陷: 如PCB邊綠毛頭,邊綠缺口, 板面划傷, 織紋顯露,板面凹坑等. *次表層缺陷: 如異物夾雜,分層,氣泡,粉紅圈等.
規格/標准: *板邊缺口,白圈不得侵入最近導體間距的50%或2.5mm. *板邊不可有連續狀毛邊. *板面不能有明顯的刮傷,織紋顯露等. *分層,氣泡與異物不得造成鄰近導體的橋接.
1.外形尺寸:先用樣品板比對,如有偏移則用投影机或卡尺確認.
印制电路板的检测技术.ppt

学习内容
学习 内容
01金相切片检测技术 02飞针电气检测技术 03自动光学检测技术
印制电路板的检测技术
₪ 在印制电路板的研制与生产过程中,检测工作可以提供其物理化学性能的相关 数据,是保证产品质量的重要手段。
₪ 金相显微镜
₪ 飞针测试机₪ 自动来自学检测仪01金相切片检测技术
₪ 金相切片检测是指用液态树脂将样品包裹固封、研磨抛光,然后利用特定显微 镜进行检测分析的一种方法。
₪ 金相切片检测是一种破坏性的测试方法,可用于检测印制电路板的导电铜层质量与厚 度、阻焊层厚度等。
₪ 树脂包裹固封样品
₪ 金相切片检测分析
01金相切片检测技术
₪ 金相切片检测流程主要包括:
取样
固封
研磨
03自动光学检测技术
₪ 自动光学检测是指利用光学方式取得印制电路板的表面状态,再通过影像处理 来检测印制图形质量的一种方法。
₪ 光学影像处理
₪ 自动光学检测仪
03自动光学检测技术 ₪ 自动光学检测具体测试流程。
₪ 摄像头采集图像
知识回顾
₪ 金相切片检测技术 ₪ 飞针电气检测技术 ₪ 自动光学检测技术
抛光
观察样品形貌
观察样品形貌
导电铜层
02飞针电气检测技术
₪ 飞针电气检测是指通过测试印制电路板的电气连接状态来检查生产制造缺陷的
一种方法。
₪ 行业内,用于飞针电气测试的设备被称为飞针测试机。
测试探头
₪ ₪
测
飞
试
针
机
测
内
试
部
机
结
构
02飞针电气检测技术 ₪ 飞针电气测试具体测试流程。
₪ 固定工序
₪ 测试工序
PCB可靠性试验及外观检验判定标准ppt课件

試驗方法﹑條件
判定標准
依據標准
備注
6 阻抗測試 阻抗測試儀
依"特性阻抗測試作業規范"
在35℃時鹽霧沉降速度
7
鹽務試驗
鹽務試驗機
1.8-2ml/h(80cm2 收集區內)﹐鹽溶液濃度為50g/L,
PH值﹕6.5-7.2下進行24小時。
熱應力
8
測試
錫爐 秒表
1.錫爐溫度升至288℃±6℃; 2.浸錫10秒鐘;
依據 “IPC-TM-
650" 之2.3.38
依據 “IPC-TM-
650" 之2.6.5
依據 “IPC-TM-
650" 之2.6.9
依據 “IPC-TM-
650" 之2.6.9
備注
特殊情 況依客 戶要求
特殊情 況依客 戶要求
特殊情 況依客 戶要求
特殊情 況依客 戶要求
特殊情 況依客 戶要求
特殊情 況依客 戶要求5
1.0.5oz﹕大 于或等于
6LB/in. 2.1.0oz﹕大 于或等于
8LB/in
"IPCTM650之 2.4.20"
特殊 情況 依客 戶要
求
6計算﹕剝離強度lb/ in=Akg÷S in2。
7628:150±20
1暖機設定溫度170±0.5℃﹐用石臘清潔凝膠時間測試機熱盤﹐保持熱盤里無任何細小雜 s;
應符合規定阻抗值 要求
依據 “IPC-TM-650"
之2.5.5.7 之2.5.5.7
試驗24小時腐蝕面積 不可大於6%
依據 “GB/T10125”
無分層﹑起泡
依據 “IPC-TM-650"
PCB板可靠性试验(线路板可靠性试验)

斑、起泡及板面 (2).:置于温度288 +/-5℃之锡
或孔内有分层现 炉内 浸锡10 -11秒,共循环三
象。
次.
1.外观检查PP与铜箔无分层, 无裂开、无气泡.
2.显微镜观察无孔裂、断角 、,镀层分离.
新单首次做
1) 锡炉 (2) 烤箱 (3) 切片
冲床 (4) 研磨
机 (5) 显微
镜
NO 信赖性测试项目 试验目的
擦 (3) 异丙
醇
(1). 选取板边至少25.4mm处的
测试线;
8
抗剥离强度试 检验铜箔与基材
验
的结合力.
(2). 用小刀挑起一段不超过 12.7mm的线路;
(3). 用拉力计夹子夹住被挑起
测试线末端;
(4). 测量3次求均值;
(1).H/H铜箔≧6LB/in; (2).1/1铜箔≧8LB/in; (3).2/2铜箔≧10LB/in
铜厚: Min. 0.8 mil;Max.2.0mil; 总面铜 厚:0.5OZ:Min.1.3mil;1OZ:Mi n.2.0mil ;2OZ:Min.3.2mil. 喷锡厚: Min. 0.2 mil、绿油 厚: Min. 0.4 mil; 检验规范 及允收标准:铜厚:薄铜区需满 足最下限的要求,偏厚亦需满 足孔径及板厚的规格要求.无 断角、分层、孔壁分离、焊环
否合适。
间,电压应加在每层导体图形之 间,和每一相邻层的绝缘图形之
间.。 (3).尽可能均匀地将电压从0升 到规定的值,除非另有规定,其速 率约每秒100V(有效值或直流),.
试验结果不可有火花、闪光或 烧焦,无以上异常则判定PASS,
否则判定Fail
依客户要求 (若客户无要求 的则每月随机抽
PCB板测试项目

PCB板测试项目1、切片分析➢测试目的:电镀铜厚度;测试孔壁的粗糙度;介电层厚度;防焊绿油厚度;➢测试方法:对PCB板金属化孔进行切片分析2、绿油附着力测试➢测试目的:测试防焊漆和板料或线路面的附着力。
➢测试方法:用600#3M胶带紧贴于PCB绿油面上长度约2英寸长,用手抹3次胶面,确保贴平,胶带每次只可使用一次。
用手将胶带垂直板面快速地拉起,检查胶带是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分离之现象。
3、金属化孔热应力试验:➢测试目的:观察金属化孔内的互连是否有破坏,玻璃布基材是否有分层现象。
➢试验方法:1、样品PCB置入烤箱烘150℃,4小时,取出试样待其冷却至室温。
2、样品PCB于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次,取出冷却后做第二次,共3次。
取出试样后待其冷却,并将试样清洗干净。
3、做孔切片(依最小孔径及PTH孔作切片分析)。
利用金相显微镜观查孔内切片情形。
4、介质耐压测试➢测试目的:测试线路板材料的绝缘性能及导线间空间是否足够➢测试设备:耐压测试仪➢测试方法:1、在PCB板上选取2组测试对象,包括同层相邻导线间及相邻层间,分别通过软导线引出2、试验前,烘烤板子,温度为50-60℃/3小时,冷却至室温3、将耐电压测试仪分别连接到被测PCB板上试验线上4、将电压值从0V升至500VDC(两层板2000V),升压速度不超过100V/s5、在500VDC的电压作用下持续时间30s➢接收标准:在测试过程中,绝缘介质或导体间距之间,不应出现电弧、火光、闪络、击穿等情况。
5、湿热及绝缘电阻试验:➢测试目的:检测印制板在暴露于高湿度和热条件,绝缘材料绝缘电阻的下降程度。
➢测试设备:耐压测试仪、湿热箱、直流电压源➢测试方法:1、选择测试点:在PCB板上选取2组测试对象,包括同层相邻导线间及相邻层间,分别通过软导线引出(与介质耐压试验选取测试对象相同)2、试验前测试:应在标准规定试验室环境,施加产品规定试验电压,测量测试点间绝缘电阻,测试时正负极性交替,两次测试结果。
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-----电镀
目的: 检测镀铜的密疏性
测试方法:
①选取300*300mm钢板置于铜槽电镀 30min
②用剥离器将钢板所镀之铜完整剥离 ③用延展性测试仪测试
(16)哈氏(HULL)实验
------电镀
目的: 分析电镀液光剂含量
方法:
①取电镀液267ml,置于哈氏槽内 ②打开整流器电源、接通打气端口 ③插入哈氏片(确保哈氏干净),接通阴阳电 源;铜光剂分析用2A电流,锡光剂分析用1A电流, 电镀5min ④观察哈氏片光量度
(5)蚀刻均匀性测试
------电镀
目的:
检测蚀刻段上下喷淋所咬铜量否均匀一致, 而可确认校正上下喷淋压力值
测试方法:
① 取400*500mm基板 ②打开蚀刻机输送(速度8.0m/min)将其 基板过两段喷淋
③用孔、面铜测厚仪测量该基板上下两面 厚度,并计算其差异值
(6)电流均匀性测试
------电镀
(3)化铜自动添加泵流量测试
-------电镀
目的:
确保化铜A、B液添加比例相等,避免药水添 加不平衡而失调,导致背光异常
测试方法:
① 取500mL容量的两量杯,分别将A、B液两 输液管同时放入烧杯内
②打开自动添加控制器并计时,待运行10sec后, 关闭添加器
③观察两容量是否相等
(4)蚀铜速率测试
------电镀
目的:
检验蚀刻液咬铜处理量,测定每分钟咬铜的质量 (g/min)
测试方法:
① 取10*10cm基板,温度150℃,烘烤10min;称 其重量W1
②打开输送、喷淋,1min穿过蚀刻段,确认蚀刻 段长度S
③温度150℃,烘烤10min;称其重量W2 ④ 计算:(W1-W2)/1min=Xg/min
仪器:
二次元检测仪
(2)吸尘器吸力测试
--------NC
目的:
①检测吸尘器本身吸力是否达标 ②吸尘器至钻孔机管口吸力是否达标
测试方法:
风速流量检测仪
管控范围:
吸尘器端口:1500-2000psi/15HP 钻孔机吸管端口: 1200-1500psi
(3)孔壁粗糙度检测
-------NC
目的:
检测钻头高速运转下,致使树脂纤维受热冲 击过大而所造成的粗糙度大小
目的: 确保各阴极板电流承受均匀,提高
镀铜层均匀度 测试方法:
钳表测量仪
(7)挂具导电性测试
------电镀
目的: 检测各挂具导电性是否良好,确保
所生产品质正常 测试方法:
钳表测量仪或用万能表检测其挂具阻 值,阻值≦ 3Ω
(8)蚀刻因子测试
------电镀
目的:
检验侧蚀大小,确保蚀刻之品质
测试方法:
① 取一块10*10cm的光板,在150℃烤箱中烘 烤5min
②用电子天平称其重量w1,用绳子把实验板 绑在飞靶上,过Desmear流程
③ 用烤箱150℃烘烤5min,称其重量w2 ④计算公式:(w1-w2)/100/2=除胶渣速率
标准范围:
0.15-0.3mg/cm3
(12)沉积速率
-----电镀
①取蚀刻后之板,切取线路部位并做切片分析(与线路
纵向打磨抛光)
②观察线路两侧凹陷度
仪器:
金像显微镜
Y X
管控范围:
Y X
≧2
(9)水平机水平测试
-----电镀
目的:
检验水平机传动是否正常,确保无卡板及 叠板现象
测试方法:
① 取5PNL同等大小基板过水平机(只打 开输送)
②用刻度尺确认该5PNL在水平机入口前 后左右间距
贯穿力(throughing power)
-------电镀
目的:
PTH、CuI、CuII不同纵横比药水穿透力 测试,确认孔壁厚度层达到标准要求
测试方法:
①取其同等大小基板(350*400mm) ②分不同板厚、不同孔径经过以上3个流程做测 试(孔面铜测厚仪)
基板削铜法
--------电镀
目的: 改善细线路板在投料生产前,做基
目的:
检测化铜槽沉积效果,确保背光正常
测试方法:
①取一块10*10cm的光板,在150℃烤箱中烘烤 5min
②用电子天平称其重量w1,用绳子把实验板绑在 飞靶上,过PTH流程
③用150℃烤箱中烘烤5min,称其重量w2 ④计算公式:(w2-w1)/8.96/100/2*400000
管制范围:
15-30U”
中德投资有限公司
Central Tech Investment LTD.
PCB线路板---------制程测试项目及方法
撰写:文军
(1)孔径偏移度测试
--------NC
目的:
检测同等规格钻头、孔径大小、叠板厚度以及 孔径间距的偏移度 测试方法:
①取300*400mm基板n PNL ②同等板厚、钻头直径、叠板厚度一致 ③钻孔时,区分每spindles所钻之板做代号;并 区分面、中、低板 ④按顺序检测、并记录相关数据
测试方法:
金像显微镜
管控范围:
多层板粗糙度≦ 800u” 双面板粗糙度≦ 1200u”
(1)铜厚测试
-------电镀
目的: 检验基铜箔或制程孔、面铜的厚度
值鉴定 测试方法:
孔、面铜测厚仪
(2)PTH背光测试
------电镀
目的:
检验PTH化学铜沉积的厚度
测试方法:
金像显微镜
管制范围:
化铜沉积厚度:20-40u”
(13)微蚀速率
-----电镀
目的:
铜箔表面处理,使其表面产生细密凹凸状, 增强铜层的附着力
测试方法:
①取一块10*10cm的光板,在150℃烤箱中烘烤 5min
②用电子天平称其重量w1,用绳子把实验板绑 在飞靶上,从平整到微蚀槽流程
③ 用烤箱150℃烘烤5min,称其重量w2 ④计算公式:(w1-w2)/8.96/100/2*400000
③用刻度尺确认该5PNL板在水平机出口 间距,确认入口与出口之板所测量数据是否相 等
(10)振动频率及振幅
-----电镀
目的: 检测振动马达本身频率及振幅,能有
效驱超气泡及提高贯孔性 测试方法:
振动分析仪 管制范围:频率40HZ,振幅:0.3mm以
(11)除胶渣速率ຫໍສະໝຸດ -----电镀目的:
检测Desmear除胶效果,确保化铜沉积, 不宜导致内开(OPEN) 测试方法:
管制范围:
20-40U”
(14)镀铜均匀性测试
-----电镀
目的:
有效铜面达到均一效果,提高本身制程能 力,满足客户要求
测试方法:
①选取1PNL镀完CuI、CuII之板 ②用孔面铜测厚测仪测量,分别测其板高低电流区 各5个点的值 ③计算方法:(最大值-5个点的平均值)/平均值
(15)镀铜延展性测试