聚丙烯酰胺合成方法
聚丙烯酰胺生产工艺
聚丙烯酰胺生产工艺一、聚丙烯酰胺的合成工艺1.原料准备：聚丙烯酰胺的合成需要经过聚合反应，常用的原料有丙烯酰胺单体、过氧化铵等。
在反应过程中，还可以添加交联剂和共聚剂等辅助材料。
2.聚合反应：将丙烯酰胺单体和其他原料按一定比例加入反应釜中，设置反应温度和压力。
通过聚合反应，将丙烯酰胺单体中的碳链进行聚合，形成长链状的聚合物分子。
3.接枝反应：聚丙烯酰胺具有良好的交联性能，可以通过接枝反应来增加其交联度。
接枝反应是在聚合反应过程中添加交联剂或加热处理，使聚合物之间发生交联，并形成交联网状结构。
4.过滤和干燥：将反应物进行过滤，去除其中的碎片和杂质。
然后通过蒸发、减压等方法将其干燥，得到成品聚丙烯酰胺。
二、聚丙烯酰胺的应用工艺1.水处理：聚丙烯酰胺具有很强的吸附性能和饱和性能，可以通过形成絮凝物来吸附水中的悬浮物和有机物。
在水处理过程中，常用的工艺包括絮凝、沉淀、过滤等。
2.油田开发：聚丙烯酰胺可以被用作驱油剂，并且能够提高原油的开采率。
在油田开发过程中，常用的工艺包括注入、混合、分析等。
3.土壤改良：聚丙烯酰胺可以增加土壤的保水性和保肥性，改善土壤结构，提高植物的生长率。
土壤改良工艺包括施用、灌溉、覆盖等。
4.纸浆和纸张工业：聚丙烯酰胺用作纸浆和纸张的添加剂，可以提高纸张的质量和强度。
工艺包括混合、搅拌、浆料处理等。
综上所述，聚丙烯酰胺的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、接枝反应、过滤和干燥等步骤。
其应用工艺涵盖了水处理、油田开发、土壤改良、纸浆和纸张工业等领域。
这些工艺不仅提高了产品性能，还广泛应用于环保和资源利用方面。
聚丙烯酰胺合成工艺
聚丙烯酰胺合成工艺聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）是一种高分子聚合物，具有优异的吸附、絮凝和沉降能力，在许多领域有广泛的应用，如水处理、土壤改良、石油开采、纸浆造纸等。
本文将介绍一种常用的聚丙烯酰胺合成工艺。
第一步是丙烯腈的水解。
将丙烯腈与一定量的水在一定的温度和压力下反应，生成丙烯酰胺。
丙烯酰胺是聚丙烯酰胺的主要单体。
水解反应通常在碱性条件下进行，加入一定量的碱催化剂，如氢氧化钠或碳酸钠。
反应温度和压力的选择是通过考虑反应速率和产物纯度来确定的。
第二步是酰胺化反应。
酰胺化反应是指丙烯酰胺与其他化学物质发生反应，形成不同功能基团的聚丙烯酰胺。
常用的酰胺化反应有：季铵化反应、酯化反应、羰基反应等。
这些反应可以通过调整反应条件来实现不同功能的聚丙烯酰胺的合成。
第三步是聚合反应。
聚合反应是指将多个丙烯酰胺单体分子通过共价键连接在一起，形成高分子聚合物。
聚合反应可以通过自由基聚合、阴离子聚合或阳离子聚合等不同方式来进行。
常用的聚合反应有红外光聚合法、离子射线聚合法等。
选择适当的聚合方法和反应条件，可以控制聚合物的分子量和分子量分布，从而得到理想的产品性能。
聚丙烯酰胺合成工艺的优化是提高产品质量和产能的关键。
合理选择反应条件、催化剂和反应器类型，可以提高聚合反应的速率和选择性，降低副反应的发生。
此外，还可以通过改变单体的结构和功能基团的引入，调控聚丙烯酰胺的性能，以满足不同领域的需求。
总之，聚丙烯酰胺合成工艺是一项复杂的过程，通过水解、酰胺化和聚合反应，可以合成出各种性能优良的聚丙烯酰胺。
未来，随着科学技术的发展，聚丙烯酰胺合成工艺将会更加完善和高效，为各个领域的应用提供更好的支持。
阳离子聚丙烯酰胺的合成方法
阳离子聚丙烯酰胺的合成方法丙烯酰胺通过自由基聚合反应制备得到的共聚物或者均聚物即为聚丙烯酰胺及其衍生物。
根据反应介质中单体的分散状态，合成方法可以分为溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合和本体聚合；根据聚合物和单体在反应介质中的溶解状态，又可以分成非均相聚合和均相聚合，下面着重介绍三种常用的阳离子聚丙烯酰胺合成方法。
1、水溶液聚合法在CPAM 的生产过程中，水溶液聚合法是研究时间最早、工业化生产最成熟的聚合方法，也是目前聚丙烯酰胺类的生产厂家主要采用的聚合方法。
它是将引发剂、丙烯酰胺和阳离子单体溶于水中形成均相体系后，在引发剂的诱导作用下进行的聚合反应。
诸多研究人员围绕水溶液聚合的反应温度、引发体系及单体浓度等影响因素开展了一系列科学研究。
以DMDAAC和AM作反应单体，以K2S2O8/ NaHSO3为复合引发剂，通过水溶液聚合法制备阳离子聚丙烯酰胺P（AM-DMDAAC）。
对产物结构进行了红外光谱(FTIR)和核磁共振氢谱(1H NMR)表征，证明聚合物的成功合成。
通过考察各单因素对聚合产物分子量的影响，从而确定了最佳反应条件为：引发剂用量0.05%，单体浓度30%，W DMDAAC:W AM=0.5:1，W K2S2O8:W NaHSO3=1:0.7，聚合温度5℃，聚合时间60min。
用偶氮引发剂和氧化还原引发剂共同组成复合引发体系，通过水溶液聚合引发AM 和DMC 反应，成功制得了特性粘度10.59dL/g，溶解时间20min 的阳离子型聚丙烯酰胺。
将AM，DMDAAC和丙烯酸丁酯（BA）作为反应单体，通过自由基聚合制备得到了一种疏水缔合型的阳离子聚(丙烯酰胺-co-二甲基二烯丙基氯化铵-co-丙烯酸丁酯) [P(AM-DMDAAC-BA)]，核磁共振氢谱表征结果证明合成的为疏水缔合阳离子共聚物，热重分析(TG)结果表明该共聚物具有良好的热稳定性。
以AM和DMC为共聚单体，以氧化还原引发剂( NH4) 2S2O8/ NaHSO3和偶氮类引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)组成复合引发体系，通过水溶液聚合法制备CPAM，系统探究了反应条件对聚合产物的影响，得到制备较高分子量CPAM 的最佳工艺参数为单体总质量分数35%，氧化还原引发剂用量0.06%，偶氮引发剂用量0.09%，尿素用量1.5%，EDTA-2Na用量1.5%。
聚丙烯酰胺合成工艺.docx
聚丙烯酰胺聚合工艺（ 1）理论基础丙烯酰胺在自由基引发剂作用下经自由基聚合反应合成聚丙烯酰胺：O引发剂HH2C C C NH 2CH 2CH nC ONH 2丙烯酰胺在醇或吡啶溶液中，经强碱催化剂如烷氧钠的作用下，经阴离子聚合反应则生成聚β－丙酰胺。
O碱H2 C C C NH2CH2 CH2 CONHH阴离子聚合反应n工业生产中采用自由基聚合反应以生产聚丙烯酰胺，所用的自由基引发剂或引发剂来源种类甚多，包括过氧化物、过硫酸盐、氧化－还原体系、偶氮化合物、超声波、紫外线、离子气体、等离子体、高能辐射等。
工业生产中采用的聚合方法，主要是溶液聚合法和反相乳液聚合法，以前者应用最为广泛。
此外也有采用γ－射线辐照引发固相聚合的报道。
丙烯酰胺水溶液聚合为聚丙烯酰胺水溶液时，聚合热为 kJ/mol 。
相对来说放出的热量甚大，因此水溶液聚合法中如何及时导出聚合热成为生产中的重要技术问题之一。
其次一个问题是如何降低残余单体含量。
因为丙烯酰胺单体毒性甚大，为了减少其危害性，特别是用于水质处理时对残余单体的含量要求低于%。
第三个问题是如何将聚合反应得到的高粘度流体或凝胶转变为固体物，即干燥脱水问题。
第四个问题是如何自由控制产品分子量。
丙烯酰胺于 25 o C, pH=1 时链增长速率常数k p与链终止速率常数k t分别为（±）×104和（±）× 106 Lmol-1 s-1，与动力学链长成正比的 k p/ k t1/2 =±，此数值甚高，所以不存在链转移时，聚丙烯酰胺可获得平均分子量超过2×107的产品。
丙烯酰胺在水溶液中进行自由基聚合时，可能产生交联生成不溶解的聚合物，当聚合反应温度过高时，此现象更为严重。
理论解释认为歧化终止生成的聚合物端基具有双键，参与聚合反应或发生向聚合物进行链转移所致。
此外引发剂过硫酸盐与聚丙烯酰胺加热时也会导致生成凝胶。
有人研究了工业产品聚丙烯酰胺的含氮量，发现含氮量低于理论值，认为这是由于分子内脱 NH3生成酰亚胺基团所致。
阴离子聚丙烯酰胺的合成方法详解
阴离子聚丙烯酰胺的合成方法详解在有机高分子絮凝剂中，阴离子聚丙烯酰胺（APAM）是发展历史较长、技术较成熟、应用较广泛，因而也较受人们关注的。
阴离子聚丙烯酰胺的优点是：成本远远低于阳离子聚丙烯酰胺和两性聚丙烯酰胺、絮凝效果好、工艺成熟。
此外，由于其高分子链上所带的活性酰胺基团，阴离子羧基基团可以和多种物质发生物理、化学反应，使其除具备高分子链特性外同时具有优异的表面活性，广泛地应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、食品加工、水处理等行业。
阴离子聚丙烯酰胺的合成方法有以下几种：1、均聚后水解法该法合成阴离子聚丙烯酰胺分二步完成，一步以丙烯酰胺聚合成聚丙烯酰胺，二步是在碱性条件下水解一步产品得到阴离子聚丙烯酰胺。
聚合度在二步的水解过程中并未发生变化，因此一步反应所生成的丙烯酰胺均聚物分子量决定了最终分子量水平。
其工艺流程如图1.1：该法的优点在于：一步聚合反应的起始反应温度低，有利于反应，而且聚合过程中不加碱，避免了一些杂质的带入，易得到高分子量聚丙烯酰胺。
其缺陷在于：均聚后水解法比其它路线多了一步水解步骤，而且一步的聚合条件不易控制且产品的水解度不均匀，溶解性能指标很难达到控制要求；此外，反应过程中放出氨，不仅腐蚀设备，而且污染环境，对生产工人的健康造成不利影响。
该法由于对原材料没有特别的要求，工艺也比较简单，从而在国内得到了较多应用。
当前研究的热点是在一步的聚合过程中如何选择合适的引发体系，近年来很多研究表明采用两步甚至三步复合引发体系，可以得到高分子量，高溶解性的产品，但同时也造成了成本的提高。
2、均聚共水解法将丙烯酰胺和碳酸钠分别配成溶液，使其在发生聚合反应时同时有部分酰胺基发生水解生成羧基负离子，其工艺流程如图1.2：该法比均聚后水解法少了一道后水解工序，避免了均聚后水解普遍存在水解不均匀的问题，并降低了设备投资和生产成本。
其缺点在于：聚合前体系中加碱有可能带入一些杂质，加碱后体系温度升高，需要将其降温后才能进行后续步骤。
聚丙烯酰胺化验方法
聚丙烯酰胺化验方法聚丙烯酰胺是一种重要的高分子化合物，广泛应用于各种工业和生物学领域中。
本文将简要介绍聚丙烯酰胺的化验方法。
试验室用品和试剂：- 聚丙烯酰胺- 三甲基氯硅烷- 甲醇- 二氯甲烷- 二氯乙烷- 乙二醇二甲醚- N,N-二甲基乙酰胺- 液体氨- 三氟乙酸- 氨基乙酸- 磷酸- 恒温水浴操作步骤：1. 聚丙烯酰胺单体合成将乙烯基甲基丙烯酸酯和N,N-二甲基乙酰胺混合，在氧化镉光催化剂或硼酸的促进下，在深度搅动后于0℃ 置放30min。
反应混合液用水淀粉稀释并过滤，粗聚合物以甲酸或苯硫酸为协同催化剂，在高温下再次聚合，制备成聚丙烯酰胺单体。
2. 聚丙烯酰胺的结晶与精炼将得到的粗聚合物在热甲醇溶液中结晶，并用热甲醇洗净。
将聚合物溶解在二氯甲烷、二氯乙烷或乙二醇二甲醚中，加入三甲基氯硅烷作为交联剂，在恒温水浴中搅拌15min。
将反应混合物用醇洗涤并干燥至恒重，制备出具有特定交联度的聚丙烯酰胺。
3. 聚丙烯酰胺的分析测定3.1 分子量测定聚丙烯酰胺的分子量是其性能的重要指标之一，可通过凝胶渗透色谱法（GPC）进行测定。
将聚丙烯酰胺样品溶解于三氯化铁苯溶液中，通过一系列校正样品的比较，测定聚合物分子量。
3.2 动态光散射测定动态光散射测定（DLS）能够测定聚合物的颗粒大小和分布情况。
聚丙烯酰胺样品溶解于液体氨中，用恒温水浴搅拌后，通过测量散射光的角度和强度，得到聚合物的颗粒大小和分布情况。
3.3 热重分析热重分析（TGA）可测定聚丙烯酰胺的热稳定性和分解温度。
将样品放置于铂盘中，通过加热方式升温，并测量样品失重率和温度变化曲线，得出聚合物的热降解情况。
结论：本文简要介绍了聚丙烯酰胺的化验方法，包括单体合成、结晶精炼和分析测定。
对聚丙烯酰胺的性能分析能够帮助实现其在不同领域的应用。
在工业应用中，聚丙烯酰胺的应用主要是基于其吸附分离的性质，它可以与各种离子和杂质结合并被沉淀或过滤掉。
这种性质使得聚丙烯酰胺在液体分离中得到广泛应用，例如水处理、石油开采、炼油和纸浆工业等。
聚丙烯酰胺合成方法
聚丙烯酰胺合成方法
聚丙烯酰胺合成可以采用原料单体直接聚合或间接聚合的方式。
其中，直接聚合方法包括聚合物溶液聚合、水相聚合、乳液聚合等；间接聚合方法包括离子聚合和辐射聚合。
其中，水相聚合方法是目前应用最广泛的一种方法，其合成步骤包括以下几个部分：
1. 将丙烯酰胺、交联剂等原料按照一定比例混合，并加入适量的过氧化氢等引发剂；
2. 将混合物加入水中，搅拌均匀，加热至反应温度并保持一段时间；
3. 水解淀粉等复合助剂可以在上述步骤中加入，用于调节聚合反应的速度和粘度，或改善聚合物的物理性质；
4. 完成反应后，将聚合物用水洗涤、脱水、干燥等处理步骤，得到最终的聚丙烯酰胺产品。
值得注意的是，聚丙烯酰胺合成过程中应严格控制反应条件，如温度、pH 值等，以获得高质量的产品。
聚丙烯酰胺的合成
由上面的表可知低于50 oC条件下，向聚合物和水的链转移常数非常小，而向引发剂链转移则比较明显，也易于向醇链转移，特别是向异丙醇链转移，因此工业上多采用异丙醇为链转移剂以控制产品分子量。
水溶液中微量金属离子如Fe3+、Cu2+可加速氧化－还原引发体系的反应速度，但过多则产生不良影响。
由于聚丙烯酰胺增长链自由基向金属离子如铁盐转移一个电子而发生链终止反应。
（2）工业生产方法有以下几种。
①水溶液聚合方法。
丙烯酰胺水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。
配方中单体溶液须经离子交换提纯。
反应介质水应为去离子水，引发剂：多采用过硫酸盐与亚硫酸盐组成的氧化－还原引发体系，以降低反应引发温度。
此外需加有链转移剂，常用的为异丙醇。
为了消除可能存在的金属离子的影响，必要时加入螯合剂乙二胺四乙酸（EDTA）。
为了易于控制反应温度，单体浓度通常低于25％。
由于丙烯酰胺聚合反应热高达82.8 kJ/mol，聚合热必须及时导出，如果单体浓度为25%~30%即使在10oC引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升到100 oC，将生成大量不溶物。
因此导热问题成为生产中的关键问题之一。
生产低分子量产品时刻在釜式反应器中间歇操作或数釜串联连续生产，夹套冷却保持反应温度20～25 oC。
转化率达95％～99％为止。
生产高分子量产品时，由于产品为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热，工业上采用在反应釜中将配方中的物料混合均匀后，立即送入聚乙烯小袋中。
将装有反应物料的聚乙烯装置水槽中冷却反应。
须注意的是由于空气中的氧有明显的阻聚作用，配制与加料必须在N2气氛中进行。
使用过硫酸盐－亚硫酸盐引发剂体系时，通常引发开始温度为40 oC，如果要求生产超高分子量产品时引发温度应低于20 oC。
由于单体不挥发，反应后不能除去，所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺。
延长反应时间，提高反应温度虽可降低残余单体量，但生产能力降低而且不溶物含量会增加。
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聚丙烯酰胺合成工艺
（ 1） A 原理：丙烯酰胺在自由基引发剂作用下经自由基聚合反应合成聚丙烯酰胺：
O引发剂H
H2C C C NH2CH 2C n
H C O
NH 2
丙烯酰胺在醇或吡啶溶液中，经强碱催化剂如烷氧钠的作用下，经阴离子聚合反应则生成聚β－丙酰胺。
O碱
H2C C C NH2CH2 CH2 CONH
H阴离子聚合反应n
工业生产中采用自由基聚合反应以生产聚丙烯酰胺，所用的自由基引发剂或引发剂来源种类甚多，包括过氧化物、过硫酸盐、氧化－还原体系、偶氮化合物、超
声波、紫外线、离子气体、等离子体、高能辐射等。
工业生产中采用的聚合方法，主要是溶液聚合法和反相乳液聚合法，以前者应用最为广泛。
此外也有采用γ－射线辐照引发固相聚合的报道。
B.丙烯酰胺水溶液聚合存在的问题：①聚合热为82.8 kJ/mol，相对来说放出的热
量甚大，因此水溶液聚合法中如何及时导出聚合热成为生产中的重要技术问题之
一。
②是如何降低残余单体含量。
因为丙烯酰胺单体毒性甚大，为了减少其危害性，特别是用于水质处理时对残余单体的含量要求低于0.1%。
③是如何将聚合反应得到的高粘度流体或凝胶转变为固体物，即干燥脱水问题。
④是如何自由控制产品分子量。
丙烯酰胺于 25 o C, pH=1 时链增长速率常数k p与链终止速率常数k t分别为（ 1.72± 0.3）× 104和（ 16.3±0.7）× 106-1 -1，与动力学链长成正比的k p t1/2
Lmol s/k=4.2± 0.2，此数值甚高，所以不存在链转移时，聚丙烯酰胺可获得平均分子量超过2
× 107的产品。
丙烯酰胺在水溶液中进行自由基聚合时，可能产生交联生成不溶解的聚合物，当聚合反应温度过高时，此现象更为严重。
理论解释认为歧化终止生成的聚合物端
基具有双键，参与聚合反应或发生向聚合物进行链转移所致。
此外引发剂过硫酸
盐与聚丙烯酰胺加热时也会导致生成凝胶。
有人研究了工业产品聚丙烯酰胺的含氮量，发现含氮量低于理论值，认为这是由于分子内脱 NH 3生成酰亚胺基团所致。
COCO C C NH3
NH2 NH2O N O
H
高纯度丙烯酰胺易聚合为超高分子量的聚丙烯酰胺，为了生产要求的分子量范
围，须加有链转移剂，链转移常数如表所示。
链转移剂温度，o C链转移常数× 104
单体250.0786 ±0.0107
单体400.120 ±0.0328
聚丙烯酰胺<50可忽略
H2O25近于零
H2O2255
K S O
825 4.12 ±2.38
22
K2S2O84026.3 ±7.08 HSO751700 3
CH3OH300.13
(CH3)2CHOH5019
由上面的表可知低于50 o C 条件下，向聚合物和水的链转移常数非常小，而向引
发剂链转移则比较明显，也易于向醇链转移，特别是向异丙醇链转移，因此工业上多采用异丙醇为链转移剂以控制产品分子量。
水溶液中微量金属离子如Fe3+、Cu2+可加速氧化－还原引发体系的反应速度，但过多则产生不良影响。
由于聚丙烯酰胺增长链自由基向金属离子如铁盐转移一个
电子而发生链终止反应。
（ 2）工业生产方法有以下几种。
① 水溶液聚合方法。
丙烯酰胺水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。
配
方中单体溶液须经离子交换提纯。
反应介质水应为去离子水，引发剂：多采用过硫酸盐与亚硫酸盐组成的氧化－还原引发体系，以降低反应引发温度。
此外需加有链转移剂，常用的为异丙醇。
为了消除可能存在的金属离子的影响，必要时加入螯合剂乙二胺四乙酸（EDTA ）。
为了易于控制反应温度，单体浓度通常低于25％。
由于丙烯酰胺聚合反应热高达82.8 kJ/mol，聚合热必须及时导出，如果单体浓度
为25%~30%即使在 10o C 引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升到 100 o C，将生成大量不溶物。
因此导热问题成为生产中的关键问题之一。
生产低分子量产品时刻在釜式反应器中间歇操作或数釜串联连续生产，夹套冷却保持反应温度 20～25 o C。
转化率达 95％～ 99％为止。
生产高分子量产品时，由于产品为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热，工业上采用在反应釜中将配方中的物料混合均匀后，立即送入聚乙烯小袋中。
将装有反应物料的聚乙烯装置
水槽中冷却反应。
须注意的是由于空气中的氧有明显的阻聚作用，配制与加料必
须在 N2气氛中进行。
使用过硫酸盐－亚硫酸盐引发剂体系时，通常引发开
始温度为 40 o C，如果要求生产超高分子量产品时引发温度应低于20 o C。
由于单体不挥发，反应后不能除去，所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺。
延长反应时间，提高反应温度虽可降低残余单体量，但生产能力降低而且不溶物含量
会增加。
为了降低残余单体量有的工厂采用复合引发体系，由氧化－还原引发剂
与水溶性偶氮引发剂组成。
低温条件下由氧化－还原引发剂发挥作用，后期当反
应物料温度升高后，使偶氮引发剂分解进一步发挥作用，此法生产的聚丙烯酰胺
残余单体含量可低至0.02%（气相色谱法测定）。
水溶性偶氮引发剂为4，4′-偶氮双 -4-氰基戊酸， 2，2′-偶氮双 -4-甲基丁氰硫酸钠以及2，2′ -偶氮双 -2－脒
基戊烷二盐酸盐等。
测定残余丙烯酰胺的方法工业上主要用溴化法；但其灵敏度差，对于极微量单体
可用火焰离子谱或高效液相色谱进行测定。
为了生产含有少量羧基的聚丙烯酰胺，刻在聚合配方中加入适量碳酸钠，使少量的酰胺基团水解为羧基并可减少生成不溶物。
按上述方法合成的聚丙烯酰胺为高粘度流体或凝胶状不流动物。
可以直接作为商
品，供应距生产工厂较近的使用单位。
长途运输时，则应进行干燥，生产粉状固
体。
胶体物进行干燥的方法可用捏和干燥法，但此法能耗大，并且产品降解严重。
生产规模较小时可采用挤出机造粒后，烘房内烘干的方法，再经粉碎的粉状产品。
产量大而且较先进的方法是经挤出机造粒后，送入转鼓式干燥器，干燥后粉碎得
粉状商品。
②反相乳液聚合法。
丙烯酰胺单体配制成浓度为30％～ 60％的水溶液作为分
散相，其中加有少量的二乙胺四乙酸和Na2 SO4以及氧化－还原引发剂和适量水
溶性表面活性剂，其HLB 值应较低。
用芳烃或饱和脂肪烃作为连续相，其中加
有油溶性表面活性剂，其HLB 值应较高，如脱水山梨醇油酸酯。
Na2SO4具有防止胶乳粒子粘结的作用。
分散相与连续相的比例通常为3:7。
聚合所得分散相胶
乳粒子直径为 0.1~10μm，与表面活性剂用量有关。
反应温度一般为40o ，
C 6 h
转化率可达98％。
此法的优点是反应热易导出，物料体系粘度低，便于操作，
产品可不经干燥直接应用。
缺点是使用有机溶剂，易燃、有效生产能力低于溶液
聚合法。
（3）应用
聚丙烯酰胺是工业最为重要的合成的水溶性聚合物，用途甚为广泛。
主要用于造纸工业、水质处理、采矿工业、石油回收与开采、纺织工业、涂料工业、食品工
业等。