板式换热器计算书分析
可拆式板式换热器强度计算书
可拆式板式换热器强度计算书编制：审核：批准：一、夹紧螺柱（依据NB/T47004）1．计算公式中各符号的含义W a-----预紧状态下，需要的最小夹紧螺柱载荷，N；W p-----工作状态下，需要的最小夹紧螺柱载荷，N；A m-----需要的夹紧螺柱总截面积，㎜2 ；l------垫片中心线展开长度，㎜；B------垫片有效密封宽度，㎜；y------垫片比压力，橡胶y=1.4MPa；a2------被垫片槽中心线包容的板片投影面积，㎜2 ；P------设计压力，MPa；m------垫片系数，橡胶m=1；d------夹紧螺柱小径或无螺纹部分的最小直径，取较小值，㎜；n------夹紧螺柱数量；F0-----作用于a2上的流体静压力，N；F p-----工作状态下，需要的最小垫片压紧力，N；[б]b ---常温下夹紧螺柱材料的许用应力，MPa；[б] t b---设计温度下夹紧螺柱材料的许用应力，MPa；2．计算夹紧螺柱材料选用35CrMoA，调质处理设计温度：180℃[б]b =228MPa [б] t b =206MPa1）计算公式中各项取值l=6900㎜a2=1144790㎜2B=11.5㎜P选1.6MPa 2）夹紧螺柱载荷W a=l·B·y=6900×11.5×1.4=111090 NW p=F o+F p=a2P+2l·B·m·PW p1.6= a2 P1.6+2l·B·m·P1.6=1144790×1.6+2×6900×11.5×1×1.6=2085584 N3）夹紧螺柱面积a)预紧状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积A aA a=W a/[б]b =111090/228=487.24㎜2b)工作状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积A pA p1.6= W p1.6/[б]b =2085584/206=10124.19㎜2c) A m取A a与A p两者的较大值A m=A p4）夹紧螺柱最小直径取n=14根d1.6=（4A p1.6/πn）1/2=(4×10124.19/3.14×14)1/2=30.35㎜取d=42㎜n=14根二、压紧板（该件以GB150和GB151 为依据，按平盖计算）1．计算公式中各符号的含义a-----非圆形平盖的短轴长度，㎜；b-----非圆形平盖的长轴长度，㎜；L-----非圆形平盖的螺栓中心连线周长，㎜；L G-----螺栓中心至垫片压紧力作用中心线的径向距离，㎜；φ-----焊接接头系数，取φ=1；K-----系数；P c-----计算压力，MPa；Z-----非圆形平盖的形状系数，Z=3.4-2.4a/b，且Z≤2.5W-----预紧状态或操作状态时螺栓的设计载荷，N；δp----平盖计算厚度，㎜；δ-----压紧板厚度，㎜；[б]t--设计温度下材料的许用应力，MPa；2．计算压紧板材料选用：Q345-A，[б]t=157 MPa，设计温度：180℃1）公式中各项取值a=564㎜b=2094㎜L G=48㎜L=5700㎜Z=3.4-2.4a/b=2.752）计算a：预紧作用下K1.6=6WL G/P c La2=6×111090×48/1.6×5700×5642=0.011028448δp1.6=a（KP c/φ[б]t）1/2=564 (0.011028448×1.6/1×157)1/2=5.98 MPab：操作状态下K1.6=0.3Z+6WL G/PcLa2=0.3×2.75+6×2085584×48/1.6×5700×5642=1.032δp1.6=a（KP c/φ[б]t）1/2=564 (1.032×1.6/1×157)1/2=57.84㎜故取压紧板厚度δ1.6=60㎜三、上导杆（依据NB/T47004）1．计算公式中各符号的含义f-----上导杆受载所引起的跨度中点的挠度，㎜；f1-----上导杆自重所引起的跨度中点的挠度，㎜；f2-----板片及充介质所引起的上导杆跨度中点的挠度，㎜；f4-----活动压紧板自重所引起的上导杆跨度中点的挠度，㎜；L1-----导杆长度（固定压紧板内侧至支柱内侧的距离），㎜；L-----夹紧尺寸（固定压紧板内侧至活动压紧板内侧间的距离），㎜；F2-----活动压紧板自重，N；E-----设计温度下上导杆材料的弹性模量；J-----上导杆惯性距，㎜4；q1-----上导杆自重均布载荷，N/㎜；q2-----板片及所充介质所引起的均布载荷N/㎜；b2-----固定压紧板内侧至活动压紧板自重作用点的距离，㎜；c2-----活动压紧板自重作用点至支柱内侧间的距离，㎜；2．挠度计算上导杆材料选用Q235-A.F，设计温度：180℃1）公式中各项取值L1=3075㎜c2=1358㎜L=1687㎜b2=1717㎜F2= 8118NJ=35700000㎜4q1=0.36524 N/㎜E=210×103q2=23.42 N/㎜2）计算a．f1=5q1 L14/384EJ=5×0.36524×30754/384×210×103×35700000=0.0567㎜b．L>L1/2 则f2=q2(L4/2-2L3L1+9L2L12/4-LL13/2+L14/16)/24EJ=23.42(16874/2-2×16873×3075+9×16872×30752/4-1687×30753/2+30754/16)/24×210×103×35700000=2.10㎜c．c2＜b2 则f4=F2c2（3L12-4c22）/48EJ=8118×1358(3×30752-4×13582)/48×210×103×35700000=0.65㎜f=f1+f2+f4=0.0567+2.10+0.65=2.81㎜＜5㎜工作状态下，上导杆跨度中点的挠度f不得超过导杆长度L1的2/1000，且不大于5㎜，故满足要求。
板式换热器计算书
终版曲树明2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称御府花都一期设备号03 设计人曲树明审核人姜享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 104.5 359.109 -液体m3/h 104.5 359.110 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 52.3 179.613 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.18 0.6220 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.021 总热负荷kW 4125.22 富裕量% 108.123 换热面积（单台）m240.124 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2598.26 平均温差°C41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C150.0 150.031 流程数 1 132 板片数91 (X91)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1065 / 123735 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
板式换热器计算书
终版曲树明2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称御府花都一期设备号03 设计人曲树明审核人享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 104.5 359.109 -液体m3/h 104.5 359.110 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 52.3 179.613 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.18 0.6220 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.021 总热负荷kW 4125.22 富裕量% 108.123 换热面积（单台）m240.124 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2598.26 平均温差°C 41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C 150.0 150.031 流程数 1 132 板片数91 (X91)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1065 / 123735 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining .42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
板式换热器热力计算及分析
板式换热器热力计算及分析
有实例
摘要：
本文研究的是板式换热器的热力计算及分析，介绍了它的原理，计算
公式，并给出了实际的计算实例。
关键词：板式换热器；热力计算；分析
1．板式换热器的概述
2．板式换热器的热力计算
2.1热传递系数计算
热传递系数是衡量换热器热传递效率的重要参数，它直接反映换热器
热力性能，热传递系数的计算，可根据接近平衡原理，通常通过下式表示：Q=U×A×(T1-T2)
其中：
Q代表传热量；
U为热传递系数；
A代表表面积；
T1和T2分别为两端温度
2.2板式换热器热力计算
在满足换热原理的情况下
Q=U1A1L1(T1-T2)-U2A2L2(T3-T2)其中：
Q代表传热量；
U1和U2代表边界层热传递系数；
A1、A2为表面积；
L1、L2为厚度；
T1、T2、T3分别为三个温度。
3．板式换热器热力分析。
板式换热器热力计算及分析(整合)
第一章概论1.1综述目前板式换热器已成为高效、紧凑的热交换设备，大量地应用于工业中。
它的发展已有一百多年的历史。
德国在1878年发明了板式换热器，并获得专利，到1886年，由法国M.Malvazin首次设计出沟道板板式换热器，并在葡萄酒生产中用于灭菌。
APV 公司的R.Seligman在1923年成功地设计了可以成批生产的板式换热器，开始时是运用很多铸造青铜板片组合在一起，很像板框式压滤机。
1930年以后，才有不锈钢或铜薄板压制的波纹板片板式换热器，板片四周用垫片密封，从此板式换热器的板片，由沟道板的形式跨入了现代用薄板压制的波纹板形式，为板式换热器的发展奠定了基础。
与此同时，流体力学与传热学的发展对板式换热器的发展做出了重要的贡献，也是板式换热器设计开发最重要的技术理论依据。
如：19世纪末到20世纪初，雷诺（Reynolds）用实验证实了层流和紊流的客观存在，提出了雷诺数——为流动阻力和损失奠定了基础。
此外，在流体、传热方面有杰出贡献的学者还有瑞利（Reyleigh）、普朗特（Prandtl）、库塔（Kutta）、儒可夫斯基（жуковскиǔ）、钱学森、周培源、吴仲华等。
通过广泛的应用与实践，人们加深了对板式换热器优越性的认识，随着应用领域的扩大和制造技术的进步，使板式换热器的发展加快，目前已成为很重要的换热设备。
近几十年来，板式换热器的技术发展，可以归纳为以下几个方面。
1：研究高效的波纹板片。
初期的板片是铣制的沟道板，至三四十年代，才用薄金属板压制成波纹板，相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、人字形波纹等形式繁多的波纹片。
同一种形式的波纹，又对其波纹的断面尺寸——波纹的高度、节距、圆角等进行大量的研究，同时也发展了一些特殊用途的板片。
2：研究适用于腐蚀介质的板片、垫片材料及涂（镀）层。
3：研究提高使用压力和使用温度。
4：发展大型板式换热器。
5：研究板式换热器的传热和流体阻力。
6：研究板式换热器提高换热综合效率的可能途径。
板式换热器计算书分析
板式换热器计算书分析计算书分析首先需要确定板式换热器的工作参数。
这包括热源和冷源的进出口温度、流量以及换热介质的物理性质等。
通过这些参数可以计算出换热器的热负荷和换热面积。
然后需要进行传热面积的计算。
传热面积的大小直接影响着换热器的效率和性能。
一般情况下，传热面积的计算可以根据所需热负荷和换热系数来确定。
例如，根据热负荷和传热系数可以计算出所需传热面积，进而选择合适的板式换热器型号。
接下来需要进行板片通道的设计和计算。
板式换热器的换热效果与板片的结构和布置有关。
通过计算板片数目、板片厚度、板片间距和流道截面积等可以确定板片通道的设计参数。
这些参数的选择要根据换热介质的性质和流量大小来确定，以保证换热效果和流体的正常流动。
计算书分析还需要进行换热器的压力损失计算。
在换热过程中，流体在管道和通道中会产生一定的阻力和压力损失。
通过计算压力损失可以分析换热器的流动特性和流体的动力学参数。
这有助于确保流体的正常运行和系统的稳定性。
最后，计算书分析还需要考虑换热器的材料和耐久性。
板式换热器通常由金属材料制成，要求具有一定的耐高温、耐腐蚀和耐压能力。
通过对材料的选择和板片的密封性能的计算，可以确保换热器的长期使用和可靠性。
综上所述，板式换热器的计算书分析是一个复杂而重要的过程。
通过合理的参数选择和详细的计算，可以确保换热器的性能稳定和运行可靠。
这对于工业生产和能源利用具有重要意义，应该得到充分重视和有效实施。
板式换热器计算书
板式换热器计算书
一、换热器设备介绍
换热器是利用液体之间的传热原理来实现的一种装置，它将热量从一种流体传递到另一种流体，且不会改变两种流体的温度。
换热器一般分为板式换热器和管式换热器两大类。
本文将介绍常见的板式换热器，它由若干铝合金或不锈钢的板片折叠而成，中间填以传热材料，形成一个相当紧凑的热交换装置。
错相式板式换热器由两个热流路相互交错而形成，板片的数量前后视流量和温度的变化而不同，一般多为10块以上。
板式换热器具有效率高、制造安装工艺简单以及结构紧凑等优点，因此应用较为广泛。
二、板式换热器的参数计算
1．热力参数计算
（1）换热器的蒸发量：
Q=m⋅h
其中：m 为蒸发量（kg/h）
h 为每公斤蒸发的热量（kJ/kg）
（2）换热器的热力传递率：
K=Q/Ae
其中：Q为换热器的蒸发量（kW）
Ae为换热面积（m^2）
2．流体参数计算
（1）流体的流量：
m=ρ⋅V⋅S
其中：ρ 为流体的密度（kg/m^3）
V为流体的流速（m/s）
S为换热器的流量（m^2）
（2）流体的压力损失：
P=ρ⋅V2/2
其中：ρ 为流体的密度（kg/m3）
V为流体的流速（m/s）。
(完整版)换热器计算书
一、已知参数 板式换热器热力计算冷介质流量Gt/h 1825.328584 3对数温差传热系数Δ Tm ℃10.2 2传热面积 K W/m ℃1600Fm 2 911.54 换热面积（ 10%的裕量) m 2 1002.7三、设计参数 单板有效换热面积 Fdm28.64 冷介质流程数N1 1 冷介质单道流通面积 A1 m 20.00264热介质流程数 N21 热介质单道流通面积 A2 m20.0156 板片数 n 116.05207 冷介质板间流速 V1 m/s #NAME? 热介质板间流速V2m/s #NAME? 冷介质进、出水口直径 、流速 mm 、m/s 350 #NAME? 热介质进、出水口直径 、流速mm 、m/s900#NAME?换热器参数浆液比热 3.457 kj/kg* ℃ 浆液密度 1180 kg/m 3 粘度0.0022pa*sm /h #NAME? 冷介质比热容kcal/kg ℃ #NAME? 冷介质密度kg/m 3#NAME?冷介质入口水温T 1 ℃ 32 冷介质出口水温T 2℃ 39.00 热介质密度 kg/m3 1180.0 热介质比热容热介质入口温度t 1 kcal/kg ℃℃#NAME?47 热介质出口温度t2℃ 44.7 热介质流量 Wt/h #NAME?m 3/h#NAME?二、传热计算换热量QKW 、kcal/h14860.0 12777300ΔT1=t1-T28.0 ΔT2=t2-T112.7浆液入口温度47.00 ℃浆液出口温度44.74 ℃浆液体积流量#NAME? m3/h 水侧入口温度32.00 ℃水侧出口温度39.00 ℃水侧体积流量#NAME? m3/h 水侧质量流量1825.3 t/h 换热器板片规格7200*1200*1.5 mm 换热器换热面积0 m2 浆液侧板间流速#NAME? m/s 水侧板间流速#NAME? m/s 浆液侧流道宽度24 mm 浆液侧阻力#NAME? m 水侧阻力#NAME? m 换热器净重0.0 kg 换热器荷重0.0 kg浆液参数确保所浆液比热 3.457 kj/kg* ℃3浆液密度1180 kg/m粘度0.0022 pa*s换热器参数板片宽度1200 厚度板片长度7200 1.5水实槽际深测际槽 3.2 浆液流道宽浆侧液实深12 24水测量槽 2.2 通道截面积比当槽量深液当浆侧深13 5.909090909夹紧尺寸0.0实际取整面积接口数量21PL0.6 WN1.0350 20.5400 27.5450 33.5500 40600 54.5 56 700 65 800 87 900 106 1000 123 1200 184 1400 252确保所有标红处参数准确无误！参数计算水侧板间入口处流速#NAME? m/s 板片水侧开口长度半剖管方案截面流速#NAME? m/s 700 椭圆短半轴高度120 mm半椭圆管方案截面流速浆液侧流体阻力#NAME?#NAME?m/sm水侧流体阻力#NAME? m滤总最终取值沿程阻力损失0.47147767#NAME? m浆液测阻力矩形通道尺寸a 流速#NAME? m/sb 运动粘度 1.8644E-06 m2/s 水力半径R动力粘度0.0022 pa*s密度1180.0 kg/m3 当量直径de 雷诺数Re #NAME? 流道长度当量糙粒高度K 4沿程阻力系数0.33404991#NAME?#NAME?最终取值0.33404991沿程阻力损失#NAME? m水测阻力矩形通道尺寸a 流速#NAME? m/s b运动粘度#NAME? m2/s 水力半径R动力粘度#NAME? pa*s密度#NAME? kg/m3 当量直径de 雷诺数Re #NAME? 流道长度当量糙粒高度K 4沿程阻力系数0.471477673 0滤网长度1500 2100总面积3150000#DIV/0! 个1.165 m0.024 m0.011757780.0470311197.2 m0.08 m0.0064 m 0.4 35.5 0.002962963 运动粘度#NAME? m2/s动力粘度#NAME? pa*s 0.005925926 密度#NAME? kg/m37.2 m 雷诺数#NAME?摩擦系数#NAME?压降#NAME? Mpa#NAME? m。
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终版曲树明 2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称御府花都一期设备号03 设计人曲树明审核人姜享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 104.5 359.109 -液体m3/h 104.5 359.110 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 52.3 179.613 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.18 0.6220 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.021 总热负荷kW 4125.22 富裕量% 108.123 换热面积（单台）m240.124 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2598.26 平均温差°C 41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C 150.0 150.031 流程数 1 132 板片数91 (X91)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1065 / 123735 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版曲树明 2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称御府花都二期设备号03 设计人曲树明审核人姜享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 104.5 359.109 -液体m3/h 104.5 359.110 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 52.3 179.613 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.18 0.6220 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.021 总热负荷kW 4125.22 富裕量% 108.123 换热面积（单台）m240.124 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2598.26 平均温差°C 41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C 150.0 150.031 流程数 1 132 板片数91 (X91)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1065 / 123735 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版曲树明 2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称唐城家园设备号03 设计人曲树明审核人姜享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-69 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 69.7 239.409 -液体m3/h 69.7 239.410 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 34.9 119.713 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.16 0.5520 计算压降/允许压降kPa 1.13 / 50.0 12.92 / 50.021 总热负荷kW 2750.22 富裕量% 117.823 换热面积（单台）m230.224 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2407.26 平均温差°C 41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C 150.0 150.031 流程数 1 132 板片数69 (X69)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1007 / 113735 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版曲树明 2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称世纪家园柏景湾（一期）设备号03 设计人曲树明审核人姜享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-113 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 149.2 512.709 -液体m3/h 149.2 512.710 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 74.6 256.413 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.21 0.7120 计算压降/允许压降kPa 2.65 / 50.0 30.71 / 50.021 总热负荷kW 5890.22 富裕量% 97.223 换热面积（单台）m250.024 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2819.26 平均温差°C 41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C 150.0 150.031 流程数 1 132 板片数113 (X113)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1128 / 134335 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版曲树明 2013-5-22巨元瀚洋板式换热器工艺计算书01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G302 项目名称世纪家园浅水湾（二期）设备号03 设计人曲树明审核人姜享成04 设备型号TH15BW-1.6/150-113 日期2013-4-2305 设备参数06 单位回路A 回路B07 流体名称水水08 总流量m3/h 139.3 478.809 -液体m3/h 139.3 478.810 -汽体m3/h 0.0 0.011 -不凝气m3/h 0.0 0.012 单台流量m3/h 69.7 239.413 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.176515 导热系数W/(m.K) 0.677 0.6416 平均粘度cP 0.32 0.60717 潜热kJ/kg - -18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.019 板间流速m/s 0.19 0.6620 计算压降/允许压降kPa 2.32 / 50.0 26.89 / 50.021 总热负荷kW 5500.22 富裕量% 102.823 换热面积（单台）m250.024 并联台数 225 总传热系数W /(m2.K) 2707.26 平均温差°C 41.227 结构参数28 工作压力MPa / /29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.0830 设计温度°C 150.0 150.031 流程数 1 132 板片数113 (X113)33 板片厚度mm 0.634 净重/工作重量kg 1128 / 134335 长/宽/高mm /36 板片材料316L37 垫片材料EPDM38 框架材料Q235-A39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-199440 接口口径DN150 DN15041 接口材料EPDM Lining EPDM Lining42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。