液压挖掘机结构件制作工艺要求

液压挖掘机结构件制作各工序基本工艺要求
一、结构件下料工序基本工艺要求
1.按制作清单要求进行下料，做好标示；
2.按板厚调整切割参数，校对割具；
3.避免碰砸工件，避免叉车运输刮伤钢板表面；
4.坡口按设计要求切割，尽量选用垂直割嘴的方法切割坡口；
5.清除割渣修磨毛刺，补焊缺陷，打磨焊口；
6.销轴、销套用锯床下料时，按设计尺寸留余量；
7.锯床下料后的毛坯件，要清除毛刺及锯屑；
8.首件必须经检验员确认合格后，方能继续余件下料；检验合格后转
序。

二、结构件工件整形基本工艺要求
1.采用压力机对变形厚板件调平；
2.采用卷板机对变形薄板件调平；
3.整形时防止出现表面压痕；
4.火焰整形时的温度应在700℃～800℃，用中性焰，不能用水冷却。

三、结构件的机加工工序基本工艺要求
1.按图纸、工艺、制作清单要求进行机械加工；
2.动臂、斗杆等结构件先进行抛丸处理，或消除应力处理，涂底漆后
再进行机械加工；
3.未注倒角位置去除毛刺，铁屑；
4.重叠加工的工件如各种耳板镗孔，点焊位置放在不重要位置。

加工
后修磨点焊位置，恢复工件原貌；
5.首件必须经检验员确认合格件后，方能继续余件加工，检验合格后
转序。

四、结构件组对（拼装）工序基本工艺要求
1.根据设计要求进行组装，控制主要尺寸，尺寸公差见GB标准要求；
2.各相邻板件之间焊接装配间隙≦2mm;
3.点焊位置合适，不咬边，薄板的点焊焊缝高度为板厚的1/2，长15～
30㎜，厚度（12㎜以上）点焊高度大于6㎜～10mm，点焊长度20～30㎜，点焊间隔小于300㎜；
4.组装焊接时不能从上往下焊，确认点焊牢固；
5.工艺连杆有足够强度，只点焊一面；
6.组对时：焊接部位要修磨干净（不许有锈蚀），清除割渣（修磨位置
与钢板平齐）割伤的部件补焊修平齐；
7.首件必须经检验员确认合格后，方能继续余件组对。

五、结构件焊接工序的基本工艺要求
1.按设计或作业指导书要求进行焊接；
2.焊接参数与焊缝要求相匹配，地线与工件接实；
3.焊接前均匀涂刷防飞溅剂（或其他防飞溅物），焊缝焊高内不刷，焊
缝外200辐射面均刷。

清除焊缝位置的铁锈、油污、水等物质；
4.焊高大于12的焊缝尽量采用船型焊接；
5.未标注的的焊缝高度为板厚的1/2+2mm；
6.动臂、斗杆内部焊缝经检验后再组焊盖板；
7.7.焊缝接头要圆滑过度，不圆滑处要自行用角磨机修磨好。

六、结构件抛丸处理基本工艺要求
1.抛丸前清除工艺连杆，对有缺陷的地方进行修磨；
2.对所有需修磨部位修磨完毕后，再进行抛丸；
3.抛丸吊装时不碰刮，对加工后的零件表面、孔做好保护，不能受到
钢丸的冲击；
4.抛丸后的结构件，清理干净产品上的钢丸；
5.抛丸后的结构件检查员先进行检查并作标示，修磨人员根据检查员
的标示要求先进行补焊（手工电弧焊），再修磨。

必须经检查员确认修磨、焊补达到要求后在翻转工件；
6.检查员确认本工序完成后，在结构件显著位置书写“OK”标示，再
转序。

七、结构件涂装工序基本工艺要求
1.自主检查待喷件是否具备喷漆要求（各表面无残存浮锈、氧化皮、
砂丸、焊渣、油污、切屑等）；
2.对不喷部位（加工表面、孔等）进行防护（涂黄油、用纸屏蔽或用
专用工艺塞等）；
3.对待用原装桶漆进行搅拌均匀，必要时在调漆时进行过滤（用滤网）；
4.喷漆时，待喷件周围地面应清扫干净，不许有灰尘、浮土等（必要
时应封闭）；
5.对待喷件喷涂第一遍底漆，漆膜厚度不低于12µm；
6.第1遍底漆干透后，对各表面（主要焊缝除外）及装配件外露面（斗
齿、斗齿座等）如有凹凸不平、斑痕、缺肉等，可填刮1～3次腻子，并对填刮腻子打磨光滑（超2次时，待前1次腻子干透磨光滑后再进行下一次填刮）；
7.喷涂第二遍底漆，底漆漆膜厚度在18~25µm；
8.待上述第5、6、7项完工检验后喷面漆（按技术要求喷面漆次数）；
9.面漆质量基本要求应达到：颜色符合要求、漆膜厚度均匀（有明确
数值要求时须达到规定值）、外观光滑平整（无流挂、鼓泡、漏喷、桔皮等）。

山东犀牛工程机械有限公司结构件车间
2013.4.25。