结构件制作工艺报告
钢结构制作的工艺流程
钢结构制作的工艺流程
《钢结构制作的工艺流程》
钢结构制作是一项极为复杂的工程，它涉及到多种工艺和技术的综合运用。
以下是钢结构制作的一般工艺流程：
1. 蓝图设计：在进行钢结构制作之前，首先需要进行详细的蓝图设计工作。
结构工程师会根据建筑的设计要求和规格，绘制出精确的蓝图图纸。
2. 材料准备：一般来说，钢结构制作所需的材料包括钢管、钢板和焊接材料等。
在进行制作之前，需要对这些原材料进行检查和准备工作，以确保其质量和规格符合要求。
3. 切割和成形：根据设计图纸，工人会使用切割机等工具对钢板和钢管进行切割和成形，以满足结构的需求。
4. 焊接：将各个零件进行组装，并进行焊接工作，以形成结构件。
在进行焊接之前，必须确保零件的精度和平整度，以免影响最终的结构质量。
5. 表面处理：完成焊接后，对结构表面进行喷砂、除锈和防腐处理，以延长结构的使用寿命。
6. 装配和安装：将制作好的结构件进行装配，并进行现场安装工作。
在安装过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
7. 检验和验收：最后，对已安装好的钢结构进行全面的检验和验收工作，以确保其符合相关的质量标准和要求。
综上所述，钢结构制作是一项需要精密工艺和严格管理的工程，只有经过科学、严谨的工艺流程才能确保所制作的钢结构具有高质量和长期可靠性。
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念 二、零件结构的工艺性分析方法 三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性 是指这种结构的零件被加工 的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件， 在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、 合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
结构件机加工前热处理工艺流程
结构件机加工前热处理工艺流程
结构件机加工前热处理工艺流程如下：
1.预备热处理：这一阶段的主要目的是为最终热处理提供理想的原始组织，保证零件最终热处理后的各项性能指标，以及为机械加工提供合适的硬度，保证零件的加工精度。
常见的预备热处理工艺包括调质处理、正火处理和退火处理。
调质处理：使工件表面淬火前得到强韧性结合优良的心部性能，降低使用过程中的心部疲劳开裂。
正火处理：细化晶粒、消除机加应力、均匀不平衡组织等，为后面的最终热处理奠定良好的组织基础。
退火处理：消除应力以及降低表面硬度。
2.最终热处理：在预备热处理的基础上，进行最终的热处理，如淬火、回火等，以满足结构件的性能要求。
(工艺技术)手机金属部件设计及制造工艺
手机金属部件设计及制造工艺1.1 前言金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。
本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。
1.2 镁合金成型工艺在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。
镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。
本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。
1.2.1 镁合金压铸工艺压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。
前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。
镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。
通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。
如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。
而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。
1.2.2 镁合金半固态射铸工艺半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。
我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。
它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。
如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。
图5-1 镁合金半固态射铸系统示意图镁合金半固态射铸法的优点是：1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良；2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好；3.强度高，刚性好；4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害；5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染；6.铸件收缩量小；7.铸件的表面良品率高，可达50％或更高些，此处所说的良品是压铸工序无表面缺陷的。
结构件制作经验交流发言稿
大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，与大家分享我在结构件制作方面的经验。
结构件作为工业制造中的重要组成部分，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
在过去的工作中，我积累了一些经验和心得，希望通过今天的发言，能够与大家共同探讨和提升结构件制作的水平。
首先，我想谈谈结构件制作的基本原则。
一、遵循设计规范结构件的制作必须严格遵循设计规范，确保结构件的结构合理、尺寸准确。
在设计阶段，我们要充分了解产品的使用环境、载荷情况以及材料特性，合理选择结构件的结构形式和尺寸。
同时，要严格按照国家标准和行业标准进行设计，确保结构件的质量。
二、选用优质原材料结构件的质量与原材料的选择密切相关。
在选用原材料时，我们要根据结构件的性能要求、加工工艺和使用环境等因素进行综合考虑。
以下是我总结的一些原则：1. 选择符合国家标准和行业标准的原材料，确保原材料的质量和性能。
2. 根据结构件的用途和性能要求，合理选择材料类型。
例如，高强度结构件应选用高强度钢材，耐磨结构件应选用耐磨材料。
3. 注意材料的化学成分、力学性能、热处理工艺等指标，确保材料性能满足结构件的要求。
三、精湛的加工工艺结构件的加工工艺是影响其质量的关键因素。
以下是我总结的一些加工工艺要点：1. 精确的加工设备：选用先进的加工设备，确保加工精度和效率。
2. 严格的加工工艺：根据结构件的材料特性、形状和尺寸，制定合理的加工工艺。
例如，针对不同材料，采用不同的加工方法，如车削、铣削、磨削、冲压等。
3. 优化加工参数：根据加工工艺和设备性能，合理设置加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以实现最佳的加工效果。
4. 重视加工过程中的质量控制：在加工过程中，要严格控制加工精度、表面质量、尺寸公差等指标，确保结构件的加工质量。
四、严格的质量检验结构件的质量检验是确保产品合格的关键环节。
以下是我总结的一些质量检验要点：1. 建立完善的质量检验体系：制定质量检验标准，明确检验项目、检验方法和检验设备。
零件的结构工艺性分析(格式)
毕业设计(论文)零件的结构工艺性分析学 院工业制造与管理学院 年 级 专 业学 号 2 学生姓名指导老师刘俊蓉2013 年 3 月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。
数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。
零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。
工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。
本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。
设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。
关键词：零件；结构；工艺性；数控加工目录第一章零件的结构工艺性 (1)1.1、零件结构工艺性的一般原则 (1)1.1.1、便于安装 (1)1.1.2、便于加工和测量 (1)1.1.3、利于保证加工质量和提高生产效率 (2)1.2、零件的结构工艺性 (2)1.2.1、合理确定零件加工精度与表面质量 (2)1.2.2、保证位置精度的可能性 (2)1.2.3、尽量避开或简化内表面的加工 (2)1.2.4、合理的规定表面粗糙等级和粗糙度的数值 (2)1.2.5、零件结构工艺分析——图纸的审查 (3)第二章零件加工工艺分析 (9)2.1、分析零件图纸中的尺寸标注 (10)2.2、零件的结构工艺性分析 (11)第三章工艺方案 (12)3.1、零件的材料选择、毛胚及热处理 (12)3.1.1、轴类零件的材料 (12)3.1.2、轴类零件的热处理 (12)3.2、轴类零件的安装方式 (12)3.2.1、采用两中心孔定位装夹 (13)3.2.2、用外圆表面定位装夹 (13)3.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 (13)第四章零件加工工艺设计 (14)4.1、确定加工路线 (14)4.2、数控加工工艺过程卡片 (15)4.3、编写程序数控加工程序 (16)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章零件的结构工艺性1.1、零件结构工艺性的一般原则为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见的加工策略毕业论文的工艺特点。
起重机焊接结构件制造工艺设计规范流程
一、材料预处理1、原材料装卸货和转移时必须采用专用吊具：配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或者磁铁。
在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。
原材料水平或者垂直码(堆)放时必须垫实靠牢，使其处于不受力的自然状态。
暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施，远离热源和潮湿处搁置，并用明显记号标明材质和规格型号。
2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或者喷丸处理，使其金属表面呈均匀的近白色。
表面处理完毕后即将喷刷薄层(干燥时间不得超过4min ) 的硅酸锌防锈底漆。
禁止使用在气割和焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。
3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板，卷板在开卷矫平机上矫平。
4、钢板厚度6≤14mm、1m 波浪度＞3mm 和厚度6＞14mm、1m 波浪度＞ 2mm 的板材必须进行矫正整形处理。
整形方法为：机床整形或者人工冷作整形。
人工整形时禁止直接锤击原材料，必须在其上垫6＞8mm 的击打垫板。
不允许火焰整形。
5、型材的初始弯曲程度为： 1m 直线度＞ 1mm 的必须进行矫直处理。
矫直方法为：型钢矫直机滚压或者油压机顶压。
较大规格型材在征得质量负责人允许后允许火焰矫直。
6、润滑和液压油路的钢管进行酸洗处理。
处理后即将在管外壁喷刷防锈底漆，漆后油封二口以防止内壁再次氧化。
有色金属管和橡胶管须经压风吹净其内壁，然后封堵二口待用。
二、原材料下料1、创造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸(主要针对主梁腹板)的要求，以达到科学合理的拼料。
在选择原材料下料时，起重机桥架用材处于最优先地位，以做到主梁、端梁上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。
2、原材料下料必须有整体下料的概念，主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑，画好经讨论的排料图再行下料。
下料规则为：先下大料再下小料，先大再小先长后短相互套料，使整台行车的材料利用率达到 95％以上。
3、厚度6≤12mm 的钢板用剪床进行直线形下料。
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结构件制作工艺
针对结构件制作学习主要有三部分，分别为：制作主工序、涉及设备和各流程检验项目。
一、结构件制作主工序：
下料组对焊接检验去应力处
理
抛丸或喷
砂
喷涂包装运输
二、各工序涉及的主要设备：
1、下料：火焰切割机、线切割、等离子切割、型钢剪断机、小车式切割机（半自动切割机）、液压剪板机等。
火焰切割机线切割机型钢剪断机
等离子切割机剪板机小车式火焰切割机
2、组对：各类夹具、量规、刨边机、开坡口机、焊接平台、水准仪、水准尺、铅垂仪等。
水准仪开坡口机激光铅垂仪
焊接平台
3、焊接：手工弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧焊机等。
二氧化碳气体保护焊机埋弧焊机
4、检验：超声探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）。
超声波探伤磁粉探伤
渗透探伤射线探伤
5、去应力处理：退火炉、振动台等。
红外电阻炉振动时效
6、抛丸喷砂：抛丸机、喷砂机、手工磨具等。
抛丸机抛丸机
7、喷涂：高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、手工喷涂等。
静电喷漆房
8、包装运输：
木箱运输铁箱运输
框架托盘
三、各流程检验项目
1、下料：下料前，需确认材料的牌号和理化性质，检验原材料的基本尺寸，如：钢板厚度、钢管直径、壁厚等。
下料后，检验材料的切口，外观质量等。
材料牌号、尺寸及相关信息下料切口不平整
2、组对：检查结构件各部件组装整体的平面度、垂直度、平行度，特殊角度等规范性要求。
3、焊接：检验焊缝是否符合标准。
气孔咬边
飞溅夹渣
4、检验：根据技术要求对其做探伤检验，一般采用超声探伤，针
对各探伤方法的特点，RT：探伤厚度深。
有底片易观察。
UT：探伤厚度浅，距离表面5mm有盲区，结果是波形图，非专业人士看不懂。
PT ：只能探测表面，对于为裂至表面并形成裂纹的缺陷不易查出。
MT：显形范围广，能显形表层及表层以下的缺陷。
5、去应力处理：一般为退火处理，可见证工艺流程或目测退火处理后零件表层颜色来辨识是否已处理，退火后表面一般呈现灰色或暗红色；也有振动时效和自然时效处理，自然时效周期长效率低一般采用较少，振动时效可做见证。
6、抛丸喷砂：该工序主要是做表面处理，也可进行手工操作，主要是目测其除锈程度，其中手工除锈分两个个等级，机器除锈分三个等级1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
1、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，表面显均匀金属光
泽。
7、喷涂：主要检查涂装表面，针对油漆品牌、种类、色号，喷涂的厚度、附着力、均匀度、光洁度、橘皮粉化现象等进行检查，油漆品牌种类可查油漆产品说明书，色号可用标准比色卡进行比对查验，附着力可进行刀片划线检验或拉拔实验，划线检验针对产品要求选择适当的划线方式，选用标准胶带对划线部位进行检测，结果比对检验标准检查其是否合格。
拉拔实验则选用标准试棒，按照操作规程，检测表面附着力。
包装运输：包装则根据产品性质，如形状尺寸、重量、防水、防潮、防腐等要求，以及运输方式制定相应的包装工艺，一般有木箱、铁箱、捆绑、框架、桶装、卷装、裸装、托盘等几种常用包装方式。
具体检测采用目测法，检查其是否符合标准规范性要求。