建筑钢结构制作方案(工厂化)
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢铁制品加工厂施工方案(标准化)
钢铁制品加工厂施工方案(标准化)
概述
该施工方案适用于钢铁制品加工厂的建设，旨在确保施工过程安全可靠、高效完成。
施工前准备
- 在施工前安排专业人员对场地进行勘测，确认施工场地符合要求。
- 准备必要的施工材料、工具和机器设备。
- 制定详细施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
- 确保施工现场安全，制定安全防护措施并告知工作人员。
施工步骤
1. 场地平整：清理施工场地，确保场地平整，以利后续施工。
2. 建筑基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保建筑稳固可靠。
3. 钢结构制作和安装：按照设计图纸加工钢结构构件，完成钢结构组装和安装。
4. 屋面安装：安装屋面材料，确保防水防潮。
5. 门窗安装：安装门窗，确保密封性和安全性。
6. 安装设备：按照需要安装相关设备，如电力设备、通风设备等。
7. 完成装修：根据施工图纸完成内外装修工作。
8. 施工验收：组织施工验收，确认施工符合相关法规和标准。
安全措施
- 建立安全生产责任制，明确各个岗位的职责和义务。
- 确保施工现场安全，制定安全防护措施并告知工作人员。
- 做好设备的维护保养工作，并定期进行检修和维修。
- 严格执行电气安全操作规程，禁止违章操作和私拉乱接电线。
- 确保施工过程中的噪音、粉尘等污染物不会对周边环境和人
员造成危害。
以上为钢铁制品加工厂施工方案(标准化)。
装配式建筑技术方案比较分析
装配式建筑技术方案比较分析一、引言装配式建筑技术是近年来受到广泛关注和应用的一种建筑方式，它以工厂化生产为基础，将建筑构件在工厂中进行预制，然后通过装配形成整体建筑。
本文将比较分析几种常见的装配式建筑技术方案，包括钢结构装配、混凝土模块化和木结构装配，考虑到施工效率、工程质量、环境影响、经济性等多个因素。
通过综合评价，为读者提供一个了解装配式建筑技术方案的综合视角。
二、钢结构装配1. 施工效率钢结构装配是目前应用最广泛的装配式建筑技术之一。
其主要优势之一是施工效率高，能够快速组装，缩短施工周期。
相比于传统的砌筑或混凝土浇筑，钢结构装配省去了施工现场搭棚、混凝土固化等等工序，大大减少了施工时间。
2. 工程质量钢结构装配具有优良的工程质量。
由于构件在工厂中预制，可以有效保证构件的精度和质量。
同时，采用钢结构的建筑能够更好地抵御地震、风力等外力，更具结构强度，提高了建筑的抗灾能力。
3. 环境影响钢结构装配在施工过程中产生的废料较少，对环境影响较小。
然而，在材料制造过程中产生大量二氧化碳，对环境有一定的负面影响。
因此，在钢结构装配方案的选择中，需要综合考虑可持续性议题。
4. 经济性钢结构装配在经济方面具有一定优势。
虽然在材料本身的成本上相较于传统建筑可能较高，但节省的人力和施工时间能够弥补这一劣势。
此外，钢结构装配的建筑具有较长的使用寿命，维修保养成本低，整体来看具有较好的经济效益。
三、混凝土模块化1. 施工效率混凝土模块化技术也是一种常见的装配式建筑技术。
相较于传统的混凝土浇筑，混凝土模块化能够通过模具在工厂中进行预制，然后直接运到工地装配，可以大大缩短施工时间，提高施工效率。
2. 工程质量混凝土模块化技术能够确保建筑构件的质量稳定。
通过工厂化生产，可以提高构件的精度和强度，确保施工质量。
同时，混凝土具有良好的耐久性，能够长期保持建筑物的稳定性。
3. 环境影响与钢结构装配相比，混凝土模块化在制造过程中产生的二氧化碳排放量相对较少，对环境影响较小。
工地工厂化施工方案
工地工厂化施工方案简介随着现代化建设的发展，越来越多的建筑工地开始采用工厂化施工方案。
工厂化施工是指以工厂为基地，将建筑构件的生产、加工和装配等环节集中在工厂内完成，然后再将成品构件运输至工地进行安装。
相比传统的现场施工方式，工厂化施工具有提高效率、降低成本、减少人员劳动强度、提高工程质量等优势。
工地工厂化施工方案的优势提高施工效率工地工厂化施工方案能有效提高施工效率，主要体现在以下几个方面：1.生产线作业：工厂化施工采用生产线作业的方式，通过精细的分工和协作，实现施工任务同时进行，大大缩短了施工周期。
2.专业化操作：工厂化施工中，每个工人都承担着独特的任务，得到充分的培训和专业技术支持，从而可以高效地完成施工任务。
3.装配化施工：工厂化施工采用标准化和模块化的构件，使得装配工作更加简单，减少了现场加工的时间和工作量。
降低施工成本工地工厂化施工方案能够有效降低施工成本，主要体现在以下几个方面：1.原材料利用率高：工厂化施工采用标准化和模块化的构件生产，可以减少原材料的浪费，提高利用率，降低成本。
2.人力成本节约：工厂化施工减少了现场施工环节的工人数量，降低了人工成本。
3.减少施工时间：工厂化施工可以提前完成部分施工工作，缩短了工程周期，从而降低了施工成本。
保证施工质量工地工厂化施工方案能够有效保证施工质量，主要体现在以下几个方面：1.技术标准化：工厂化施工采用统一的技术标准和施工规范，确保了施工过程中的质量一致性。
2.质量控制：工厂化施工过程中采用严格的质量控制措施，对原材料、构件和施工过程进行监控和检验，确保质量合格。
3.质检环节：工厂化施工在生产和装配过程中设有专门的质检环节，对构件进行抽检和全检，确保产品质量符合标准要求。
工地工厂化施工方案的实施步骤1.项目策划：根据建筑的特点和施工需求，进行项目策划和方案设计，确定工厂化施工的工艺流程和装配方式。
2.工厂搭建：选址、规划、建设和配套设施建设，包括厂房、设备、生产线等。
钢结构工程施工组织设计方案(3篇)
第1篇本工程为某商业综合体钢结构工程，包括商业网点、办公楼、厕所等建筑。
工程占地面积约20000平方米，总建筑面积约100000平方米。
基础结构形式为独立基础，采用C35混凝土，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。
纵向14道轴线，全长89m；横向4道轴线，全长33m。
二、施工组织机构及管理目标1. 施工组织机构成立钢结构工程施工组织设计领导小组，负责工程的整体规划和协调工作。
下设施工管理部、工程技术部、质量保证部、安全监督部、物资供应部等部门，各部门职责明确，相互配合，共同推进工程进度。
2. 管理目标（1）确保工程质量，符合国家标准和设计要求；（2）确保施工安全，预防事故发生；（3）合理安排施工进度，按期完成工程任务；（4）降低工程成本，提高经济效益。
三、施工部署1. 施工力量的组织根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
施工人员应具备相关资质和技能，确保工程顺利进行。
2. 主要施工方案的选择（1）钢结构制作：采用工厂化、标准化生产，提高生产效率，确保产品质量；（2）钢结构安装：采用分段、分层、分区域安装，确保施工质量和安全；（3）焊接施工：采用气体保护焊、电弧焊等焊接工艺，保证焊接质量；（4）涂装施工：采用高压无气喷涂，提高涂装质量和效率。
四、施工总平面布置1. 施工总平面布置原则及依据根据工程规模、现场地形、施工进度等因素，合理规划施工总平面布置，确保施工顺利进行。
2. 施工平面布置（1）施工现场划分：划分为施工区、材料堆放区、办公区、生活区等；（2）施工道路：设置环形道路，方便材料运输和施工车辆通行；（3）临时设施：设置办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施，满足施工人员生活需求。
3. 施工临时用水布置根据施工需求，设置临时供水设施，确保施工用水供应。
4. 施工临时用电布置根据施工需求，设置临时供电设施，确保施工用电供应。
五、资源配备计划1. 机械设备计划根据施工需求，配备相应的施工机械设备，如吊车、切割机、焊接机等。
工业化建筑“5+1”体系施工工法(2)
工业化建筑“5+1”体系施工工法一、前言工业化建筑是以工厂化生产为基础，通过标准化、模块化、集成化的手段，实现建筑的高效、快速、可控的构造方式。
在工业化建筑的发展过程中，各种施工工法相继出现，其中“5+1”体系施工工法是一种较为优秀的工法之一。
二、工法特点“5+1”体系施工工法是指将建筑主体结构分为地面预制模块、混凝土结构和钢结构三部分，主要特点如下：1. 模块化：主体结构采用模块化构建，模块经过工厂化生产后直接安装到现场，能够提高施工速度和质量。
2. 组装化：预制模块采用组装化方式，即通过焊接、螺栓连接等方式完成各部件的组合，简化了施工过程。
3. 高度自动化：施工过程中，借助机械化设备和自动化装备，提高了施工效率和施工质量。
4. 注重施工细节：施工过程中注重每个细节的处理，确保施工质量和安全性。
5. 环保节能：使用绿色建材和环保设备，减少对环境的影响。
三、适应范围“5+1”体系施工工法适用于各类建筑工程，尤其适合中高层建筑、公寓楼、办公楼等大规模、高度重复的建筑项目。
四、工艺原理1. 施工工法理论依据：结合工程实际，选择适用的施工工法，确保施工过程顺利进行。
2. 技术措施：选择适当的模块化构造方式、组装工艺，采用现代化机械设备，确保施工工艺的准确性和可行性。
五、施工工艺施工过程分为预制模块生产、模块组装、混凝土施工、钢结构安装以及后期工艺，具体步骤如下：1. 预制模块生产：根据设计要求，在工厂进行预制模块的制作，包括混凝土构件和钢结构构件的制作。
2. 模块组装：将预制模块按照施工图纸要求进行组装，包括满足结构强度和建筑功能的要求，确保安全性能。
3. 混凝土施工：进行地基基础的施工、模板搭设、钢筋安装、浇筑混凝土等工作。
4. 钢结构安装：将预制的钢结构部件进行吊装、连接等工作，形成主体结构的骨架。
5. 后期工艺：包括外墙装饰、室内装修、设备安装等工作，使建筑达到客户要求的标准。
六、劳动组织合理安排人力资源，确保施工人员的熟练程度和配合度，提高施工效率和质量。
钢结构厂房施工组织优化设计方案
钢结构厂房施工组织优化设计方案1. 项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构厂房作为一种新兴的建筑形式，因其施工周期短、抗震性能好、便于工厂化生产等优点，正逐渐成为工业建筑的主流。
然而，在实际的施工过程中，钢结构厂房的施工组织仍存在一些问题，如施工流程不合理、施工管理不规范、施工现场安全问题等。
为了提高钢结构厂房的施工质量和效率，降低施工成本，有必要对施工组织进行优化设计。
2. 优化目标（1）提高施工质量：确保工程质量满足设计和规范要求，减少施工过程中的质量问题。
（2）提高施工效率：缩短施工周期，提高工程进度，降低人力、物力资源的浪费。
（3）降低施工成本：通过合理的施工组织和成本控制，降低工程造价。
（4）保障施工现场安全：加强安全管理，减少安全事故的发生。
3. 优化措施3.1 施工流程优化（1）提前编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准等。
（2）加强施工过程中的动态管理，及时调整施工计划，确保工程进度。
（3）采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率。
3.2 施工管理优化（1）建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强现场管理。
（2）加强施工现场沟通协调，确保各施工单位、部门之间的协同配合。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
3.3 资源配置优化（1）合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工过程中的需求。
（2）采用信息化手段，对施工现场进行实时监控，提高资源利用率。
（3）加强供应链管理，确保原材料和构件的质量和供应。
3.4 施工现场优化（1）加强施工现场安全防护，严格执行安全规定，减少安全事故的发生。
（2）加强施工现场环境保护，严格执行环保法规，降低施工对环境的影响。
（3）提高施工现场文明施工水平，营造良好的施工氛围。
4. 总结本优化设计方案从施工流程、施工管理、资源配置和施工现场四个方面对钢结构厂房的施工组织进行了全面优化。
通过实施本方案，有望提高钢结构厂房的施工质量、效率和安全性，降低施工成本，为我国钢结构厂房建设提供有力的支持。
新型建筑工业化的发展与探索——国舜工业化钢结构建筑体系的研发应用
14∣ 建设科技研究探讨建设科技CONSTRUCTION SCIENCE AND TECHNOLOGY2021年1月下总第423期新型建筑工业化的发展与探索——国舜工业化钢结构建筑体系的研发应用张子彦 卢圣涛 王国威 高星磊（国舜绿建科技有限公司，济南 251400）[摘要]新型建筑工业化，是一场建筑业的革命。
由于信息化技术的全面导入，建筑生产的全产业链会使建筑在生产过程与使用全生命周期，完全以一种新的组织生态方式衔接发展。
同时，由于新建筑理念的发展，新技术方式的进步，新生产方式的应用，节能环保创能，以及建筑标准化装配式技术得到了进一步发展，建筑生产的数字化与工业化也持续深入。
建筑与环境的自然共生关系被进一步关注。
建筑的生产品质与使用环境也获得了极大的提高与进步。
这一过程中，如何因地制宜地将新型建筑工业化在城乡建设实践中创新与研发应用，将对中国建筑业的发展，乃至国家未来“一带一路”政策的实施，具有积极的探讨意义。
[关键词]新型建筑工业化；BIM 信息化；标准化量产化模数化；节能环保创能Development and Exploration of New Construction Industrialization——Research and Application of Guoshun Industrialized Building System of Steel Structure.Zhang Ziyan, Lu Shengtao, Wang Guowei, Gao Xinglei（Guoshun Green Building Technology Co., Ltd., Jinan, 251400）Abstract : The new construction industrialization is a revolution of construction industry. Benefiting from the comprehensive introduction of information technology, the whole industrial chain of building construction will make the building develop in a fully new way of organization during the life cycle of production and application. Meanwhile, due to the development of new building concepts, the progress of new technology and the application of new production method, the concept of energy conservation, environmental protection and energy creation as well as the standardized assembly technology of buildings have been further developed, as well as the digitization and industrialization of building construction have also continued to deepen. The natural harmony between building and environment has been paid more attention, and the construction quality and service environment of buildings have also been greatly improved. In the above process, application and innovation of new construction industrialization in urban and rural construction practice according to local actual conditions will make positive impact to the development of construction industry as well as the implementation of the "One belt, One road" policy.Keywords : new construction industrialization, BIM informatization, standardization, quantification and modularization, ener -gy conservation, environmental protection and energy creationDOI: 10.16116/ki.jskj.2021.02.002建设科技 ∣ 15 2021 No.02张子彦等：新型建筑工业化的发展与探索研究探讨1 国家新型建筑工业化新型建筑工业化是通过新一代信息技术驱动，运用现代工业化组织手段，对建筑全生命周期内各生产要素的系统集成和资源优化。
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31建筑钢结构加工制作方案31.1工程概述本标段工程建筑钢结构加工主要为一期工程主厂房钢结构煤斗制作、钢结构屋架制作、锅炉电梯井制作、燃煤系统钢结构支撑、桁架制作及其他钢结构制作等；钢结构加工制作为工厂化流水线加工，采用20T龙门吊进行钢结构的起吊、原材料卸车，以及现场材料和成品半成品转运，H型钢翼缘矫直机、剪板机等机具进行钢结构的制作，埋弧自动焊机、CO2焊机等进行钢结构的焊接。
31.2施工程序31.2.1 工厂化制作工艺流程31.2.2 工厂化加工的管理措施及基本技术要求31.2.2.1 图纸审查(1)钢结构制造厂在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。
(2)关于设计图和施工图，按规范定义说明如下：①设计图：由工程设计单位提出的技术设计图，是作为工程建设依据的图纸。
②施工图：安装单位或工程设计单位依据设计图绘制的施工详图。
(3)图纸审核的主要内容包括：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计更通知单等构件的几何尺寸是否齐全。
②相关构件的尺寸是否正确。
③节点是否清楚，是否符合国家标准。
④标题栏内构件的数量是否符合工程总数。
⑤构件之间的连接形式是否合理。
⑥加工符号、焊接符号是否齐全。
⑦结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
(4)图纸审查后要做技术交底准备，其内容有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
②考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。
③对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。
④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
31.2.2.2 备料和核对(1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。
(2)钢材的损耗率，为考核各种钢材实际消耗的平均值，工程预算一般按实际所需加定额损耗率提出材料需用量。
(3)钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。
31.2.2.3 钢材的检验和堆放(1)钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
钢材检验的主要内容是：钢材的数量和品种是否与订货单符合。
钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。
对钢材的各项指标可根据国标规定进行核验。
核对钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。
钢材表面质量检验。
钢材表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。
(2)钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也耍使钢材提取方便。
露天堆放时，尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪，积水。
(3) 每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。
标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号。
31.2.2.4 编制工艺规程(1)钢结构工程施工前，制作和安装单位，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。
(2)工艺规程一经制订和审批，必须严格执行，不得随意更改。
在施工中应通过修改变更手续才能进行修订。
(3)编制正确的工艺规程应满足：①工艺方面：即工艺规程应尽可能依靠工经济方面即所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。
②经济方面：所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。
③安全方面：所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工方法，并要尽量减轻劳动强度，减少流程中的往返性。
(4)工艺规程的内容为：①分出单个构件的加工工艺流程单。
②由流程单排出装配、焊接顺序的方案。
③进行工艺、经济的可靠性论证。
分析比较得出合理的装配、焊接顺序。
④填写装配、焊接工艺卡片。
⑤提出各工序所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书。
⑥填写材料消耗定额表和材料汇总单。
⑦填写各工序工时定额单。
⑧列出使用钢材排料下料清单。
31.2.2.5安排生产计划及生产的组织方式(1)根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成不同工序，以便分批下料，分批加工，统一组装。
(2)划分工序后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。
对薄弱环节的关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
(3)生产组织形式主要采用专业分工的流水作业生产。
特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。
这种生产组织方式的生产效率和产品质量都有显著提高。
31.2.2.6 组织技术交底(1)根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底。
(2)技术交底会应有下列部门和人员参加：工程图纸的设计单位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。
(3)技术交底的主要内容由以下几个方面组成：a工程概况。
b工程结构件数量。
c图纸中关键部件的说明。
d原材料对接和堆放的要求。
e质量验收标准的说明。
f交货期限，交货方式的说明。
g构件包装和运输要求。
h油漆质量要求。
i安全技术要求。
(4)技术交底会的目的是对某一项钢结构工程中的技术要求进行全面的交底，确保工程质量。
同时亦可对制作中的难题，进行研究讨论，以达到意见统一，解决生产上的问题。
31.2.2.7 金属加工放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序。
放样工作包括如核对图纸的安装尺寸和孔距；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子。
钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。
放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。
当大样尺寸过大时，可分段弹出。
对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。
样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
放样的质量标准见下表：31.2.2.8 划线和切割划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。
号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。
号料时应注意以下问题：(1)熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。
根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
(2)钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
(3)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
(4)当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
(5)需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
(6)不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
(7)尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
(8)需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
(9)矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。
(10)带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。
(11)钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。
(12)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
切割钢材下料的方法有氧割、机械剪切等。
气割和机械剪切的允许偏差分别下表：t为切割面厚度施工中一般情况下，钢板厚度在12㎜以下的直线性切割，常采用剪切下料。
气割多数是用于带曲线的零件或厚钢板的切割。
各类型钢，以及钢管等的下料通常采用锯割，但一些中小型的角钢和圆钢等，常常也采用剪切或气割的方法。
等离子切割主要用于不易氧化的不锈钢材料及有色金属如铜或铝的切割。
(1)气割。
高温的钢能在氧气中剧烈地燃烧，所以钢能以氧气切割，在切割之前首先将金属加热至燃烧点，然后用高压的氧气喷射上去，使其剧烈燃烧，同时借喷射压力将溶渣吹去，造成割缝达到切割金属的目的。
但熔点高于火焰温度或难于氧化的材料则不宜采用气割。
气割按切割设备分类可分为：手工气割、半自动气割、多头气割。
通常异性件下料使用射吸式割炬手工下料。
在大量直线下料的情况下采用半自动切割机在轨道上直线行走，可坡口切割型、型，可直线和圆切割。
特别是焊接H型钢的下料工作大量直线切割则使用多头直条切割机是一种高效率的板条切割设备，纵向割炬可根据要求配置，一次可同时加工多块板条。
(2)等离子切割。
等离子切割是应用特殊的割炬，在电流、气流及冷却水的作用下，产生高达的等离子弧熔化金属而进行切割的设备，它的优点是：能量高度集中，温度高而且具有很高的冲刷力，可以切割任何高熔点金属，有色金属和非金属材料。
切口较窄，切割边的质量好，切速高，热影响区小，变形也小，切割厚度可达150㎜。
等离子弧切割目前主要用于不锈钢等，还部分地代替氧乙炔焰，切割一般碳钢和低合金钢。
(3)机械切割：利用上下两剪刀的相对运动来切断钢材。
此类机械剪切速度快，效率高，能剪切厚度小于的钢材，其缺点是切口略粗糙，下端有毛刺。
剪板机属于此类。
利用锯片的切削运动把钢材分离。
此类机械切割精度好，主要用于切割角钢、圆钢和各类型钢。
31.2.2.9焊接(1)焊接工艺评定与焊接工艺卡本公司现有焊接工艺评定已能满足本工程钢结构制作需要，业主或设计如有特殊要求，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。
(2)焊工资格焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致。
(3)焊接材料焊接材料与工艺要求相一致。
项目部设焊条库、专人管理。
焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行，烘烤完毕立即放入低温恒温箱（100℃～150℃）中保持干燥；焊工凭技术员计划单到焊条库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。
焊剂在使用前应在250℃～300℃温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。
(4)施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物；埋弧焊或CO2半自动气体保护焊时，要用砂轮机将焊缝两边至少打磨干净20～30mm.(5)焊接方法钢板拼接柱、梁，圆形钢管等一般采用埋弧自动焊，薄板及筋板焊接采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊。