苯罐区消防安全设计实例
粗苯罐区火灾事故现场处置方案
粗苯罐区火灾事故现场处置方案一、事故概况1. 事故发生地点：某化工厂粗苯罐区2. 事故发生时间：某年某月某日晚上3. 事故原因：火灾起因为操作不当，设备故障或外部气体泄漏引起的爆炸等。
4. 事故范围：整个粗苯罐区5. 损失情况：粗苯罐区内大量设备和储存物资被烧毁，造成严重的经济损失。
二、目标1. 确保火灾现场人员安全。
2. 最大限度地减少财产损失。
3. 快速化解危机，恢复正常生产秩序。
三、应急处置方案1. 火灾初期处置- 1.1 灭火：使用干粉、二氧化碳等灭火器进行初期扑救，并迅速通知消防局和相关部门。
- 1.2 人员疏散：指挥人员迅速组织罐区内人员疏散，确保人员安全撤离。
- 1.3 标志设置：设置警戒线和安全标志，禁止人员和车辆靠近起火区域。
- 1.4 进入限制：对于未参与扑救的人员，禁止他们进入起火区域，以免造成二次伤害。
2. 决策会商- 2.1 首先召开应急决策会商，确定火灾现场处置方案。
- 2.2 会商内容包括：现场火势情况、人员伤亡情况、财产损失情况和应急处置措施等。
3. 烟雾控制- 3.1 确定粗苯罐区的风向和风力情况，采取控制烟雾扩散的措施。
- 3.2 设置排烟装置，将烟雾排出罐区外，减少对环境的污染。
- 3.3 在罐区周边设置喷水系统，用水雾降低烟气温度，防止烟气扩散。
4. 资源调配- 4.1 召集相关单位力量，调集更多的人员和设备支持灭火工作。
- 4.2 确保供水：动员水利部门保障水源供给，保障灭火所需的水源。
- 4.3 搬迁储存物资：对于易燃易爆的储存物资进行优先搬迁，远离火灾现场，减少财产损失。
5. 系统灭火- 5.1 利用消防设备和特种灭火车辆进行系统灭火，控制火势发展。
- 5.2 根据火势情况，确定采取干扰火势、遇水反应等灭火措施，做好灭火救援工作。
6. 协调联动- 6.1 与消防队、医疗队和警察等部门进行协调联动，共同应对火灾事故。
- 6.2 加强与上级主管部门的沟通，协助指挥消防救援工作，确保救援工作顺利进行。
苯罐区及苯装车设计
１ 前言
苯， 分子式 Ｃ６Ｈ６， 无色透明液体 ， 有 强 烈 芳 香 味 ， 极易挥发， 不溶于水， 溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶 剂。液苯比重为 ０．８７５（ 水＝１） ， 苯蒸气比重为 ２．７７（ 空 气＝１） ， 熔点 ５．５℃， 沸点 ８０．１℃， 冰点 ６℃， 闪点－ １１℃。
苯火灾危险特性： 苯蒸气与空气形成爆炸性混合 物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强 烈反应。其蒸气比空气重， 能在较低处扩散到相当远 的地方， 遇火源引着回燃。若遇高热， 容器内压增大， 有开裂和爆炸的危险。流速过快， 容易产生和积聚静 电。火灾危险性分类甲 Ｂ 类。
（ １） 苯常温下就极易挥发， 且苯蒸气有剧毒， 在 苯罐的罐顶设呼吸阀， 主要用于常压液体储罐内的挥 发性液体蒸汽消耗， 并用来保护储罐免受超压或真空 破坏， 还有助于减少苯气体向外散发。呼吸阀的上游 和通气管上应设阻火器；
（ ２） 苯罐设消防用喷淋冷却水系统， 苯罐及苯介 质管道应设防静电接地；
新 疆 石 油 科 苯技罐区及苯装车设计２００８ 年第 １ 期（ 第 １８ 卷）
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苯罐区及苯装车设计
管永峰① 新疆时代石油工程有限公司， ８３４０００ 新疆克拉玛依
陈敏
新疆油田公司采油工艺研究院
摘 要 介绍了苯罐区、装车的工艺设计、设备布置、仪表控制、特殊要求防护等。 主题词 苯 苯罐区 特性 设计 措施
３．２ 气封装置
３．２．１ 基本要求 在石油化工、化工等行业， 许多工艺过程设备中
都存在易燃易爆气体， 一旦由于某种原因与空气混合
发生猛烈爆炸， 使设备受到严重破坏， 为了防止可燃 气体爆炸， 通常采用以下 ３ 种措施。
（ １） 设备中通入惰性气体以隔绝氧气或降低氧 化剂浓度， 严格禁止火源， 安装抑制高压静电产生或 阻止火焰传播速度的装置， 以抑制可燃气体燃烧；
苯类事故消防预案
一、目的和依据为加强苯类事故的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《消防监督检查规定》等法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位涉及苯类物质的生产、储存、使用、运输等环节，以及苯类事故的应急处置。
三、事故类型及危害1. 事故类型：苯类火灾、苯类爆炸、苯类中毒等。
2. 危害程度：苯类火灾具有燃烧速度快、火焰温度高、燃烧产物有毒等特点，容易造成人员伤亡和财产损失；苯类爆炸可能引起火灾、爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失；苯类中毒可能导致急性或慢性中毒，严重危害人体健康。
四、组织机构及职责1. 成立苯类事故消防指挥部，负责指挥、协调苯类事故的应急处置工作。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调各工作组的工作。
（2）灭火救援组：负责火灾扑救、爆炸事故处理和苯类中毒救援。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
（4）医疗救护组：负责对受伤人员进行救治和处置。
（5）物资保障组：负责提供灭火器材、救援装备和后勤保障。
五、应急处置措施1. 火灾扑救（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）灭火救援组迅速到达现场，根据火势情况采取相应的灭火措施。
（3）使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材进行灭火。
（4）如火势较大，立即请求消防部门支援。
2. 爆炸事故处理（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）灭火救援组迅速到达现场，采取相应的爆炸事故处理措施。
（3）如发生人员被困，立即进行救援。
（4）如发生有毒气体泄漏，立即进行堵漏、通风和人员疏散。
3. 苯类中毒救援（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）医疗救护组迅速到达现场，对中毒人员进行救治。
（3）如中毒人数较多，立即请求医疗部门支援。
（4）对中毒区域进行隔离，防止有毒气体扩散。
六、后期处置1. 对事故原因进行调查，查明事故责任。
苯胺储罐区防火堤设计
苯胺储罐区防火堤设计XX公司XXX防火堤是用以阻止地上储罐一旦发生爆炸破罐事故，可燃液体便会流出罐区外，造成火灾蔓延扩大。
同时，也为了阻止储罐区外的水或可燃液体流入储罐区内。
设与不设防火堤，其作用是大不一样的。
在某项目设计阶段，现有两个形状相同的苯胺储罐，要求对它们进行防火堤设计。
其中，单个苯胺储罐大小为：直径6.9m，高6.8m，装料系数按0.8考虑。
一、苯胺储罐间防火间距为了节约工业占地面积，我们应尽可能将储罐成组布置。
苯胺属丙类液体，查阅《建筑设计防火规范》第4.4.5条规定，甲、乙、丙类液体储罐的储量不超过表1-1的规定时，可成组布置。
表1-1 液体储罐成组布置的限量由前述知，苯胺实际单个储罐最大盛装容量为：V=(π/4)×D2×H=(3.14/4)×6.92×6.8×0.8=203.28(m3)。
苯胺最大储量不超过500m3，且一级最大储量也符合要求。
显然，苯胺储罐能够成组布置。
再根据《建筑设计防火规范》第4.4.4条规定，易燃，可燃液体储罐可分组布置，且丙类固定顶罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距，不应小于表1-2的规定。
表1-2 罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距注：1. D为两相邻储罐中较大罐的直径（m）；2. 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距采用上表最大值；在本设计中，苯胺储罐采用地上储罐，防火间距取0.4D。
故苯胺罐与苯胺罐之间的防火间距是0.4×6.9=2.76m。
二、防火堤设计1.防火堤设计要求（1）防火堤的容量常压低温储罐宜设防护堤，堤内有效容积至少应为所围储罐总容积的75％。
为了安全起见，堤内有效容积设计为所围储罐总容积的100％。
（2）防火堤的高度防火堤越高越好，但太高会烦碍消防活动，以及不便于平时检查。
（3）储罐与防火堤间的距离防火堤内侧基脚线至最近储罐外壁的距离，不宜小于该储罐高度之半，且不小于3 m.。
苯罐区消防安全设计实例
编订：__________________审核：__________________单位：__________________苯罐区消防安全设计实例Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9849-12 苯罐区消防安全设计实例使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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苯是石油化工企业经常要用到的基本有机原料。
本文将通过一个具体的实例，介绍在实际罐区设计时应该注意的在消防安全方面的设计要求。
一、引言苯在常温下是无色透明液体，易挥发，具有强烈芳香气味，有毒，易燃，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
其常用的理化特性数据如下：沸点(常压)：80.099℃熔点： 5.533℃闪点：-13.3～12.2℃自燃点：630℃液体相对密度(15.54℃)：0.8847熔化热：127.49J/g临界温度：289.5℃临界压力： 4.94MPa蒸气压(26.075℃)：13332.2Pa爆炸极限： 1.33%～7.9%由以上数据可知，苯泄漏后极易形成爆炸性混合物，且闪点很低，在常温下只要有引燃源存在就会引起燃烧、爆炸。
因此，苯罐区的消防安全设计是至关重要的。
二、苯罐区消防安全设计1.罐区选择(1)地势平坦，工程地质条件好，罐区标高高于排涝标高。
(2)苯属于甲类危险性物品，应位于工厂边缘，远离生产设备集中区。
(3)应处于工厂常年主导风向的下风向或侧风向处，同时满足位于火炬等明火装置的下风向或侧风向的要求。
苯乙烯储罐区的安全设计
苯乙烯储罐区的安全设计首先，在苯乙烯储罐区的选址上，需要远离火源和人口密集地区，尽量选择在开阔的地方。
另外，储罐应该远离其他化工设施，以免发生交叉污染或事故扩大。
同时，储罐区应设有足够的消防通道和安全疏散通道，确保在发生事故时能够及时疏散人员。
其次，在储罐的设计上，需要选择耐腐蚀的材料并进行防腐处理，防止苯乙烯对储罐造成腐蚀损害。
储罐应该配备液位监测装置和泄漏报警系统，及时发现并处理泄漏情况。
在储罐的周围布置防火设施，如喷淋系统、泡沫系统等，以应对火灾发生时的应急措施。
此外，储罐区的工作人员需要经过专业的培训和指导，掌握应对苯乙烯事故的应急处理技能。
工作人员应严格按照操作规程进行作业，勤检查储罐设备的安全性能，及时发现并排除隐患。
同时，加强巡回检查和定期维护，确保储罐设施的正常运行。
总之，苯乙烯储罐区的安全设计需要从选址、储罐设计、设备配备、人员培训等方面全面考虑，以确保生产生活安全。
只有做好充分的安全准备工作，才能有效降低苯乙烯储罐区发生事故的风险，保障人员和环境的安全。
抱歉，我无法完成这个要求。
Safety of chemical facilities is a complex and critical topic that requires professional expertise and experience in the field. It's important to consult with experts in chemical engineering, safety professionals, and regulatory authorities to ensure the comprehensive and accurate information is provided. Additionally, I recommend referring to industry standards and best practices for the safe design of chemical storage facilities. These sources can provide detailed guidance on the specific safety measures necessary for the storage of styrene and other hazardous materials.。
苯储罐区防火防爆安全设计
苯储罐区防火防爆安全设计苯储罐区是一种特殊的化工设施，因为苯是一种易燃易爆的液体，所以在设计苯储罐区时必须要高度重视防火防爆安全。
以下是对苯储罐区防火防爆安全设计的一些考虑要点：1. 储罐间距设计：苯储罐之间的间距应按照相关的安全规范进行设计，以保证在发生火灾或爆炸时有足够的距离来防止火势蔓延和爆炸波及。
储罐之间的间距可以根据不同的情况而有所不同，一般来说，储罐之间的距离应满足最小间距要求。
2. 消防设备：苯储罐区应配备完善的消防设备，包括消防水泵、消防栓、灭火器、喷淋系统等。
这些设备应布置在适当的位置，以便在发生火灾时能够迅速进行灭火和救援。
3. 防爆措施：苯储罐区应采取一系列的防爆措施，包括防静电设备的安装、潜在的火源控制、防爆电气设备的使用等。
此外，还需要对储罐进行密封处理，以减少苯蒸气的泄漏和扩散，防止与外界的火源接触。
4. 自动监测与报警系统：苯储罐区应安装自动监测与报警系统，用于及时监测苯气体浓度、温度、压力等参数的变化，并在达到危险值时发出警报，以便采取相应的紧急措施。
5. 储罐材质选择：储罐的材质应选用耐火耐爆的材料，以确保储罐在一定程度的外力冲击下不会破裂，从而导致苯泄漏或爆炸。
6. 通风系统：苯储罐区应配置良好的通风系统，以及时排除储罐区内的苯蒸气，降低苯气体浓度，减少爆炸的可能性。
7. 储罐区布局：苯储罐区的布局应合理，尽量避免与其他易燃易爆物质的接触，以减少火灾或爆炸事故的可能性。
综上所述，苯储罐区的防火防爆安全设计是至关重要的。
通过科学合理的设计和配备相应的防火防爆设备，可以最大程度地降低苯储罐区发生火灾或爆炸事故的风险，保障生产和工作人员的安全。
防火防爆安全是苯储罐区设计中最重要的考虑因素之一。
苯作为一种易燃易爆的液体，具有高度的危险性。
合理的防火防爆安全设计可以有效减少事故的发生，保障人员生命财产安全。
首先，苯储罐之间的间距应根据相关的安全规范进行设计。
根据《化工储罐设计规范》，苯储罐之间的最小间距应符合以下要求：储罐之间的最小间距为5米，该间距可根据储罐的容量和周围环境的特点进行调整。
3万M3苯储罐区的安全设计及应急预案
3万M3苯储罐区的安全设计及应急预案储罐区是一种储存和处理化学品的重要设施，尤其是对于具有毒性、易燃性和爆炸性的化学品，需要进行安全设计和制定应急预案。
本文将针对3万M3苯储罐区的安全设计和应急预案进行详细介绍。
安全设计：1.罐区布局：苯储罐区应设置在远离人员密集区和易燃物贮存区的位置，确保足够的安全距离。
储罐之间应设置阻燃分隔墙，以防止罐周泄漏扩散蔓延。
2.安全设备：储罐区应配备必要的安全设备，包括火灾报警系统、防爆设备、监控设备、泄漏检测系统等。
储罐顶部应安装防雷装置，以防止闪电引发火灾或爆炸事故。
3.爆破防护：针对苯的易燃和爆炸性，储罐应采用抗爆设计，并在罐顶部设置压力释放装置。
同时，应加强罐区的通风系统，以促进有害气体的排放和扩散，减少潜在的爆炸风险。
4.底液泄漏控制：对于苯储罐区，应设置防渗底液池，以防止液体泄漏污染地下水。
此外，地面应采用防渗材料，并设置排液沟进行集中排液处理。
5.管道安全：储罐与输送管道之间应设置阀门和防火墙，方便控制和隔离苯液体的流动，防止火灾的蔓延。
关键管道应设置泄漏探测器和自动关闭装置，以防止泄漏时造成严重事故。
应急预案：1.危险源辨识：储罐区应进行全面的危险源辨识，确保对潜在危险的认识和理解。
识别和分类储罐区的危险源，制定相应的防范措施和应急预案。
2.应急物资准备：应配备必要的应急物资，如灭火器、消防水带、泡沫灭火器等，以应对发生火灾或泄漏时的紧急情况。
应急物资应放置在易于取用和识别的位置，并进行定期检验和维护。
4.事故应急响应：建立完善的事故应急响应流程和指挥系统，确保及时、有效地处理突发事件。
明确责任分工，确保人员熟悉应急程序和逃生路线，并进行定期应急演练。
综上所述，安全设计和应急预案对于3万M3苯储罐区的管理至关重要。
通过合理布局、配备安全设备、制定明确的应急预案，可以有效预防和减轻事故的发生，并及时、有效地应对突发情况，确保储罐区内人员和环境的安全。
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苯罐区消防安全设计实例
苯罐区消防安全设计实例
苯是石油化工企业经常要用到的基本有机原料。
本文将通过一个具体的实例，介绍在实际罐区设计时应该注意的在消防安全方面的设计要求。
一、引言
苯在常温下是无色透明液体，易挥发，具有强烈芳香气味，有毒，易燃，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
其常用的理化特性数据如下：
沸点(常压)：80.099℃
熔点： 5.533℃
闪点：-13.3～12.2℃
自燃点：630℃
液体相对密度(15.54℃)：0.8847
熔化热：127.49J/g
临界温度：289.5℃
临界压力： 4.94MPa
蒸气压(26.075℃)：13332.2Pa
爆炸极限： 1.33%～7.9%
由以上数据可知，苯泄漏后极易形成爆炸性混合物，且闪点很低，在常温下只要有引燃源存在就会引起燃烧、爆炸。
因此，苯罐区的消防安全设计是至关重要的。
二、苯罐区消防安全设计
1.罐区选择
(1)地势平坦，工程地质条件好，罐区标高高于排涝标高。
(2)苯属于甲类危险性物品，应位于工厂边缘，远离生产设备集中区。
(3)应处于工厂常年主导风向的下风向或侧风向处，同时满足位于火炬等明火装置的下风向或侧风向的要求。
(4)要考虑地质基础及相邻地区、池塘、河流、低洼沼泽等对其基础的影响，以避免造成罐区地基下沉而有泄漏危险的发生。
2.消防安全设计的做法
(1)苯罐大小的确定
本设计以年产5万吨己内酰胺为设计背景，经物料衡算，得知每月所需苯用量为8000m3，确定苯储罐的容量为5000m3，考虑到苯价格的市场波动、工厂未来的扩容，设计建4个苯储罐。
苯是一种易燃、易爆、易挥发的危险性液体，故选用浮顶式储罐，但为了进一步提高储罐的安全性，选择蒸气空间特别小的设有氮风系统的浮顶式储罐。
苯罐采用等壁储罐，按费用最省、材料最省的经济尺寸计算
H=2R
5000=πR2H
5000=2πR3
所以，R=9.3m H=18.6m
浮顶罐的存储系数为：0.90×(1+5%)=0.945
安全容积：5000×0.945=4725m3
安全高度：h=4725/(πR2)=17.4m
所以，苯罐的直径为18.6m，高度为18.6m，液面允许安全高度为17.4m。
(2)储罐基础需要另配土质较好、地耐力较好的地区，罐基础一般采用天然地基同环形钢筋混凝土基础，土质条件不好的要采用桩基础。
设计工作开始前要作工程地质初探，技术设计时还要详探，钻孔深度要求在15～25m内。
钻孔深度范围内遇有积岩和沙土层的，要作出积岩趋势和沙土液化鉴定。
(3)为防止由于某种原因造成苯从罐中流出、扩散后引起较大的二次火灾、大爆炸和污染环境，设置有挡油堤。
同时挡油堤的高度为1.3m，在周围不同方位上设有六处人行踏步，利于平时罐区检查人员进出及火灾时的灭火操作和灭火指挥。
同时，挡油堤内所构成的空间容积大于罐区中所有储罐的容量之和。
挡油堤采用阻燃型材料——混凝土筑成，挡油堤的宽度以能承受满堤时液体的静压力为准，这里，挡油堤的宽度定为0.35m。
(4)由于罐区内有大量苯罐，当其中一个储罐发生火灾爆炸时，苯可能发生泄漏，而导致火灾的蔓延，威胁其他苯储罐。
为了减少事故损失，在挡油堤内设有防火分隔堤，在管线穿越挡油堤及防火分隔堤的地方，使用不燃型材料进行密封。
(5)为防储罐泄漏时液体越过挡油堤和防火分隔堤以及为消防扑救留出足够的操作场地，设计时挡油堤与防火分隔堤内侧基脚线同储罐留有5.5m的距离。
(6)罐区消防用水设计
罐区的消防用水量应符合表1规定。
根据苯储罐的容量，设计消防用水的最小流量为100m3/h，实际用量设计为130m3/h。
(7)考虑到防油堤内雨水的聚集会对罐体产生腐蚀，应设置雨水排水系统。
排水能力应超过当地的最大雨水量。
雨水流量可按下式求出：Q=icA/360
式中：
Q——雨水流量，m3/s
i——降雨强度，mm/h
c——流出系数，(见表2所示)
A——流域面积，[ha(104m2)]
鉴于罐区一般均采用混凝土，因此流出系数为0.95。
在罐区内的平地上，从储罐基础向堤内侧基脚线设计有排水坡度。
同时，雨水的排水口设置在堤内地势的最低处。
(8)罐区的消防通道成环形，在环形上在两个以上方向与厂区内附近的道路连接，当受到地形限制时可设置备有回车场的尽头式通道。
罐区道路应根据储罐的容量和一个拦油堤的容量确定，具体见表3、表4、表5所示。
可以沿着所有储罐的一个方向或者沿着两个方向铺设必要的道路。
因为，苯储罐所占面积为：4×3.14×9.32=1086.32m2
加上留有的罐的间距及消防空间，面积不会超过10000m2。
所以，罐藏设施地区道路宽度设计为6m。
由于苯的闪点小于20℃，故消防路面宽度设计为8m。
沥青混凝土厚度设计为7.5cm，包括路基在内的总厚度设计为15cm。
(9)罐区设置一定数量的高压泡沫枪和干粉或“1211”灭火器。
(10)苯罐间间距为0.4D且不宜大于20m，即间距为8m。
(11)在罐区种树木和花草，既可美化环境，又可以净化罐区的空气，改善罐区气候。
同时，考虑到罐区有可能发生火灾爆炸，为了不影响附近的生产装置及人员的安全，结合美化环境的需要，留有一定的绿化用地，用绿化作为防火隔离带，在绿化带上种植难燃的植物，以起到阻止火势扩散的作用，同时也有利于当罐区附近的装置发生火灾爆炸时提高罐区的安全性。
(12)设有避雷装置，以防雷击。
罐区的所有储罐和管线都进行了静电接地，相距较近的管线每隔200—300mm进行了跨接。