作业流程及工作标准卡
煤矿地测专业岗位标准化卡片
1
班前准备
1.明确本次作业目的
2.收集本次作业相关瓦斯地质资料
3.准备所需物探仪器、工具
1.要依据作业目的有针对性的收集瓦斯地质资料且确定收集资料准确无误
2.要依据作业目的有针对性的制定超前物探设计
3.确认物探仪器、工具齐全完好
2
班中作业
1.井下煤壁观测
2.井下物探，收集超前物探资料
3.开展瓦斯地质综合评级工作
2.要依据作业目的有针对性的制定超前物探设计
3.下井劳保用品穿戴齐全，佩戴证件有效
4.确认物探仪器、工具齐全完好
2
班中作业
1.进行井上下水文地质调查和观测
2.井下物探，收集物探资料
3.参与探放水设计及现场工作
4.准确及时地进行水文地质预测
5.提供年度、月度防治水资料
6.完成水文地质标准化达标工作
1.有正规的分井上井下和不同观测内容的专用原始记录本
煤矿地测专业岗位标准化卡片
1.测量工标准化作业流程
序号
工作阶段
作业内容
作业标准
1
班前准备
1.对所有起算数据、导线点坐标、已知方位、设计方位、标定参数等进行认真检查、核对
2.测量仪器、工具齐全、完好，所需测量数据确认
1.采用国家规定的坐标系统及高程系统，建立健全测量控制系统
2.下井劳保用品穿戴齐全，佩戴证件有效
3.确认测量仪器、工具齐全完好
2
班中作业
1.中腰线标定及时、准确、无误
2.贯通、停掘、停采线及相邻巷道过巷道通知单按规定及时发放
3.采掘工程平面图填报及刻录备份
4.专业外业记录
5.提出地表移动参数，进行地表塌陷裂缝调查
1.井下基本控制导线和采区控制导线按规定及时延长
工作任务标准化流程
工作任务标准化作业流程
一、下班之前制定明日工作计划。
（临时性工作安排工作时即确定工作方案）
二、确定工作作业负责人、作业人员、监护人。
三、编制检修作业方案（突发情况应急处置方案）。
四、安排工作任务。
五、各作业点人员根据作业安排对作业内容进行风险预判。
六、作业负责人进行安全交底。
七、作业负责人负责现场各项安全措施到位，针对预判内容进行逐项确认。
需要办理作业票的，要按要求办理作业票，按照作业票涉及到的内容，逐项完成各项安全措施的准备工作。
待各级审批完成以后再进行作业。
八、管理人员、监管人员现场确认检修作业各项安全措施。
九、作业中断，再次作业时作业负责人需对现场安全措施进行确认
十、当天工作时间结束，该工作未完成时，需将工器具放置到指定地点，现场气瓶气源关闭并且规范放置，电焊机、照明等逐项断电并确认。
清点本作业点检修人数是否齐全。
十一、如本项工作任务完成，需对现场环境卫生进行整理，把检修产生的一切废铁、废渣等清理干净，把检修过程中拆除的安全设施等恢复完毕，并由作业负责人进行验收确认。
锚运破司机岗位标准作业流程卡
风险等级高使用频次高序号流程步骤作业内容作业标准1安全确认检查作业场所内通风情况及周围巷道支护情况。
1.有毒、有害气体不超限，符合相关规定，风量满足作业要求；2.顶帮支护完好，底板平整。
2准备工作检查锚运破各组件。
油位、管路、制动系统、声光报警系统完好。
3启动按操作规程操作锚运破。
1.锚运破司机驾驶锚运破时，司机身体的任何部位都不得伸出驾驶室外。
锚运破司机驾驶锚运破行严格遵守“停车行人”制度；2.先开启破碎机，再启动运输电机，通知掘锚机可以出煤。
4支护作业1.定位、钻眼、安装锚杆/锚索、紧固锚杆/锚索；2.循环作业。
定位→铺网→钻眼→安装树脂药卷、锚杆（锚索）→搅拌→紧固锚杆（安装托盘、紧固锚索）→下一循环。
5停机1.收回锚杆机；2.打扫锚运破现场卫生。
锚杆机回到原位，电缆线吊挂整齐，杂物清理干净。
6交接班由当班司机向交班司机告知当班存在的问题和安全隐患。
交接班，锚运破司机就设备运行情况、工程质量、出现问题及处理情况和遗留问题等进行交接。
序号管控措施11.严格执行敲帮问顶制度。
顶帮支护不完好，不能组织检修；2.进入工作地点前确认通风良好后方可进入。
2跟班队长在接班后监督检查，发现锚运破司机未按要求检查，进行相应处罚。
3跟班队长在跟班期间随时检查，发现锚运破司机不按规定作业，及时制止，进行相应处罚。
正面锚运破司机岗位标准作业流程卡风险辨识1.未检查顶、帮等环境情况，造成人员伤害；2.通风不良，导致人员受到伤害。
未检查设备的完好或检查不到位。
锚运破司机自身受伤或造成他人被挤伤，设备损坏。
41.进行“敲帮问顶”工作，将工作区域顶帮活矸处理后，方可开始作业；2.打眼时点转打眼后，控制给进阀杆，控制给进速度，钻入顶、帮10cm 后，再加速给进；3、锚杆/锚索放至锚杆机上进行安装时，必须可靠、稳固；4、打设锚杆（锚索）时必须严格按照《作业规程》规定执行，确保支护质量。
5加强对作业人员的安全教育。
6接班司机必须严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留的问题，涉及安全的问题不处理完毕不得组织生产。
液压支架工岗位作业流程标准
液压支架工岗位作业流程标准一、岗位描述我叫**,是**队的液压支架工，证件有效期至**年XX月XX日。
我的本班任务是在自身作业环境安全无风险的前提下，按章操作，配合采煤机司机、刮板输送机司机完成工作的移架、推溜工作。
二、作业流程1.接班2.作业前安全检查3.跟机移架⑴收护帮板、伸缩梁、侧护⑵降柱、调架⑶升柱、接顶⑷伸前梁、打护帮板⑸合限位4.推溜5.清理6.交班三、作业标准1.接班⑴当班液压支架工与接班支架工详细说明本班支架基本情况、存在问题和下一班注意事项。
⑵交接班主要检查内容：①支架前端、架间有无片帮、漏渣现象。
②支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁是否正常。
③顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动压卡、扭歪。
④高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于闭锁状态，液管接头有无断裂，是否缺U型销子。
⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
⑥电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好。
⑦架间照明、通讯、喷雾装置等是否齐全完好。
⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。
2.作业前安全检查⑴检查作业环境内顶、帮的活阡危岩。
⑵查看采煤机入刀端头是否有漏顶、片帮危险。
⑶检查护帮板、前梁与采煤机滚筒的安全距离不得小于200mmo(4)检查两个端头的管路缆线是否在影响入刀、拉架。
7.跟机移架采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒4.6架开始移架。
⑴分别操作各手柄，依次收回护帮板、伸缩梁、侧护板。
⑵操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
⑶操作降柱手柄，使主顶梁略离顶板后立即停止降柱。
⑷操作移溜器回液手柄，移支架到规定位置，并调架使移溜器与输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定。
工作满意度考核作业标准及流程
1 目的为进一步适应公司发展需要，完善公司考核体系，鼓励各中心/事业部（以下简称各中心）之间积极配合及工作的持续改进，特制定本作业标准及流程。
2 适用范围本作业标准及流程适用于公司各中心月度工作满意度考核管理。
3 术语和定义工作满意度考核是指对其它中心的工作效率、工作效果、工作态度等方面的一种感性评价，主要用来加强各中心之间的沟通协作、改进和提高各中心的服务态度、工作质量与工作效率。
4 职责4.1 各中心对其它中心当月的工作满意度进行评价，并填写《月度工作满意度考核表》并报计划管理中心。
4.2 计划管理中心计划督查统计部负责对收集到的《月度工作满意度考核表》按对应的等级汇总计算各中心的等级数量，形成《月度工作满意度考核专项奖罚表》，报请公司综合考核委员会审查通过并发布。
5 工作程序5.1 考核表的填写。
5.1.1 每月最后一个工作日，各中心组织本中心员工对其它中心当月的工作满意度进行评价，并填写《月度工作满意度考核表》。
该表经中心第一负责人签字确认后交至计划管理中心计划督查统计部。
5.1.2 各中心的评价务必要客观、公正的反映其它中心的工作，并能充分体现本中心各个业务板块的意见。
公司鼓励提出有针对性的改进意见及建议，以实现全公司的持续改进。
5.2 考核表的汇总5.2.1 计划管理中心计划督查统计部负责对收集到的《月度工作满意度考核表》按对应的考评等级汇总并计算各中心的各等级数量。
5.2.2 计划管理中心计划督查统计部应及时汇总整理各中心提出的意见及建议，必要时与相关中心进行沟通。
5.3 考核结果的运用5.3.1 计划管理中心计划督查统计部负责每月初将各中心的满意度等级评价情况汇总统计后，与改进意见及建议形成《月度工作满意度考核汇总表》，报请公司综合考核委员会审查通过后在OA系统中予以发布。
5.3.2 根据月度工作满意度考核结果，按照“非常满意、较满意、一般、不满意”四个等级与之对应的“5分，4分，3分，1分”对各中心/事业部进行季度满意度得分统计（营销CRM中心、综合管理中心取算数平均值），评定出“公司季度最佳服务配合团队”。
风水管路工岗位标准作业流程卡
风险
等级
高使用频次高
序号流程步骤作业内容作业标准
1安全确认1.检查巷道支护情况；
2.检查工作面有毒有害气体和通风情况。
1.有害气体不超限，通风是否良好；
2.顶帮支护完好。
2准备工作准备工器具及材料。
钳子、扳手、吊挂装置齐全、完好；管路、螺栓、密封圈数量充足、规格符合要求。
3关闭上级
阀门
关闭上级阀门，悬挂警示标志牌。
阀门关闭到位；警示牌板悬挂位置明显、稳固。
4管路卸压打开本级管路阀门，排除管内余压。
管路内外无压差。
5续接管路1.拆除管路接头螺栓密封圈；
2.清理管路并吊挂；
3.对接管路垫密封圈，连接螺栓。
1.拆除到位，管路无破损，接头完好；
2.对接管路一头，送风或水将管内，杂物吹出，对接另一头，吊挂平
直、牢靠；
3.密封圈无错位，管路连接牢靠、无错位；
4.多人作业时需协调配合。
6送风、水关闭本级阀门,打开上级阀门。
管路接头不漏风（水）。
7收尾整理工具。
工器具无遗漏，并放置在指定位置。
序号管控措施正面
风水管路工岗位标准作业流程卡风险辨识
反面。
电焊工工作流程图
电焊工作业流程图
单位名称
机电分厂
流程名称
电焊工工作流程
层次
二级
任务概要
工件焊接或切割
节点
机电科
车间
操作人员
A
B
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
电焊工作业标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
图纸审核
B1
车间对当天电焊作业工作进行工作安排
3—5分钟
《焊工工艺学》、《电焊工岗位作业规范》
1—3分钟
C4
准备焊接或切割所用工具、防护用品等
2—5分钟
焊接或切割操作
C5
按照图纸要求选择合适的焊接或切割参数
2—3分钟C6按照 Nhomakorabea纸要求进行焊接或切割或气割作业，并遵守相应操作规程
1—6小时
工件检查
C7
作业完毕后，检查作业质量，如果工件达不到图纸要求，需进行修理
5—30分钟
关机清理现场
C8
焊接或切割完毕后，关闭电源或气源，清理作业现场
10—20分钟
工件传递
C9
工件检查合格后，转下道工序或入库
10—15分钟
C2
读图，理解图纸要求，如果图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决
3—5分钟
B2
车间技术人员读图，解决图纸问题。如果不能解决，及时与机电科有关人员联系解决
3—5分钟
A2
机电科有关人员解决图纸问题
3—5分钟
工作前准备
C3
电焊工操作前仔细检查焊接或切割设备、仪表、用具等是否正常，如果不正常要进行维修或更换。
安全监测工作业流程及工作标准卡
3.检查接线腔和内部电器元件及连接线，是否齐全，各连接插件接触是否良好，各紧固件是否完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓是否一致，甲烷传感器的报警、断电、复电数值是否正确，系统软件、分站、传感器是否能够达到“三对照”，标签是否完好。
4.用便携式甲烷监测报警仪与甲烷传感器进行对照，并在2小时内将记录和检查结果及时上报地面中心站值班员。当两者数据误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全技术措施，并在8小时内将两种仪器调准。
4.煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6～12个月升井检修。
5.每季度对监控分站后备电源的性能至少测试一次，供电时间达不到1h的，立即更换。
五
流程确认
每个作业流程完成后，检查随身所带的工具，打扫安装遗留的杂物、线头、电缆皮等，做到文明生产。确定无异常后才能离开安装现场。
六
记录填写
升井后，安全监测工要到地面中心站与监测值班人员重新确认，本次下井后巡检地点或安装调校监控设备的运行情况。并填写巡检记录、调校记录、断电测试等工作记录。
3.检查设备仪器、线缆的完好状况，设备各部件应齐全，完整，线缆无破口，相间绝缘及电缆导通良好。
4.携带安装、巡检、调校等工作所必备的工具，配带甲烷便携仪，准备入井。
二
巡回检查
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关于实行特殊工种作业流程及工作标准卡的
通知
直管矿井：
为使“一通三防”特殊工种作业人员熟练掌握作业流程及工作标准,上标准岗、干标准活，按规定的作业流程和工作标准完成作业任务。
11月1日起，实行特殊工种作业流程及工作标准卡制度（以下简称工作标准卡）。
具体要求如下：
一、瓦斯抽采工、防突员、爆破工、瓦斯检查员、安全监测工下井必须携带工作标准卡，熟知本岗位工作标准卡内容和现场操作要求。
二、通防科负责参照编写班组长、科队长工作标准卡，班组长、科队长下井必须携带工作标准卡。
三、通防科、安检科负监督落实工作标准卡制度。
集团公司日常检查发现1人次未执行工作标准卡制度，罚款500元。
四、通防科负责根据各特殊工种作业工序、井下现场条件的变化，适时修改完善工作标准卡。
特殊工种作业流程及工作标准卡详见附表。
二〇一二年十月二十六日
附表1：爆破工作业流程及工作标准卡
附表5：防突员作业流程及工作标准卡
附表6：安全监测工作业流程及工作标准卡
附表7：瓦斯检查员作业流程及工作标准卡。